垃圾吊控制回路检修文件包.docx

1、垃圾吊控制回路检修文件包（公司）封面当前版次2018设备编码项目编码Q/KMHB-DQ-01设备/项目#3垃圾吊控制回路检修作业名称C级#3垃圾吊控制回路检修文件包 设备管理人员：检修工作负责人：检修单位技术负责人：检修单位： 检修时间： 年 月 日至 年 月 日（公司）内容清单页数共1页项目编号Q/KMHB-DQ-01 垃圾吊控制回路检修文件包内容清单：序号文件名称打“”页数备注1检修任务单12风险分析及预控单23质量安全计划24检修规程55检修技术记录16检修不符合项报告17检修完工报告1文件准备审核批准工作负责人签名日期（公司）检修任务单生效印项目编号Q/KMHB-DQ-01垃圾后库#3

2、垃圾吊KMY0CXE111、工作内容描述：1）整理跟车电缆。2）跟车滑轮检修。3）端子箱接线检查及端子更换4）抓斗滑环检修。5）抱闸检查。6）限位调整。7）行程开关调整。8）跟车控制电源整改。2、先决条件：需办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票 热控工作票其它工作许可条件动火工作票 Y N 脚手架Y N 围栏设置Y N 安全网 Y N 拆除保温Y N 其它：3、风险分析：Y N 检修计划计划检修时间： 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间： 年 月 日 时 至 年 月 日 时4、品质再鉴定/试验：Y N 预计总工日： 实际工日： 文件准备审核批准工作负责人签名日期（公司）作业

3、风险分析及预控单设备编码：KMY0CXE11项目内容：#3垃圾吊控制回路检修作业步骤风险及成因风险等级防范措施执行情况工作负责人现场准备风险：挤伤、碰伤、高空坠落、中毒高1、采用合理的搬运方式；2、做好安全互保工作，相互提醒；3、系好安全带；4、正确使用劳动防护用品。成因：作业空间限制工作票风险：超出隔离范围低1、认真核对设备编码、工作内容、设备位置及安措落实情况成因:未认真核对工作票设备检修风险：1.触电伤害中1、开工前验电；2、戴手套。成因：电缆线路感应风险:2.设备损坏中1、操作由操作专业人员操作；2、安装及固定符合要求。成因：安装、操作不当设备再鉴定风险：机械损坏低1、设备再鉴定过程中

4、设备出现问题必须执行工作票制度成因：设备试转过程，设备拉坏现场清理风险：高空坠落中1、正确使用安全带。成因：作业空间限制作业人员已学习并掌握以上内容，在工作中执行相应的防范措施！工作班成员签名：日期：编写审核批准工作负责人签名日期（公司）质量安全计划生效印页数共 2 页设备名称#3垃圾吊控制回路检修项目编号Q/KMHB-DQ-01序号工作内容工作负责人检修班长/技术员/安全授权人员设备点检生技部专责/HSE部安监人员签名日期授权签名日期授权签名日期授权签名日期1熟知文件包内容W12备品材料、工器具及检修场地准备W23办理检修工作票SW1SW14跟车电缆整理及滑轮检修W3W35端子箱接线检修W4

5、W46行程开关检查W5W57抓斗滑环检修W6W68防撞装置检查W7W79控制柜接线整理及卫生清扫W8W810抱闸检查W9W911信号反馈检查W10W1012压票，试运行W1113现场清理W1214不符合项关闭W13W13W1315文件包关闭W14W14备注：工作负责人变更：原工作负责人： ，现工作负责人： 新工作负责人起止时间： ，检修部门负责人签名： 文件准备人员审核批准工作负责人签名日期（公司）检 修 规 程第 1 页共5页人员组成程序名称（程序编码）负责人#3垃圾吊控制回路检修预计工日：检修工工作票：电气工作票临 工供货商产品型号适用于该规程的设备设备位置型号：垃圾吊垃圾后库停工待检点H

6、0（个）生效印见 证 点W12（个）安全见证点SW1（个）安全待检点SH0（个）版次编写校核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期电子文档路径：（公司）检 修 规 程第2页共5页1、目的1.1规范和指导检修行为，确保垃圾吊控制回路检修质量符合规定要求。1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2、适用对象和内容2.1适用于垃圾吊控制回路的检修工作2.2规程指导以下工作：跟车电缆整理、抓斗滑环检修、称重系统校验检查3、设备规范名称型号滑环导向轮大车跟车滑轮小车跟车滑轮称重传感器防撞传感器抱闸模块4、引用文件4.1制造厂的使用说明书。4.2发电企业设备检修导则（DL/T

7、838-2003）。4.3电气检修工艺规程（SDQJ/2001-13-00-2000）5、修前准备和作业条件5.1熟悉文件包5.1.1熟悉文件包中的危险源分析、采取的安全措施；5.1.2掌握文件需要完成的工作任务；5.1.3协调组织相关工种工作人员。见证点W15.2备品备件（详见下表）序号名称型号、规格数量备注1接线端子16、10、04各一盒2导向轮200、100各一个工字钢3防撞传感器超声波防撞4电源模块24v 10A5抱闸模块380VAC输出220VDC26电缆20*1.5 200米扁平（公司）检 修 规 程第3页共5页5.3消耗性材料（详见下表）序号名称型号、规格数量备注1PVC胶带根据

8、实际需求2绑扎带100、150、200各一包3防火泥1箱5.4工器具（详见下表）序号名称型号、规格数量1梅花扳手S14-17，S19-221套2活络扳手12寸，18寸各13剥线钳3把4剪刀1把5铲刀1把6螺丝刀12寸/一字1把7小锤2磅1把8外径千分尺1001251付9游标卡尺0-200mm1把10小铜棒301根11内径千分尺0-250mm1把12兆欧表500V1块5.5现场准备5.5.1准备好检修场地，将所用工器具运至现场。5.5.2准备好摆放零件用的橡胶板等。见证点W25.6安全措施及工作票办理序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1系统未隔离，设备带电，造成设备转动高风险1 、与运行人

9、员共同检查确认工作票安全措施执行。2 、工作前开展安措检查并确认。2工作区域未隔离警示，外人误入发生意外。中风险1 、工作区域设置围栏隔离并警示。2 、工作时提醒周围人员，防止误入工作区域。5.6.1严格执行电业工作安全措施。5.6.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。5.6.3确认有关安全措施均已落实。5.6.4检修现场做好防滑、照明措施。5.6.5检修设备周围用警示带或围拦设隔离区域。安全见证点SW1（公司）检 修 规 程第4页共5页6、检修程序6.1跟车电缆整理及滑轮检修6.1.1松动跟车电缆夹板螺丝。6.1.2检查滑轮是否磨损严重，有偏移、卡涩等现象，记录

10、并更换。6.1.3调整电缆悬挂长度，使其一致，不能受力拉扯，调整电缆位置，使用夹板平行固定，固定时力度适中，不能过压电缆。见证点W36.2端子箱接线检修6.2.1拆线前做好记录，要求有图有记录。6.2.2更换过热接线端子，接线时尽量避免纵横交错，补充缺失或模糊线号，对照记录恢复接线，有氧化的除去氧化层，必要时镀锡处理。确保不虚接、错接。6.2.3清理端子箱内卫生，绑扎松散线缆，使用防火泥密封箱体。见证点W46.3行程开关检查6.3.1使用合格的万用表确认节点是否正确。6.3.2手动行程开关，确认无卡涩现象。反馈正确。否则更换备件。6.3.3 清洁行程开关卫生，必要时加固本体，检查接线牢固。见证

11、点W56.4抓斗滑环检修6.4.1检查滑环磨损情况6.4.1.1 滑环与碳刷接触面积不低于75%，滑环镜面光滑无沙眼、缺口、过热痕迹，刷辫无过热，接触良好。6.4.2 滑环的拆除。6.4.2.1 滑环拆除前记录相序，要求清晰明了。拆下的导线使用绝缘胶带包扎后顺置在不妨碍工作的地方。不得踩踏电缆。6.4.2.2正确使用工器具，禁止野蛮作业，先拆卸刷架，注意不要损坏碳刷镜面。6.4.2.3拆除滑环防脱螺栓、拉出滑环。6.4.3 滑环的安装6.4.3.1 安装前清理滑环表面氧化层，使用细砂纸打磨，要求光滑无坑槽。6.4.3.2对准键槽使用铜棒轻敲套杆，到位后拧紧固定螺栓，用力适度，防止滑扣。6.4.

12、3.3 固定刷架，安装打磨好的碳刷，要求接触面积不低于75%，调整位置要求不跑偏，不弹跳。6.4.3.4 恢复接线，依照记录相序恢复接线，紧力适度，接触面不好的要求重新打磨或者做头6.4.4 恢复防护外罩，固定牢固，检查有无与带电部分碰触位置。见证点W6（公司）检 修 规 程第5页共5页6.5防撞装置检查6.5.1了解检修前运行情况6.5.2检查安装位置是否适当，调整角度及方向。6.5.3 检查接线是否牢固，接触良好，电缆无破损绑扎牢固。6.5.4 校验减速、停止信号距离，5米减速，2米停止。见证点W76.6控制柜接线整理及卫生清扫6.6.1使用吹风机和吸尘器清理控制柜内卫生6.6.2检查柜内

13、元器件接线，不得有松动、腐蚀、虚接，不允许有裸露及无标示线头，交、直流回路要有隔离标示，未断定线路的情况下禁止乱接、短接。6.6.3 整理线槽，补充缺失盖板。见证点W86.7抱闸检查6.7.1检查抱闸固定螺栓有无松动，手动杆有无脱落。6.7.2 检查抱闸模块接线，无腐蚀，无虚接。必要时拆下模块，采用临时电源校验输出是否正常。见证点W96.8信号反馈检查6.8.1 确认设备工作已完成，全部工作人员撤离现场。6.8.2 联系运行人员送控制电源。6.8.3 根据信号反馈处理各点故障问题。见证点W106.9试运行6.9.1 确认设备工作已完成，全部工作人员撤离现场。6.9.2 押回工作票，联系运行人员

14、送总电源。6.9.3 记录出现的故障，待安全措施执行后，持工作票处理问题。见证点W117、现场清理及工作票终结7.1结清点工具、量具，清扫现场，确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场。7.2终结工作票。见证点W12（公司）检修技术记录第1页共1页设备位置：垃圾后库KMY0CXE11项目编号Q/KMHB-DQ-01（公司）检修不符合项报告页码/页数第1页/共1页 项目编号Q/KMHB-DQ-01 设备位置：垃圾后库设备名称：#3垃圾吊设备编码KMY0CXE11不符合项事实描述：建议采取纠正措施: 工作负责人检修部门班长/技术员签名 日期 生 技 部 意 见生技部点检员：签名： 日期：生技部专

15、工：需领导审批：是否 签名： 日期：纠正措施审核意见(必要时) 生技部（副）经理：需领导审批：是否 签名： 日期：（副）总工程师：签字： 日期：纠正措施完成情况：工作负责人（签字）： 日期：纠正措施验证意见：检修部门质检员（签字）： 生技部点检员（签字）：日 期： 日期：（公司）设备检修完工报告页码/页数第1页/共1页项目编号Q/KMHB-DQ-01 设备名称#3垃圾吊设备编码KMY0CXE111、检修主要工作内容：2、检修中发现的主要缺陷、处理措施和效果：3、消耗的备品配件及主要材料：3、检修后试运行情况：5、遗留问题或其它需报告的情况：6、耗用工作工时统计：7.安健环风险分析、预控措施有效性情况（需要补充的危险源分析及采取的措施）：工作负责人检修方质检员设备点检签名日期