倒置显微镜照相.docx

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倒置显微镜照相

1、倒置显微镜（照相）

带下划线的部分必须满足，带“*”条目为重要条目。

一．系统技术要求

1.倒置式金相显微分析系统，可实现明场、高级暗场、偏光等多种观察方式。

显微镜所有部件（含：

各种光学接口及数码设备）均要求原厂制造。

主机自重要求不低于20Kg，保证了光学系统的稳定性。

镜体为高稳定度多功能集成式，至少可同时具备3个光路出口，能够接驳数码相机。

2、要求具备无限远色差校正及高反差光学系统，三重色差校正。

彻底消除杂散光等干扰因素。

提供高反差、高衬度、高分辨率的锐利图像。

光学部件镀膜还具有防霉功能。

*3、偏光观察：

起偏镜带0°，45°，90°定位销，检偏镜具备至少180度旋转检偏。

以提高偏光观察的效果和层次。

4、要求具备模块化设计和开放式结构，保留了所有选择项，便于日后的升级和功能增强。

*5、目镜和测微尺：

要求10X宽视野目镜，要求内置10/100测微尺。

6、光源（以下2项满足1项即可）：

A.预定中心12V100W卤素灯照明、无需调整。

单个灯泡的有效使用寿命在2000小时以上。

共配备灯泡30个。

B.要求采用科勒式高亮度LED照明，色温（颜色）恒定于4500K，LED光源无发热，无闪烁。

高亮度，保证充足光照。

使用寿命超过35000小时，经久耐用。

灯箱带集光透镜，保证照明光线方向性、扩大了近轴有效光线直径,增强照明均匀度，减少杂散光干扰。

7、滤色片:

配置日光矫正滤光片；

8、要求至少六孔式明暗场物镜转换器，要求和软件标尺联动；

*9、物镜：

要求最新研究级高精度第二代万能无限远消色差物镜，三重色差校正,独立克服色差象差.使用高折射率低色散萤石材料及特殊镀膜技术。

专业光学氟石玻璃，应力消除充分，物镜组环均为全金属部件,使物镜内多组透镜光轴长期使用不偏移.

1.25X、5X、10X、20X、50X、100X一套，均为干系物镜，合轴、齐焦性能优异。

1.25X为数值孔径（NA）≥0.04，工作距离≥3.5mm。

5X为数值孔径（NA）≥0.15，工作距离≥12mm。

10X为数值孔径（NA）≥0.25,工作距离≥6.5mm。

20X为数值孔径（NA）≥0.40,工作距离≥1.3mm。

50X为数值孔径（NA）≥0.80,工作距离≥1mm。

100X为数值孔径（NA）≥0.90,工作距离≥1mm

10、要求大尺寸机械载物台：

台面不小于250×200mm行程不低于50X50mm。

X/Y轴调节旋钮松紧度（张力）可调。

要求至少配有两种载物台板，适合各种大小的试样。

载物台承重不低于5kg。

*11、数码照相装置要求：

采用原厂彩色数码摄像头，有效像素不低于1000万有效物理像素（非插值）。

实时采集、可同步捕捉动态图像（不低于每秒25帧传输），视场大而均匀，无拖尾现象。

还可以控制曝光时间、曝光补偿等，从而达到最好的对比度。

配合原产数码光学接口,具有高亮度、均匀、视场宽大平坦、无畸变及色差的优异效果。

12.计算机配置要求：

Intelcorei56代及更优性能CPU；独立显卡，芯片不低于NVIDIAGeForceGTX1050，显存不低于2G；内存8G；硬盘1T。

二.图像分析软件系统要求：

1．包含如下专用测量软件包：

层深长度测量软件包、面积含量软件包、晶粒度评级软件包、铸铁类评级软件包、夹杂物评级软件包、颗粒形态分析统计软件包、有色金属评级软件包、评级图谱比照分析软件包、图谱光学尺软件包、可扩展的模块定制功能等等。

2．可以保存多种常用的图像格式。

采用的电子像册和电子报告夹技术，方便用户管理照片和检测报告。

采用光盘刻录，可将试样图像库和检测报告库刻录到光盘，进行永久保存。

3．具有图像分割和形态学处理功能：

可对图像进行自动、半自动分割识别，分割快速准确。

分割时可以将原图与分割后的图像叠加显示，使分割效果一目了然;可对分割后的二值图像进行分离和孔洞填充、碎屑删除、去除毛刺等特殊处理，便于测量统计。

4．具有标准的通用几何参数测量功能：

系统能够准确识别由孤点、线段、物体等元素组成的复合特征物，提供丰富的特征物统计参数；可对直线、曲线、任意线的长度、角度、面积等几何参数进行人工测量；拥有位图分析、灰度曲线分析等图像数值分析功能，以满足特殊的研究需要。

5．具有任意设定检测报告格式的功能，满足本厂需要提供丰富的报告格式，实现检测报告自动生成，数据输出快捷方便；可自行设计特定需求的报告格式；可以在报告上方便的插入多幅不同倍率的照片实现多幅不同倍数照片输出在同一报告上。

*6．支持多视场测量、大视野图像拼接、自动景深扩展（解决了高倍显示下景深问题）以及三维显示功能。

*7．高级处理处理能力:

目标颗粒自动寻边，颜色吸管，魔杖,三维显示，FFT变换

8．多图自动标注标尺、多图自动序列命名。

9．（如果配置电动物镜转盘）可以控制物镜转换,并且物镜转换后自动更换数码标尺，极为方便快捷

10．包含进口自动载物台驱动程序,可驱动自动载物台,随时可升级载物台.

11．提供的分析软件包及适用标准：

脱碳层深度测定、渗碳层深度测定、层深长度测量、

显微硬度测量、内螺纹铜管齿形参数测量、

第二相面积含量测量、多相面积含量测量、铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相金相测定、奥氏体型不锈钢α相金相测定、高碳钢盘条索氏体含量测量、

定量金相手工测定方法、铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体测量、自由铁素体含量测定、

铝合金钠变质α枝晶含量测量、铝合金钠变质共晶硅含量测量、铝合金磷变质α枝晶含量测量、铝合金过烧共晶硅含量测量、铝合金针孔孔隙度测量、铝合金铝钛硼含量测量、铝合金疏松面积百分比测定、

平均晶粒度评级（截点法）、平均晶粒度评级、平均晶粒度评级、低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度评级、混有珠光体的铁素体晶粒度评级、双重晶粒度评级、平均晶粒度评级（人工截距法）、平均晶粒度评级（人工截点法）、

球铁石墨球化率评级、球铁石墨大小评级、珠光体数量评级、铁素体数量评级、珠光体片间距测量、灰铁石墨长度评级、灰铁共晶团数量评级、蠕铁石墨蠕化率评级、可锻铸铁石墨颗数评级、可锻铸铁珠光体残余量、球铁石墨球化率评级、球铁石墨大小评级、球铁石墨球化率评级、球铁石墨大小评级、球铁石墨球化率评级、球铁石墨大小评级、灰铁石墨长度评级、灰铁石墨长度评级、灰铁石墨长度评级、

非金属夹杂物评级、非金属夹杂物评级（自动）、非金属夹杂物评级（K4法）、大块碳化物评级、钢中石墨碳评级、

颗粒形态分析统计、颗粒个数密度测定、颗粒计数（半自动）、微裂纹个数统计、铝及铝合金晶粒度评级、镁及镁合金晶粒度评级、铸造铝铜合金晶粒度评级、单晶铜合金晶粒度评级、铝合金包覆层厚度百分数测定、铝合金铜扩散深度测定、铝合金阳极氧化膜厚度和表面密度测定测定、铝合金枝晶间距测量定等等几百种国际和国家标准。

部分标准列表如下：

脱碳层深度测定GB/T224-2008

马氏体针大小QCn29018-1991

马氏体针大小Qct262-1999

第二相面积含量测量ASTME1245-2003

多相面积含量测量ASTME1245-2003

铁素体奥氏体型双相不锈钢α—相测定GB/T6401-1986

奥氏体不锈钢中α—相测定GB/T13305-2008

盘条索氏体含量测定YB/T169-2000

定量金相手工测定方法GB/T15749-2008

铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体测量GB1954-2008

自由铁素体含量测定AMS2315E-2001

平均晶粒度评级（截点法）GB/T6394-2002

平均晶粒度评级ASTME112-96

平均晶粒度评级ASTME1382-97

低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度评级GB/T4335-84

混有珠光体的铁素体晶粒度评级GB/T6394-2002

双重晶粒度评级ASTME1181-2002

平均晶粒度评级（人工截距法）GB/T6394-2002

平均晶粒度评级（人工截点法）GB/T6394-2002

球铁石墨球化率评级GB/T9441-1988

球铁石墨大小评级GB/T9441-1988

球铁石墨球化率评级GB/T9441-2009

球铁石墨大小评级GB/T9441-2009

珠光体数量评级GB/T9441-2009

铁素体数量评级GB/T9441-2009

珠光体片层间距GB/T7216-1987

灰铁石墨长度评级GB/T7216-2009

灰铁共晶团数量评级GB/T7216-2009

蠕铁石墨蠕化率评级JB/T3829-1999

可锻铸铁石墨颗数评级GB/T9440-1988

可锻铸铁珠光体残余量GB/T9440-1988

球铁石墨球化率评级ISO945-2008

球铁石墨大小评级ISO945-2008

球铁石墨球化率评级JISG5502-2007

球铁石墨大小评级JISG5502-2007

球铁石墨球化率评级ASTMA247-2006

球铁石墨大小评级GB/T9441-2009

灰铁石墨长度ISO945-2008

灰铁石墨长度JISG5501-2007

灰铁石墨长度ASTMA247-2006

球铁石墨综合评定GB/T9441-2009

球铁石墨综合评定ISO945-2008

球铁石墨综合评定JISG5002-2007

球铁石墨综合评定ASTMA247-2006

非金属夹杂物评级GB/T10561-2005

非金属夹杂物评级ISO4967-1998

非金属夹杂物评级JISG0555-2003

非金属夹杂物评级GB/T18876.1-2002

非金属夹杂物评级ASTME45-2001

非金属夹杂物评级GB/T10561-89

非金属夹杂物评级ASTME1122-96

非金属夹杂物评级（K4法）DIN50602-85

大块碳化物评级GB/T9943-2008

钢中石墨碳评级GB/T13302-1991

铝及铝合金晶粒度评级GB/T3246.1-2000

镁及镁合金晶粒度评级GB/T4296-2004

铸造铝铜合金晶粒度评级GB/T10852-1989

单晶铜合金晶粒度评级YB797-1971

铝合金包覆层厚度测定GB/T3246.1-2000

铝合金铜扩散深度测定GB/T3246.1-2000

铝合金阳极氧化膜厚度和表面密度测定GB/T8013-1987

铝合金枝晶间距测定GB/T3246.1-2000

夏比冲击断口测量（标尺法）GB/T12788-2008

夏比冲击断口测量（比较法）GB/T12788-2008

夏比冲击断口测量（图谱法）GB/T12788-2008

摆锤冲击断口测量（标尺法）GB/T229-2007

软件随时免费升级.

三．质量保证措施

1.售后服务部为客户提供仪器精度检测、校准、硬件维修等服务；

2.仪器发生故障时（无论保修期内还是保修期满后），收到用户信息4小时内响应，电话沟通无法解决时供方人员应在48小时内到现场。

3.质保期为署仪器终验收交付证书之日起起三年，质保期内免费维修维护。

质保期内由于供方设计、制造、运输、安装及调试原因造成的零部件损坏，供方无偿予以更换；质保期内用户除人为因素损坏外，免费维修，包括人工和更换备件。

质保期内由于用户人为因素造成的零部件损坏，供方有偿提供备件，并免费更换。

4.保修期满后，终身无偿提供技术服务。

仪器发生故障时，供方以优惠价格（零备件成本费）提供备件，供方终身维修。

四．仪器验收

1.交货期：

3个月。

2.验收项目：

供需双方共同按合同的项目、技术指标及实际检测与标准图谱比对，进行设备的最终验收。

经测试检验合格后双方签署最终验收报告。

五．培训要求

1.培训2-4名操作人员，使其达到独立使用和熟练操作程度，并对仪器结构、性能、操作技能、维修保养全面了解和熟悉。

2.培训地点：

用户实验室。

3.培训时间：

终验收期间一周时间。

4.培训内容包括：

仪器的结构、性能、使用说明、操作规程、注意事项；日常维护，常见故障及排除方法等等。

培训直至使用人员能熟练使用，保证需方仪器正常使用、日常维护和常见故障排除。

2、三维运动测量系统技术参数

（带★号的为主要参数，必须满足）

1.功能要求：

通过在受测者身体的关键部位，如肘关节、膝关节、踝关节、髋部等位置贴上特制的标志，完成对受测者在六自由度运动平台上进行鞋底摩擦力实验时动作轨迹的捕捉、监视和跟踪。

可完整实现速度、角度、加速度、角速度等数据输出、三维模型建立、运动轨迹、空间位置、活动范围、结果报告打印等。

同时，还可以进行步态分析等定量化研究与应用。

三维动作捕捉系统与测力台、测力平板、六自由度运动平台实现同步测试。

2.硬件参数：

2.1动作捕捉摄像机：

★2.1.1摄像机数量：

≥6台，其中至少1个镜头可同时进行动作捕捉采集和高速视频拍摄，或另加1个高速视频相机。

2.1.2摄像芯片：

采用专业subpixelCMOS技术。

★2.1.3摄像机：

像素≥2MP，分辨率1824×1088（或2048×1024），全分辨率下（不低于2MP）最高采集频率≥300Hz

2.1.4摄像机最大拍摄速度：

在缩小视野的情况下最高达到10000Hz

2.1.5摄像机散热：

超静音、无风扇设计。

2.1.6摄像机连接方式：

采用串联方式，不需要转接器。

★2.1.7摄像机延迟≤2.9ms，整个系统延迟≤5ms；

2.1.8支持主动和被动标记物。

2.1.9系统可最多支持摄影机数量无上限。

可混合使用各种镜头，镜头型号无限制，升级系统后应保证原有镜头可继续无障碍使用。

★2.1.10位置数据精确度：

±1次像素；

2.1.11视频采集器同步：

支持普通/高速DV同步记录，最大视频保存时间无限制

2.1.12支持固件升级，保修一年

2.2校准器：

T型两颗反光球校正器1个，L型四颗反光球校正器1个。

2.3摄像机电源：

单个电源可至少给10个摄像机供电。

2.4摄像机固定：

摄像机三脚架必须为碳纤维材质，承重不能低于10kg，脚管节数3节，顶部具备伸缩增高装置。

2.5Marker点：

Ø7~9.5mm、Ø12.5~14mm反光球及底座各1组（每组不少于50个）、强力双面胶等。

2.6高性能专业笔记本电脑一台

品牌：

主流品牌笔记本一台；

CPU：

i7-6700HQ，2.6GHz，6M，四核；

内存：

4GB；

显卡：

独立显卡，NVIDIAGeForceGTX960M含4GBGDDR5显卡内存；

显示器：

15.6英寸，宽屏（16：

9），1920×1080mm；

电源：

6芯，锂电子电池，续航5-8小时；

3.软件要求：

3.1数据采集软件

3.1.1提供中英文版专业运动采集分析软件，实现摄像机控制、校准、图像采集、运动轨迹分析等多种功能。

能够在数据采集软件中可以进行摄像机的焦距、光圈、曝光等调节。

3.1.2软件显示每个运动捕捉摄像机的采集区域，便于进行摄像机位置调整。

3.1.3软件安装和使用不需要软件狗，允许安装电脑数量不少于10台。

3.1.4提供全部实时的安装、标定、采集及实时处理的工作环境支持动态及静态标定，并可实时显示，同时不做动静态标定的顺序指定，使用者可根据情况选择，提供自定义标定功能。

3.1.5支持二维及三维实时动态显示，并可进行360度旋转调整角度，可任意角度平移画面，可自由缩放棍图显示，点阵图显示，模拟图形显示及客户自定义显示模式支持2D显示，同时摄像机主板支持2D实时追踪功能。

★3.1.6支持XYZ坐标显示，全局坐标及自定义刚体的局部坐标均可实时显示，坐标系平移/转动变换，可提供6种自由等级（倾斜，旋转，偏离角，X，Y，Z）数据

3.1.7显示/隐藏捕捉区域，自定义捕捉区域的颜色及形式，显示/隐藏虚拟marker及其运动轨迹，实时二维及三维数据，可实现实时插值运算，插值数据自动用虚线显示，自定义插值运算参数多窗口显示，自定义窗口类别包括：

2D，3D，图片，数据，视频，图形等。

3.1.8支持普通/高速摄像机同步拍摄，同时可对普通或高速摄像机进行空间位置标定，能实现数据化的叠加。

3.1.9可手工定义过滤非定义杂质数据，也可不经过过滤而采集所有原始数据，保证数据不丢失；多种平滑算法可选，也可手工自定义平滑模式

3.1.10计算输出位置（任意点空间三维坐标），以及定义刚体坐标中心在全局坐标中的空间位置；计算/输出速度（任意点的空间三维速度，刚体平动三维速度，3点角速度，2线空间三维角速度...）；计算/输出加速度（任意点的空间三维加速度，刚体平动三维加速度，3点角加速度，2线空间三维角加速度...）；计算/输出/角度（任意三点角度、4点角度、2个刚体间空间角度）；计算/输出距离（任意点间距离、坐标投影距离、刚体局部坐标中心距离）；计算/输出任意数据的均值、标准差；支持批处理功能、可一次编辑多个捕捉数据

3.2数据分析软件

★3.2.1提供专业三维建模及生物力学数据分析软件Visual3D，支持C3D文件格式，实现自动划分步态周期、运动轨迹分析、灵活的模型创建、建立人体模型和自定义报告模块等多种功能。

3.2.2可以通过导入完整的人体肌肉或/和骨骼模型，分析完整人体骨肌系统，计算人体在各种环境下各关节、骨骼或/和肌肉的受力、变形等，可以通过全身Marker点分解刚体计算人体重心。

3.2.3可读取标准C3D格式文件，内置插件支持处理运动采集的其他数据格式。

并支持将模拟数据（如测力台、肌电以及脑电等）整合到C3D文件中，并与运动捕捉数据同时进行处理。

3.2.4运动学分析包括：

重心、关节点位移、速度、加速度、角度、角速度、角加速度及各个分量，节奏、支撑时间等；动力学分析包括：

任意姿势时的转动惯量，肌电、关节的受力、力矩与转矩等。

3.2.5可显示不同时间测试或不同测试者之3D动画及分析报告（如单人运动数据的对比分析及合并分析、多人运动数据的合并统计及分类对比分析）

★3.3提供步态测试自动化插件（PAF）

步态测试自动化插件可将运动采集分析软件和Visual3D分析软件连接为一体，通过预置的计算公式，仅需按照规定方式测试，无需操作者再进行计算编辑，就可以得到关于步态所需要的全部数据和结果报告，可极大地降低了操作者的工作量，提高工作效率。

4.配置清单：

红外运动捕捉摄像机6台

棍状定标校准器1套

摄像机电源1套

摄像机连接线1套

被动标记球1套

专业采集软件1套

专业分析软件1套

步态自动分析插件1套

数据同步采集仪1台

专业电脑1台

5.其他：

★5.1支持实验室现有步进摩擦试验平台的六自由度机械传动装置及Bertec测力板存储数据的后续使用

★5.2支持实验室现有步进摩擦试验平台的六自由度机械传动装置、Bertec测力板及后续购置足底压力测试系统的数据总线同步输入

★5.3必须完成所有系统的整机兼容和调试

3、电磁型微纳摩擦扫描探针系统进口设备技术要求

一、扫描器

1、*最大扫描范围：

XY:

100µm×100µm及以上，Z：

7µm及以上，闭环开环可由用户设定

2、分辨率：

原子级分辨率，XY：

0.2nm,Z：

0.01nm

3、最高扫描线速度达到mm/s量级

二、工作模式

1、接触模式：

除常规正方形扫描外，可锁定探针在一条线上往复扫描

2、动态模式

3、相位模式

4、*水平力/摩擦力（lateralforceorfrictionforce）模式：

a、获得给定载荷的面摩擦力分布（trace，retrace摩擦力信号分开存储，须为原始数据）；b、获得给定载荷的线摩擦力，须为原始数据，表现为摩擦力环；单次实验摩擦循环周期在1-999内可设定；c、获得变载荷面摩擦力分布（trace，retrace摩擦力信号分开存储，须为原始数据），变载荷范围可设置；d、在施加导电偏压和施加外界磁场的条件下，亦可实现上述水平力/摩擦力测试。

5、*磁畴扫描模式

6、*电流扫描模式：

a、标配外加电压±10V；b、电流放大器精度为pA级，量程不低于100µA；c、电流回路需保障金属探针（或镀金属探针）与纯铜的电接触测试，改进电路避免出现电流超标。

7、*力曲线模式：

需满足外加电流下的粘着力（adhesiveforce）测试，可设置压入-抬起速度、次数。

8、*必须满足以下多通道同步数据需求，且各数据的采样频率一致，每次扫描数据均保存：

a、面摩擦力数据-形貌-面电流同步测试、显示、保存

b、线摩擦力环-电流信号同步测试、显示、保存

c、形貌-相位同步测试、显示、保存

d、粘着力-电流信号同步测试、显示、保存

三、环境控制

1、*真空度优于10-3Pa；

2、温度控制：

涵盖-100℃~250°C；

3、气体置换接口；

4、湿度控制：

涵盖20%RH～80%RH，精度±2%RH；

5、*磁场发生器，0-0.5T，精度0.1mT，水平磁场；

6、*光照单元：

可对样品表面进行红外、紫外等辐照（可以不含红外、紫外源，后继仅添加光源就可直接使用）。

三、软件系统

1、在线分析软件：

具备完备的AFM在线控制功能，包括任意调整扫描角度、扫描器校准、显示主机以及各单元工作状态、扫描条件预设等

2、离线分析软件：

a、3D显示

b、图像处理功能包括倾斜修正、消除噪声线、滤波、图像放大、旋转和翻转等，可提取单条线轮廓并导出数据，可提取面区域平均轮廓并导出数据，表面粗糙度统计

c、基于相位模式或动态模式的杨氏模量、粘弹性等机械性能分布图

d、颗粒分析

3、系统中病毒或崩溃后，用户可重复安装、卸载上述软件

四、配套系统

1、主控计算机：

内存8G；支持双显示器的独立显卡；1T以上硬盘；DVD-RWdrive；标准键盘、鼠标等；2个液晶显示器；Windows7及以上操作系统

2、主控计算机的配件须为通用的商业化产品，不需要额外特殊定制

3、系统留出外接电源接口，用于在探针上施加高压、交流电、高频信号等

4、*配备减震台、气体压缩机

5、CCD光学显微镜

6、扫描器校准标准样品：

XYZ校准在同一个标样上实现，或者XY、Z校准各一个。

比如MIKROMASCH标样

7、探针扭转刚度标定样品，MIKROMASCHTGF11一个。

8、*探针弹性系数标定：

以下任意一种或两种：

a、振动法测试，b、标准悬臂法测试，需配备标准悬臂梁一套

9、纯金属（金或铂）导电探针50根，曲率半径较大的优先考虑，悬臂梁弹性系数0.5N/m左右；掺杂金刚石镀层导电探针20根，曲率半径100nm左右，悬臂梁弹性系数5N/m左右；氮化硅接触探针50根，曲率半径5nm以下，用于形貌扫描；非接触探针，能够满足金属、高分子样品动态模式测试和相位测试，共100根；磁畴扫描探针10根。

五、售后服务和技术服务

1、提供现场免费培训，时间不少于3个工作日。

培训目标：

被培训人员达到独立操作仪器，进行日常分析及常规保养；

2、安装调试后，使用一个月进行学院（处级）验收