西安工业大学一标段基础模板工程方案.docx
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西安工业大学一标段基础模板工程方案
西安工业大学一标段基础模板工程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
陕西华山建设有限公司
2012年5月20日
西安工业大学一标段基础模板工程施工方案
一、工程概况
1、5#、6#、7#楼：
剪力墙结构。
基础为600厚的梁、筏基础，筏梁高度1.3米，宽度450-1400mm；筏板下设计直径400的CT-G桩，长度12米，地下一层、地上十八层、地下室高度为4.06米，外墙有防水，一层为2.98米，二至十七层2.95米，十八层3.06米，设计有一条后浇带。
2、8#、9#楼：
剪力墙结构。
基础为1000mm厚的梁筏基础，筏梁高度1.8米，宽度450-1400mm；板下设计直径400mm的CFG桩，长度14米，地下一层、地上三十二层、－1层高5.19米，外墙有防水，一层高度为4.5米，二层高度4.47米，三至三十一层为高度2.95米，三十二层高度为3.06米。
－1层①～⑤轴有消防水池，池底标高为－5.3米。
～
轴设计生活活水箱，池底标高为－5.7米。
～
轴1—2层为群楼。
轴～
轴有一条后浇带，M轴-N轴，（44）-（45）1-3层轴间群楼设后浇带，消防水池水箱周围均设有后浇带。
3、地下车库：
框架结构
基础为400厚的梁筏基础，筏梁宽500，高800-1000mm；板下设计500厚的三七灰土，筏板顶标高为－7.35米，筏梁顶高6.95米，2条后浇带，框柱550×550mm，挡土墙厚度250mm，外侧设防水，－2.15米为一层结构梁板配筋，梁宽350～450mm，高度700～900mm，通风井3个，与外连接主通道一个，楼与车库之间地下通道4个，与二段连接通道2个。
以上五栋楼与地下车库挡土墙厚度均为250mm，主楼消防水池水箱部位有框柱600×600mm，筏梁、挡土墙、结构梁板均为基本模数配置。
地下室柱、梁墙采用镜面竹胶板和方木组合模板、钢管支撑体系，辅助拉结外墙采用Φ14止水型对拉螺杆，内墙采用Φ12普通型对拉螺栓，以适应地下室结构与上部的较大差异性和防水性。
所有连梁、框梁、混凝土梁板、装饰柱、屋面栏板等采用15mm厚的高强镜面胶合板模板，该模板刚度好，便于拼装几何尺寸变化大的构件。
支撑体系为木龙骨、钢架管和对拉螺杆。
楼梯底板采用竹胶板模板、楼梯踏步采用定型钢模板。
支撑体系为钢架管支撑。
本标段楼工程概况及结构参数见下表：
地下结构
参数
垫层、筏板
垫层厚100mm，
筏板厚400mm-600mm-1000mm，
筏粱高1000mm-1300mm-1800mm
挡土墙
200mm-250mm（外）
300mm（外）
框架柱
550×550mm
600×600mm
顶板
200mm
180mm
结构层板厚
110mm-120mm
二、施工准备
1．技术准备
（1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
依据图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编写操作工艺要求及说明。
（2）模板备料：
按照模板设计图或明细表及说明进行材料准备。
（3）根据模板设计要求和工艺标准，向施工作业人员进行安全、技术交底，
（4）编制依据及参照规程：
序号
名称
编号
1
西安工业大学一标段基础模板施工方案
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
2．现场准备：
在平面布置图中的规划位置，用钢结构搭设木工加工车间3间，6米宽，10米长，地面用150mm厚C20砼硬化并磨光，做好电器线管埋设四周用C20砼浇筑300×300排水明沟50米长通入主干沟内，Φ25钢筋焊作盖板。
堆料场地用C20砼150厚硬化150㎡，然后用方木或砖砌200高砖墩用于方木和竹胶板堆放，并准备防雨复盖材料。
3．材料准备：
现浇板、梁、地下墙体、模板材料选用镜面多层板，支撑采用100×100，50×100木方U型可调节顶撑，扣件钢管架。
具体材料需求及配置计划见下表：
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
（1）竹、木模板、钢模板、龙骨及支撑加固系统等周转材料其规格、种类、数量按表参考选用。
部位
名称
规格（mm）
数量
面板
防水木胶合板
镜面板
12、15
12mm1200张
15mm1500张
龙骨
木方
50×80
240m3
背楞
钢管
Φ48×3.6
随工程进度进场
螺栓
穿墙螺栓
Φ14
螺栓
止水螺栓
Φ14
后浇带墙
橡胶止水带
宽350
180m
导墙
遇水膨胀止水条
600m
（2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
制作安装前先检查材料的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
（3）支架系统：
木支架、螺栓、钢管、扣件等。
木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
4．主要机具
主要机具及工具准备详见表
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.5、1kg
50个
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、
22～24
圆盘锯
MJ-106
3KW
2台
平刨
MB-503
3KW
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
1台
手提电锯
M-651A
1.05KW
4台
手提电刨
0.45KW
4台
压刨
MB1065
7.5KW
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12～20mm
2个
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
1个
经纬仪
1个
水平尺
长450、500、550mm
10个
钢卷尺
50m/30m/50m
2个
直尺
2～3m
工程检测尺
2m
4个
5．作业条件
（1）施工场地较紧，模板及木工加工区放在地下车库场地内。
（2）模板涂刷隔离剂后，提前焊埋好，定位撑及模板支架并分规格堆放。
（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
6．工期安排
序号
5#、6#、7#、8#、9#
地下车库
完成时间
工期（天）
1
筏板结构
12年5月27日～12年6月15日
20
2
地下室墙、柱
12年7月17日～12年8月25日
18
3
地下车库墙、柱
12年8月26日～12年9月2日
15
4
地下室梁、柱
12年7月8日～12年7月27日
35
5
地下车库梁、板
12年7月28日～12年8月5日
25
7、施工组织
7.1管理机构组织
项目经理部组织机构图
6.2劳动力组织
基础施工预计共投入劳动力180～230人，其中模板配置55人。
钢筋工85人，砼工40人，架子工20人，电工4人，安装工20人等。
7.流水段的划分
本工程基础以下模板施工按图纸设计的5#、6#、7#、8#、9#均从①轴处到后浇带划分为两个流水段，地下室结构剪力墙、现浇板模板按整层考虑配置。
地下室挡土墙、框柱结构及梁板从①轴到各楼号后浇带处分两个施工段流水作业，配置二个施工段的墙、柱模板周转使用。
现浇板按整层配置。
三、模板设计及主要施工工艺
1．模板加工制作要求：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
挡土墙、现浇板模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，拼缝要密。
重点检查面板、龙骨及加工尺寸。
墙体预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
模板加工完毕后，必须经过项目部技术、质检及木工工长验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有破损飞边、破损，模板必须切掉破损部位后再加以利用。
2．地下室基础底板模板：
地下室底板筏板外侧模板采用240砖胚模，内粉15厚水泥砂浆，贴防水卷材后做保护层。
砖胚模砌筑高度450mm至1400mm等，高于筏板厚度5公分，以利于混凝土浇筑中混凝土外流及养护。
砖模外侧与基坑壁之间适当增加支撑或回填砂夹石。
集水坑及电梯井坑技支内模采用镜面竹胶板组合拼装，支撑使用80×50方木，面板拼缝控制2mm内，拼缝处应背有方木，方木竖向和水平间距控制在250～300mm间，保证模板钢度、强度及设计尺寸要求。
3．基础外墙导墙模板：
地下室四周外墙在1000mm至600厚的筏板高出板面1000mm至600mm厚高出板面900mm和400厚的筏板高出板面800mm的导墙，采用15厚镜面板，木方配成定型模板吊模加固采用钢管横向二到三道，竖向钢管间距500设置,并用穿墙螺栓固定。
此部分导墙水平施工缝采用遇水膨胀橡胶止水条在导墙中间设置。
外墙导墙模板安装示意图
4．筏梁模板：
筏板内各轴线剪力墙下端设计有筏梁，宽450～1400mm，高1000～1800，高出筏板面600～800mm，需配成定型模板吊模加固，用Φ16钢筋焊成H型支架每500mm设一道，使定型模坐在支架上，然后采用45×80方木模向三道，竖向钢管间距500设置，然后用穿梁螺栓固定。
5．地下室消防水池及生活水箱：
水池墙厚250mm，在四周高出筏板200mm留置导流墙，作法按导流墙工艺操作。
6．地下室剪力墙模板：
本工程地下室墙体、框架柱自配散拼模板采用镜面胶合板与50×100mm木方制成的模板支设，其中对拉螺栓内墙采用Φ14普通螺栓，外墙采用Φ12防水螺栓。
对拉螺栓孔整体上横竖成排、间距均匀、排列有序，尽量减少裁板；根据类似工程成功支模经验，决定本工程螺栓横向间距为500mm，纵向间距为500mm，端部各一排距模板边框300mm，采用100×100mm木方和钢管及三形卡加固。
基础底板施工时预留一部分Φ25钢筋柱子用于墙板支模时的支撑，以增加墙体的稳定性。
为确保模板在拼装过程中的严密、垂直、平整。
模板制作时考虑到模板的现场拼缝采用每块成型模板板缝拼接严密并把缝留置在后面的木龙骨上。
加固的对拉螺栓地下室挡土墙使用防水螺栓外，其余均使用非防水螺栓并要套相配套的PVC管以提高螺栓的周转利用率。
地下室外墙模板配置高度，为保证设计的要求，地下室挡土墙模板配置内模板至暗梁底20mm，外模板至±O.000高度。
地下室框柱模板配置高度按一层框架梁底标高配置。
7.梁模板：
梁模板主要有侧板、底板、立档、背楞、支撑等组成。
侧板和底板均加立档拼制成整块模板，梁模板两侧板下方应钉设夹木，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在背楞上，次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅标高，在两侧板外钉上托木。
主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上根据7久梁截面尺寸留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上面。
梁模板的支撑系统由钢管扣件组成，钢管上端设置可调节钢顶撑，顶撑间距根据实际情况确定，梁高≤700时，顶撑间距800-1000mm；梁高＞700时，顶撑间距500mm，各顶撑间设置水平牵杠，以保证顶撑立杆的稳定与刚度。
梁模板安装完成后要拉通线检查，复核梁的结构尺寸和梁与梁之间的结构关系，并检查调整标高。
粱跨度在4m及4m以上时，梁模要在跨中起拱，起拱高度为1～2‰，且不小于20mm。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
当梁高度超过700mm时，其混凝土侧压力随粱高的增大而加大，因此在梁的中部用对拉螺栓加固，防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨。
8．柱模板：
本工程为剪力墙结构和框架结构，基础结构内部有独立框架柱，柱模板由四面侧板、木档、背楞、对拉螺栓及支撑组成。
四面侧板均采用竖向模板且采用竖向背楞加固，为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形柱箍采用Φ48钢管，中间增加Φ12对拉螺栓、山形卡及扣件加固。
间距500mm。
安装柱模板时，应先在基础面上弹柱轴线、边线及控制线，同一柱列应先弹两端柱轴线作边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
安装时边线用钢筋焊定位筋先把底部尺寸固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定。
9.现浇板平板模板：
现浇板平板模板采用15ram多层板式竹胶板木夹板，铺设在间距300-450mm木方搁栅上，搁栅规格80～50mm，搁置在钢管或托木上，钢管或托木下采用钢管支撑和丝杠调节，顶撑立杆纵横间距800-1000mm，立杆钢管下应设置垫木块，立杆搭设排列时要考虑到施工通道的设置。
在框架主楼部位的立杆间设置水平扫地拉杆及剪刀撑，水平拉杆及剪刀撑的设置应符合以下要求：
搭设地下室时，设置不少于三道水平拉杆，一道距地200mm扫地杆，一道距顶撑下100mm，中间设置一道；搭设地下室时，除设置上下两道外，还应在中部设置不少于2道水平拉杆，同时剪刀撑应连续设置。
10.后浇带模板：
（1）筏板后浇带采用钢丝网封堵，封堵方法在800MM宽后浇带两侧分别用Φ14钢筋点焊到筏板筋上，并中部向内斜凹增强钢丝网强度，钢丝网应绑扎到筏板筋上。
在做好后浇带两侧封堵后要用镜面板封上口，以防混凝土及杂物进入后浇带内。
（2）墙体后浇带模板采用整板支模位置插筑及满堂架、对拉螺栓加固的方法，墙体两侧内增设350宽橡胶止水带，并增栏堵钢丝网堵止混凝土外流，模板的架应同外墙架连接为一体。
（3）梁板后浇带模板采用满堂架支撑其架体要与其它架体分离，在梁板钢筋绑扎完在后浇带处使用方木及钢丝网封堵，梁截面大混凝土浇筑后无法拆除，因此其后浇带采用点焊Φ10钢筋并绑钢丝刚的方法封堵混凝土。
四、模板拆除要求
1．拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。
若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。
2．模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
3．模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中4．3模板拆除的规定。
见下表，以同条件养护的拆模试块强度试验报告为准。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计砼强度标准的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
4．柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再启出连接每片柱模板的铁钉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模扳受损坏，方可拆除。
5．墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
剪力墙模扳拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa时，方可拆除。
6．所有模板拆除前均应有项目部技术负责人的书面通知及混凝土同条件试块报告。
7．拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，分类堆放整齐，以备待用。
拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下支撑件及时集中收集管理。
五、模板质量控制
1．周转材料的采购、进场由项目部材料员专职负责。
对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班，木工工长负责模板的安装、拼制；项目质检员随时检查制模、安装过程中出现的各种质量问题，及时汇报主管工程师；为了增加模板的周转使用率，主管木工工长监督木工班对模板的安装使用和优化模板配置用料。
2．保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
3．基本项目
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
企业标准
1
轴线位置
柱、墙、梁
5（大模板4）
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
+4、－5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6（大模板3）
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8（大模板5）
5
5
相邻两板表面高底差
2
2
尺量
6
表面平整度
5（大模板4）
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
——
2
方尺、塞尺
顺直
——
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
±10、－0
±5、－0
拉线、尺量
10
预留孔洞
中心线位置
+10
5
拉线、尺量
尺寸
±10、－0
±5、－0
拉线、尺量
11
门洞口
中心线位移
——
3
拉线、尺量
宽、高
——
±5
对角线
——
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
±10、－0
±10、－0
六、安全技术措施
1．承重系统脚手架钢管立柱要加垫板，上、下层立柱要对准，扣件要拧紧，纽紧力矩为45N·m-60N·m，但要防止死拧造成滑丝。
必要时采用双扣件。
满堂脚手架要设置扫地杆及斜撑，增加架体的刚度及稳定性。
立杆间距严格按设计要求。
2．梁、柱墙模板接缝粘贴海绵胶带，平板接缝粘贴透明胶带，以防止漏浆。
梁、柱墙模板留置垃圾清扫口，清扫完，在砼浇筑前封堵密实。
3．对拉螺栓除地下室外墙柱外，其余均要套相配套的PVC管，以提高螺栓的周转利用率。
4．模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木。
5．支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6．施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要经工地的工种施工负责人同意。
7．高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。
上下传递物件禁止抛掷。
8．工作前，必须检查机械工具，确认完好后方可使用。
施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常的情况应及时报告施工员。
9．木模制作的施工机械应在工作前认真检查，圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
操作时要戴防护镜，且站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节要慢推，接料距锯片15cm，且不得用手硬拉，超过锯片半径的木料，严禁上锯。
七、模板安、拆安全及文明施工措施
（1）严禁采用脚手架兼作模板支撑。
模板支撑必须经过计算，立柱必须设水平拉杆及剪刀，严防失稳。
（2）组装、固定模板的横、竖连杆的间距、规格及断面的选用，均应通过计算确定。
并明确规定最大模板尺寸。
（3）模板安装应自下而上进行。
模板就位后应及时连接固定。
两块大模板的拼接处，应增设横、竖连杆并用斜撑支稳。
（4）模板安装应按工序进行。
支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上。
模板未固定前不得进行下道工序。
（5）安装模板架设的支撑应有足够的支承面积，支撑下的地而应平整。
支撑应与模板面垂直，用斜撑时角度不得小于60°。
（6）在高处安装与拆除模板必须遵守高处作业的有关规定。
工作人员应从木梯上下，不得在模板、支撑上攀登。
严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。
高处安装与拆模时必须系好安全带。
（7）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。
（8）支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。
操作时应搭设临时工作台。
支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。
（9）独立柱或框架结构中长度较大的柱安装后应采取措施拉牢。
（10）支模过程中如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（11）高处拆模应划定警戒范围。
拆除模板应经施工技术负责人同意。
拆除模板应按顺序分段进行。
严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。
（12）拆外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
（13）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
（14）拆除模板严禁高处撬落，应用绳索吊下或由滑槽（轨）滑下。
滑槽（轨）周围不小于5m处应用危险标志旗绳围住并设专人监护。
（15）拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。
下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板。
（16）操作电锯前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。
操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。
进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。
短窄料应用棍推，接料应使用刨钩，超过锯片半径的大料不得上锯。
（17）平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。
刨料时应保持身体平稳、双手操作。
刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。
不得用手在料后推送。
（18）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
八、模板体系计算
1、计算资料
048钢管：
自重38.4N／M，A=4.89×102mm2，W=5.08×103mm3，
E：
2.06×105N/mm2,f=205N/mm2,I=12.19×04mm4，i=15.8mm。
50×100方木：
自重22.5N/m，E=9.5×103N/mm3，W=8.3×104mm3。
I=4016×106mm4,f=13N/mm2。
15厚竹胶板：
自重0.119KN/m2，E=1.04×104N/mm2，
W=3.6×104mm3，I=3.24×105mm2，f=26N/mm2。
对拉螺栓容许拉力（N）：
Φ14—17800荷载计算中的折减系数，由于施工中存在诸多不确定因素，因此不予折减。
2、砼墙模板计算
地下室挡土墙模板用竹胶板，内楞用50×100方木，间距≤300，外楞用Φ48×3.5钢管，间距450，Φ14对拉螺栓间距为500×500。
（1）荷载计算：
振捣砼时产生荷载：
Fe=4.0KN/m2。
新浇砼对模板的侧压力：
F1=0.22Yc·to·β1·β2·V1/2
=0.22×24×4.44×1.2×1.15×1.51/2
=39.62KN/㎡
F2=Yc·H=24×5=120KN/㎡
取两者较小值F=39.62KN/㎡
（2）模板强度验算：
计算简图如下：
3强度验算：
q=（39.62×1.2+4.0×1.4）×0.45=23.91KN/m
M=0.1q2=O.1×23.91×0.32=0.22KN/m
查《建筑施工计算手册》得：
σ=M/W=0.22×l06/3.6×104=6.11N/mm2＜26N/mm2
∴强度满足要求。
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