热水锅炉操作及维护.docx

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热水锅炉操作及维护

锅炉操作及维护常识

1、安全阀的作用及工作原理：

在热水锅炉上装设安全阀是当锅炉因汽化等原因引起超压时能够起到泄压报警作用，达到安全运行的目的。

司炉人员常将安全阀比喻成“耳朵”；使用过程中安全阀应每年校验一次，校验后其起始压力、起座压力、回座压力等校验结果应记入锅炉技术档案。

2、压力表的作用：

压力表是一种测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值，压力表指针的变化可以反映燃烧及负荷的变化，司炉人员根据压力表的指示数值来调节燃烧，使之适应外界负荷的变化，将锅炉压力控制在允许的范围内达到安全运行的目的。

3、燃料的分类：

锅炉用燃料按物理状态分三大类：

固体燃料、液体燃料及气体燃料；固体燃料主要以煤为主，它分为烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石等；

4、锅炉容量：

锅炉的容量又称锅炉出力，是锅炉的基本特性参数，蒸汽锅炉用蒸发量来表示，热水锅炉用供热量表示；蒸汽锅炉长期连续运行时每小时所产生的蒸汽量称为这台锅炉的蒸发量，常用单位吨/时，热水锅炉长期连续运行时在额定回水温度、压力和额定循环水量下，每小时出水有效带热量称为这台锅炉的供热量，单位是兆瓦，热水锅炉产生0.7兆瓦的热量相当于蒸汽锅炉产生1吨/时蒸汽的热量。

5、燃料的分析：

元素分析：

煤主要含有碳、氢、硫、氧、氮等元素及其他杂质，包括水分和灰分；

工业分析项目有挥发分、、固定碳、灰分、水分和发热值等；

项目

单位

指标

灰份≤

%

10

热值≥

KCal/Kg

6000

原水份≤

%

9

挥发份≥

%

30

6、锅炉的构成：

锅炉主要由“炉”、“锅”、附件仪表及附属设备构成，“炉”是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部分组成，使燃料进行燃烧产生高温烟气的部分；“锅”包括锅筒、水冷壁管、对流管束、烟管、下降管、集箱、过热器、省煤器等受压部件；附件仪表主要有安全阀、压力表、温度仪表、排污装置、常用阀门以及自动调节装置等；附属设备是安装在锅炉本体之外的必备设备，它主要有供应燃料系统、通风系统、给水系统、除渣除尘系统等装置设备。

7、天然水中的杂质及其对锅炉的危害：

天然水中的杂质主要有三类：

悬浮物质、胶体物质和溶解物质；它对锅炉的危害极大，归纳起来可产生以下三种危害：

①在锅炉内结水垢、水渣；②造成锅炉金属腐蚀；③恶化蒸汽品质；

8、锅炉用水的主要评价指标：

悬浮物、含盐量和溶解固形物、硬度、碱度、氯离子、PH值、相对碱度、含氧量、二氧化硅、磷酸根。

9、水垢的危害：

1水垢的导热性差；②浪费燃料。

因为结垢后会降低锅炉热效率；③影响安全运行。

有水垢时金属的热量很难传递给炉水，因而温度急剧升高，强度显著下降，从而导致受压部件过热变形、鼓包甚至爆破；④破坏循环水。

管内结垢会增加水循环流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，造成爆管事故；⑤缩短锅炉寿命。

因为水垢附在锅炉受热面上很难清除，为了除垢经常采用机械或化学方法，会使受热面受到损伤，缩短锅炉使用寿命。

10、水垢的清除：

手工除垢，可用手锤和特制的刮刀、铲刀、钢丝刷等工具进行；机械除垢，主要采用电动洗管器和风动铲、削工具，有时还配合水利进行；化学除垢，通常有酸洗和碱洗两种方法，酸洗通常用盐酸做清洗剂，碱洗除垢法有碱煮法、纯碱-栲胶法和火碱喷射法等。

11、热水锅炉防腐的办法：

①在运行中组织好锅炉的水循环回路，保持一定的水流速度；②经常从锅炉和系统网路排气阀排除气体，防止腐蚀；③向锅水中投加碱性药剂，保持锅水有一定的碱度，使腐蚀钝化。

12、锅炉运行前的检查：

包括锅炉内部检查与使用准备、炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查、

13、链条炉的点火操作：

①将闸板提到最高位置，在炉排前部铺20-30毫米厚的煤，煤上铺木柴等引火物；②点燃引火物，缓慢转动炉排；③当前拱温度逐渐到能点燃新煤时调整煤层闸板，保持煤层厚度为70-100毫米缓慢转动炉排，并调节引风机使炉膛负压接近零以加快燃烧；④当燃煤移动到第二风门处，适当开启第二段风门及各段风门；⑤当底火铺满炉排后适当增加煤层厚度并相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在2-3毫米水柱，尽量使煤层完全燃烧。

14、热水锅炉运行注意事项：

①保持系统压力恒定；低温热水锅炉是依靠安装在循环系统最高位置的膨胀水箱实现的，在高温热水采暖系统中常用氮气定压罐作为措施；②防止锅炉腐蚀；③防止结水垢；④防止积灰；⑤防止水击；

15、热水锅炉的运行操作：

①启动前的准备工作：

冲洗，锅炉及系统启动前用水冲洗，以清除系统中的泥污、铁锈和其他杂物；充水，锅炉和系统应充入符合水质要求的水，最好是软化水，系统充水的顺序是锅炉-网路-用户；检查恒压设备，系统膨胀恒压设备必须与系统完全相通；②启动，应先开动循环水泵，锅炉点火时先开引风机痛风3-5分钟再开鼓风机；③运行，包括系统运行调整和运行参数控制。

16、运行参数的控制：

①保持压力稳定，当压力偏低时应及时补水同时调整燃烧；②温度控制，根据规定的水温与气温关系的曲线图进行调节燃烧量；③经常排气；④合理分配水量，要经常通过阀门开度合理分配通过各循环网路的水量；⑤防止汽化，热水锅炉一旦发生汽化现象，轻者引起水击，重者使锅炉压力迅速升高以至发生爆破等重大事故，为避免汽化应使炉膛放出的热量及时被循环水带走；⑥停电保护；⑦定期排污，一般每周排污一次；⑧减少失水，应经常检查网路系统，发现漏水及时处理，最大限度的减少系统补水量。

17、燃烧调节的一般要领：

1燃烧量和燃烧所需空气量要相配合适，并且两者要充分混合接触；②除非特殊情况炉膛应尽量保持一定的高温；③应保持火焰在炉内合理均布，防止火焰对锅炉炉体及砖墙受强烈冲刷；④不能骤然增减燃料量；⑤防止不必要的空气侵入炉内，以保持炉内高温，减少热损失；⑥防止出现燃烧不均匀和避免结焦；⑦根据排烟温度、氧气和二氧化碳的含量及通风量等努力调整好燃烧。

18、燃烧调整的具体方法：

1煤层厚度。

对于少量负荷的调节一般仅通过加快炉排速度来增加给煤量，如果负荷变化较大而且锅炉将在新负荷下长期稳定运行时才考虑改变煤层厚度，使供煤量与供热量想适应；②炉排速度。

当锅炉负荷增加时炉排速度应适当加快，以增加供煤量，反之则应降低炉排速度以减少供煤量；③炉膛通风。

当锅炉负荷减少炉排速度降低时应降低送风机转速和关小送风机出口风门，以减少送入炉排下部的总风量，当锅炉负荷增加时应先增加引风，后增加各风室的送风量，以强化燃烧。

三者的调整必须密切配合，才能保持燃烧正常，使锅炉安全经济的运行。

19、燃烧正常工作标志

火床平整、火焰密而均匀呈亮黄色，无空冷风口，无焦块，着火处距煤闸板200-400mm，燃烧段整齐平整一致，在老鹰铁500mm处燃尽，排烟气显黄色，排烟温度在规定范围内；

20、炉膛负压的调整

锅炉正常运行时，一般应维持19.6-29.4Pa的炉膛负压，负压过小火焰可能喷出，损坏设备或烧伤人员,负压过高会吸入过多的冷空气，降低炉膛温度,增加热损失。

21、正常停炉

①关闭煤斗下部的弧形挡板，放低煤闸板；②降低炉排转动速度，减少送风和引风，当煤全部转到煤闸板后300-500毫米时，停止炉排转动；③当炉排上没有火焰时先关闭鼓风机，打开各风室风门，再关闭引风机；④当煤燃尽时重新转动炉排将灰渣除净，继续空转炉排直至炉排冷却。

22、炉停炉保养方法

主要有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养。

23、干法保养的具体措施：

干法保养适用于夏季停用的热水锅炉，停炉后将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭供热水管、给水管和排污管道上的阀门，接着打开人孔使锅筒自然干燥，然后将干燥剂例如块状氧化钙按每立方米锅炉容积加2-3公斤，或无水氯化钙按每立方米锅炉容积加2公斤，最后关闭所有人孔、手孔，防止潮湿空气进入锅炉，腐蚀受热面。

24、钠离子交换器的原理：

是利用离子交换剂中的钠离子置换水中的钙、镁离子，交换器运行一段时间交换剂置换钙、镁离子达到饱和，就失去软化作用，必须再进行再生，将5-8%浓度的食盐溶液再生剂输入交换器，利用食盐溶液中的钠离子把交换剂中的钙、镁离子置换出来，再生时形成的氯化钙和氯化镁为溶解性盐类，可用水冲洗除去，从而恢复交换剂软化功能。

25、交换器再生处理方法：

再生阶段包括反洗、再生、正洗三个步骤，反洗目的是松动交换剂层为再生创造充分接触条件，同时冲掉交换剂表面的污物和破碎的交换剂颗粒，以及排除交换剂层中的气泡，反洗至出水清净为止，一般为10-20分钟；再生是使失效的交换剂恢复软化功能，将再生液输入交换器内，再生时间约在12-15分钟；正洗是排除再生产物和残余再生液一般约30-40分钟，正洗至出水质量符合标准时为止。

26、锅炉房管理制度：

司炉的操作规程、各项岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、定期检验检修制度、维修保养制度、清洁卫生制度、水质管理制度、事故报告制度等是锅炉安全运行重要的保证措施。

27、司炉工岗位责任制：

1、司炉工是锅炉的主要操作人员，必须熟悉锅炉结构、性能、参数和运行规程，按要求操作，并带证上岗。

2、在岗操作人员应严守纪律，服从生产指挥，不做与岗位无关的事。

3、每4小时检查设备情况，正确写好运行记录，保证锅炉运行参数。

4、确迅速处理发生的异常情况，发现隐患及时向上级汇报。

5、遵守操作规章，保证人身安全和设备安全。

6、保持设备和场地清洁。

7、对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。

8、努力学习业务知识，不断提高操作水平。

28、接班制度：

1、交接上一班的现场记录；

2、交接上一班所发生的特殊情况，例如事故、故障、检修等；

3、交接锅炉运行情况和缺陷问题；

4、交接安全附件和附属设备的运行情况；

5、交接各种阀门的开关位置和自控仪表情况；

6、交接燃料的质量和存量；

7、交接水质和水处理情况；

8、交接所用的工具；

9、交接清洁、保养情况；

10、上下班班长和有关人员应对锅炉、包括所管理的设备，共同进行一次巡回检查，认真交班与接班；

29、场、渣场的管理

1、运行班长对进入煤场的原煤进行外观检查、复磅、指定堆放区域以及储存管理。

2、运行班长记录每班次进煤量，司炉工记录该班次的耗煤量、排渣量。

3、煤堆放应密集，堆放高度不超过5米。

4、燃煤使用应按先进先出原则。

5、进入渣场的废渣应密集堆放，堆放高度不超过2米。

6、煤、渣场不应混合堆放易燃易爆物品。

7、车间主任对煤场内的燃煤每天进行检查、统计，每月对煤及渣进行盘点。

8、车间主任负责对煤场最低存储量450吨的确认，保证煤场存煤最低耗用量满足一周的使用量。

9、运行班长负责煤、渣场安全状况、合理堆放及清洁卫生检查。

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