连云港港旗台港区矿石码头转运站工程施工组织设计.docx

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连云港港旗台港区矿石码头转运站工程施工组织设计

连云港港旗台港区25万吨级矿石接卸码头生产及生产辅助设施（Ⅱ标段）转运站工程

施工组织设计

编制：

审核：

审批：

XX公司

年月

目　　录

第一章编制依据及原则

1、编制依据

1.1中交第三航务工程勘察设计院设计的连云港港旗台港区25万吨级矿石接卸码头生产及生产辅助设施（Ⅱ标段）转运站工程相关施工图。

1.2国家及省市颁布的有关建筑施工施工验收规范、规程、质量检验评定标准、安全法规、文明施工规定及有关图集等。

1.3XX公司有关质量管理体系《程序文件》和相关的管理制度。

1.4我公司多年来工程施工技术水平和实践经验。

2、编制原则

2.1遵循工程施工工艺及其技术规律。

2.2采用成熟的施工技术，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。

2.3编制切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备，科学地安排作业时间，使工程有节奏的、均衡的、连续地施工，保证工期目标的实现。

2.4制定完善的安全制度和措施，组建强有力的安全管理机构，使一切生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。

第二章工程概况

1、工程名称

连云港港旗台港区25万吨级矿石接卸码头生产及生产辅助设施（Ⅱ标段）转运站工程

2、建设地点

连云港旗台港区25万吨级矿石接卸码头

3、工程内容

2#~9#转运站，框架结构，彩钢板维护。

包括土建、消防、除尘、照明及防雷接地、预埋件的加工及安放。

4、工程特点

4.1技术要求高。

各转运站单体及与栈桥、斗轮机连接定位测量，各种设备安装基础预埋件及预留孔洞精度要求高。

4.2工程量大，工期短。

本工程单体较多，施工区域广、工期短，转运站要求45个自然工作日完工。

4.3工程所在施工区域地形复杂，沉降及位移无法避免。

同时，工程所处地理位置对港区整体环境影响较大，现场必须实行文明施工。

5、工程工期

本工程计划开工日期年5月15日，竣工日期为年7月30日

第三章施工总体部署

1、施工组织准备

项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质量员、统计核算员、材料设备管理员、安全员等。

项目部对工程质量、工期、安全、成本和文明施工全面负责。

各施工管理人员在项目经理的统一指导下，做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

职别

职责内容

项目经理

全面负责工程项目施工管理、生产经营活动

技术负责人

负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。

责任工长

按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。

模板工长

负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。

钢筋工长

负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。

装饰工长

负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。

质量检查员

落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查

安全员

落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查

本工程领导小组及主要管理人员成员名单见附件3

2、生产、技术准备

施工用电：

本工程现场施工用电配电箱已设置，配电线路设在了不妨碍交通和施工机械作业范围内；配电导线按强度、允许电流和允许电压降配置。

施工用水：

本工程施工生活、消防用水均已从附近的管网接入。

3、工程目标管理

3.1工期总目标

计划工期95天。

3.2质量目标

工程质量目标为合格。

3.3安全目标

本工程将实行标准化安全管理，确保达到"安全施工标准化工地"。

施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。

施工现场杜绝火灾，火警事故。

施工现场治安管理无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

3.4现场管理目标

争创连云港市“文明工地”。

4、施工机具准备

根据本工程的特点和需要,配备施工机械，按工程进度需要进行必要调整（详见计划投入的主要施工机械设备表）。

5、劳动力准备

根据本工程的任务分工及施工进度，劳动力总需用计划，将随各阶段施工的用工情况，随时调整、调配，以满足工程施工进度的需要，对劳动力的配备实行动态管理（详见主要劳动力需用量计划表）。

6、材料采购和供应计划

6.1根据本工程的施工预算提供的材料分析表，项目部依据建设单位（监理公司）的意见，按进度计划落实主要材料及成品的采购和供应计划，并及时做好原材料的检验和进场验收工作。

6.2材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收合格后根据施工平面图的指定地点堆放。

7、方案针对性

为了保证本工程的施工工期和工程质量，主体框架结构的施工和预埋件的施工作为本工程工期和质量控制的重点。

第四章各主要分部分项工程的施工方法

1施工测量

1.1施工测量的控制

1.1.1工程平面控制

1.1.1.1控制点的选取

基础施工前，做好工程测量控制，根据现场实际情况，采用主轴线控制法，测设和设置建筑位置控制桩。

具体以纵、横中心轴线设置控制桩点，形成主轴线平面控制方案，控制点设在事先浇筑好的混凝土墩台上。

1.1.1.2轴线

以施工图中建筑物各角点坐标，同时根据纵、横轴线，测量得出建筑物各轴线，测定后，在已有建筑物的墙上，用红三角标记并注明轴线号。

1.1.2工程标高控制

1.1.2.1在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。

1.1.2.2±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。

1.1.2.3在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。

1.1.3建筑竖向控制

本工程竖向垂直度控制采用经纬仪延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，将轴线直接投测在施工层上。

测前应对经纬仪的轴线关系进行严格的检查，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴的垂直误差。

轴线延长桩点要准确，标志应准确、显著、并妥善保管好。

必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差累积。

应取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

1.2测量时应注意的问题

观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

工程沉降观测

1.3工程沉降观测

设置两个水准点，并保证固定在稳定可靠的基础上，水准基点必须加盖保护，具体构造按照设计要求和有关施工规范要求执行。

根据图纸设计要求沿各单体四个边角设置沉降观测点，观测点埋入框架柱内，并在平面上编号，沉降观测体采用质监部门指定的专业沉降观测埋件及埋置方法，根据工程进度情况，由专人及时埋设。

观测时，采用精密水准仪和配套的水准标尺。

底层框架柱施工完毕后即进行第一次观测，以后定期监测直到完工，并向建设单位办移交手续。

2土方工程

本工程采用机械挖运，挖至基底上20～30cm处采用人工清理基底以防基底扰动，边坡坡度按土质情况设定，每边留出足够的工作面，留够回填用土量后，余土用自卸式汽车运出现场。

土方回填前，清除基槽内杂物，排除积水，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，保证达到设计要求。

3钢筋工程

3.1钢筋进场时，项目经理部的专职质检员在现场监理工程师的旁站下及时取样，送有资质的建设工程材料检测中心做钢筋复试检查，钢筋复试合格后，由项目总工批准使用。

3.2本工程的钢筋工程为集体制作，现场人工绑扎。

符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求。

3.3钢筋堆放按照项目经理部指定的位置内堆放，钢筋堆放要进行标识，标识要注名使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识要统一一致。

钢筋进行分类堆放，如线材钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。

钢筋下面一定用垫木（地垄墙）架空，防止钢筋浸在水中生锈。

生锈的钢筋除锈检测合格后由项目工程师签字批准后使用。

3.4钢筋焊接严格按焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前进行试焊，经检验合格后进行正式焊接，焊接接头按规定抽样送检。

基础底板受力通长钢筋采用搭接接长，梁受力钢筋均采用闪光对焊接长，HRB400级柱竖向钢筋采用套筒连接接长。

3.5钢筋接头位置：

楼板受力通长钢筋接长，底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它钢筋则按设计长度配料制作。

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。

柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头

3.6钢筋保护层厚度的控制，采用1：

1水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部钢筋绑扎牢固，承梅花状均匀布置。

现浇板的负弯距钢筋为防止踩踏变形，采用板凳筋做架立筋，板凳筋间距为1m，直径为Φ18，下脚与下部钢筋绑牢。

柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。

3.7在钢筋砼结构施工时按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。

钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经有关部门检查验收后浇筑混凝土。

3.8钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。

保证砼对钢筋的握裹力。

浇筑砼时，竖向钢筋回受到砼的污染，因此，在砼浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。

楼板钢筋的绑扎要进行弹线的挂线，按规矩进行绑扎。

3.91绑好现浇板底皮钢筋后，由水电工布好管线，接灯头盒、预留洞等，然后再绑扎上皮负弯距钢筋，由远至近逐步退出，边清理边整理，绑好支架，垫好垫块，在主要交通道上要铺设脚手板，以免踩踏钢筋。

3.10浇砼前固定好框架柱，构造柱短柱钢筋，使其在正确位置上，不得移位。

3.11浇砼时，派专人值班，看好钢筋位置，绑扎被意外踏乱踏倒的钢筋。

4模板工程

4.1本工程柱采用木模板，钢管柱箍（间距≤600mm）控制其断面尺寸，梁采用预先制作好的木模，辅以50×100mm的木枋，满堂钢管架支撑。

（模板及支撑系统的可靠性和稳定性必须符合《江苏省建筑安装工程施工技术规程》DB32/296-1999中的第2.12、2.23、2.41条的规定）

4.2本工程模板支撑系统一般采用水平横杆（间距80-100cm），每层加三道（或中间加一道斜槽）。

钢管立管支撑在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于规范规定。

4.3模板和支撑保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，具有足够的刚度、强度和稳定性。

竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。

4.4安装模板应严格按轴线、标高进行，保证构件的几何尺寸及断面。

安装好模板后，进行检查复验后方能浇筑。

柱模板应在柱底角处留120×120洞眼，浇砼前清除模板杂物及接头处原砼后封闭，浇砼。

4.5模板与砼接触面刷隔离剂。

4.6板漏浆处理，本工程的模板接缝处均采用接粘海绵条，防止漏浆。

4.7柱模支法

柱模的安装顺序是：

放线→设置定位基准→木模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→清理柱模内杂物→封闭清扫口。

安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20mm），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

采用φ14对拉螺栓，竖向间距600。

4.8梁模支法

梁模安装顺序：

复核轴线底标高及轴线位置→搭设支模架→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分段钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。

4.9板模支法

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→复核梁模尺寸及位置→正常使用

按规范规定起拱：

两端支撑的梁或楼板L/600，悬臂梁L/300。

满堂脚手架打好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后安装模板，模板U形卡每块模板不得少于80%。

用阳角模将板模与梁模连接。

4.10模板的拆除

4.10.1拆模时砼强度应达到以下要求：

4.10.1.1不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不至因拆模而受损害时方可拆除。

4.10.1.2承重模板应在砼强度达到规定时拆模.

4.10.1.3模板拆除一律按各部位模板的受力情况、砼强度达到时间及拆模顺序进行拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。

4.10.1.4拆除钢模时严禁乱抛乱掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木摸时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗。

拆下来的模板要及时清理、修补、刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。

4.11模板施工质量控制措施

4.11.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

4.11.2模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

4.11.3施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

4.11.4模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4.11.5安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

4.11.6浇筑振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损碰坏模板，同时振捣时间应按规范规定，要适时，以防模板变形。

4.11.7拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

4.11.8任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。

严禁私自拆除模板及支撑。

5混凝土工程

5.1本工程砼采用商品砼。

（1）对要浇筑的砼的技术要求书面通知砼搅拌站，包括：

砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：

石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。

搅拌站提供砼施工配合比单。

（2）商品砼送到施工现场后将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后出料，观察是否有离析现象。

水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

（3）按规定制作砼试块进行养护试压。

5.2砼生产操作工艺流程：

砼搅拌送料车进场→输入料斗→卷扬机起到位→人工铺平→振捣密实→拉线抹平→抹面。

5.3浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间保证水、电不间断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌和捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。

5.4砼浇筑时有专人护模，有专业人员浇捣，做到快插慢拔，不过振和漏振，振动棒避免碰撞钢筋骨架和模板。

每个流水段线浇圈梁，构造柱应连续施工不留施工缝。

5.5柱混凝土的浇筑

5.5.1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土接合处，应在柱底部填入5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

5.5.2柱混凝土分层浇筑，每层的厚度不得超过300mm。

5.6浇筑楼板混凝土时，由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，振捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。

挑梁、柱接点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用相同强度等级细石砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。

浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣混凝土构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。

混凝土浇筑完毕后在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使混凝土处于湿润状态，养护期不小于7昼夜。

5.7混凝土浇筑时注意事项：

5.7.1浇筑过程中，各专业密切配合，派专人负责各项目的质量保证，经常查看模板、模板、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取处理措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5.7.2砼常规施工缝留置

A、柱留在柱底楼面和梁板以下10cm；

B、楼梯留在每梯板段下1/3处；

C、梁板连续浇灌，一般不留施工缝，遇有特殊情况非留不可时，留在梁板跨中1/3处；

D、所有施工缝不得留斜槎，施工缝必须与平面呈垂直，并按各不同情况加插加强钢筋。

5.8砼的养护和拆摸

5.8.1砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。

在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。

砼养护时间不得少于7昼夜。

掺有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。

当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。

5.8.2侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

5.10砼试块的留置

在见证人见证下，按规定留置标养试块，同条件养护块，拆模试块，分别进行养护，送试验中心检测，每批量的混凝土强度必须符合混凝土强度评定标准。

6预埋件施工

转运站预埋件涉及到建成后设备的安装调试，对精度要求极高。

6.1预埋件施工前的准备

6.1.1预埋件施工工艺流程为：

（1）钢筋、钢板下料加工；

（2）焊接；（3）支模并安装预埋件；（4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置；（5）浇筑砼；（6）养护与拆模；（7）检查预埋件施工质量（8）修补处理。

6.1.2预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。

预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。

钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。

对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

6.1.3预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

6.1.4对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。

6.1.5预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

6.2预埋件的焊接方法

预埋件的焊接采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。

当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一般为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

6.3预埋件测量定位

预埋件涉及到建成后设备的安装调试，转运站单体内部底层和三层，各转运站之间，以及转运站与斗轮机之间，相互关联，因此，对预埋件的安装精度要求极高，预埋件的测量定位放线工作就显得尤其重要。

施工总平面图上给出了东西向和南北向的轴线，以及轴线各交点的坐标。

根据业主提供的现场施工控制网点，在南北向轴线上位于9#转运站南侧选取一个点（A），采集坐标，砌筑控制墩。

根据控制网点，后视控制点，南北向通视，在转运站预埋件楼层模板上打出南北向轴线上的两个点，用墨线弹出轴线。

在各转运站东西向轴线上位于单体西侧选取一个点（B3、B4……），采集坐标，砌筑控制墩，根据控制网点，后视A点，东西向通视，在转运站预埋件楼层模板上打出东西向轴线上的两个点，用墨线弹出轴线。

按照标出的两条控制轴线进行预埋件施工，预埋件的位置以施工图上与轴线之间的相互位置关系来确定，而不以单体轴线进行控制。

施工时，用棉线拉出各个预埋件的轴线，线与线之间不得搭挂，然后安装预埋件。

在预埋钢板上画出轴线，预埋螺栓则以中心点为准，用吊锤吊线，确保预埋件的垂直度。

预埋件与轴线的位移偏差不得大于5mm。

6.4预埋件固定方法

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

预埋件位于现浇砼上表面时，将预埋件直接焊接在主筋上，预埋件之间用钢筋焊接成三角形支撑加以固定，并同时将支撑焊接在主筋上，确保牢固。

在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

当预埋件位于砼侧面时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。

预埋件位于现浇砼下表面时，先在模板上用粉笔画出预埋件的位置，再将预埋件用钉子固定在模板上，然后绑扎钢筋，钢筋落底时不得碰触预埋件焊脚钢筋，同时对照粉笔画出的位置，如果有移位要及时调整。

预埋件固定要求不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。

6.5预埋件在砼施工中的保护

6.5.1砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。

保证其不产生过大位移。

6.5.2砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。

7脚手架工程

本工程脚手架搭设高度为18m，采用双排落地式钢管脚手架，脚手架采用φ48×3.5mm的钢管，本工程搭设外脚手架满足其用要求和安全要求：

7.1立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。

7.2架子必须在高度每高4m（两步），水平每隔7m（三跨）时，设置连接点与建筑物牢固连接，一般为每处两根8#铁丝。

7.3架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和踢脚杆，施工层要钉18cm的挡脚板，外侧要满排密目安全网防护。

7.4脚手架铺设宽度不得小于1.0m，脚手架必须满铺，内立杆距外墙皮不得大于25cm，不得有空隙和探头板，脚手架打接不得小于　20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。

7.5架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。

7.6钢管脚手架立杆横距1.2m，纵距1.5m，立杆步距为1.5～1.8m。

小横杆间距不得大于1.5m。

7.7结构脚手架负荷每平方米不得超过3000n/m2，钢管立杆横杆扣件联结牢固。

7.8钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。

8门窗安装

本工程中门窗采用普通铝合金门窗，其抗风性、气密性及相关指标须满足国家和地方的要求。

施工时遵守门窗安装验收规程。

8.1、先检查门窗型号、尺寸及包装保护膜是否完整，并在窗的上下边画中心线，同时检查门窗口尺寸。

8.2在建筑物各门窗口找中线，高度以50线为基准。

8.3按门窗框档位置确定门窗的固定点，并用塑料膨胀螺栓固定。

8.4门窗装入洞口时，上下中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角的对称位置用木楔紧做临时固定，在门窗长度大于0.1m时，其中央亦用木楔紧，并及时调整框的垂直、水平和直角度。

安装时用镀锌锚固埋件，距两头留15cm，中间距不大于40cm，用水泥钉入预制块内。

8.5窗门固定后，用弹性胶条在内外两侧塞紧，同时撤掉木楔。

8.6门