33202回风巷掘进作业规程.docx
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33202回风巷掘进作业规程
纳雍县宏图煤矿
掘进作业规程
工作面名称：
33202回风巷
矿长：
编制人：
方正如
编制时间：
2013年7月28日
目录
一、概况………………………………………………………3
二、地质说明………………………………………4-5
三、施工方案和作业方式……………………………………6
四、掘进…………………………………………………6-11
五、循环作业图表及劳动组织和主要技术经济指标….12-13
六、通风、瓦斯、煤尘和防灭火…………………………14-16
七、供电和通讯……………………………………………16
八、安全技术组织措施……………………………………17-28
一、概况（说明工程用途和设计工程量及施工前的准备工作）
1、33202回风巷位于三采区运输下山西翼，布置在32号煤层，是三采区准采面的回风巷，巷道从三采区运输下山+177m处向西开口，先沿32号煤层施工片车约30m，然后沿32号煤层施工回风巷，巷道设计总长度500米。
2、该工程量设计服务年限1.0年。
3、掘进断面支护：
9#的工字钢架箱支护，木材接顶背带，间距0.8米。
特殊情况0.3-0.5米。
4、掘进方法：
风钻打眼、人工爆破，风镐定形。
5、掘进运输：
采用矿车运输、人力推车、每次一车。
6、施工前的准备工作
（1）所有作业人员和现场管理人员，认真学习，执行相关法律法规、作业规程、规章制度、安全技术措施。
（2）准备好所需要的工具：
风钻、电钻、钻杆、钻头、铁锹、大锤、十字镐、风镐等相关工具。
（3）备好初期使用的支护材料和背帮接顶的材料。
（4）安装好瓦斯传感器2台（距回风口10米1台、距工作面5米1台），在三采区运输下山上开口处向上大于10米的井筒一帮处，安装FBD№5.6∕2×11型号局扇对旋风机2台（1台使用一台备用，备用风机处于热备用状态，并能自动切换）。
必须实行“三专两闭锁”，架接好风筒布。
（5）由跟班矿长或安全员带领所有从业人员熟悉避灾路线。
（6）安装好防尘水管、喷头、防尘水幕。
二、地质说明书
工程
名称
33202回风巷
开工
位置
巷道从三采区运输下山+1778m处向西开口，先沿32号煤层施工片车约30m，然后沿32号煤层施工运输巷，巷道设计总长度500米。
周围
开采
情况
巷道上方Ｆ１断层，巷道下方是33202采面，西至矿井边界，东边是三采区运输下山。
地面
建筑
情况
施工段地表为山坡茅草地，地表无建筑屋、河流、水库、塘、积水区、良田、公路、自然保护区。
有少数土地。
巷道顶底板及穿层煤岩情况
巷道位于32号煤层，其顶板为灰色粉砂岩夹浅灰色细砂质条带，其水平层理及微波状层理，含结核状似层状菱铁矿，底板为浅灰色粘土岩，上距31号煤6米。
此巷道是沿煤层布置，故无穿层情况。
瓦斯、煤尘及自燃发火情况
矿井瓦斯经有资质的：
贵州煤田煤田地质局2010
年鉴定属高瓦斯矿井。
经有资质的：
贵州省煤田地质局鉴定煤尘无爆炸性、煤无自燃发火倾向。
经有资质的：
北京矿大鉴定32号煤层无突出动力现象。
地
质
构
造
情
况
矿区的基本构造形态为单斜，煤层走向北东~南西，倾向3220~3200，倾角100~130。
矿区地形切割强烈，矿区中部发育有一条F1逆断层巷道施工范围内小褶曲发育，煤层起伏，厚度、夹石变化较大，施工中可见落差在1—2米间的小断层。
水
文
地
质
情
况
水文地质条件简单，矿井属受地表降雨影响的裂隙充水矿床。
直接含水层为龙谭组灰岩，岩内溶裂隙水，但因灰岩厚度不大分布较小，地表水补给不多，含水类型为裂隙中等含水层。
但井下已发现有2处明显的裂隙水。
为了保证安全生产，必须严格执行，“有掘必探，先探后掘”的原则，同时在掘进行中一并完成排水沟。
其
它
需
要
说
明
的
问
题
1、受已封闭小煤窑影响，特别是掘到距矿界还有100左右时防治小窑和老窑水是施工中安全关注的重点。
2、巷道上方安全煤柱，预留20米，必须留足留好。
3、在掘进中必须严格执行各方面的安全规定，如遇特殊情况，再另行处理。
4、加强顶板和通风瓦斯管理。
5、所有安装的设备中，严禁使用淘汰产品。
三、施工方法和作业方式
1、施工方法：
普通钻眼爆破法施工，煤电钻或风钻，人工装煤矸，矿车运输。
一次打眼，分次装药起爆，并用风镐刷出规定的断面，一次成巷，采用梯形工字钢支护，随时搞好前探梁和临时支护。
2、作业方式：
（1）采用三八小时工作制度。
（2）施工流程，工作面安全员、瓦检员、放炮员、班组长交接班—瓦斯检查—敲帮问顶—打眼——瓦斯检查—装药—瓦斯检查—放炮—瓦检检查—敲帮问顶—超前支护和临时支护——出煤矸、清理水沟——永久支护。
四、掘进
1、平面示意图
附后
2、围岩柱状示意图（标明围岩名称及厚度）
（1）围岩柱状示意图（标明围岩名称及厚度）
厚度
柱状
岩性
上距31号煤层6米
32号顶板：
粉沙岩、灰色粘土岩、细砂岩、页岩
1.5—1.7
32号煤，黑色条带状
底板：
浅灰白色砂岩和灰色页岩
（2）探放水钻孔图
探水钻孔布置如图所示：
3、断面图（图中标明断面尺寸、永久支架）
注：
临时支护为金属超前托棚
4、围岩柱状示意图
5、破岩方法（包括：
打眼、爆破、炸药雷管等）
使用MZ-1.2型煤电钻或风钻打眼钻杆选用1.5米和2米，3级煤矿乳化炸药，瞬发电雷管50型放爆器起爆。
（1）、炮眼布置图：
（全断面、水平和垂直剖面体）
（2）、爆破说明书：
炮眼
名称
炮眼编号
眼
数
（个）
眼
深
（米）
炮眼
角度
（度）
炮眼装药量（公斤）
起爆顺序
单孔装药量
合计
卷数
重量
充满
卷数
重量
掏槽眼
1-4
4
1.5
65
3.5
0.70
大
于0.5米
14
2.8
1
辅助眼
5-9
5
1.2
0
2
0.40
10
2.0
2
周边眼
10-12
3
1.2
80
2
0.40
6
1.2
3
底角眼
13-16
4
1.2
81
3
0.60
12
2.4
4
合计
42
8.4
6、扒装
抛渣爆破，人工装矿车。
7、运输路线
33202回风巷——三采区运输下山——井底车场——主斜井——地面。
8、支护（临时和永久支护）
（1）、永久支护：
9号工字钢梯形支架。
支架间距0.8-米，如遇特殊情况，中对中应为0.5米。
背帮材料选用荆条、木板、木方间距100~150mm。
接顶木材直径大于Φ12mm，木质为松杂木，接顶必须严密，以防矸石漏顶伤人。
永久支架棚与棚之间必须用撑杆增加其稳定性。
根据实际情况如片帮严重，顶板压力大的地段，必须采用发碹支护。
三岔口必须双梁四柱，3米内特殊支护。
（2）、临时支护：
选用15kg/m工字钢或合格的槽钢加工的前探梁，梁长4米，铺木方进行超前支护。
（见超前托棚示意图）
9、铺轨（临时和永久铺轨）
（1）选用15kg钢轨，作业面设临时轨，临时轨道长度4米。
道木长不能少于1.2米。
（2）永久钢轨采用18kg、6米长，掘进头离永久钢轨大于6米，把临时轨拆掉，换上正式轨辅上。
（3）辅轨的道木间距不能超过1米，道木长不能少于1.2米。
道接头要平整。
必须使用配套的道夹板和螺丝、螺帽。
（4）铁轨必须安装在巷道中心，转弯的地方必须用搬道机来搬好角度。
严禁出现铁轨与巷道中心偏移，防止矿车与巷道支架相碰。
五、循环作业图表及劳动组织和经济技术指标
1、循环作业方式
“三八”制作业。
每班一个循环，循环进度1.2-1.4米。
2、循环作业图表
时间
工种
8910111213141516
交接班
瓦检、敲帮、打眼
瓦检、装药、放炮
瓦检、敲帮问顶、防尘、临时支护、
出渣
永久支架、铺轨、清理巷道
3、劳动组织：
班次
工种
工人
出勤
在册
一班
二班
三班
合计
一班
二班
三班
合计
班长
1
1
1
3
1
1
1
3
打眼放炮工
2
2
2
6
2
2
2
6
装车、支护工
2
2
2
6
3
3
3
9
合计
5
5
5
15
6
6
6
18
注：
1.除以上组织的人员外，出勤班次的人员中必须配备：
跟班矿长、安全员、瓦检员、放炮员各一名。
2.所有特种作业人员必须持有效证件丶方能上岗。
4、主要技术经济指标：
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
巷道毛断面
m2
5.06
11
炸药消耗量
Kg/m
8.4
2
巷道净断面
m2
4.51
12
雷管消耗量
个/m
16
3
巷道坡度
‰
3--5
13
掘进煤
T/m
5.0
4
支护材料
工字钢
14
班出勤
个
5
5
工程量
m
500
15
日出勤
个
15
6
施工日期
月
5
16
效率
m/工
0.24
7
日循环数
个
2.5
17
开工日期
2013年7月1日
8
循环进尺
m
1.2
18
竣工日期
2013`年12月1日
9
月进度
m
100
10
坑木消耗量
m3
0.085
备注：
六、通风、瓦斯、煤层和防灭火
1、风量计算及局扇选型：
（1）、按工作面同时工作的最多人数计算；
Q=4NK=4×9×1.25=45m3/min
4：
每人每分钟所需要的空气
Q：
工作面风量N：
工作面同时工作的最多人数
K：
通风系数，取1.25
（2）、按瓦斯涌出量计算；
Q=125Kq=125×2.0×0.71=177.5m3/min
100：
每分钟稀释1m3的瓦斯所需要的空气
q：
绝对瓦斯涌出量K：
通风系数（1.2~2.1）
（3）、按一次起爆的炸药量计算；
Q=25A=8.4×25=210m3/min
25：
爆破1kg炸药需要25m3的风量稀释
A：
工作面放炮，一次起爆最大长度时的炸药量
（4）、按工作面温度计算
Q=60×V×S
Q=60×1×4.5
=270m3/min
式中：
V—温度取20℃，查表得：
1m/s
s—4.50m2
（5）、经计算，予取风量270m3/min。
（6）、风速验算及局扇的选择：
V1=Q/60S2=270/60÷4.50=1.00m/s
1.00m/s＜4m/s；1.00m/s>0.25m/s
V1：
最小风速V2：
最大风速Q：
预取风量
S1：
最小断面S2：
最大断面60：
将分钟换算成秒种
经验算满足要求，故确定：
该工作面的供风量为270m3/min。
因FBD№5.6∕2×11型号局扇的有效量为230~310m3/min，故：
选择该局扇风机，但供风以三不超限为原则。
2、防尘
（1）综合防尘：
防尘水管接至作业点，并安装好喷头先洒水后除渣。
距作业面30米安装一组防尘水幕，全断面喷雾降尘。
随着工作面向前推进，每增加100安装一组防尘水幕。
（2）个体防护：
为专用防尘口罩。
（3）采用湿式打眼、水炮泥放炮，定期清洗巷道。
3、防灭火
（1）矿井在井底车场设置消防材料库，作业面防尘水管跟迎头。
（2入井人员严禁穿化纤衣服，严禁在井下使用电、气焊喷灯、电炉，预防明火的存在。
（3）任何人员严禁带烟火入井，严禁放明炮、糊炮、空心炮，严禁用易然品做炮泥。
（4严禁带电作业，防止碰击、磨擦起火，严禁设备超负荷运转，防止短路或电缆破损引起火花。
（5）电器设备严禁失爆，必须搞好“三大保护”，并防止产生一切火源。
4、瓦斯监控系统及探头的安装、调试
（1）作业面距迎头不超过5米处设置瓦斯探头T1，在掘进作业面距回风巷口10米~15米处设置瓦斯探头T2。
（2）通过瓦斯探头T1、T2瓦斯断电器和掘进巷道供电开关对掘进工作面实行瓦斯电闭锁。
瓦斯报警点T1为0.8%；T2为0.8%，瓦斯断电点为0.9%。
复电浓度0.8%。
（3）断电范围：
掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
（4）安全监测监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。
（5）每七天对监测监控仪器仪表使用校准气样和空气样调校一次。
七、供电和通讯
1、供电系统示意图
2、通讯设备安装的位置
三采区运输下山上车场、33202回风巷片车场处、分别安装一台直通地面调度的电话。
3、压风自救系统设置要求
（1）采区避难所及工作面避难所设置，具体如下：
在采、掘工作面进、回风巷每隔50m设置工作面避难硐室，扩散通风。
1难所设在33202回风巷反向风门外和放炮员操纵放炮的地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距离，应根据33202回风巷掘进工作面实际作业具体位置确定，一般应小于200m。
②避难所设在33202回风巷反向风门外，必须设置向外开启的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人使用面积不得少于0.5m2。
避难所内支护必须保持良好。
并设有与矿井调度室直通的电话，
③通避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。
如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
④避难所内应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器。
（2）压风自救系统，具体要求如下：
①压风自救系统安装在井下压缩空气管路上，经减压装置后，分设一定数量带闸门控制的管嘴。
除掘进工作面外的其它压风自救支管，需要单独敷设。
正常情况下，除终端外的矿井压风自救系统管路闸阀均应处于开启状态。
②每组压风自救系统设5~8个，压风自救系统的空气供给量每人不得少于0.2m3/min。
②压风自救系统设置在距33202回风巷掘进工作面25~40m左右的进风侧的巷道中、放炮地点、撤离人员停留处、警戒人员站岗处，以及回风巷道有人作业处。
③长距离掘进巷道中，每隔50m设l组压风自救系统。
压风自救系统安设在利于人员避灾的巷道、硐室和避难所内。
供风管路必须垫托和捆绑牢固，需横跨巷道的支管要从巷道底板上穿过，有条件处压风管路应从进风侧进入压风自救系统。
所有入井人员必须携带隔离式自救器。
八、安全技术措施
一、打眼工措施：
（一）电煤钻打眼措施；
1、打眼前先检查电煤钻钻头、钻杆等无问题后方可打眼。
2、打眼前必须先定好眼位，打眼时必须掌握好角度。
3、打眼前必须看好腰线。
4、打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完后方可打眼。
5、打眼前必须先对作业点进行敲帮问顶工作。
6、打眼时不准载手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。
7、打眼前必须把毛巾和袖口扎好。
8、严禁打眼与装药平行作业，必须待炮眼打完清除作业点所有电源后方准装药。
9、瓦斯浓度达到0.8%时，严禁使用电煤钻打眼。
（二）电煤钻使用管理措施：
1、严禁甩掉综保插件直接送电打眼。
2、电煤钻综保保护必须齐全，灵敏可靠，每班打眼前必须做一次试跳工作。
3、电煤钻打完眼后，必须把综保开关手把打到零位。
4、不用电煤钻时，必须把电缆盘好挂在盘上，电煤钻必须摆放在无淋水的安全地点。
5、每班必须由值班电工对电煤钻进行检查。
（三）装配引药的措施：
1、装配引药必须遵守以下规定：
①装配引药时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地方进行，装配引药的数量应以当时需要量为限、不得多做。
②装配引药时必须防止雷管受震动、冲击、拆断脚线和损坏脚线绝缘层。
③雷管只允许从药卷的顶部插入，不得用雷管代替竹木棍在药卷上打眼、雷管必须全部插入药卷内。
2、装药前必须将炮眼内的粉尘清理干净，再用木、竹棍将药卷轻轻推入各药卷必须彼此密接，不得冲击或掏空。
3、装药后必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线同导电体、放炮母线、运输设备、电气设备相接触。
4、装药工作由放炮员负责，班队长配合放炮员做些辅助工作。
5、装药时每个炮眼必须装有水炮泥，其余部分用炮泥封满填实（根据实际情况，我矿暂时只能用黄泥冲填）。
6、装好药的炮眼，雷管脚线必须悬于眼口予以短路，防止裸线头接触导电体，发生感应造成事故。
7、班组长必须对正在装药的放炮员进行安全监督检查、其他人员撤到5米以外的安全地点。
8、必须实行正向装药，严禁反向装药。
9、装药工作不得与其他工作在同一地点同时进行，严禁装好药后再补打炮眼装药。
10、装药后，必须对迎头彻底清理检查一遍，剩余的炸药、雷管必须收检好，并装箱上锁。
11、炮眼深度不得小于06米，否则严禁装药。
12、放炮点附近20米风流中瓦斯深度达到0.8%时，严禁装药。
二、连线、放炮的措施：
1、连线工作由放炮员负责，跟班队长负责监督，首先连接各炮眼之间的线路，放炮前再由放炮母线连接。
2、首先检查各炮眼之间的连接情况，无错乱后再与母线连接，严禁使用雷管线与其它不同截面的电缆作放炮母线。
3、放炮前，设备、工具、炸药、雷管都必须收检到安全地点，掩盖好固定设备。
4、放炮前，瓦检员必须检查放炮地点20米范围内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度达到08%时，严禁放炮。
5、放炮母线必须杜绝明接头，接头处必须错开150mm以上，且由放炮员通知电工用冷补胶补好后，方可放炮。
6、放炮前由施工队组织负责将迎头的瓦斯探头移出到安全地点，以防放炮崩坏，但放炮后必须恢复原位。
7、每次放炮前，必须由当班队长指定人员按放炮设岗示意图放好哨，人员全部撤到站岗点以外，站岗人员必须严格履行职责。
8、必须严格落实运距离放炮制度、放炮地点必须在防突风门以外的进风流中或避灾硐室内进行操作，放炮前必须关好防突风门。
9、严格按爆破图表进行装药，必须做到一次装药，一次起爆，严禁一次装药分次起爆。
10、放炮员必须最后离开工作岗位，并在支架完整的地点放炮。
11、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。
12、严禁执行“一炮三检”及“三人连锁”的放炮制度：
①瓦检员必须坚持在装药前，放炮前，和放炮后的三次检查。
严禁超限放炮和作业，杜绝违章冒险蛮干。
②放炮器必须由放炮员、班长、瓦检员同时上锁，放炮前放炮员必须检查连线情况，班队长负责撤人，并专门设人按设岗图设岗，安全员负责监督、检查，瓦检员负责检查瓦斯、风筒连接情况及风机运转情况，上述工作全部做完后，确认无任何安全隐患后，放炮员、班队长、瓦检员同时打开连锁箱，取出放炮器由放炮员引爆。
③炮响后，将放炮母线从放炮器上取下，扭结成短路，放炮器交给瓦检员装箱后，放炮员、瓦检员、班队长同时上锁。
14、在不放炮时，严禁将放炮母线接头接在放炮器上，严禁将放炮钥匙插在钥匙孔内，连接和检查线路只能由放炮员一个人操作。
15、放炮母线与电缆线必须分开吊挂，单独吊挂在巷道另一侧。
16、放炮后，只有在炮烟被散后，经瓦检员检查瓦斯不超限后，方可同意他人进入迎头工作。
三、瞎炮、残炮的处理措施：
1、放炮后，必须检查迎头有无瞎炮、残炮，若出现瞎炮、残炮必须在当班处理完毕，且必须在安全员的直接指导下进行。
2、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。
3、处理瞎炮、残炮，必须在距离残炮0.3m外和瞎炮、残炮平行重新打眼，重新装药放炮。
4、严禁用镐挖或从炮眼中硬拉引药和雷管，严禁在瞎炮、残炮上继续加深炮眼，严禁用打眼的方法掏药管，严禁用压风吹这些炮眼。
5、处量瞎炮、残炮时必须将无关人员撤到安全地点，严禁在处理瞎炮、残炮的地点，进行无关的工作。
6、瞎炮、残炮处理后，放炮员必须检查炸落的矸块中是否有未炸的药管。
四、防止放炮崩倒棚的措施：
1、放炮前必须对迎头10m范围内的支护进行加固，棚子之间加打撑杆。
2、迎头棚子必须架牢架实，支护有力，空帮空顶部位必须充填严实。
3、严格控制好炮眼角度和装药量。
4、放完炮后，必须对迎头支护进行检查，发现有被崩倒、崩坏的棚子必须先行修复，待修复后，方可进入迎头作业。
5、恢复倒棚时，必须先检查帮顶、帮顶稳定后，移设好前探支护，然后从外往里逐架进行恢复。
五、装运煤（矸）的措施
1、装渣前，必须先进行敲帮问顶工作；
2、装渣时，必须将矿车掩好刹好后，方可进行装渣工作；
3、装渣时，严禁将手扶在矿车边缘上，以防碰手。
4、装渣时，矿车不得装的太满，以免提升时渣滑落。
六、推车工的措施：
1、推车时，1人次只准推1辆车。
2、推车时两手不准扶在车角和车帮上，防止碰手，严禁在矿车两侧推车。
3、同向推车时，两车间距不小于30米。
4、巷道坡度大于7‰时，严禁使用人力推车。
5、推车时严禁放飞车，严禁人员蹬车或爬车。
6、处理矿车掉道时，必须将矿车刹死，人员只能站在矿车的前方或后方就地将矿车处理上道，严禁站在矿车两侧处理。
七、绞车司机、扒钩工的措施：
1、绞车司机、扒钩工必须持有效合格证件，且在现场交接班。
2、“一坡三挡”必须齐全且灵敏可靠。
3、绞车道严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。
严格按声和灯光信号进行操作。
4、提放车时，必须挂保险绳，小绞车起放车时，每次只准一个车。
5、必须使用鸡心环，插接长度不小于400mm。
6、处理矿车掉道时严禁开动绞车将矿车硬拉上道。
7、所使用的钢丝绳每天必须认真检查一遍，断丝磨损超限，严重变形等任何缺陷必须更换。
8、严禁使用非标准连接装置。
9、斜巷中轨道保持合格，巷道卫生干净，管线吊挂整齐规范。
10、上部车场必须有可靠的挡车装置，放车前，应先检查钩头连接及各车之间连接，确认连接好才可打开挡车信号开车。
11、上下车场挂车时，余绳（即松开的绳子）不得超过1米，以防放车时过变坡点后车辆突然加强崩断钢绳跑车。
12、绞车稳固牢靠，钢丝绳在绳筒上排列整齐，不准有跑偏、咬绳现象。
13、斜巷有转动灵活的托绳地辊。
14、连接插销必须灵敏可靠。
15、绞车行车信号：
一声铃停，二声铃提升，三声铃下放。
16、人工推车至上车场时，必须事先与井口扒钩工及绞车工联系好，防止车场挡道造成矿车下滑，发生跑车事故。
八、防止片帮、冒顶及处理冒顶、片帮的措施
1、放炮后必须及时支护，支护必须紧跟迎头，尽量缩短空顶时间并加强前探梁支护。
2、掘进过断层带或淋水带时，必须根据实际情况，采用好临时支护，背帮接顶支护，木垛接顶支护，前探梁支护。
3、根据迎头实际情况，控制好炮眼眼位、角度和装药量。
4、处理冒顶前，必须对周围的支护做临时性加固，清理周围杂物余料，确保退路畅通。
5、冒顶范围不大时，待冒顶停止后，移设好前探支护后架设永久支架通过。
6、冒顶范围较大时，必须架设好临时支护，打穿杆控制冒落矸石，然后车穿杆的掩护下架设支架通过，空顶处木材结实顶板。
7、处理冒顶过程中，瓦检员必须加
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