锚杆支护施工工艺标准完整.docx
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锚杆支护施工工艺标准完整
锚杆支护施工工艺标准完整
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锚杆支护施工工艺标准
FHEC—SD—7-2007
1适用范围
锚杆是隧道的主要支护手段，可用于各种围岩的复合式衬砌、锚喷衬砌、初期支护，也可用于超前住户等辅助工程措施。
锚杆种类较多,本工艺标准主要使用于砂浆锚杆和中空锚杆的施工。
在新奥法施工的隧道中,要通过现场监控量测判断隧道围岩稳定状态，了解支护结构的应力状态和应力分布，调整支护参数。
2主要应用标准和规范
2。
0.1中华人民共和国行业标准《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）.
2。
0.2中华人民共和国行业标准《公路隧道设计规范》（JTGD70—2004）。
2.0。
3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1—2004）。
2.0。
4中华人民共和国国家标准《环境质量空气标准》（GB3095-1996）。
2。
0.5中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）。
3施工准备
3.1技术准备
3.1。
1认真查阅设计图纸，熟悉相关施工技术规范要求，结合实际编制施工组织设计，向班组人员进行施工技术交底及施工安全技术交底；编制分项工程开工申请，呈监理工程师审批。
3.1。
2对掌子面围岩进行分析，结合监控量测判断围岩的稳定状态，以便及时调整支护结构形式、支护参数和支护时间。
3。
1.3对拱架进行认真检查，确认拱架或墙角拱脚拱架不悬空，查清围岩壁面和岩层结构面,保证钻孔与围岩壁面和岩层主要结构面垂直.
3。
1。
4施工放样，定出锚杆中心位置，做出标记。
3.2机具准备
3.2。
1钻孔设备:
电动钻机、风钻、钻孔台架空气压缩机、爬梯。
锚杆加工与安装设备：
电焊机、切割机。
3。
2.3砂浆拌和设备:
砂浆拌和机、注浆泵。
3.2。
4电力与电器设备：
变压器、发电机、低压开关柜等.
3.2。
5安全设备:
安全帽、口罩、轴流风机、有害气体检测仪。
3.3材料准备
3。
3。
1按设计及规范要求选择优质的材料，每批材料进场前，均须进行检验，检验合格后方可使用，所有进场材料都要按要求采取相应措施进行保管，确保材料质量，使用时严格按设计及规范要求进行加工。
锚杆材料：
锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径按设计（无设计时采用Ф22mm），按设计要求规定的材料、规格备料，并进行调直、除锈、除油,以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行.
水泥:
普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥,在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆.
砂：
宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前过筛。
3.3。
5配合比：
如无设计规定时，普通水泥砂浆配合比。
水泥：
砂宜为1：
1～1：
1.5（重量比），水灰比宜为0。
45~0。
50。
3.3。
6砂浆备制:
砂浆应拌和均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完,严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的黏结性强度,也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
3。
4作业条件
爆破出渣后，将钻孔台架移至施工面，根据设计要求定出锚杆孔位，做出标记，孔位偏差不超过规范允许范围；锚杆孔径应大于杆体直径15mm；孔径圆而直，孔形尽量与岩层主要结构面垂直，深度不小于锚杆杆体的有效长度。
为保证钻孔质量应指派技术熟练工人施作。
施工作业人员已通过专业培训，并接受了锚杆施工作业的技术质量安全支底。
3。
4.3注浆的配合比已获得监理工程师批准。
4施工操作工艺
4.1工艺流程
4。
1。
1砂浆锚杆施工工艺流程图（图4.1.1）
中空注浆锚杆施工工艺流程图（图4。
1.2）
4.2操作步骤及方法
钻孔
准备工作
材料
测量
钻孔眼
钻孔质量检查
机具设备
灌浆
锚杆安装
垫板安装
拉拔抽查
注浆设备
监理
自检
图4.1.1砂浆锚杆施工工艺流程图
机具设备
准备工作
钻孔位置
孔眼检查
安设中空锚杆
连接管路安装
压浆前检查
压浆工作
压力流量达设计要求
压浆完成
锚杆拔力试验
注浆设备
浆液制备、试件
监理
自检
图4。
1.2中空注浆锚杆施工工艺流程图
爆破出渣后，将钻孔台架移至施工面,通过放样定出拱顶位置,一次定出锚杆位置，用油漆做好标记.钻孔过程中，钻头沿隧道周边径向方向,尽量与岩层只要结构面垂直,不宜平行岩面；孔径及孔深要满足要求.
4.2.2锚杆安装及注浆
1）砂浆锚杆
将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内,将注浆管插至距孔底5～10cm处，堵塞孔口，将泵盖压紧密封、就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔。
锚杆头在孔口就位后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔内无水泥砂浆溢出，说明砂浆不足,应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计规定。
锚杆安设时，不得随意敲击。
2）中空注浆锚杆
先安装好锚头再将杆体送入锚孔并推到预定位置，保证锚杆体位于锚孔正中，检查锚杆在孔内的固定情况；将止浆塞入锚杆体并封住孔外端口，以防止砂浆外溢.
用注浆接头将锚杆体与注浆泵相连，安装锚杆体垫板和螺母，若铺设有钢筋网，可利用垫板将钢筋网固定。
注浆时宜选用额定工作压力不小于1。
MPa的注浆泵,砂浆标号不低于20号。
为保证施工注浆顺利进行，可先不将锚杆体送入锚孔，而在露天开动注浆泵进行试注浆,以观察是否能从杆体另一端顺利出浆，以调整适当的灰沙比和水灰比。
3）超前小导管
超前小导管需在管体中间钻梅花形出浆孔.超前小导管的间距、外墙角搭接长度均应符合设计要求。
用注浆接头将注浆导管与注浆泵相连，准备就绪后即开始单液注浆。
水泥浆水灰比为0。
8:
1、0。
7:
1、0。
4：
1三个等级,水泥浆由稀到浓逐渐变揣,即先注稀浆，然后逐级浓到0.6：
1的水灰比为止。
注浆过程中压力保持在0.5～1.0MPa。
注浆完成后拧紧垫板、与初喷混凝土密贴.
4.2.3注意事项及异常现象处理
1）压注砂浆时，必须密切注意压力表,发现压力过高,可能发生堵管,必须立即停风检查，排出堵塞。
2）注浆管不准对人放置,注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，宜防止高压喷出物伤人。
3）发生串浆现象,及浆液从其他孔流出时，采用多台泵注浆或堵塞串浆孔注浆。
4）掺速凝剂砂浆一次拌制数量不应多于三个孔,以免时间过长使砂浆在泵中凝结。
5）注浆完成后,及时清洗机具。
5质量标准
5。
1材料检验
材料进场前,严格检查锚杆材质，测其抗拉强度,检查锚杆杆体是否与设计相符；对砂、水泥等材料进行检查,并做出记录。
5.2钻孔检查
钻孔时要查清围岩和岩层结构面，尽量使钻孔与其主要结构面垂直.钻孔一般在边墙及拱脚线上容易控制，拱顶部位不易控制,所以检查锚杆专控方向时,特别注意对拱顶部位的检查。
若孔过于偏斜，则需重新钻孔。
5.3锚杆支护实测项目检查
锚杆支护质量标准必须符合表5。
3所列要求
表5.3锚杆支护质量标准
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
锚杆数量（根）
不少于设计
按分项工程统计
2
锚杆拔力（mm）
28d拔力平均值≥设计值
最小拔力≥0。
9设计值
按锚杆数1％
且不少于3根做拔力试验
3
孔位（mm）
±50mm
尺量：
检查锚杆数量的10％
4
钻孔深度（mm）
±50mm
尺量：
检查锚杆数量的10％
5
孔径（mm）
砂浆锚杆：
大于杆体直径+15；
其他锚杆：
符合设计要求
尺量：
检查锚杆数量的10％
6
锚杆垫片（mm）
与岩面紧贴
检查锚杆数量的10％
6成品保护
6.0.1锚杆安装前，采用高压风、水清除孔内杂物.
6。
0。
2砂浆锚杆注浆时,堵塞孔口,注浆管匀速拔出时，用水泥纸堵住孔口。
6。
0.3锚杆安装之后，不得随意敲击，不得悬挂重物.
6。
0.4砂浆锚杆施工时应设置垫板及螺栓；锚杆可利用垫板与钢筋网固定。
7质量记录
7.0。
1原材料（锚杆杆体、水泥、砂、速凝剂）进场检验试验报告.
7。
0。
2锚杆支护施工记录（表7.0.2）
砂浆强度试验报告。
7。
0。
4锚杆拉拔试验报告。
表7。
0.2锚杆支护施工记录
承包单位：
合同段：
监理单位：
编号:
工程名称
制表时间
年月日至年月日
桩号
部位
施工时间
检测时间
检测项目
设计值
（cm）
实测值（cm）
允许偏差
（mm）
实测偏差
（mm）
检查人
现场监理
检测结论
钻孔孔径
孔位
钻孔深度
安装深度
锚杆长度
根数
锚杆垫片
承包人项目总工：
检查人：
日期：
现场监理：
日期:
备注:
属分段施工的隐蔽工程且下一道工序必须立即施工时,采用本表流水记账式填写隐蔽工程现场检测记录。
8安全与环保措施
8。
1安全措施
8。
1.1开挖后及时对开挖面进行初喷混凝土，拱圈立架时在满足间距要求情况下尽量贴近掌子面围岩。
8。
1.2进洞前必须检测有害气体，隧道作业环境标准为:
1）含二氧化硅10％以上的粉尘浓度不超过2mg/m3。
2）氧气体积浓度不低于20％,瓦斯或二氧化碳浓度不超过0。
5%.
3）一氧化碳浓度不得超过30mg/m3。
4）二氧化硫浓度不得超过15mg/m3。
5）硫化氢浓度不得超过10mg/m3。
6）氨气浓度不得超过30mg/m3.
7）氮化物换算为二氧化氮浓度不应小于5mg/m3。
超出以上标准必须停止工作，直至洞内气体标准合格为止.
隧道施工必须采用机械通风，长隧道应优先考虑混合通风方式；风速在全断面开挖时不小于0。
15m/s，坑道内不小于0.25m/s，但不能大于6m/s。
钻孔时，工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5％时。
必须停止工作,撤出人员，切断电源，进行处理。
8。
1.5电工持证上岗，对洞内设备进行防护性接地、保护性接零或绝缘,所有线路必须安装漏电保护装置。
8。
1。
6进洞人员必须带安全帽，钻孔台架上的施工人员必须系安全带。
专职安全员跟班随时检查安全情况，并有安全预整方案。
8。
2环境保护措施
8。
2.1材料运输中采用棚布遮盖，所经过的施工场地道路经常洒水.
8.2.2隧道钻孔排出的废水、废浆经过过滤池,沉淀后再生利用，并将沉渣和隧道开挖石渣运至指定的弃渣场所堆放.
一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程
普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法,施工中，根据锚杆的形式选用,锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法.
1、先注浆后插锚杆施工工艺流程
2、先插锚杆后注浆施工工艺流程
二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施
1、普通砂浆锚杆施工
在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作：
（1）通过室内试验筛选2~3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验.
（2）注浆密实度试验:
选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管）,采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护７天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。
试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验,试验过程中监理人旁站。
试验段注浆密实度不小于90%,否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。
实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。
完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下：
（1）造孔
普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。
当采用“先注浆后安锚杆”的程序,钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上.当采用“先安锚杆后注浆”的程序时,上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上;对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。
a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志,开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。
。
︒。
锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2︒，钻孔方位偏差不应大于5︒b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45
c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置.
d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
（2）锚杆的安装及注浆
采用“先注浆后插锚杆"时：
a、先注浆的锚杆,应在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；
b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送,尽量避免敲击安插。
采用“先安锚杆后注浆”时：
a、后注浆的锚杆,应在锚杆安装后立即进行注浆;
b、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止;
c、对于下倾的孔,注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。
d、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠.并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。
e、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆.
f、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃.
无论因任何原因发生灌浆中断,应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。
如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞,应复钻到规定的深度。
g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
（3）检查验收
砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。
a、砂浆密实度检测
按作业分区100根为1组（不足100根按1组计），由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3%（每组不少于3根）。
锚杆注浆密实度最低不得低于75％。
当抽查合格率大于90％时,认为抽查作业分区锚杆合格,对于检测到的不合格的锚杆应补打;当合格率小于90%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%时，应全部检测，并对不合格的进行补打。
所有补打费由承包人自行承担.
b、杆长度检测
采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于3％,杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格。
c、地质条件变化或原材料发生变化时,砂浆密实度和锚杆长度至少分别应抽样1组。
2、锚筋桩施工
全玻门安装施工工艺标准
1施工准备
1。
1技术准备
熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。
1。
2材料要求
玻璃：
主要是指12mm以上厚度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。
不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装.
辅助材料：
如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备.
1。
3主要机具（表10。
5。
1。
3）
主要机具一览表表1。
3
序号
名称
数量
规格
说明
1
电钻
2
牧田6140
2
气砂轮机
1
S—40B
3
水准仪
1
4
玻璃吸盘
2
SDQ—77
5
钳子
2
6
水平尺
1
7
线坠
2
1。
4作业条件
（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净,并经验收合格。
（2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。
门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好.
（3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
2技术要点
（1）门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直.一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm,槽深10～20mm：
以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。
（2）在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4mm的地方,以便饰面板能包住木板条的内侧,便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固.
（3）活动门扇没有门扇框,门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。
因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好,并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。
（4）玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔.
3施工工艺
3.1工艺流程
（1）固定部分安装
裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口
（2）活动玻璃门扇安装
划线→确定门窗高度→固定门窗上下横挡→门窗固定→安装拉手
3。
2操作工艺
（1）固定部分安装（图10.5。
3.2）
图3。
2玻璃门框柱与玻璃板安装的构造关系
1）裁割玻璃：
厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3～5mm。
玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3~5mm。
玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角,应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
2）固定底托:
不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。
如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。
3）安装玻璃板：
用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位.先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为：
在底托木方上钉木条板,距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上.
4）注胶封口：
玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。
首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。
由需要注胶的缝隙端头开始；顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。
最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹.
门上固定部分的玻璃板需要对接时,其对接缝应有3～5mm的宽度,玻璃板边都要进行倒角处理.当玻璃块留缝定位并安装稳固后,即将玻璃胶注入其对接的缝隙,用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平,用刀片擦净胶料残迹.
（2）活动玻璃门扇安装
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现,地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接.
1）划线
在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。
具体操作可参照地弹簧产品安装说明。
2）确定门扇高度
玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。
一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右,以便于安装时进行定位调节。
把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。
如果门扇高度不足,即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。
如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去.
3）固定上下横档
门扇高度确定后，即可固定上下横档,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
4）门扇固定
进行门扇定位安装。
先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1~2mm，再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上.然后把门扇转动90º使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。
5）安装拉手
全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。
安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。
拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉.
4质量标准
4。
1主控项目
（1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（3）特种门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
4.2一般项目
（1）特种门的表面装饰应符合设计要求。
（2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
5成品保护
（1）玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。
避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
（2）安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划,保持清洁不污染。
（3）玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。
（4）安装好的玻璃门或其拉手上,严禁悬挂重物。
6安全环境保护措施
（1）安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档,梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60º～70º为宜.严禁两人同时站在一个梯子上作业.在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。
（2）安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上.
（3）在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制.
（4）搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其他部位。
（5）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
（6）材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。
上下传递工具物件时，严禁抛掷。
（7）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。
7质量记录
对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
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