大连市室内装饰装修工程施工规范及工艺标准.docx
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大连市室内装饰装修工程施工规范及工艺标准
工程施工规范及工艺标准
1.开工注意事项
⑴交底时要检查进户门，室内门窗有无损坏或划痕，下水管道是否畅通，外墙
门窗边有无渗水现象？
，有问题及时告知业主，联系物业维修，避免进场施工
后造成不必要的纠纷
⑵将地面清扫干净，渣土及障碍物清理出施工现场。
行保护标识。
荷载集中堆
⑶用保护膜对进户门、窗、暖气、煤气表、水表、配电箱等设施进⑷确定材料码放位置，垃圾临时存放位置，并在墙面固定各类施工⑸公示牌及其他标示牌，按公司要求摆放，配备灭火器。
⑹施工中严禁损坏房屋原有绝热设施，严禁损坏受力钢筋，严禁超放物品。
⑺施工现场用电应从户表以后设立临时施工用电系统。
2.测量放线
⑴1300伽水平线
使用红外线仪测量出客厅地面最高点为基准点（也可以直接从进户门的
门槛处确定土0.00）以基准点垂直向上1300伽为水平标准线，并在房间墙壁交圈弹线；居室内所有房间均以此线为标准放线施工。
⑵水平标准线的作用
可作为居室各功能间的吊顶完成面、地面完成面、门窗洞口水平标准测
量、电气插座高度、洁具和五金件安装高度、后配装木门、橱柜等安装尺寸的标
准依据。
3.电路改造工程
⑴施工材料
联塑（Z16PVC阻燃电线管
（Z16PVC阻燃软管（Z16PVC阻燃直接
头Z16PVC阻燃弯头
⑵地面配管
1地面配管距墙体50mm间距沿墙敷设，多根管敷设时，必须并行整齐排列，尽量减少管路的交叉和重叠。
2必须先配管，管路固定后方可允许配线和穿线。
3地面走管向墙体敷设时，应使用弹簧穿入PVC阻燃管然后进行
弯曲，禁止直接弯曲，避免电线管变形，影响穿线和换线。
⑶墙面及吊顶内配管
1墙面开槽宽度和深度都为管径的1.5倍。
⑵墙面和吊顶内多根管敷设时，必须并行整齐排列，尽量减少管路的交
叉和重叠，当管线长度超过15米或有两个直角弯时，应增设拉线盒。
3墙面走管向顶面敷设必须弯管时，应使用弹簧穿入PVC阻燃
管然后进行弯曲，弯曲半径应大于管径的6倍，禁止空管直接弯曲，避免电线管变形和破裂，影响穿线和换线。
4照明管路吊顶内分线时，必须使用分线盒
5从分线盒到灯头允许使用阻燃软管配管。
⑷线管的固定方式
应每隔
PVC阻燃管沿墙和吊顶内敷设时，
600mm用专用线卡与墙面
固定。
2禁止使用铜丝或铁丝捆扎固定。
⑸配线穿线标准
1每根管内穿线不许超过三根，不同回路，不同电压和不同电流的导线，不得穿入同一管内。
2电话线、视频线、网络线、音响线应分别穿管，禁止强弱电共用1根线管，禁止不同的弱电线路共用1根线管。
3各种线穿管后两端预留线头长度应大于150mm并用绝缘胶
布单根线头缠裹，预留线头应挽扣后塞进线盒，吊顶内预留线头应挽扣后盘起。
4插座线路配线时，红色为相线，蓝色为零线，黄绿相间为接
地线，照明线路红色为相线，蓝色为零线。
普通线路为2.5mm2塑铜
BV线，空洞插座线路为2*4mm2塑铜BV线+2.5mm2塑铜BV线
5所有管内穿线时，禁止在管内有接头
6照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ插座线路的绝缘电阻
值不小于1MQO
孔或新凿
⑹线盒安装标准
1线盒必须牢固安装在墙面预留孔或新凿孔洞内，线盒与预留孔洞的缝隙用砂浆填实。
2各种线管入盒处用锁母锁紧。
⑺注意事项
1电路施工前对改造的线路进行弹线确认。
2放线后用云石机进行开槽。
3墙面与顶面使用阻然PVC管。
4电路施工完毕后进行绝缘电阻值摇测记录。
5电路管线固定卡子每隔60cm—个
6电路线头连接统一使用焊接。
7吊顶内照明的灯头线必须使用阻燃软管。
8所有外露线头统一使用电线保护帽进行保护以防触电。
9竣工验收时，必须用相线检测插座对全部插座进行相线通电检测。
4.水路改造工程
⑴施工材料
PP-R管和配件.管卡、支架、托架、胀塞、螺丝。
⑵施工工艺
按设计要求放线一开凿暗槽种穿墙孔洞
水管量尺下料管路支托架安装水
管预装正式安装固定试水、打压。
1根据设计要求在墙面或顶、地面弹线确认，为今后维修方便，水
管应尽量在吊顶穿行，有特殊要求时采取地面暗埋。
冷热水管在吊顶内平行安装时热水管在上，冷水管在下，并保持不小于100伽的间距。
2按弹线位置先用切割机切开抹灰层，切割后在剔凿管线槽，开槽
深度和宽度为管径的1.5倍，明装时按放线安装管路支托架，水路管
线固定卡子每60cm—个
3依据放线进行水管量尺下料，水管截断面应修整光滑，无毛刺，检查清
理管内至无杂质。
4PP-R管为热熔焊接，水管和配件插入配合要准确，深度要符合标准，不
得小于11MM
5试水：
检查出水是否通畅，排出管内杂质和残存空气。
6打压：
水管完成至少24小时以后，试验压力为设计压力的2倍，但不得
小于1.2MPa,并保持30分钟无渗漏，且压力降不得大于0.05MPa
5.墙地面找平工程
1.墙面找平
⑴施工条件
1原建筑结构的墙面存在垂直度、平整度、方正度缺陷，必须进行找平、
套方。
基层清理干净，无施工障碍。
原墙面基底空鼓、开裂、起沙等现象已铲除或修补完毕。
⑵施工工艺
墙面找水平度和垂直一k石膏浆刮涂找平一k打磨一修
补缺陷打磨
1石膏浆刮涂找平：
石膏加水调和、搅拌均匀用刮板在施工面横向往复平舌卩。
2石膏干燥后打磨、清理。
3对找平凹陷处或刮涂凹陷处再次批刮石膏浆。
4干燥后清理、打磨，检查找平后的水平度。
5石膏找平工艺不能完全避免因结构缺陷引起的墙体裂缝和变形。
2.地面水泥沙浆找平
⑴施工条件
地面铺装饰材已确定，基层清理干净，无施工障碍，地面管线安装完毕。
⑵施工工艺
弹找平控制线做找平面标高泥饼水泥浆结合层封堵■门口对室内设施根部包扎或隔挡保护水泥砂浆满铺
表面压光淋水保护
1弹平控制线：
依据地面饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度，在墙面弹出找平控制线。
2做找平面标高泥饼：
依据找平控制线沿墙四周作出泥饼，并拉线
按两边灰饼高度作出中间灰饼，灰饼间距不大于1500伽。
3水泥浆结合层：
按1：
0.5的比例配制素水泥浆，用扫帚扫涂地面，形成结合层。
4对室内设施根部包扎或隔挡保护：
对已完成的木制品的根部包扌L,对室内原有设施的根部包扎或用材料进行隔挡。
5水泥砂浆满铺：
水泥砂浆配合比为水泥：
砂=1:
2,应搅拌均匀。
满铺水泥砂浆后用长木杠拍实搓平，使砂浆与基层结合密实。
6表面压光：
表面压光分两次进行。
第一次在水泥砂浆凝结稍有反水，人踩上去有脚印，但不下陷时，撒干水泥面后用铁抹子压光，从边角到大面，顺序加力压实抹光，待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子将第一次压光留下的抹纹压平、压实、压光。
7淋水养护：
面层压光24小时后，面层覆盖吸水材料，每天淋水
不少于2次，保持覆盖材料潮湿，养护时间不少于7天。
6.吊顶工程
⑴施工材料
轻钢龙骨，木龙骨，9.5mm厚纸面石膏板，圆钉、汽钉、膨胀螺栓、防火
防腐双功能涂料。
⑵施工条件吊顶内各种管线安装完毕，所有木龙骨刷涂防火涂料，顶面基底清理干净，无施工障碍。
⑶施工工艺按设计标高弹水平》弹划龙骨分档线安设鮒、吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装罩面石膏板
1弹线：
根据水平标准线顺墙高量到吊顶设计标高，沿墙四周弹水平标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
2安装主龙骨，每间隔1米用①8mm以上膨胀螺栓固定，其他点可用铁钉木楔固定，主龙骨间距不大于900m,主龙骨末端离吊杆的距离不得超过30CM.
3安装边龙骨，按分档线和主龙骨位置安装通长的两根边龙骨，拉
线确定其符合水平标高，用竖向吊挂小龙骨固定边龙骨和主龙骨的连接，竖向吊挂小龙骨要逐根错开，通长边龙骨的对接接头应错开，并用夹板错位
钉牢。
4安装副龙骨，按照石膏板的分块尺寸和接缝要求找平钉固定副龙骨，副龙骨间距不大于400mm,卡档小龙骨应用汽钉固定。
5检查吊顶骨架牢固、稳定，标高位置准确后，即可封板。
石膏
板用自攻螺丝固定，间距150-200m,距板边15mm入钉深度在1mm左右，保证板边不破碎，自攻螺丝涂防锈漆。
6安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根
龙骨上接缝。
7不允许用汽钉固定石膏板，木龙骨上不允许吊挂灯具、设备等重物。
8当吊顶面积大于10〃时，应适当在吊顶中心起拱3m,以保证封板后吊
顶平整度。
⑷质量要求
1表面平整度偏差小于3mm
2接缝高低差小于1mm
7.墙体工程轻钢龙骨隔断墙体⑴施工材料沿顶和沿地龙骨、竖向横向龙骨、加强龙骨，支撑、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨压条，12mm厚石膏板、5mm厚水泥压力板或木工板，膨胀螺丝、自攻螺丝，岩棉（隔音材料）⑵施工工艺
依据设计要求放划如有门洞口时先安装门洞口框安装沿
顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档并安装安装横向龙骨并卡
档和加强电气布管安装罩面板材安装隔音材料安装
另一面罩面材料自攻螺丝涂防锈漆
1放线：
依据设计要求放出隔断墙位置线，门窗洞口线。
2先将隔墙的门洞口框组装、安装完毕，安装沿地龙骨和沿顶龙骨，用膨胀
螺栓固定。
3竖龙骨分档和安装，竖龙骨分档尺寸400mm,不足模数的分档应避开门洞
和边框，竖龙骨与沿顶沿地龙骨用拉铆钉连接和固定，靠墙边龙骨用膨胀螺栓或自攻螺丝固定。
4安装横向卡档龙骨，隔墙高度大于3米时应增加卡档加强龙骨。
5安装电路管线，单侧圭寸罩面板，自攻螺丝固定，填充隔音材料
6另一侧圭寸罩面板，自攻螺丝固定。
⑶质量要求
1立面垂直度偏差小于3mm表面平整度偏差小于3mm
2阴阳角方正偏差小于3mm
8.防水工程柔性防水浆料。
⑴施工条件
基层表面应平整，不得有松动，空鼓，起沙，开裂等缺陷，表面应干燥，
室温应高于5C。
水电管线应施工完毕。
⑵施工工艺
基层处理弹出标高线涂刷第一遍浆料干燥后涂刷
第二遍字交叉法施工）闭水试验水泥砂浆保护层
1基层清理干净，原墙地面表面要坚实，不应有起沙、掉灰或空鼓。
2对上下水管根部清理并进行堵漏处理。
3墙体四周高度为30CM浴缸区域高度为110CM浴室高度为
180CM.
4第一遍涂刷施工，顺序从上至下，从里到外，不得漏刷。
5
，厚度不得小于
10m,
干燥24小时后，涂刷第二遍，使两遍形成完整的防水层1mm.
6干燥24小时后，做24小时闭水试验，放水高度不低于24小时内无渗漏为合格。
7地面做水泥砂浆保护层。
9.墙砖镶贴工程⑴施工材料
32.5号普通水泥、中砂、108胶。
（水泥砂浆配合比为1:
2,108胶适量）⑵施工条件
1墙面基层无空鼓，起沙，垂直度和平整度符合要求，并提前洒水湿润
2较光滑的墙面进行凿毛或水泥浆拉毛处理。
⑶施工工艺
弹线贴标准点选砖、、排砖浸砖、（瓷质砖或高档砖—
不允许浸泡）镶贴墙砖通缝勾缝或擦缝
1弹线：
先吊垂直和方正，根据墙体的规格和尺寸与设计要求，弹出贴砖控
制线或分格线。
2
控制墙砖的出
贴标准点：
依据垂直和方正吊线用泥饼贴标准点，墙厚度和平整度。
3选砖、排砖，对墙体进行挑选，预排，确定非整砖部位，非整转不能小于原尺寸的1/3,对门窗洞口上下和两侧要事先计划砖排列方
4浸砖：
清水浸泡2小时以上，取出阴干备用
5镶贴墙砖：
根据弹线留出的扫地砖分格并安放靠尺，从分格线自下向上逐行镶贴，在砖体背面满铺水泥砂浆，砂浆厚度6-10伽，贴上后用橡皮锤敲击至四角平整，调整横竖缝隙和平整度。
6通缝：
一排墙砖镶贴稳固后，用开刀进行通缝，清除缝内残存水泥砂浆。
7勾缝：
用白水泥或勾缝剂调成膏状，先勾水平缝，后勾竖缝。
如果砖缝小于3伽或无缝镶贴，用白水泥浆或勾缝剂做擦缝处理，擦缝后，用软布或棉丝将墙砖表面擦拭干净。
⑷质量要求
1立面垂直度偏差小于2mm表面平整度偏差小于3mm
2阴阳角方正小于3mm
3接缝直线度偏差小于2mn接缝高低差小于0.5mm接缝宽度偏差小于1mm
⑸注意事项
1镶贴时遇到管线、灯具、开关、五金件时，应用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑镶贴。
2非整砖镶贴时，应用自然边对自然边，尽量减少自然边对裁切边的使用，
3墙体阳角对缝时，应将砖的对缝处切割成45°角，并使之吻合。
4非整砖应排列在隐蔽处或次要位置，非整砖宽度不得小于原尺寸的1/3
5地砖和墙砖同规格时，应十字通缝镶贴，必要时应先贴地砖后贴墙砖。
10.地砖镶贴工程
地面瓷砖湿铺法
⑴施工程序
拆箱挑选预排预铺地砖浸水地面基层清理水一-
泥砂浆找平地面基层面上弹基准线母湿基层面摊
铺砂浆舟砌地砖地砖拼缝、加浆勾缝清理养护
⑵施工工艺：
1铺装前应对房间找方后再进行铺装。
方法：
在地面上弹出与门道口成直角的
基准线，将基准平移到房间里角画出边线，在边线端点分别做垂线，确保边线为正方形。
弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。
2铺装地砖前，应将基层地面的污物、尘土等清扫干净，用掺有20%108胶的水泥胶浆在地面上甩成拉毛状的粘接层，地砖在铺装前应清扫背面污物，应在水中充分浸泡，使用前取出，表面无水后使用。
3每铺完一行后，应拉线修整接缝，用水平尺调整每块砖的高度，使其规矩平
整后再铺装下一行。
全行铺装完应立即用开刀调整间隙，先调纵向缝，后调横向缝，调好后用木板垫好，用木锤敲击木板，砸实地砖，再用水平尺调整高度，使整体保持一致后再勾缝。
4地砖勾缝时用水泥：
沙子=1:
1的水泥沙浆或撒干水泥，同时浇水填灌缝隙，填灌满后用拍板拍实。
勾缝后应及时清理砖面，并用吸水材料覆盖，进行浇水养护，养护时间一般为两天，养护期间不得上人
5卫生间、厨房铺地面前应把地面清理干净，如破坏原防水层，须重做防水处
理，并做蓄水试验。
6有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度大于等于3%
7在铺地面时使用水泥：
沙子=1：
2.5（加水泥用量10%勺108胶）厚度10毫米水泥砂浆铺贴，在铺贴过程中要注意地砖色号、图案保持一致，并查看有无损伤，然后粘贴并用橡皮锤敲实。
地面瓷砖干铺法
⑴施工程序
清扫整理基层地面
定标高T线
干灰初步找平安装
标准块选料
F润铺装灌缝
清洁养护
⑵施工工艺
1基层处理要干净，高低处要先剔凿和修补。
2铺装瓷砖时必须安放标准块，标准块应放在十字线交点对角安装。
铺装时要
每行依次挂线，陶质砖应浸水湿润，阴干后擦净背面。
铺贴时，应使用1：
2
干硬性水泥砂浆，先试铺，安放瓷砖时必须四角同时下落，并用橡皮锤敲击紧实、平整，然后将瓷砖掀起，背面抹水泥浆重新铺装粘接。
3瓷砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，
两天之内禁止上人。
为不影响其他项目施工，第二日可在地面上铺设20毫米厚
的实木板供人行走。
⑶质量要求地面瓷砖铺装必须牢固。
铺装表面平整，色泽协调，无明显色差。
接缝平直、均匀，瓷砖无缺棱掉角现象，非标准规格瓷砖铺装部位正确、流水坡方向正确，拉
线检查误差小于1.5-2厘米，用2米靠尺检查，平整度
误差小于1毫米，表面洁净。
11.木制品工程木门窗套施工
⑴施工程序：
找位划线，打孔下木楔，龙骨配置，安装木工板，安装饰面板，钉贴脸。
⑵工艺要求
1找位与划线：
木门套安装前，应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线。
2打孔下木楔：
木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求；测量门窗
及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
3铺涂防潮层：
设计有防潮要求的木门、窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层
施工。
4龙骨配制和木工板安装：
根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可
将木套骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。
每片一般为两根立杆，当木门套宽度大于500mm中间应适当增加立杆。
横向龙骨间距不大于300mm龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直，然后进行木工板安装，再满填发泡胶
5饰面板安装：
全部进场的饰面板材，使用前按同房间、临近部位的原则进行
配套挑选，使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。
6按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面
严禁刨光，小面皆须刮直。
面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
7面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮、构造要求等进行检查，合格后进行安装。
8面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝处构造完全合适，木纹方向、颜色的观察尚可的情况下，才能进行正式安装。
9面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板
厚度的2-2.5倍，钉距一般为100mm。
10钉贴脸：
贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸规格尺
寸、宽窄、厚度应一致。
⑶质量标准
①细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。
②尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕
毛刺和锤印。
3位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸
一致。
木门扇安装
⑴施工工艺
①先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开始方向
②检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无串角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，贝y应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应贴木条，且木条应贴在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。
4第一遍刨后的门扇应以能塞入为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，划第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应根据合页的宽度，按上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别上、下边线量出合页长度，按合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口*时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
8五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为100cm。
⑵质量要求
①门窗框安装位置必须符合设计要求，必须安装牢固，固定点必须符合设计要求和施工规范的规定。
②门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
3门窗扇安装：
裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
4门窗小五金安装：
位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
5门窗、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密、无缝隙。
⑶注意事项木门窗安装框与扇、扇与扇的留缝宽度符合以下标准：
①框与扇、扇与扇接触处高低差留缝宽度为2.5mm?
3.5mm;
②门窗扇对口和扇与框间留缝宽度宽度为2.5mm~3.5mm;
3框与扇上缝留宽度宽度为2.5mm?
3.5mm;
4门扇与地面间留缝宽度宽度为4?
5mm内门宽度为6mm8mm卫生间门宽为10mm?
12mm;
5门扇与下嵌留缝宽度夕卜门宽度为4mm5mm内门宽度为3mm5mm中级、中高级家具制作
A.混油家具
1.施工准备
（1）裁切大芯板或木工板骨架料
（2）将骨架料和内外三厘板胶粘，并用枪钉固定。
（3）打制结构架子。
（4）冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。
（5）打制好的结构架子测量后、平腔（平整度处理）。
（6）制作抽屉并组装。
（7）表面处理和修饰，用0#砂纸打磨光滑洁净。
2.技术标准
（1）外形尺寸和门、屉位置及尺寸符合图纸要求。
（2）不得有皮楞、串角现象，家具落地平稳。
（3）封边条、收口条与部件结合紧密，并经刨光和砂磨处理，确保表面光滑平整。
（4）外形尺寸允许公差：
各面允许公差
2mm用尺斜拉对角，两对
称角线长度允许公差2mm
（5）对称部件外表面材料宽应一致（如家具两侧山板的小面、对称的两侧抽屉、门等）。
（6）各种家具五金件安装牢固，拉手应左右对称、上下等距。
（7）可移动不带腿家具应钉前后木底脚，木底角高度10mm。
（8）同一家具的底部前牙板应高度一致。
⑼家具后身板为五厘板，长宽超过1000X800的家具后身为九厘
板，应用引条固定或在侧山后裁口卧入用钉固定。
（10）所有外表面用铁钉必须将钉帽拍扁，冲入板内1-2mm并用油腻
子填平钉眼。
3.注意事项
（1）家具平腔时应在水平面较好的木工板上进行，以保证平整度。
（2）家具内部应清理干净、无刨花、木屑、灰尘等。
（3）家具油漆前五金件预组装，所有门合页不许将木螺丝上满，每片合页至少应留两个螺丝眼在油漆后组装时再上螺丝，以保证组装后的紧固。
（4）使用烟斗合页的家具在油漆后组装时必须重新调整位置和张紧度，调好后将调整螺钉紧固。
（5）油漆前，拆下家具门屉时必须打号以保证不会错装。
（6）配的玻璃或镜子在油漆前预组装后拆下，油漆后再重新装上。
（7）拉手等五金件在预组装后拆下，由专人保管、防止丢失、损坏，油漆后装上。
B.天然木材饰面板清油家具
1.准备工作
（1）根据图纸要求作出材料分析。
（2）准备好压板平台及上压板。
（3）挑选饰面板材、打号。
（4）准备干净软布一块。
2.部件制作和组装
（1）裁切木工板板骨架料和三厘板衬板、饰面板。
（2）将骨架料和衬板胶粘后用枪钉固定。
（3）打制结构架子。
（4）冷压法压制双包空心门（按木门扇冷压方法）。
（5）打制好的结构架子外表面贴饰面板并用蚊钉固定。
（6）打制好的结构架子测量后平腔（平整度处理）。
（7）钉后身、前口收口实木条。
（8）压好的空心门用实木条收口。
（9）制作抽屉并组装在家具上。
（10）表面处理和修饰，用0#砂纸顺纹打磨后用软布将表面擦拭干净。
3.技术标准
（1）
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