垃圾吊控制回路检修文件包.docx
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垃圾吊控制回路检修文件包
（公司）
封面
当前版次
2018
设备编码
项目编码
Q/KMHB-DQ-01
设备/项目
#3垃圾吊控制回路检修
作业名称
C级
#3垃圾吊控制回路检修文件包
设备管理人员：
检修工作负责人：
检修单位技术负责人：
检修单位：
检修时间：
年月日至年月日
（公司）
内容清单
页数
共1页
项目编号
Q/KMHB-DQ-01
垃圾吊控制回路检修文件包内容清单：
序号
文件名称
打“√”
页数
备注
1
检修任务单
1
2
风险分析及预控单
2
3
质量安全计划
2
4
检修规程
5
5
检修技术记录
1
6
检修不符合项报告
1
7
检修完工报告
1
文件准备
审核
批准
工作负责人
签名
日期
（公司）
检修任务单
生效印
项目编号
Q/KMHB-DQ-01
垃圾后库
#3垃圾吊
KMY0CXE11
1、工作内容描述：
1）整理跟车电缆。
2）跟车滑轮检修。
3）端子箱接线检查及端子更换
4）抓斗滑环检修。
5）抱闸检查。
6）限位调整。
7）行程开关调整。
8）跟车控制电源整改。
2、先决条件：
需办理工作票
□电气第一种工作票■电气第二种工作票□热控工作票
其它工作许可条件
动火工作票Y□N□脚手架Y□N□围栏设置Y□N□
安全网Y□N□拆除保温Y□N□
其它：
3、风险分析：
Y■N□
检修计划
计划检修时间：
年月日时至年月日时
实际检修时间：
年月日时至年月日时
4、品质再鉴定/试验：
Y■N□
预计总工日：
实际工日：
文件准备
审核
批准
工作负责人
签名
日期
（公司）
作业风险分析及预控单
设备编码：
KMY0CXE11
项目内容：
#3垃圾吊控制回路检修
作业步骤
风险及成因
风险等级
防范措施
执行情况
工作负责人
现场准备
风险：
挤伤、碰伤、高空坠落、中毒
高
1、采用合理的搬运方式；
2、做好安全互保工作，相互提醒；
3、系好安全带；
4、正确使用劳动防护用品。
成因：
作业空间限制
工作票
风险：
超出隔离范围
低
1、认真核对设备编码、工作内容、设备位置及安措落实情况
成因:
未认真核对工作票
设备检修
风险：
1.触电伤害
中
1、开工前验电；
2、戴手套。
成因：
电缆线路感应
风险:
2.设备损坏
中
1、操作由操作专业人员操作；
2、安装及固定符合要求。
成因：
安装、操作不当
设备再鉴定
风险：
机械损坏
低
1、设备再鉴定过程中设备出现问题必须执行工作票制度
成因：
设备试转过程，设备拉坏
现场清理
风险：
高空坠落
中
1、正确使用安全带。
成因：
作业空间限制
作业人员已学习并掌握以上内容，在工作中执行相应的防范措施！
工作班成员签名：
日期：
编写
审核
批准
工作负责人
签名
日期
（公司）
质量安全计划
生效印
页数
共2页
设备名称
#3垃圾吊控制回路检修
项目编号
Q/KMHB-DQ-01
序号
工作内容
工作负责人
检修班长/技术员/安全授权人员
设备点检
生技部专责/HSE部安监人员
签名
日期
授权
签名
日期
授权
签名
日期
授权
签名
日期
1
熟知文件包内容
W1
2
备品材料、工器具及检修场地准备
W2
3
办理检修工作票
SW1
SW1
4
跟车电缆整理及滑轮检修
W3
W3
5
端子箱接线检修
W4
W4
6
行程开关检查
W5
W5
7
抓斗滑环检修
W6
W6
8
防撞装置检查
W7
W7
9
控制柜接线整理及卫生清扫
W8
W8
10
抱闸检查
W9
W9
11
信号反馈检查
W10
W10
12
压票，试运行
W11
13
现场清理
W12
14
不符合项关闭
W13
W13
W13
15
文件包关闭
W14
W14
备注：
工作负责人变更：
原工作负责人：
，现工作负责人：
新工作负责人起止时间：
，检修部门负责人签名：
文件准备人员
审核
批准
工作负责人
签名
日期
（公司）
检修规程
第1页
共5页
人员组成
程序名称
（程序编码）
负责人
#3垃圾吊控制回路检修
预计工日：
检修工
工作票：
电气工作票
临工
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
型号：
垃圾吊
垃圾后库
停工待检点H
0（个）
生效印
见证点W
12（个）
安全见证点SW
1（个）
安全待检点SH
0（个）
版次
编写
校核
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
电子文档路径：
（公司）
检修规程
第2页
共5页
1、目的
1.1规范和指导检修行为，确保垃圾吊控制回路检修质量符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2、适用对象和内容
2.1适用于垃圾吊控制回路的检修工作
2.2规程指导以下工作：
跟车电缆整理、抓斗滑环检修、称重系统校验检查
3、设备规范
名称
型号
滑环
导向轮
大车跟车滑轮
小车跟车滑轮
称重传感器
防撞传感器
抱闸模块
4、引用文件
4.1制造厂的使用说明书。
4.2发电企业设备检修导则（DL/T838-2003）。
4.3电气检修工艺规程（SDQJ/2001-13-00-2000）
5、修前准备和作业条件
5.1熟悉文件包
5.1.1熟悉文件包中的危险源分析、采取的安全措施；
5.1.2掌握文件需要完成的工作任务；
5.1.3协调组织相关工种工作人员。
见证点W1
5.2备品备件（详见下表）
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1
接线端子
16、10、04
各一盒
□2
导向轮
200、100
各一个
工字钢
□3
防撞传感器
超声波防撞
□4
电源模块
24v10A
□5
抱闸模块
380VAC输出220VDC
2
□6
电缆
20*1.5
200米
扁平
（公司）
检修规程
第3页
共5页
5.3消耗性材料（详见下表）
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1
PVC胶带
根据实际需求
□2
绑扎带
100、150、200
各一包
□3
防火泥
1箱
5.4工器具（详见下表）
序号
名称
型号、规格
数量
1
梅花扳手
S14-17，S19-22
1套
2
活络扳手
12寸，18寸
各1
3
剥线钳
3把
4
剪刀
1把
5
铲刀
1把
6
螺丝刀
12寸/一字
1把
7
小锤
2磅
1把
8
外径千分尺
100~125
1付
9
游标卡尺
0-200mm
1把
10
小铜棒
Ф30
1根
11
内径千分尺
0-250mm
1把
12
兆欧表
500V
1块
5.5现场准备
□5.5.1准备好检修场地，将所用工器具运至现场。
□5.5.2准备好摆放零件用的橡胶板等。
见证点W2
5.6安全措施及工作票办理
序号
工作风险分析
风险等级
应对安全控制措施
1
系统未隔离，设备带电，造成设备转动
高风险
□1、与运行人员共同检查确认工作票安全措施执行。
□2、工作前开展安措检查并确认。
2
工作区域未隔离警示，外人误入发生意外。
中风险
□1、工作区域设置围栏隔离并警示。
□2、工作时提醒周围人员，防止误入工作区域。
□5.6.1严格执行《电业工作安全措施》。
□5.6.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
□5.6.3确认有关安全措施均已落实。
□5.6.4检修现场做好防滑、照明措施。
□5.6.5检修设备周围用警示带或围拦设隔离区域。
安全见证点SW1
（公司）
检修规程
第4页
共5页
6、检修程序
6.1跟车电缆整理及滑轮检修
□6.1.1松动跟车电缆夹板螺丝。
□6.1.2检查滑轮是否磨损严重，有偏移、卡涩等现象，记录并更换。
□6.1.3调整电缆悬挂长度，使其一致，不能受力拉扯，调整电缆位置，使用夹板平行固定，固定时力度适中，不能过压电缆。
见证点W3
6.2端子箱接线检修
□6.2.1拆线前做好记录，要求有图有记录。
□6.2.2更换过热接线端子，接线时尽量避免纵横交错，补充缺失或模糊线号，对照记录恢复接线，有氧化的除去氧化层，必要时镀锡处理。
确保不虚接、错接。
□6.2.3清理端子箱内卫生，绑扎松散线缆，使用防火泥密封箱体。
见证点W4
6.3行程开关检查
□6.3.1使用合格的万用表确认节点是否正确。
□6.3.2手动行程开关，确认无卡涩现象。
反馈正确。
否则更换备件。
□6.3.3清洁行程开关卫生，必要时加固本体，检查接线牢固。
见证点W5
6.4抓斗滑环检修
6.4.1检查滑环磨损情况
□6.4.1.1滑环与碳刷接触面积不低于75%，滑环镜面光滑无沙眼、缺口、过热痕迹，刷辫无过热，接触良好。
6.4.2滑环的拆除。
□6.4.2.1滑环拆除前记录相序，要求清晰明了。
拆下的导线使用绝缘胶带包扎后顺置在不妨碍工作的地方。
不得踩踏电缆。
□6.4.2.2正确使用工器具，禁止野蛮作业，先拆卸刷架，注意不要损坏碳刷镜面。
□6.4.2.3拆除滑环防脱螺栓、拉出滑环。
6.4.3滑环的安装
□6.4.3.1安装前清理滑环表面氧化层，使用细砂纸打磨，要求光滑无坑槽。
□6.4.3.2对准键槽使用铜棒轻敲套杆，到位后拧紧固定螺栓，用力适度，防止滑扣。
□6.4.3.3固定刷架，安装打磨好的碳刷，要求接触面积不低于75%，调整位置要求不跑偏，不弹跳。
□6.4.3.4恢复接线，依照记录相序恢复接线，紧力适度，接触面不好的要求重新打磨或者做头
□6.4.4恢复防护外罩，固定牢固，检查有无与带电部分碰触位置。
见证点W6
（公司）
检修规程
第5页
共5页
6.5防撞装置检查
□6.5.1了解检修前运行情况
□6.5.2检查安装位置是否适当，调整角度及方向。
□6.5.3检查接线是否牢固，接触良好，电缆无破损绑扎牢固。
□6.5.4校验减速、停止信号距离，5米减速，2米停止。
见证点W7
6.6控制柜接线整理及卫生清扫
□6.6.1使用吹风机和吸尘器清理控制柜内卫生
□6.6.2检查柜内元器件接线，不得有松动、腐蚀、虚接，不允许有裸露及无标示线头，交、直流回路要有隔离标示，未断定线路的情况下禁止乱接、短接。
□6.6.3整理线槽，补充缺失盖板。
见证点W8
6.7抱闸检查
□6.7.1检查抱闸固定螺栓有无松动，手动杆有无脱落。
□6.7.2检查抱闸模块接线，无腐蚀，无虚接。
必要时拆下模块，采用临时电源校验输出是否正常。
见证点W9
6.8信号反馈检查
□6.8.1确认设备工作已完成，全部工作人员撤离现场。
□6.8.2联系运行人员送控制电源。
□6.8.3根据信号反馈处理各点故障问题。
见证点W10
6.9试运行
□6.9.1确认设备工作已完成，全部工作人员撤离现场。
□6.9.2押回工作票，联系运行人员送总电源。
□6.9.3记录出现的故障，待安全措施执行后，持工作票处理问题。
见证点W11
7、现场清理及工作票终结
□7.1结清点工具、量具，清扫现场，确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场。
□7.2终结工作票。
见证点W12
（公司）
检修技术记录
第1页
共1页
设备位置：
垃圾后库
KMY0CXE11
项目编号
Q/KMHB-DQ-01
（公司）
检修不符合项报告
页码/页数
第1页/共1页
项目编号
Q/KMHB-DQ-01
设备位置：
垃圾后库
设备名称：
#3垃圾吊
设备编码
KMY0CXE11
不符合项事实描述：
建议采取纠正措施:
工作负责人
检修部门班长/技术员
签名
日期
生技部意见
生技部点检员：
签名：
日期：
生技部专工：
需领导审批：
是□否□签名：
日期：
纠正措施审核意见
（必要时）
生技部（副）经理：
需领导审批：
是□否□签名：
日期：
（副）总工程师：
签字：
日期：
纠正措施完成情况：
工作负责人（签字）：
日期：
纠正措施验证意见：
检修部门质检员（签字）：
生技部点检员（签字）：
日期：
日期：
（公司）
设备检修完工报告
页码/页数
第1页/共1页
项目编号
Q/KMHB-DQ-01
设备名称
#3垃圾吊
设备编码
KMY0CXE11
1、检修主要工作内容：
2、检修中发现的主要缺陷、处理措施和效果：
3、消耗的备品配件及主要材料：
3、检修后试运行情况：
5、遗留问题或其它需报告的情况：
6、耗用工作工时统计：
7.安健环风险分析、预控措施有效性情况（需要补充的危险源分析及采取的措施）：
工作负责人
检修方质检员
设备点检
签名
日期
升级会员 