自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法.docx
《自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法
包
装
机
维
护
手
册
为了减少包装机故障率，减轻维护强度，使包装机能长周期稳定运行，特制定本册子。
一、每天巡检内容
1、趁停机间隙用气源对包装机电器仪表外围设备进行吹扫，如各接线处、接近开关、光电开关、电磁阀、坦克链处等。
2、检查总气源管处空气过滤器内是否有杂质及冷凝水，及时清理。
3、检查4处（二楼整袋机处、二楼缝包机处、三楼A称处、三楼B称处）空气过滤减压阀油杯，保持有油（三分之一为警戒线）。
每日检查，及时补油，滴油观察孔油应一滴一滴下滴，不能过大或者不滴，旋钮调节到位即可。
4、检查气源压力包括真空压力：
气源压力不低于0.5Mpa，真空度不低于-0.06Mpa，压力不合格时及时调整或查找原因。
5、检查气源管是否漏气，包括真空管（真空漏气时负压会降低，吸袋成功率降低），如有漏气应立即治漏，可临时加装中间快速接头或用胶布或塑料带缠绕治漏，并做好工作记录。
必须保证气源管无泄漏，临时停机时对整条气源管进行更换，不得连续带病使用气源管和有中间接头的气源管。
检查气源阀门、终端快速接头是否漏气，发现漏气立即治漏或更换。
6、检查控制柜内防潮灯泡是否工作正常，灯泡应装在柜子下部，距电器仪表设备及线路有一定的安全距离，防止温度过高烧坏设备及线路。
灯泡有烧坏的及时更换。
包装机柜门应处于常关闭状态，发现柜门打开应及时关好。
7、巡检中发现机械隐患应立即协调车间通知维修处理。
二、日常维护
1、每半个月对真空管线清理一次，包括真空软管及垂直取袋、水平吸袋、垂直吸袋装置。
每三天对真空滤网清洗一次，否则会造成真空度降低。
2、气源管使用6个月应更换，防止材质变性后开裂漏气。
3、包装机线路维护：
静止不动的线路，根据现场腐蚀情况，环境恶劣的应每年更换一次，防止氧化或接触不良影响包装精度，使用屏蔽软电缆。
随设备运动的线路，每六个月整体更换一次，防止断路或短路影响包装机运行，使用高柔性耐扭转软电缆。
以上两种电缆禁止使用单股铜线。
4、电缆接线如需有接头，整根线只允许一个接线头，接线处三层处理，最里层为绝缘胶布，第二层为自粘带，第三层为绝缘胶布。
禁止使用自粘带直接包扎。
5、每周对称重传感器紧固螺丝进行检查，松动或不平衡的重新紧固和校平衡，经常松动的需增加弹簧垫及将紧螺帽。
短时停运的包装机，应每周检查试运行一次，发现问题及时处理，长时间停运的包装机应每月试运行一次，保持备用状态。
6、带调节的快速接头丝纹每周加油润滑一次并检查气压是否符合要求，不能调节的立即更换。
7、每月对控制柜及现场接线箱内的接线端子进行检查并紧固，每月检查一次中间接线头看是否接触良好，检查是否氧化并处理。
8、每周检查接近开关和光电开关与设备感应距离是否合适，间隙过小或过大要及时调整，松动的及时紧固，有磨损的及时更换。
抱袋系统接近开关（5个）应每三个月更换一次。
9、对程序更改后，不再使用的电器仪表设备及时拆除，线路拆除或包扎备用，与在用线路分开，以便查线时不形成干扰。
每周对设备线路检查一次，脱落或不符合标准的及时恢复原状。
三、注意事项
1、注意：
A称与B称总进线、断路器、熔断器A、B、C三相
同极，否则会烧毁磁夹保护器！
！
！
！
2、注意：
由于AB称共用电磁夹，所以磁夹保护器只有一个起作用，如果两个磁夹保护器都投入使用造成电流过大，容易烧毁电磁夹，所以9KA磁夹继电器必须拔掉一个（以保证仅用一个磁夹保护器），如果单称包装而另称需要停电时，必须将9KA线圈转移到正常包装称上即可。
3、注意：
带料状态下不能按“置零”键，否则包机误认为空仓重新下50KG，造成满仓放料。
4、注意：
AB称单称按钮不能同时投入，控制器会逻辑故障，同时放料，造成两包物料同时放料。
5、注意：
设备运行时安全护栏将运行的设备与人隔离。
操作人员应站在安全护栏外观察设备运行情况操作人员手不要触及设备运动中的部件。
设备调整维修时安全护栏移开时必须停机并切断电源并悬挂设备正在维修禁止合闸标示牌。
设备调整维修结束后必须将安全护栏放置到原位。
6、注意：
除仪表人员和包装过称人员可以操作称重电脑外，其余人员禁止操作称重电脑。
7、注意：
急停按钮禁止随意触碰，防止不正常结束包装状态。
8、注意：
缝包机断线时，首先确认停止灯亮起，必要时推开折边机，穿线完毕，折边机复位，开启设备，整个过程操作人员必须站在安全护栏外。
四、日常操作
1、送、断电过程：
送电：
在给本设备送电时，应先检查设备状态是否正常，特别是手动关料阀是否关闭、称量斗斗内有无物料及物料板结，将称量斗物料清理处理，观察设备附近人员情况，确定安全后，先合配电总闸，再送控制柜的总断路器。
断电：
设备在运行过程中不允许断电，在给本设备断电时，必须按日常操作关机程序关机后，再切断控制柜的总断路器，然后切断配电总闸。
1、如何清袋数？
启动状态下（停止包装），按清次数按钮不放，再按功能键，屏幕出现“Daa---”时，按输入键，将“oxo”（x如果是0，改为1，x如果是1，改为0）然后再按输入键即可。
2、如何标称？
挂标定链—置零—“红色按钮+功能键”—屏幕出现“CLA---”—输入—PW：
195917—输入键四次—“A05000”（标定重量）—输入两次（ADLOAD）-挂砝码—输入两次后屏幕显示为50.00左右，成功！
3、如何调称：
步骤
操作
显示
注解
1
按“功能”键
ddd---
进入定量设定
2
按“输入”键
Pxxxxx
定量上限；按“功能”和“去皮”键设定定量上限。
3
按“输入”键
Exxxxx
定量下限；按“功能”和“去皮”键设定定量下限。
4
按“输入”键
Dxxxxx
定量；按“功能”和“去皮”键设定定量。
5
按“输入”键
000000
零位；定量设定结束。
注：
“定量”必须在定量上限和下限内，且不大于5个字，否则定量输入不进去，或定量自动修正时有错误。
五、故障排除
1、AB称称重柜故障报警，是电机过载，检查电机及其线路，如正常通知维修处理。
2、真空压力整体下降<-0.06Mpa，检查两个过滤网是否积尘堵塞，检查正在使用的气路软管是否漏气和真空阀阀门垫片漏气或者弹簧卡住不归位。
检查真空泵电机。
如果仅仅是水平吸袋、垂直吸袋、张袋某处经常吸不上袋，只需要检查其过滤网是否积尘堵塞、气路漏气和真空阀故障即可。
3、套袋不到位：
a、一次上两个空袋，原因是整袋后同时两个袋到过单袋到位的位置。
b、上袋左右高低不一致，原因是放袋时包装袋没有整理整齐，或者整袋皮带跑偏。
c、上袋不到标准位（电磁夹没有全部夹住包装袋）会造成故障报警，调节T38延时夹袋。
d、提臂上袋杆机械故障，如振动、振荡，提臂上袋气缸故障。
4、套袋后不放料：
a、观察大屏幕，看物料是否够50KG，称量斤称达不到就不会放料。
b、如果两包料都是50KG，可以现场按钮断电重启复位即可。
c、复位后仍然故障，检查称斗放料门电磁阀是否得电（可观察指示灯或测量电压），如果有电不放料，则是电磁阀故障，手动按电磁阀手动按钮反复几次（机械故障）或更换电磁阀（线圈断路）线圈或更换电磁阀。
如无电压，则先测量电磁阀线圈是否短路，再检查相关线路及中间继电器直到柜内（检查套袋机的KA5料门打开和使用的包装称的10KA放料，检查更换继电器），线路无问题则说明Y23放料脉冲信号未发出，更换中央控制箱或称重电脑。
5、下料后不落袋：
A、X35（放料打开检测）信号为解除，原因是料门因机械卡住、电磁阀本身故障造成料门未关。
B、x30、x31（抱袋气缸左右收回信号）未接到信号；a、抱袋夹未打开，检查机械卡住、电磁阀和气路故障。
b、抱袋夹打开了但接近开关没信号，更换接近开关（或者直接柜内临时短路）
C、x27（原点检测）无信号，a、抱袋机未回到原点，原因是：
机械卡住（清除轨道杂物）、抱袋皮带连接片螺栓脱落（安装或紧固螺栓）、伺服电机控制器过载故障代码（复位）。
b、抱袋机到位原点接近开关无反馈信号，检查原点接近开关线路或更换。
6、抱袋后不走：
A、x28、x29（抱袋气缸左右伸出信号）为接到信号，检查抱袋机是否抱袋，如果不抱袋，检查Y25抱袋电磁阀信号线圈和气路，如果抱袋夹到位，检查x28、x29接近开关，如果有问题更换（原理上是这样，有商榷）。
B、抱袋机不动作，原因是：
机械卡住（清除轨道杂物）、抱袋皮带连接片螺栓脱落（安装或紧固螺栓）、伺服电机控制器过载故障代码（复位）。
7、抱袋到位后抱袋夹不打开：
A、X43（推包到位打开检测）无信号，检查其接近开关及线路。
如果X43无信号，还会造成张袋后不上袋（旋转气缸不动作）。
8、如果缝包机更换线后没关闭到位，会提示“其他设备故障”，不能进行包装。
9、常见故障
A、电机
电动机产生无法启动或异常停止等故障时，首先应按下列方法进行检查：
a.检查对应的电动机断路器是否因过载或短路而断开，如果是，查明原因，排除故障，然后将电动机断路器闭合。
b.检查对应的交流固体接触器（SSR）是否发生故障，如果是，查明原因，排除故障或更换新的交流固体接触器（SSR）。
c.检查各连接端子处接头是否松动、断开，电机电缆是否损坏，如果是，紧固松动的接头或更换损坏的电缆。
d.如果以上情况都排除了，电动机仍无法启动或仍异常停止，甚至产生异常噪音或发热等现象，可怀疑电机损坏，检修电机或更换电机。
B、电气元件检修方法
处理方法1：
（到位后接近开关无信号）
1.检查接近开关与感应磁铁是否没对正或距离太远，如果没对正或距离太远，及时调整；
2.检查接近开关相关接线是否松动或断线，如果是，则紧固或重新连接；
3.如果以上情况都排除了，接近开关仍无信号返回给控制柜，检查接近开关是否损坏，若损坏则更换。
检查方法及步骤如下：
Ø首先检查接近开关是否有DC24电源：
首先检查接近开关是否有DC24V电源：
用普通数字或指针万用表即可。
将万用表调到直流电压（DC）档，用红表笔和黑表笔分别接触到接近开关的棕色和蓝色线芯，这时表的读数应为DC24V左右，表明开关有电。
Ø检查接近开关是否有输出信号：
判断接近开关已经有电后，把棕色线上的红表笔拿下，接触到黑色线（信号线）芯上。
拿一个磁铁用S极靠近接近开关感应头（不要接触），这时表的指示为DC24V左右（开关后面的指示灯亮起），拿开磁铁表指示DC0V左右（开关后面的指示灯灭），反复几次都如此，说明接近开关是好的，反之，若表的指示不变，说明开关已损坏。
Ø接近开关长期在潮湿环境中且不通电使用，如在没磁铁感应情况下有2-3V漏电（开关后面的指示灯微亮），应在100℃以下烘干处理后使用。
处理方法2：
（到位后光电开关无信号）
a.检查漫反式光电与被检测物体的距离是否合适，如果不适当，及时调整；
b.检查是否有异物遮挡光电开关，如果有，及时移走异物；
c.检查光电开关相关接线是否松动或断线，如果是，需要重新连接；
d.如果以上情况都排除了，光电开关仍无信号返馈给控制柜，可能光电开关损坏了，需要更换开关。
检查其是否损坏的方法及步骤如下：
Ø首先检查光电开关是否有DC24电源：
将万用表调到直流电压（DC）档，用红表笔和黑表笔分别接触到光电开关的棕色和蓝色线芯，此时若表的读数为DC24V左右，表明开关有电。
Ø检查光电开关是否有输出信号：
检查光电开关是否有输出信号：
判断光电开关已经有电后，把棕色线上的红表笔拿下，接触到黑色线（信号线）芯上。
将一个物体放在光电开关前面适当位置，这时表的指示为DC24V左右，拿开物体指示DC0V左右，反复几次都如此，说明光电开关是好的，反之，若表的指示一直不变，说明开关已损坏。
C、电磁夹不夹袋
a电器控制故障。
b电磁夹坏。
D、不能连续称量
a给料齿损坏。
对于流动性差的物料，给料齿损坏导致不能下料。
b插板被异物卡住，此时连按两次“停秤”按钮，如插板再不能打开，必须重新检修插板。
c料门接近开关损坏。
E、按控制柜各按钮后，起不到相应的作用，如按清次数而不能进入班次设定。
a按钮损坏。
b相对应继电器损坏。
F、仪表不能回零，读数不停变化。
a称量斗内有料堵住，或者称量斗和上顶板之间被料锈住。
b传感器与设备间卡有物料。
c机体振动太大。
d传感器接线插头受潮。
e、传感器损坏。
G、仪表不能标定
a传感器损坏。
b仪表损坏。
c按钮按错，此时必须停电后，再开机重新“标定”。
H、料门不能打开或不能关闭。
a插板不灵活或卡死，此时故障灯报警。
b料门接近开关损坏（接近开关断路或常通）。
c执行电机损坏。
d执行器连轴器和轴脱节。
I、称量误差偏大
a参数未设定好。
b慢下料口调得过大。
c没有标定好，秤不准。
d执行器故障或插板动作不灵活（有积料造成摩擦力过大）。
e传感器有附加物或称量斗被异物卡住。
f冬季停机时间过长，执行器中机油有冻结现象。
开机时应先空运转数十下。
序号
故障名称
原因
处理对策
显示仪显示异常
称重传感器是否损坏
在传感器匹配盒内，测量传感器EX+、EX-端激励电压是否为（5--12）V，若正常，再在定量秤空载情况下，分别测传感器EX+、EX-端输入阻值和传感器的SG+、SG-端的输出阻值，阻值应在（350±3.5Ω）左右和（351±2Ω）左右，若不相符，则相应的称重传感器可能损坏了，需要更换。
称重单元不准
卸料门接近开关无信号
原因1：
卸料门接近开关位置移动或损坏。
如果是，则调整接近开关位置或更换。
原因2：
进料门气缸不在收回位：
①检查是否气缸卡住，如果是，排除气缸卡住故障；②检查是否电磁阀有故障，如果是，维修或更换。
零点偏移过大
原因1：
称量斗中有余料，清除余料。
原因2：
称重传感器与秤体连接螺丝松动，拧紧螺丝。
原因3：
①称重装置重心偏移，需调整机械结构；②称重传感器故障。
③秤量斗部件有异常擦靠。
称重控制器参数不合适或损坏。
如果参数设置不合适，重新设置参数；
如果称重控制器损坏则更换称重控制器。
六、润滑加油
油气雾器加油指导
油气雾器润滑点标记图
序号
润滑点
数量
推荐润滑剂
填加方法
填加量
润滑周期
Y
油雾器
1
透平油1号
（ISOVG32）
注入
135cm3
油面低于下刻度线时即应注入润滑油
空气过滤器
减压阀
油杯
在箭头所示的注油口加入润滑油。
或卸下护罩，拿下油杯，加油杯内加入润滑油
油罩
注油口、观察孔、调节旋钮
加油步骤：
1.将AB称称量斗内物料放干净，否则断气源时放料门打开直接落料。
2.
油杯
首先关闭气源阀，打开储气罐底部的排污阀，等待减压阀压力表指针到零。
3.掰住向下按钮，逆时针旋转取下护罩。
垂直向下轻轻旋转拉下油杯。
4.加油至五分之四将近满杯，将杯子轻轻旋转送进位置，顺时针旋转，听到”咔哒”一声，护罩锁好即可。
七、输入输出信号符号表
信号
类型
型号名称
信号符号
设备型号
设备位置
输入
放袋检测
X6
GD光电型
供袋机处
输入
走袋检测
X7
GD光电型
供袋机处
输入
单袋到位检测
X8
GD光电型
整袋机处
输入
垂直气缸收回检测
X9
JK霍尔型
整袋机处
输入
水平电机前进检测
X10
JK霍尔型
整袋机处
输入
水平电机后退检测
X11
JK霍尔型
整袋机处
输入
垂直取袋压力检测
X12
YK负压检测感应器YD0914
整袋机处
输入
水平取袋压力检测
X13
YK负压检测感应器YD0914
整袋机处
输入
旋转气缸收回检测
X14
JK霍尔型
整袋机处
输入
旋转气缸伸出检测
X15
JK霍尔型
整袋机处
输入
张袋气缸收回检测
X16
JK霍尔型
整袋机处
输入
张袋气缸伸出检测
X17
JK霍尔型
整袋机处
输入
张袋压力检测
X22
YK负压检测感应器YD0914
整袋机处
输入
电磁夹1磁敏检测
X23
CK
夹袋机构
输入
电磁夹2磁敏检测
X24
CK
夹袋机构
输入
抱袋机推到位检测
X26
JK霍尔型
抱袋机处
输入
抱袋机原点检测
X27
JK霍尔型
抱袋机处
输入
抱斗打开检测
X43
JK霍尔型
抱袋机处
输入
抱袋气缸左伸出检测
X28
JK霍尔型
抱袋机处
输入
抱袋气缸右伸出检测
X29
JK霍尔型
抱袋机处
输入
抱袋气缸左收回检测
X30
JK霍尔型
抱袋机处
输入
抱袋气缸右收回检测
X31
JK霍尔型
抱袋机处
输入
A称插板打开检测
JK霍尔型
称量装置A
输入
A称插板中加量检测
JK霍尔型
称量装置A
输入
A称插板慢加量检测
JK霍尔型
称量装置A
输入
A称插板关闭检测
JK霍尔型
称量装置A
输入
A称称门打开检测
X35
JK霍尔型
称量装置A
输入
A称称门故障检测
JK霍尔型
称量装置A
输入
A称称门关闭检测
JK霍尔型
称量装置A
输入
B称插板打开检测
JK霍尔型
称量装置B
输入
B称插板中加量检测
JK霍尔型
称量装置B
输入
B称插板慢加量检测
JK霍尔型
称量装置B
输入
B称插板关闭检测
JK霍尔型
称量装置B
输入
B称称门打开检测
JK霍尔型
称量装置B
输入
B称称门故障检测
JK霍尔型
称量装置B
输入
B称称门关闭检测
JK霍尔型
称量装置B
输入
封包机启动检测
X37
GD光电型
封包机处
输入
封包机停止检测
X38
GD光电型
封包机处
输入
面线断检测
X39
GD光电型
封包机处
输入
底线断检测
X40
GD光电型
封包机处
电磁阀输出
供袋气缸电磁阀
Y7
4V310-10
供袋机处
电磁阀输出
整袋气缸电磁阀
Y9
4V310-10
供袋机处
电磁阀输出
垂直气缸电磁阀
Y10
4V310-10
供袋机处
电磁阀输出
旋转气缸电磁阀
Y17
4V310-10
供袋机处
电磁阀输出
张袋气缸电磁阀
Y18
4V310-10
供袋机处
电磁阀输出
拍打气缸电磁阀
Y28
4V310-10
供袋机处
电磁阀输出
吹袋电磁阀
Y21
4V310-10
整袋机上
电磁阀输出
抱袋气缸电磁阀
Y25
4V310-10
封包机处
电磁阀输出
剪线气缸电磁阀
Y29
4V310-10
封包机处
电磁阀输出
A称放料电磁阀
4V310-10
称量装置A
电磁阀输出
B称放料电磁阀
4V310-10
称量装置B
电磁阀输出
AB称共用夹袋电磁阀
4V310-10
称量装置A
电磁阀输出
AB称共用撑袋电磁阀
Y20
4V310-10
称量装置A
电磁阀输出
B称备用电磁阀1、2
4V310-10
称量装置B
电磁阀输出
垂直吸袋真空阀
ZG1
2W-25NSL
整袋机上
电磁阀输出
水平吸袋真空阀
ZG2
2W-25NSL
整袋机上
电磁阀输出
水平吸袋泄压阀
ZG3
2W-25NSL
整袋机上
电磁阀输出
张袋吸袋真空阀
ZG4
2W-25NSL
整袋机上
八、输入信号代码对照表
（一）
代码
名称
代码
名称
X0
断路器连锁点
X23
电磁夹1磁敏检测
X1
启动
X24
电磁夹2磁敏检测
X2
空点位
X25
电磁夹1和夹斗检测
X3
空点位
X32
电磁夹2和夹斗检测
X4
停止
X27
抱袋机原点检测
X5
空点位
X28
抱袋气缸左伸出检测
X6
放袋检测
X29
抱袋气缸右伸出检测
X7
走袋检测
X30
抱袋气缸左收回检测
X8
单袋到位检测
X31
抱袋气缸右收回检测
X9
垂直气缸收回检测
X26
推到位检测
X10
水平电机前进检测
X33
空点位
X11
水平电机后退检测
X34
空点位
X12
垂直取袋压力检测
X35
称门打开检测
X13
水平取袋压力检测
X36
细粉正常检测
X14
旋转气缸收回检测
X37
封包机启动检测
X15
旋转气缸伸出检测
X38
封包机停止检测
X16
张袋气缸收回检测
X39
封包机面线断检测
X17
张袋气缸伸出检测
X40
封包机底线断检测
X18
故障袋后退检测
X41
空点位
X19
空点位
X42
空点位
X20
空点位
X43
推到位抱袋打开检测
X21
空点位
X44
空点位
X22
张袋真空压力检测
X45
封包机皮带停止检测
输出信号代码对照表
（二）
代码
名称
代码
名称
Y0
空点位
Y23
给包装机放料信号
Y1
启动
Y24
空点位
Y2
空点位
Y25
抱袋气缸电磁阀
Y3
空点位
Y26
抱袋电机前进
Y4
停止
Y27
抱袋电机后退
Y5
空点位
Y28
拍打气缸电磁阀
Y6
故障灯输出
Y29
剪线气缸电磁阀
Y7
供袋气缸电磁阀
Y30
折边机电机启动
Y8
整袋电机前进输处
Y31
封包机皮带电机启动
Y9
整袋气缸电磁阀
Y32
封包机电机启动
Y10
垂直取袋电磁阀
Y33
水平送袋电机前进
Y11
空点位
Y34
水平送袋电机后退
Y12
垂直取袋真空阀
Y35
空点位
Y13
水平取袋真空阀
Y36
空点位
Y14
水平取袋泄压真空阀
Y37
空点位
Y15
整袋机电机后退
Y38
断线报警输出
Y16
空点位
Y39
拍打气缸完成输出
Y17
旋转气缸电磁阀
40801
垂直取袋真空阀
Y18
张袋气缸电磁阀
40802
水平取袋真空阀
Y19
空点位
40803
水平泄压阀
Y20
撑袋气缸电磁阀
40804
张袋真空阀
Y21
吹袋电磁阀
24V-Y21
吹袋电磁阀
Y22
给包装机夹袋信号
九、延时数据
T1（５秒）．供袋电机Y7有转动延时。
T2（0.4）。
垂直气缸Y10得电下行Ｔ２秒后，真空电磁阀Y12得电吸袋。
T3（0.1）。
吸头Y12和Y13交接T3后，水平气缸Y11失电送袋。
T4（0）Y13无落袋时间。
T5（0.5）整袋拍打时间
T6（0）下料后延时拍打满袋。
T7（0.2）张袋吸头下行Y16吸袋延时T7Y18无张袋。
可为0.1
T8（0）。
包袋夹到位延时打开
T9（0）拍完满袋再延时等待掉袋
T10（0）袋子推到位Y25延时T10打开
T11（0.5）推包电机Y27有返回抱袋后延时T11Y27无
八方T12（0.8）。
牛郎T12（0）。
剪线气缸Y29延时T12Y29有剪线。
T13（
升级会员 