管道质量评定表.docx

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管道质量评定表

分项工程质量检验表表10.0.3-1

—钢管、有色金属管道保证项目检验记录

单位工程名称:

米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:

W2管线

分部工程名称:

管道工程分项工程性质:

重要

检验内容

质量报告

资

料

审

查

材料、规格、型号的合格证、质量证明书及复（校）验报告

ν

阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录

ν

加工件合格证和加工记录

高压管螺栓及密封面加工记录

设计变更及材料代用记录

焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊条烘干记录

ν

焊缝无损探伤报告和热处理记录

管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录

预拉伸（压缩）记录

膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录

与传动设备连接的管道安装记录

封闭及隐蔽工程记录

ν

夹套管加工记录

电阻值测试记录

管道系统试验记录

ν

管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录

现

场

检

查

法兰密封面

ν

管子标记移植

ν

焊缝表面质量

ν

法兰、焊缝及其它连接件的安装位置

ν

补偿器的安装质量

固定支架的安装位置、质量

膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录

填料式补偿器剩余收缩量

施工负责人：

检验员：

施工组长：

年月日

分项工程质量检验表表10.0.3-2

—钢管、有色金属管道基本项目检验记录

单位工程名称:

米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:

W2管线

分部工程名称:

管道工程分项工程性质:

重要

检验内容

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

管子、管件、阀门支吊架弹簧表面质量

高压钢管除去缺陷后的实际壁厚

有色金属管的椭圆度、局部变形壁厚均匀度

胀口或翻边管子的抽样试验结果

阀门传动装置检验

闸阀密封面的渗漏量检验

优良

螺栓、螺母的表面质量

ν

优良

垫片质量

优良

弯管表面质量、壁厚减簿率及椭圆度

卷管组对纵焊缝间隙、支管外壁与纵焊缝间距

夹套管与主管间距、支承块位置

对接焊缝咬边及角焊缝质量

ν

优良

管道安装坡向、坡度

优良

管道穿越位置及保护

优良

法兰、螺栓连接

ν

优良

高压密封垫圈、垫片安装

有色金属管表面质量及承插焊接质量

蒸汽伴管安装

阀门安装位置、方向

优良

支吊架安装

管道被涂表面质量

ν

ν

ν

合格

色环、工作介质、流向的涂漆标记

涂膜厚度及质量

ν

ν

优良

施工负责人：

检验员：

施工组长：

年月日

分项工程质量检验表表10.0.3-3

—钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录

单位工程名称:

米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:

W2管线

分部工程名称:

管道工程分项工程性质:

重要

检验内容

允许偏差（mm）

实测值（mm）

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

高压管道加工

支吊架弹簧工作圈数与节距

弯管内侧波浪度

卷管周长及椭圆度

样板与卷管外壁不贴合间隙

卷管平直度

焊制弯头周长及端面与中心线

异径管椭圆度

≤2.0mm

三通支管铅直度

“Ⅱ”型补偿器悬臂长度与平面

波形补偿器周长与波顶直径

填料式补偿器插管与套管装配

对接接头焊缝余高

≤1＋0.1b，且≤3

0.5

0.7

0.8

0.5

0.8

0.8

0.6

0.6

0.8

0.8

对接接头外壁错边量

＜壁厚的15%，且≤3

1.2

0.8

0.9

0.7

1.1

1.0

0.9

0.8

0.8

1.2

对接接头平直度

壁厚≤10壁厚的1/5

0.2

0，4

0，5

0，3

0.5

0.3

0.4

0.5

0.4

0.4

管道坐标与标高

15，15

10

12

11

12

12

9

9

10

11

11

水平管道弯曲度

Dn≤1002‰，最大50

2

3

3

3

4

3

4

4

3

4

Dn＞1003‰，最大80

3

4

4

3

3

4

2

3

5

3

立管铅垂度

5‰，最大30

4

5

4

3

3

4

4

5

4

4

成排管道间距

交叉管的外壁或绝热层间距

施工负责人：

检验员：

施工组长：

年月日

分项工程质量评定表

单位工程名称:

米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：

W2管线

分部工程名称:

管道工程分项工程性质：

重要

项目名称

检查结果

保证项目

检查9项，其中合格9项，合格率100%

基本项目

检查10项，其中：

合格1项，合格率10%

优良9项，优良率90%

允许偏差项目

实测70项，其中合格70项，合格率100%

评

定

等

级

优良

认

定

等

级

优良

专业技术负责人：

班组长：

专职检查员：

年月日

分项工程质量检验表表10.0.3-1

—钢管、有色金属管道保证项目检验记录

单位工程名称:

米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:

W7a管线

分部工程名称:

管道工程分项工程性质:

一般

检验内容

质量报告

资

料

审

查

材料、规格、型号的合格证、质量证明书及复（校）验报告

ν

阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录

ν

加工件合格证和加工记录

高压管螺栓及密封面加工记录

设计变更及材料代用记录

焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊条烘干记录

ν

焊缝无损探伤报告和热处理记录

管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录

预拉伸（压缩）记录

膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录

与传动设备连接的管道安装记录

封闭及隐蔽工程记录

ν

夹套管加工记录

电阻值测试记录

管道系统试验记录

ν

管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录

现

场

检

查

法兰密封面

ν

管子标记移植

ν

焊缝表面质量

ν

法兰、焊缝及其它连接件的安装位置

ν

补偿器的安装质量

固定支架的安装位置、质量

膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录

填料式补偿器剩余收缩量

施工负责人：

检验员：

施工组长：

年月日

分项工程质量检验表表10.0.3-2

—钢管、有色金属管道基本项目检验记录

单位工程名称:

米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:

W7a管线

分部工程名称:

管道工程分项工程性质:

一般

检验内容

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

管子、管件、阀门支吊架弹簧表面质量

高压钢管除去缺陷后的实际壁厚

有色金属管的椭圆度、局部变形壁厚均匀度

胀口或翻边管子的抽样试验结果

阀门传动装置检验

闸阀密封面的渗漏量检验

优良

螺栓、螺母的表面质量

ν

优良

垫片质量

优良

弯管表面质量、壁厚减簿率及椭圆度

卷管组对纵焊缝间隙、支管外壁与纵焊缝间距

夹套管与主管间距、支承块位置

对接焊缝咬边及角焊缝质量

ν

优良

管道安装坡向、坡度

优良

管道穿越位置及保护

合格

法兰、螺栓连接

优良

高压密封垫圈、垫片安装

有色金属管表面质量及承插焊接质量

蒸汽伴管安装

阀门安装位置、方向

优良

支吊架安装

管道被涂表面质量

ν

ν

ν

ν

合格

色环、工作介质、流向的涂漆标记

涂膜厚度及质量

ν

ν

优良

施工负责人：

检验员：

施工组长：

年月日

分项工程质量检验表表10.0.3-3

—钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录

单位工程名称:

米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:

W7a管线

分部工程名称:

管道工程分项工程性质:

一般

检验内容

允许偏差（mm）

实测值（mm）

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

高压管道加工

支吊架弹簧工作圈数与节距

弯管内侧波浪度

卷管周长及椭圆度

样板与卷管外壁不贴合间隙

卷管平直度

焊制弯头周长及端面与中心线

异径管椭圆度

≤2.0mm

三通支管铅直度

“Ⅱ”型补偿器悬臂长度与平面

波形补偿器周长与波顶直径

填料式补偿器插管与套管装配

对接接头焊缝余高

≤1＋0.1b，且≤3

0.5

0.7

0.8

0.5

0.8

0.8

0.6

0.6

0.8

0.8

对接接头外壁错边量

＜壁厚的15%，且≤3

1.2

0.8

0.9

0.7

1.1

1.0

0.9

0.8

0.8

1.2

对接接头平直度

壁厚≤10壁厚的1/5

0.2

0，4

0，5

0，3

0.5

0.3

0.4

0.5

0.4

0.4

管道坐标与标高

15，15

10

8

9

10

6

12

12

10

8

10

水平管道弯曲度

Dn≤1002‰，最大50

Dn＞1003‰，最大80

5

5

4

8

4

6

7

5

4

6

立管铅垂度

5‰，最大30

3

4

3

4

3

5

4

4

5

5

成排管道间距

交叉管的外壁或绝热层间距

施工负责人：

检验员：

施工组长：

年月日

分项工程质量评定表

单位工程名称:

米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：

W7a管线

分部工程名称:

管道工程分项工程性质：

一般

项目名称

检查结果

保证项目

检查9项，其中合格9项，合格率100%

基本项目

检查10项，其中：

合格2项，合格率20%

优良8项，优良率80%

允许偏差项目

实测60项，其中合格60项，合格率100%

评

定

等

级

优良

认

定

等

级

优良

专业技术负责人：

班组长：

专职检查员：

年月日

分项工程质量检验表表10.0.3-1

—钢管、有色金属管道保证项目检验记录

单位工程名称:

米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:

W7b/W8b管线

分部工程名称:

管道工程分项工程性质:

一般

检验内容

质量报告

资

料

审

查

材料、规格、型号的合格证、质量证明书及复（校）验报告

ν

阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录

ν

加工件合格证和加工记录

高压管螺栓及密封面加工记录

设计变更及材料代用记录

焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊条烘干记录

ν

焊缝无损探伤报告和热处理记录

管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录

预拉伸（压缩）记录

膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录

与传动设备连接的管道安装记录

封闭及隐蔽工程记录

ν

夹套管加工记录

电阻值测试记录

管道系统试验记录

ν

管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录

现

场

检

查

法兰密封面

ν

管子标记移植

ν

焊缝表面质量

ν

法兰、焊缝及其它连接件的安装位置

ν

补偿器的安装质量

固定支架的安装位置、质量

膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录

填料式补偿器剩余收缩量

施工负责人：

检验员：

施工组长：

年月日

分项工程质量检验表表10.0.3-2

—钢管、有色金属管道基本项目检验记录

单位工程名称:

米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:

W7b/W8b管线

分部工程名称:

管道工程分项工程性质:

一般

检验内容

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

管子、管件、阀门支吊架弹簧表面质量

高压钢管除去缺陷后的实际壁厚

有色金属管的椭圆度、局部变形壁厚均匀度

胀口或翻边管子的抽样试验结果

阀门传动装置检验

闸阀密封面的渗漏量检验

优良

螺栓、螺母的表面质量

优良

垫片质量

优良

弯管表面质量、壁厚减簿率及椭圆度

卷管组对纵焊缝间隙、支管外壁与纵焊缝间距

夹套管与主管间距、支承块位置

对接焊缝咬边及角焊缝质量

ν

优良

管道安装坡向、坡度

优良

管道穿越位置及保护

优良

法兰、螺栓连接

优良

高压密封垫圈、垫片安装

有色金属管表面质量及承插焊接质量

蒸汽伴管安装

阀门安装位置、方向

优良

支吊架安装

管道被涂表面质量

ν

ν

ν

ν

合格

色环、工作介质、流向的涂漆标记

涂膜厚度及质量

ν

ν

优良

施工负责人：

检验员：

施工组长：

年月日

分项工程质量检验表表10.0.3-3

—钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录

单位工程名称:

米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:

W7b/W8b管线

分部工程名称:

管道工程分项工程性质:

一般

检验内容

允许偏差（mm）

实测值（mm）

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

高压管道加工

支吊架弹簧工作圈数与节距

弯管内侧波浪度

卷管周长及椭圆度

样板与卷管外壁不贴合间隙

卷管平直度

焊制弯头周长及端面与中心线

异径管椭圆度

≤2.0mm

三通支管铅直度

“Ⅱ”型补偿器悬臂长度与平面

波形补偿器周长与波顶直径

填料式补偿器插管与套管装配

对接接头焊缝余高

≤1＋0.1b，且≤3

0.5

0.7

0.8

0.5

0.8

0.8

0.6

0.6

0.8

0.8

对接接头外壁错边量

＜壁厚的15%，且≤3

1.2

0.8

0.9

0.7

1.1

1.0

0.9

0.8

0.8

1.2

对接接头平直度

壁厚≤10壁厚的1/5

0.2

0，4

0，5

0，3

0.5

0.3

0.4

0.5

0.4

0.4

管道坐标与标高

15，15

12

11

10

10

12

12

11

13

12

12

水平管道弯曲度

Dn≤1002‰，最大50

Dn＞1003‰，最大80

6

3

4

3

5

4

5

3

5

3

立管铅垂度

5‰，最大30

5

4

6

5

4

6

7

5

4

3

成排管道间距

交叉管的外壁或绝热层间距

施工负责人：

检验员：

施工组长：

年月日

分项工程质量评定表

单位工程名称:

米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：

W7b/W8b管线

分部工程名称:

管道工程分项工程性质：

一般

项目名称

检查结果

保证项目

检查9项，其中合格9项，合格率100%

基本项目

检查10项，其中：

合格1项，合格率10%

优良9项，优良率90%

允许偏差项目

实测60项，其中合格60项，合格率100%

评

定

等

级

优良

认

定

等

级

优良

专业技术负责人：

班组长：

专职检查员：

年月日

分项工程质量检验表表10.0.3-1

—钢管、有色金属管道保证项目检验记录

单位工程名称:

米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:

W7c/W8c管线

分部工程名称:

管道工程分项工程性质:

一般

检验内容

质量报告

资

料

审

查

材料、规格、型号的合格证、质量证明书及复（校）验报告

ν

阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录

ν

加工件合格证和加工记录

高压管螺栓及密封面加工记录

设计变更及材料代用记录

焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊条烘干记录

ν

焊缝无损探伤报告和热处理记录

管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录

预拉伸（压缩）记录

膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录

与传动设备连接的管道安装记录

封闭及隐蔽工程记录

ν

夹套管加工记录

电阻值测试记录

管道系统试验记录

ν

管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录

现

场

检

查

法兰密封面

ν

管子标记移植

ν

焊缝表面质量

ν

法兰、焊缝及其它连接件的安装位置

ν

补偿器的安装质量

固定支架的安装位置、质量

膨胀指示器、监察管段及儒胀测点施工记录

填料式补偿器剩余收缩量

施工负责人：

检验员：

施工组长：

年月日

分项工程质量检验表表10.0.3-2

—钢管、有色金属管道基本项目检验记录

单位工程名称:

米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:

W7c/W8c管线

分部工程名称:

管道工程分项工程性质:

一般

检验内容

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

管子、管件、阀门支吊架弹簧表面质量

高压钢管除去缺陷后的实际壁