钢筋工程.docx
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钢筋工程
一、钢筋采购、进场检验
1、为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。
2、进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并要求HPB300、HRB400有延性及韧性和焊接性能良好的满足抗震性能指标的钢筋。
按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。
钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识，标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。
并按现行同家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
3、钢筋堆放
（1）因本工程施工场地有限，钢筋加工设置在场外加工成形后拉至施工现场。
钢筋原材存放钢筋场地要进行平整夯实，进行场地硬化，钢筋堆放场地要有3%的排水坡度，钢筋要分类进行堆放，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于200mm。
防止钢筋浸在水中生锈。
（2）对于原材HPB300级、HRB400级钢筋堆放时，应将该两种钢筋堆场彻底分开，挂好标识牌，加工时不得在同一班组进行，以避免使用时发生错误。
二、钢筋连接
1、钢筋连接形式
（1）钢筋d≥18mm采用机械连接，d＜18mm采用绑扎搭接。
（2）接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
采用直螺纹接头从接头中心至35d且≥500mm范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表：
序号
接头形式
接头面积允许（%）
受拉区
受压区
1
搭接连接
25
50
2
机械连接
50
不限
（3）施工过程中，遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需进行钢筋代换时，要与设计研讨，经设计同意后方可进行钢筋代换。
代换方式为等强代换或等面积代换。
2、直螺纹加工与连接要求
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接,连接接头性能须达到JGJ107-2010中Ⅰ级接头要求、接头的抗疲劳性能好,通过200万次疲劳试验,而且施工操作简便,连接速度快,质量稳定可靠、检验直观。
（1）所有施工人员必须经过设备厂家技术培训、考核，取得上岗证后方可操作，正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。
（2）钢筋剥肋滚压直螺纹机床具有剥肋，滚压一次完成，调整简单，结构合理等特点，接头连接速度快，强度高，节能节材，它不受钢筋材质、直径、施工环境和气候的限制。
（3）剥肋滚压直螺纹技术，适用于直径HPB300、HRB400级钢筋18～28mm，HPB300、HRB400级钢筋同径或异径的竖向或水平钢筋的连接。
产品符合JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中的Ⅰ级接头标准。
（4）工艺原理
将钢筋待连接部分滚压直螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
（5）工艺流程
钢筋接头连接方法如图：
（6）钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头（采用无齿锯切割）—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→试验检验（工序检验）—→存放待用
（7）钢筋丝头加工操作要点
①钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
②滚压直螺纹：
使用钢筋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
③采用通、止规要求进行检查，检查合格后，方可大批量进行加工。
④带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物
污染。
见下图。
⑤存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
（8）钢筋连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
（9）操作要点
①钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
②接头拧紧：
用扳手将连接接头拧紧，套筒两侧漏半丝为宜。
③作标记：
对已经拧紧的接头作好标记，与未拧紧的接头进行区分。
（10）材料
①连接用钢筋要符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.1-2008要求。
②连接套筒采用优质碳素结构钢制成。
（11）机具设备
①钢筋滚压直螺纹机：
用于加工钢筋丝头
②限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位
③螺纹环规：
用于检验钢筋丝头的专用量具
④力矩扳手及普通扳手：
要求性能在100—350N.m
⑤辅助工具：
砂轮切割机用于砂轮端面平头。
（12）劳动组织
①加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
②连接钢筋每组2～3人。
（13）质量检验
①钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。
当环境温度低于0℃时掺入15%—20%亚硝酸钠。
不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。
加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。
②操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。
可以用合格套筒检查钢筋丝头，但同一件套筒检查的钢筋数量不能超过50件。
③加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。
用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。
④螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
用卡尺或专用量规检验丝头长度。
丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。
丝头加工尺寸表（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥8
20
18.8±0.2
m²1×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
m²3×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
m²6×3
35
≥9
28
26.6±0.2
m²9×3
40
≥10
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径（MM）
18-20
22-25
28-32
拧紧扭矩（N.M）
200
260
320
⑤经自检合格的直螺纹，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。
当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。
当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格直螺纹丝头，查明原因并解决后重新加工直螺纹。
检验合格后的直螺纹必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止直螺纹被污染或水泥玷污以及被磕碰损坏）。
⑥现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。
滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。
连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。
经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过1个完整圈。
⑦检验项目：
A、接头拧紧情况；
B、丝扣外露情况；
C、钢筋与套筒规格是否一致。
⑧用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。
梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。
基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。
抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。
如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。
当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。
复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。
⑨滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。
在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
（14）直螺纹连接的试验项目及检验规定
①工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋的接头试件不少于3根，同时应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
②现场检验：
接头现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同一等级、同规格的接头每500个为一检验批。
不足500个接头也按一批计。
每一检验批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽检均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（3）钢筋保护层有关规定
非人防区的钢筋保护层厚度
环境类别
部位
备注
板、墙
梁、柱
基础
挡土外墙
Ⅱb类
25mm
35mm
40
40
Ⅱa类
20mm
25mm
40
40
Ⅰ类
15mm
20mm
—
—
注：
1.钢筋的混凝土保护层厚度指最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的保护层厚度。
2.基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起。
3.基础、地下室外墙迎水面保护层厚度分别为40mm、25mm。
4.有覆土的顶板覆土面保护层厚度为25mm。
（4）钢筋锚固长度详见下表：
受拉钢筋基本锚固长度lab、labE
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
C55
HPB300（
）
一、二级（labE）
45d
39d
35d
32d
29d
28d
26d
25d
三级（labE）
41d
36d
32d
29d
26d
25d
24d
23d
四级（labE）
39d
34d
30d
28d
25d
24d
23d
22d
HRB400（
）
一、二级（labE）
-
46d
40d
37d
33d
32d
31d
30d
三级（labE）
-
42d
37d
34d
30d
29d
28d
27d
四级（labE）
-
40d
35d
32d
29d
28d
27d
26d
注：
1、上表仅用于钢筋直径≤25mm时，当钢筋直径＞25mm时，其锚固长度应按表中数据乘以1.1；
2、在任何情况下，钢筋锚固长度且不小于250mm；
三、钢筋安装
1、基础底板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
弹插筋位置线→验线→铺设底板下部及地梁钢筋→敷设专业管线→设置垫块→放置马登→铺设底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→导墙水平筋绑扎→自检互检→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
（2）基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据施工图，先用黑墨弹出控制轴线及墙柱、基础梁、门窗洞口位置线,墙位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。
（3）依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、梁及墙、柱的边线，并分别标出，必须保证钢筋位置和间距的准确。
底层钢筋网布筋，从集水坑开始布筋、绑扎，向四边敷设。
基础梁钢筋一并绑扎成型。
（4）根据弹好的墙、柱位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500㎜）绑一道固定筋，墙插筋两边距柱50㎜，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按设计和规范要求施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
（5）墙、柱插筋均插至基础板底部，支在底部钢筋上。
为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位。
构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。
在浇筑混凝土时也要随时注意校正，以免造成轴线偏移。
（6）绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋，绑扎方法同下层。
（7）底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎，绑扎丝底铁向上，上铁向下，混凝土浇
筑完成后，不得外露绑扎丝。
绑扎方法如下图示：
2、暗柱钢筋绑扎
（1）工艺流程：
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→塑料保护卡→成品保护。
（2）主要施工方法
①柱钢筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。
柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距600mm摆放。
②柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
③柱中纵向钢筋的接头，应采用直螺纹连接，接头宜设置在柱的弯矩较小区段，柱竖向
（4）水平定位梯子筋主要控制主筋的间距和排距，安装在模板的上口200mm处，这样可以控制上口钢筋的保护层。
水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距=墙厚-（纵筋直径+水平筋直径+保护层）×2-2mm。
应加工成1500mm长度一个，可重复使用。
形式同内墙。
见下附图。
（5）外墙墙体钢筋保护层采用成品塑料垫块均套在水平筋上，间距600mm*600mm梅花型布置，用以控制保护层的厚度。
确保钢筋主筋保护层尺寸准确（外墙外侧为40mm，内侧为20mm，均以最外侧为准）如下图。
钢筋保护层塑料卡示意图
3、梁钢筋绑扎
（1）施工工艺流程：
划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋、吊筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
（2）主要施工方法
①在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。
箍筋起步筋距柱50㎜。
②次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。
当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。
③先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行，见下图。
④梁下部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae。
⑤绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
接头位置和锚固长度执行设计图纸和规范的要求。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。
⑥梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。
⑦梁箍筋加密区范围为：
梁端头，第一道离柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。
对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。
⑧在主、次梁受力筋下成品垫块，间距1m，保证保护层的厚度。
4、顶板钢筋绑扎
（1）施工工艺流程：
清理模板→模板上弹墨线→绑板下受力钢筋→架设马凳→绑板上铁或负弯矩钢筋→铺上人马道及加放水泥垫块。
（2）顶板绑扎方法及要求：
楼板短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
楼板与墙体相交处设置暗梁。
楼板底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。
顶板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝向结构内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。
板筋距梁边有效距离不大于50mm。
（3）板钢筋保护层：
钢筋下铁保护层采用成品垫块50mm*50mm，间距600mm*600mm，梅花型布置。
垫块厚度按前述要求。
（4）板上、下铁钢筋间马凳铁设置：
马凳铁采用
20钢筋焊接而成，马凳单个长度为1000mm,马凳铁净高h＝板厚-上下保护层厚度-上下层钢筋直径，马凳铁沿板上钢筋垂直方向通长放置，间距不大于1000mm。
形式见下图：
5、楼梯钢筋绑扎
（1）首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎梯板主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎且梯板筋要锚固到楼梯休息平台板内，楼梯休息平台板钢筋与踏步板钢筋同时绑扎。
（2）楼梯踏步板及休息平台钢筋保护层采用成品垫块，厚度、间距同楼板。
楼梯踏步板及休息平台上下铁之间设置
20钢筋马镫铁，马凳铁净高h＝板厚-上下保护层厚度-上下层钢筋直径，间距600mm*600mm梅花行布置。
形式见上图：
（3）楼梯施工缝处的钢筋下部采用20*15mm小木条平卧，保证此处保护层厚度符合要求。
6、起步筋
（1）墙体水平起步筋距顶板（梁）50mm。
墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。
暗柱起步箍筋距顶板（梁）50mm。
（2）楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边50mm。
对于有梁楼盖，板上第一根起步筋距梁角筋为1/2板筋间距。
（3）框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。
当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。
暗柱箍筋在过梁内取消。
框柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。
（4）钢筋绑扎过程中，所有绑扎丝均应朝向混凝土内部，所有钢筋交叉点应全数绑扎，不得漏扣。
后浇带、施工缝的钢筋加强要求要严格按照施工图纸及规范进行施工。
7、钢筋定位措施
（1）墙体钢筋定位：
①竖直钢筋：
竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内挤外顶控制。
钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，如下图所示:
②水平钢筋：
水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。
竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，间以顶模棍（尺寸为墙厚-2mm，其中临空墙及外墙不设顶模棍），竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
如上图。
（2）暗柱钢筋:
墙体合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，暗柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。
并在上部绑一道临时定位箍筋。
（3）模板上口钢筋定位：
定位钢筋固定在模板上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不外靠；水平梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而保证钢筋位置的准确。
（4）柱钢筋:
框架柱主筋位置采用定位箍，与主筋绑扎牢固。
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用定位箍控制，如下图，并在上部绑一道临时定位箍筋。
（5）梁钢筋：
梁底采用混凝土垫块，梁侧面采用塑料垫块固定主筋位置。
（6）板钢筋：
板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如上图:
8、质量要求：
钢筋工程严格按规范要求验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
绑扎网片
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
（1）植筋加固
1）施工程序
定位→打孔→清孔→钢筋处理→注胶→钢筋植入
（2）施工方法
1）定位：
根据设计图纸确认钢筋种植部位。
2）打孔：
根据设计图纸、施工规范钢筋各规格孔径、孔深要求打孔，打孔至要求深度。
3）清孔：
打孔后用吹气管吹净孔内粉尘。
4）钢筋处理：
需植入的钢筋表面清理干净。
5）注胶：
打孔、清孔、经检验孔合格后，注入植筋胶。
6）钢筋植入：
胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜。
（3）施工要求
1）单面钢筋混凝土板墙用Ø8“L”锚筋与原砖墙拉结，双面的钢筋混凝土板墙用Ø8“S”锚筋与原砖墙拉结，锚筋必须布置在钢筋网交点上，单面板墙锚筋间距纵横向均为600mm，双面板墙锚筋间距纵横向均为800mm；锚筋应呈梅花形布置。
植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。
打孔前应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求必须认真核对施工图，每个部位交底明确。
孔深详见本工程加固改造节点详图S-13。
孔洞钻出后应采用压力吹气管吹净孔内粉尘，清孔后不立即种植钢筋，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。
在植筋前重复一次清孔。
清孔后注入结构胶再插入被锚钢筋。
2）门窗洞口处，第一根拉筋距洞边的距离为150mm；板墙第一根拉筋距垂直墙边的距离为300mm（设计图中未标明时按该值取，其余以节点详图为准）。
3）钢筋网应采用呈梅花状布置的锚筋、穿墙筋固定于墙体上；钢筋网四周应采用锚筋、插入短筋或拉结筋等与楼板、大梁、柱或墙体可靠连接；钢筋网外保护层厚度不应小于10mm，钢筋网片与墙体空隙不应小于5mm。
4）钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞时，单面加固宜将钢筋弯入洞口侧边锚固，双面加固宜将两侧的横向钢筋在洞口闭合。
5）在墙面钻孔时，应按设计要求先画线标出位置，并应用电钻在砖缝处打孔，穿墙孔直径宜比S形筋大2mm，锚筋孔直径宜采用锚筋直径的1.5～2.5倍。
铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起。
6）钢筋处理：
在钢筋植入前，钢筋植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。
7）注胶、放入管装锚固胶：
在植筋前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋。
孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。
胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。
注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。
8）钢筋植入：
注入锚固胶后立即插入钢筋，并保证植入深度；孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。
植入的钢筋垂直度不应大于5度。
9）钢筋植入，胶料未固化前不得触动所植钢筋，施工现场必须有专人看值。
10）植筋钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。
废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。
11）钢筋植筋完成后，拉拔试验合格后方可进行钢筋绑扎。
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