专项施工方案冲击钻.docx
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专项施工方案冲击钻
冲击钻孔灌注桩专项施工方案
第一章、工程概况
一、分部分项工程概况
1、工程简介
本工程属于瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段第一合同,起止点瑞丽立交桩号为K0+000终点帕色河区桩号为K6+017.05。
我段内共有9座桥梁,根据施工设计要求,结合当地的地质地貌水文气候等特征对施工工艺、施工条件及生产安全危险性进行全面的分析划分。
对施工场地允许的,水源丰富的,受外界影响较小的桥梁桩基采用冲击钻施工,涉及到冲孔灌注桩主要有以下几座桥:
K2+964大桥8×30m预应力混凝土T型连续梁桥
K3+221中桥3×30m预应力混凝土T型连续梁桥
K3+379大桥5×30m预应力混凝土T型连续梁桥
K5+400大桥8×20m预应力混凝土T型连续梁桥
下部构造均采用双柱式墩,基础采用桩基础,两岸桥台均为埋置式桥台。
桩径为1.6m、1.7m、1.8m、2.0m。
2、地质、地貌、水文
根据设计图纸说明,桥梁具体地层情况如下:
桥梁位于瑞丽坝子周边丘陵区,属于湖积台地低丘地形地貌,路线沿盆地边缘丘陵缓冲地带展布,地形相对起伏较大,地质作用以河流冲蚀堆积作用为主。
桩基主要穿越粉质黏土、砾石、碎石等,厚度各处不一,下部地层岩性为寒武系片麻岩。
三座桥桥位处无不良地质,特殊岩土为膨胀土、软土。
该地属于亚热带雨林气候年间雨量较大,雨季旱季分明,山区水位较高,地下水丰富,有利于施工。
二、施工平面布置
需要采用冲击钻施工的桥梁,在完成三通一平之后进场,冲击钻进场。
K2+964桥、K3+221桥、K3+379桥只有部份需要进行冲孔,进一冲击钻施工队,从K2+964桥开始施工;K5+400桥进一施工队。
三、施工要求及技术保证条件
完成三通一平后,施工队进场,施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚,桩位放样,安设钻机,使锤线重合,其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时,才能开冲。
冲孔过程采用正循环回转钻进施工技术,冲孔完成后清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。
通过清孔尽可能使沉渣全部清除,使混凝土与基岩接合完好,以提高桩底承载力。
钢筋笼制作与吊装,混凝土灌注,首盘浇筑:
初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50以上,且连续灌注,直至完成。
第二章、编制依据
1、施工承包合同。
2、施工图设计文件。
3、《公路桥涵施工技术规范》(F50-2011)。
4、《公路工程施工安全技术规程》(076-95)。
5、《钢筋焊接及验收规程》(18-2003)。
6、其它相关的施工及验收规范、规程。
第三章、施工计划
一、进度计划
全部桩基计划开工时间为2014年3月17号,完工时间为2014年11月15日,除去雨季,共计90天。
二、材料与设备计划
(1)根据每个月施工的进度,提前进行材料计划进场时间;
(2)所用的钢材、混凝土原材等材料合理供应;
(3)砼为我合同段拌合站经过试验检测合格的混凝土。
(4)主要施工机械设备计划
<1>、冲击钻6台。
<2>、发电机(40)一台。
<3>、50装载机一台。
<4>、25T吊车2台。
<5>、钢筋加工机械一套(电焊机、直螺纹滚丝机、弯曲机……)
<6>、现代210挖机两台。
第四章、施工工艺控制
一、施工工艺流程
二、施工方法
1、场地准备
钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求而确定。
场地为旱地而施工期间地下水位在原地面以下大于1m时,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实,钻机不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;场地或桩位处为凹地时,应将凹地回填并高出四周地面0.5~1.0m,或修筑排水设施,防止降水淹没场地、孔口。
场地处于陡坡时,应挖成平坡。
当开挖困难或开挖工作量较大时,可采用枕木、型钢等搭设坚固稳定的工作平台。
场地处于河道而施工期间地下水位在原地面以下小于1m,或为浅水区,宜采用筑岛法施工,岛顶面高程高出施工期间可能的最高水位1.0m。
2、桩位放样
采用全站仪进行桩位放样,以墩(台)为单元,即同一墩台的桩基一次放样,放样后用钢尺检查各桩的相对位置。
每根桩设4个护桩,用以控制及复核桩位。
桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。
3、埋设护筒
护筒采用6厚钢板卷制成整体,单节高度为1.5~2.0m,内径大于桩径20~40,两端用10钢板焊成法兰盘,使护筒保持圆筒状且不变形,护筒顶端留有高40宽20的出浆口,并焊有吊环。
采用多节护筒时,底节护筒的下端设刃脚,并在拼缝处加垫橡皮防止漏水。
护筒在埋设定位时,护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于5,倾斜度应不大于1%。
护筒的埋设采用挖坑埋设法。
先在桩位处至少比护筒底还深50,直径比护筒大40~50的圆坑;然后在坑底回填50厚的黏质土,分层夯实;接着将护筒放入坑内;最后,将护筒外侧四周用黏质土回填并分层对称夯实。
护筒顶宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m,护筒顶与地下水位或施工水位差,在地质较好时宜为1.0~1.5m,地质不良时宜为1.5~2.0m,同时应考虑冲击钻头入孔时泥浆涌起高度;河道处桩基施工,桩孔内有承压水,护筒顶应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2~4m。
注意事项:
应认真对待护筒埋设,护筒埋设深度不够,会发生护筒中途自行下沉或护筒底与河道穿通,不能维持一定的水头,会造成严重塌孔;护筒埋设务求正直,倾斜度大的护筒容易被钻头碰破,引起漏浆,并使钢筋骨架偏向一侧,造成茎桩的混凝土保护层厚度不足;护筒的底部和外侧四周如填压不实,施工过程中易发生穿孔。
4、制备泥浆
泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定。
冲击钻钻孔泥浆的性能指标为:
相对密度1.2~1.4,粘度22~30s,含砂率不大于4%,胶体率不小于95%,失水量不大于2030,泥皮厚不大于330,酸碱度()8~11。
粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土,其胶体率不低于95%、含砂率不大于4%、造浆能力不低于2.513。
泥浆采用钻锥搅拌法调制。
制浆前,应先把粘土块尽量打碎,使在搅拌中易于成浆,缩短搅拌时间,提高泥浆质量。
冲击钻孔时,将粘土原料直接投入孔底,利用冲击锥上下冲击,搅拌成泥浆。
用冲击钻钻孔时,泥浆不是连续不断地流动。
钻进过程中,应适时检查试验孔内泥浆性能,当不符合要求时,应采取措施予以净化改善。
泥浆净化采用重力沉淀法。
现场设置泥浆池(储浆池)、沉淀池,并用循环槽连接,孔内悬浮钻渣的泥浆通过出浆槽流入沉淀池,在沉淀池将粗粒钻渣沉淀净化后再循环流入泥浆池(储浆池),净化后的泥浆用泥浆泵抽送入孔内。
沉淀的废渣用运渣车运至制定弃土场。
5、钻孔
冲击钻孔,为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固,应待邻孔混凝土灌注完毕并经24h后,方可开钻。
钻机就位前,应对钻机的各项准备工作进行检查;钻机就位时,底座下用方木或型钢支垫,以保证施工过程中钻机平稳,用吊锤使钻头中心对准桩孔中心。
开钻时先向孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
以小冲程开孔,使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺,能起到导向作用,并防止孔口坍塌。
钻进深度超过钻锥全高加冲程后,方可进行正常的冲击。
钻进过程中,应始终保持孔内水位高于护筒底口50以上,如发现孔内水位缓慢下降,应补水投粘土。
掏渣或停钻时,应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。
钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。
耳听冲击声,借以判别孔底情况,根据情况及时调整松绳长度。
冲击过程中,要经常检查钢丝绳磨损情况和转向装置是否灵活,防止发生安全事故。
冲击过程中,应经常检查钻头磨损情况,钻头直径磨耗不应大于1.5,及时用耐磨焊条补焊。
并常备两个钻头轮换使用、修补。
为防止卡钻,一次补焊不宜过多,且补焊后在原孔使用时,宜先用低冲程冲击一段时间后,方可用较高冲程钻进。
冲击过程中,应经常抽渣。
每进尺0.5~1.0m应抽渣一次,每次抽至泥浆内钻渣明显减少,无粗颗粒,比重降至正常为止。
抽渣时应注意及时向孔内补浆或补水,自行造浆的,不宜一次倒进粘土以防粘钻。
抽渣后再钻时,应由低冲程逐渐加高到正常冲程。
钻进过程中,应经常对孔深、孔径、泥浆性能进行检查。
钻孔应连续施工,一次成孔。
特殊情况必须停钻时,应将钻头提出,以防埋钻,同时在孔口加护盖,并及时检查补水补浆。
停钻后再钻时,应由低冲程逐渐加高到正常冲程。
6、成孔检查
在桩孔终孔后,应对孔位、孔径、孔形、孔深和孔的倾斜度进行检查。
清孔后,应对孔底沉渣厚度进行检验。
孔位用护桩进行复核,孔深采用标准册锤检测,孔形用检孔器检测。
孔径采用检孔器入孔检测,检孔器用钢筋制成,高度为桩径的4~6倍,直径与设计桩径相同。
检测时,将检孔器吊起,使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致,慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径大于笼径,若中途遇阻则可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象,应采取措施予以消除。
倾斜度采用钢丝绳检测。
在孔口设立标尺,标尺中心与孔中心吻合,将悬吊的检孔器及钢丝绳中心对准标尺中心,测量标尺中心到滑轮的距离H,然后将检孔器缓慢放至孔底,待钢丝绳静止不动后,测量钢丝绳与标尺中心的偏距e,计算倾斜度。
钻孔灌注桩成孔质量标准
项目
规定值或允许偏差值
孔的中心位置()
群桩:
100;单排桩:
50
孔径()
不小于设计桩径
倾斜度(%)
<1
孔深(m)
不小于设计规定
沉淀厚度()
≤300
清孔后泥浆指标
相对密度不宜超过1.15;黏度:
17~20s;
<2%;胶体率:
>98%
7、清孔
成孔检查后,应迅速清孔,不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多,造成清孔工作困难甚至坍孔。
采用换浆法清孔。
终孔后,将供浆管固定在钻锥上,将钻锥放入孔内距孔底20,打开泥浆泵抽送较纯泥浆至孔底,钻锥以低速上下反复运动,把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
使清孔后泥浆的相对密度不超过1.15,含砂率降到2%以下,黏度为17~20s,胶体率大于98%,且沉淀厚度不大于规定值,即可终止清孔。
注意事项:
清孔时,应及时向孔内注入清水或泥浆,保持孔内水位,防止塌孔;不得用加深孔底深度的方式代替清孔;在吊入钢筋骨架及导管后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,超过规定应进行第二次清孔;清孔后应在最短时间内灌注混凝土。
8、钢筋骨架制作与安放
钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
钢筋骨架在加工场分段制作,并编号,安装时按编号顺序连接。
分段制作的钢筋笼,钢筋接长可采用焊接或机械接头。
采用搭接焊时,焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持焊工考试合格证上岗,钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
焊接接头,在接头35d长度且不小于500范围内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得超过50%。
焊接时,主筋内缘应光滑,钢筋接头不得侵入主筋内净空。
钢筋笼下端应整齐,易于用加强箍筋全部封住不露头。
使混凝土导管能够顺利升降,防止与钢筋骨架卡挂。
采用机械连接时,钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于15,连接件之间的横向净距不宜小于25。
对受力钢筋机械连接接头,在接头35d长度且不小于500范围内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得超过50%。
镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径,长度应大于1/2套筒长度,以保证套筒在接头的居中位置,过渡段坡度应≤1:
3。