材料成型与控制工程锻压技术专业方向.docx
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材料成型与控制工程锻压技术专业方向
高等职业教育材料成型与控制工程（锻压技术专业方向）专业教学基本要求
专业名称材料成型与控制工程（锻压技术专业方向）
专业代码580107
招生对象
普通高中毕业生、中职毕业生
学制与学历
三年制，专科
就业面向
本专业毕业生初始就业岗位为锻压成型工艺管理岗位、锻压模具加工岗位、锻压模具装配与维修岗位、锻件质量检验岗位等；积累工作经验后升迁就业岗位为锻压工艺师、锻压模具设计师、锻压模具制造技师等岗位。
根据就业地产业发展需求及企业实际岗位需求，还可在相近的机械制造各加工工种岗位、机械工艺师、机械制造技师等岗位就业。
培养目标与规格
一、培养目标
本专业培养德、智、体、美、劳全面发展，适应现代制造业需要，主要面向锻压成型工艺管理、锻压模具制造各加工工种、锻压模具装配与维修、锻压模具设计等岗位，兼顾机械制造工艺、机械产品加工与装配等岗位的高端技能型专门人才。
锻压模具制造各加工工种岗位主要包括车、铣、磨、线切割、电火花成型、数控加工等工种的加工操作岗位，与锻压成型工艺员、锻压模具装配工、锻压模具维修工等构成本专业毕业生初始就业岗位群。
毕业生经过三年左右的工作经验累积或进修，可升迁至锻压工艺师岗位从事锻压成型工艺编制与实施，升迁至模具设计师岗位从事锻压模具设计工作，升迁至模具制造技师岗位从事锻压模具制造工艺编制及实施、模具装配调试与维修等工作。
二、培养规格
1、知识要求
（1）具有必备的文化基础及专业知识；
（2）了解党和国家治国理念及其政策；
（3）了解专业领域范围内的劳动力市场现状；
（4）熟悉国家的就业政策及地方创业鼓励措施。
2、技能要求
（1）在掌握金属塑性变形理论及锻压成型工艺编制技能基础上，重点掌握模锻和挤压加工工艺编制与组织实施的能力。
（2）在掌握车、铣、磨、钳等常用机械加工工种的工艺及操作技能基础上，重点掌握数控车、铣工种的工艺及技操作技能，了解线切割、电火花成型工艺及操作技能。
（3）在掌握模具制造工艺编制技能基础上，形成组织与实施锻压模具制造、调试和维修的能力。
（4）在掌握锻压工艺及模具设计知识基础上，形成锻压模具设计技能，基本掌握金属材料成型数字仿真优化设计等先进模具设计技术。
（5）具有材料成型与控制工程——锻压专业面向的就业岗位的工作能力，能够按企业要求顺利完成岗位工作任务；
（6）具有在材料成型与控制工程专业领域就业能力，并具有一定的职业生涯发展空间；
（7）具有主动适应企业产品结构调整及产业升级的能力，可以胜任企业新岗位；
（8）具有经过短期的经验积累或进修，向更高要求的职业岗位迁移的能力。
3、素质要求
（1）具有合格的思想政治和道德素质；
（2）具有健康的身体素质；
（3）具有乐观、积极向上的生活态度和不怕挫折的心理素质；
（4）具有较强的口头、书面表达能力和沟通能力。
（6）具有较强的团队协作、敬业勤业意识，诚实守信；
（7）具有公民的责任意识、社会活动组织、参与意识；
（8）具有较强的安全生产、节省成本、团队协作、敬业勤业意识。
职业证书（根据各自专业的修改意见进行修改）
毕业生必须至少取得下列职业资格证书中的一种，方可准予毕业。
（1）锻造操作工；
（2）模具制造工；
（3）钳工；
（4）CAD制图员；
（5）模具设计师；
课程体系与核心课程（教学内容）
一、课程体系的架构与说明
材料成型与控制工程——锻压技术专业课程体系中共有四类课程。
第一类是实践导向的专业课程。
包括锻压设备使用与维护、锻压工艺及模具设计、挤压成型工艺及模具设计、模具制造工艺编制、模具制造综合实训、数控加工与编程、压力加工设备的控制与操作等7门课程。
锻压设备使用与维护、锻压工艺与模具设计、挤压成型工艺与模具设计、模具制造工艺编制、模具制造综合实训等课程理论实践高度融合，构成了5门专业核心主干课程，其中模具制造综合实训课程总学时4周，需分组，各组完成一副完整模具（锻模或挤压模）的制造、装配与调试项目，是专业综合实训课程。
第二类是职业素养培养为主导的校外实习。
设置了“看企业讲专业认识实习”（入学初）和“毕业实习”（毕业前）共2个校外实习项目。
鼓励大二期间学生利用暑假到企业“短期顶岗实习”。
第三类是职业技能考核为主导的实训课程。
由钳工实训、机加工实训、数控机床操作实训、电加工实训等系列课程构成。
可选择钳工实训、数控机床操作实训或电加工实训课程，或者与相关课程综合，作为“双证融通”教育教学内容，帮助学生获得工具钳工、电切削工或数控操作工、模具制造工的中级或以上职业资格证书。
第四类是可发展能力培养为主导的基础课程。
由两课、数学、英语、体育、计算机应用基础、机械制图与CAD、机械设计基础、工程材料及热加工、公差配合与测量技术、电工电子基础、产品三维造型等课程组成。
专业课程体系中，设置了3个校外实习项目（供参考）以及5门职业技能考核系列实训课程。
建议锻压工艺及模具设计、挤压成型工艺及模具设计、模具制造工艺编制、模具零件数控加工与编程、压力加工设备的控制与操作等5门课程采用以实践为主导的教学方案。
二、专业核心课程简介
序号
课程名称
课程主要内容
培养能力
建议学时
（学分）
1
锻压设备使用与维护
讲授常用锻压与挤压设备的安全操作规程、设备的常见故障及其排除方法、设备的维护保养等知识，模具安装及设备操作实训、设备的维护保养实训。
培养学生对常用锻压设备的操作使用能力、模具安装调试能力、锻压设备的常见故障排除及设备的日常维护保养等能力。
48
2
锻压工艺及模具设计
讲授锻压的基本原理、基本工艺及模具结构，锻压工艺规程编制方法，锻模材料和热处理硬度选用，典型锻模设计，精密模锻、高速锻锤、超塑性模锻等简介。
运用CAD软件设计一副完整锻压模具。
培养学生锻压工艺的分析与编制能力、常用锻模的结构设计能力、锻模零件的设计及其材料的选用能力，以及运用计算机辅助设计的能力。
96
3
挤压成型工艺及模具设计
主要讲授金属材料的塑性变形规律，挤压成型的基本原理，典型挤压成型工艺及模具设计结构，挤压成型工艺规程的编制，挤压模具的安装与调试方法，挤压制品缺陷分析与控制。
运用CAD软件设计一副完整挤压模。
培养学生挤压成型工艺的分析与编制能力、常用挤压模具的结构设计能力、挤压模具工作零件的设计及其材料的选用能力，以及运用计算机辅助设计的能力。
96
4
模具制造工艺编制
主要讲授模具零件的机械加工工艺的基本理论，工艺计算，加工工艺编制；零件正确安装方法，加工表面质量分析，模具零件常用加工方法；模具特种加工（冷挤压、超塑性、超声波加工等），模具装配工艺编制。
使学生熟悉模具零件的常用加工方法及其特点，培养学生对模具装配及模具零件加工的工艺分析与编制能力、以及模具装配及
60
5
模具制造综合实训
编制模具零件加工工艺；按模具零件图纸及工艺过程，加工出符合要求的模具零件；编制模具的装配工艺，并按工艺要求装配模具；完成模具在机床上的安装、调整及试模；对试模零件进行试模检验。
综合培养学生编制模具零件的加工工艺及模具装配工艺的能力、模具零件的合作加工制作能力、模具的装配与安装调试能力、模具质量检测与常见问题的处理能力等。
4周
说明：
各校也可以根据各自区域产业发展状况和人才培养方案安排专业核心课程。
专业核心课程一般不多于5门。
三、教学进程安排及说明
教学内容安排表
序号
课程名称
建议学时（学分）
第一学期
第二学期
考核方式
备注
第一学年
1
军训
2周
2周
操演检阅
2
两课+形势政策教育
24+（4）
24+（4）
考勤+理论考试
3
体育
32
32
项目测试
4
数学
64
64
考勤+考试
5
计算机应用基础
48
48
项目化考核
6
英语
64
64
考勤+考试
7
机械制图与CAD
64
64
考试+项目考核
8
看企业讲专业认识实习
1周
1周
实习报告
9
钳工实训
2周
2周
项目化考核
平均周学时
（教学周数18）
300+5周
300/13=23.1
10
两课+形势政策教育
24+（4）
24+（4）
考勤+理论考试
11
体育
32
32
项目测试
12
数学
48
48
考勤+考试
13
英语
48
48
考勤+考试
14
机械制图与CAD
90
90
考试+项目考核
15
公差配合与测量技术
48
48
考试+项目考核
16
工程材料与热加工
48
48
考勤+考试
17
机加工实训
2周
2周
项目化考核
车、铣、刨、磨
18
机械制图测绘
1周
1周
项目化考核
平均周学时
（教学周数18）
342+3周
342/15=22.8
合计
642+8周
第二学年
19
两课+形势政策教育
32+（4）
32+（4）
考勤+理论考试
20
产品三维造型
60
60
项目化考核
使用软件自定
21
电工电子基础
60
60
考勤+理论考试
22
机械设计基础
80
80
考试+项目考核
包含机械设计、工程力学等相关内容
23
锻压设备使用与维护
48
48
实操考核
24
锻压工艺及模具设计
96
96
考试+项目考核
其中24学时运用CAD软件设计一副完整锻模
25
模具拆装
1周
1周
项目考核
26
机械设计基础课程设计
1周
1周
项目考核
平均周学时
（教学周数18）
380+2周
380/16=23.8
27
两课+形势政策教育
32+（4）
32+（4）
考勤+理论考试
28
挤压成型工艺及模具设计
96
96
考试+项目考核
其中24学时运用CAD软件设计一副完整挤压模
29
压力加工设备的控制与操作
60
60
考试+实操考核
30
数控加工与编程
64
64
理论考试
31
数控机床操作实训
2周
2周
实操考核
32
电加工实训
2周
2周
实操考核
33
生产实习
4周
4周
实习报告
可安排在暑期进行短期实习
平均周学时
（教学周数18）
256+4周+4周
256/14=18.3
合计
636+6周
第三学年
34
模具制造工艺编制
60
60
考试+项目考核
35
计算机辅助制造
60
60
考试+项目考核
36
锻件质量检测与控制
32
32
考试+项目考核
37
模具专业英语
32
32
理论考试
38
模具制造综合实训
4周
4周
项目化考核
39
毕业设计
2周
2周
项目化考核
平均周学时
（教学周数18）
184+6周
184/12=15.3
40
顶岗实习
18周
18周
实习报告
平均周学时
（教学周数18）
18周
合计
184+24周
专业拓展选修课
1
冷冲压模具设计
32
理论考试
第四学期
三选一
2
塑料模设计
32
理论考试
3
板料成形数值模拟
32
理论考试
4
快速成形技术
32
实操考核
第五学期
二选一
5
无损检测技术
32
考试+实操考核
合计
64
说明：
①各校也可以根据服务区域产业发展需求和专业特色增加或替换除专业核心课程以外的其它课程。
②建议安排理论课教学和理实一体化教学总课时在1600～1800学时，实践教学课时不低于三年教学总课时的40%。
专业办学基本条件和教学建议
一、专业教学团队
专业教师配备标准：
按一个年级2个教学班，每个教学班40名学生，三个年级240名学生数，专业至少需配备教师12名，专业生师比达到20：
1左右。
师资结构：
专任教师中，高、中、初级职称之比约为3：
4：
3，年龄在30岁以下的应占20%以上，45岁以下应占60%以上，专业教师学历原则上应为本科以上学历，且40岁以下的专任教师应有50%以上具有硕士及以上学历或学位，专任教师中具备“双师”素质的教师应不低于50%。
兼职教师数占专业课与实践指导教师合计数之比不低于10%。
企业兼职教师主要承担校内专业实训指导和校外实习指导等教学任务，教学课时比例应不低于专业课程总课时的30%。
二、教学设施
1．校内专业实训基地
序号
实训室名称
基本配置
要求
场地面积
功能说明
适用专业
1
模具CAD/CAM实训室
网络环境，1套投影设备、1台主机、50台微机与CAD/CAM软件，若干外设。
150~
200M2
具备一体化教室功能，为《机械制图》、《产品三维造型与装配》、《冷冲压工艺与模具设计》和《塑料成型工艺与模具设计》等课程教学和专业软件应用水平鉴定提供条件。
机械设计与制造类专业通用
2
钳工实训室
40～50个钳工工位、配套工具和钻床、砂轮机等
240~
300M2
为《钳工实训》、《模具装配与维修》等课程教学和钳工技能水平鉴定提供条件。
机械设计与制造类专业通用
3
机加工实训室
15台车床、8台铣床、2台刨床、4台平面磨床/外圆磨床及若干辅具。
400~
500M2
为《机加工实训》等课程教学和车/铣/磨工技能水平鉴定提供条件。
机械设计与制造类专业通用
4
数控加工实训室
1套多媒体投影设备、8台数控车床、10台数控铣床/加工中心、6台数控快走丝线切割机、4台数控电火花成型机及若干辅具。
400~
500M2
具备一体化教室功能，为《数控机床操作实训》、《电加工实训》、《数控加工与编程》等课程教学和数控铣（加工中心）/电加工工技能水平鉴定提供条件。
机械设计与制造类专业通用
5
模具陈列与拆装实训室
1套多媒体投影设备、40套模具、24个钳工工位及配套工具。
240~
300M2
具备一体化教室功能，为模具拆装、材料成型工艺及模具设计等课程教学提供条件。
材料成型与控制工程、模具设计与制造、锻造与冲压等相关专业
6
模具制造实训室
1套投影设备、2台数控车床、4台数控铣床/加工中心、1台平面磨床、1台万能外圆磨床、1台工具磨床、2台数控快走丝线切割机、1台数控慢走丝线切割机、2台数控电火花成型机及若干辅具，并具备企业生产管理环境。
240~
300M2
为《模具制造工艺编制》、《模具制造综合实训》、《毕业设计》等课程教学提供条件。
材料成型与控制工程、模具设计与制造、锻造与冲压等相关专业
7
压力成型实训室
300t以上液压机1台、空气锤1台、蒸汽—空气模锻锤1台、加热炉1台、冲床1台及外围设备，并具备企业生产管理环境。
300~
400M2
为《公差材料与热成型基础》、《锻压工艺及模具设计》、《挤压成型工艺及模具设计》、《压力加工设备的控制与操作》等课程教学提供条件。
材料成型与控制工程、模具设计与制造、锻造与冲压等相关专业
说明：
①校内实训基地条件应基本满足本专业相关工种的职业资格鉴定需要。
②各学校亦可以参照机械设计制造类专业教学指导委员会制定的“‘材料成型与控制工程专业领域的实训基地实训项目与设备配置’建议方案”的指导要求建设校内专业实训基地。
③实验实训装备条件投入应大于3000元/生。
2.校外实训基地
依托行业，与技术和管理水平先进的模具企业紧密合作,建立校外实训基地，形成对校内实训基地的有效补充。
为学生生产性实训和顶岗实习、专职教师的“双师”素质培养提供场所，为专业课程建设提供软资源支持和保障。
本专业校外实训基地不得少于5家。
三、教材及图书、数字化（网络）资料等学习资源
应尽量选用高职高专类规划教材或自编校本教材，80%以上应为近5年出版的。
校图书馆本专业相关图书应达5000册以上，电子资料1000种以上。
逐步建立有利于学生自主学习、内容丰富、使用便捷、更新及时的数字化专业学习资源和其他学习资源。
四、教学方法、手段与教学组织形式建议（根据各自专业的修改意见进行修改）
专业核心课程实行任务驱动、项目导向等多种形式的“做中学、学中做”教学模式。
亦可采用教育部组织开发的模具专业教学资源库资源辅助教学。
五、教学评价、考核建议
1．评价的模式
终结性评价与过程性评价相结合；个体评价与小组评价相结合；理论学习评价与实践技能评价相结合，素质评价-知识评价-能力（技能）评价并重。
2．评价的方式
建立多样化的评价方式。
书面考试、观察、口试、现场操作、提交案例分析报告、工件制作等，进行整体性、过程性评价。
有条件的课程，可吸纳更多行业企业和社会有关方面组织参与考核评价。
继续专业学习深造建议
可通过专升本的形式接受材料成型类本科专业学习，或通过套读成人本科的形式接受本科专业学习，通过社会培训提升专业技能能力。
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