40天然气管道归档记录表式剖析.docx
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40天然气管道归档记录表式剖析
压力管道归档资料目录
序号
项目
备注
1
压力管道安装质量证明书
表一
2
压力管道安装汇总表
表二
3
特种设备安装改造维修告知单
4
设计图纸
6
设计变更单
7
受检单位资质复印件
TS*****（设计、安装、监理、检测、防腐单位）
8
人员资质复印件
焊工证、探伤证等
9
管道元件（含焊材）质保书
管道元件（管子、阀门、弯头、三通、大小头、法兰、膨胀节等）焊接材料
10
特种设备元件制造许可证复印件
管子、阀门、膨胀节必须提供
11
无损检测委托单
表十（检测报告由分包方出具）
12
射线检测报告
表十一（限安装单位自检用）
13
磁粉检测报告
表十二（限安装单位自检用）
14
渗透检测报告
表十三（限安装单位自检用）
15
超声检测报告
表十四（限安装单位自检用）
16
管道静电接地测试记录
表16
17
管道系统压力试验和泄漏性试验记录
表17
18
管道严密性试验记录
表18
19
安全保护装置及密封性能测试记录
附件：
安全阀、压力表校验报告
表19
20
防腐工程质量验收记录
表20
21
牺牲阳极施工质量记录
表21
22
管道穿跨越、隐蔽工程（封闭）记录
表22
23
管道轴测图（单线图）
按各条管线号，依次标明对接焊口编号，标出无损检测焊口位置。
管路上有套管、穿跨越位置、阀门、法兰、膨胀节、埋地管位置、钢塑转换位置、大小头等部位须标清楚；角焊缝焊口号可不注明（仅当需要角焊缝表面探伤时须标注）。
须加盖安装单位章。
24
其他说明
如建设单位名称变更等
25
工程竣工验收报告
表25（盖公章）
注：
1.无此项“项目”记录表不装订于竣工资料；填写内容为无此项时填写“—”
2.材料质保书须加盖材料供应单位红章。
3．无损检测分包的检测报告上须有安装单位无损检测责任人“确认”，签名及填写日期.
4．其中序号为1、2、3、4、6、7、17、18、19、23、24、25为我分院归档资料，请认真填写、提供。
（以上各项中若表式与该归档资料不一致，请以本资料为版本）
5.设计资料不必装订（报检时提供）
表一、压力管道安装质量证明书
编号：
GDAZ-2013-001
工程名称
必成玻纤四期工程
工程编号
GDAZ-2013-001
交工单元名称
—
交工单元编号
—
安装开工日期
2013年01月21日
安装竣工日期
2013年3月15日
管道级别
GB1或者GC2
管道长度
382m
设计单位
上海华林压力管道设计院有限公司
监理单位
上海新阳监理有限公司
无损检测单位
上海鑫龙无损检测有限公司
安装监检单位
江苏省特种设备安全监督检验研究院昆山分院
使用单位
必成玻璃纤维（昆山）有限公司
本压力管道的安装经质量检验，符合《压力管道安全技术监察规程》、设计文件和 CJJ33-2005或者GB50235-2010等标准 的要求。
附：
《压力管道安装汇总表》
检验员：
日期：
质保工程师：
日期：
安装单位（盖章）
年月 日
特种设备安装许可证编号：
TS*****-2015
表二压力管道（工业管道）安装汇总表
证明书编号：
ZL-T-018
工程名称
氮气站管道工程
管线号
起止点
管道级别
设计
压力
（MPa）
设计
温度
（℃）
介质
管道材质
管道规格
（mm）
管道长度（m）
铺设方式
检测方法/比例（%）
耐压试验
泄漏试验压力（MPa）
吹洗方法
防腐方式
保温
（绝热）方式
起点
终点
介质
压力（MPa）
N01
调压箱出口
用气
车间
GC2
0.2
常温
NG
20
Φ57*3.5
70
地埋
RT/16.7
空气
0.40
0.2
空气
3PE
_
填表：
日期：
审核：
日期：
表二压力管道（公用管道）安装汇总表
证明书编号：
工程名称
管线号
起止点
管道级别
设计
压力
（MPa）
设计
温度
（℃）
介质
管道材质
管道规格
（mm）
管道长度（m）
铺设方式
检测方法/比例（%）
强度试验
严密性试验
压力（MPa）
吹洗方法
防腐方式
保温
（绝热）方式
起点
终点
介质
压力（MPa）
N01
碰气口
计量调压箱
GB1
0.4
常温
NG
20
Φ57*3.5
70
地埋
RT/16.7
空气
0.6
0.4
空气
3PE
_
填表：
日期：
审核：
日期：
表十、无损检测委托单
委托单位：
铨特工业设备安装有限公司委托日期：
2013年03月02日
工程名称
必成玻纤四期工程
工程编号
GDAZ-2013-001
检测方法
■射线（RT）□超声（UT）□磁粉（MT）□渗透（PT）
执行标准
JB4730-2005
合格级别
Ⅲ
检测比例
5%
坡口型式
V
表面状态
打磨
管道级别
GC2
序号
检测焊缝编号
管子规格
材料牌号
焊工号
备注
1
A1
Φ57×3.5
304
D
—
备注：
无
委托单位：
委托人：
监理单位：
监理工程师：
建设单位：
工程负责人：
检测单位：
接收人：
表十一、射线检测报告
工程名称：
必成玻纤四期工程工程编号：
GDAZ-2013-001
检测标准
JB4730-2005
技术等级
AB级
检测比例
5%
合格级别
III级
材质
20
焊接方法
氩弧焊
热处理状态
—
透照方式
双壁双影
设备型号
XXQ-2505
焦点尺寸
φ3mm
胶片牌号
AGFA-C7
增感屏
前0.1mm
后0.1mm
管电压
150kV
管电流
5mA
γ源种类
—
γ源活度
—Ci
像质计型号
Fe
线径编号
10-16
焦距
700mm
曝光时间
3min
底片黑度
2.0-4.0
有效片长
150mm
显影温度
20±2℃
显影时间
5-8min
检测焊缝规格、编号
像质计丝号
焊工号
缺陷性质
缺陷尺寸
评定级别
备注
Φ89*4.0、B10
13
D
—
—
Ⅰ
—
Φ57*3.5、B18
13
F
条缺
L=4mm
II
—
评片人：
资格：
RT级
审核人：
资格：
RT级
检测单位：
（公章）
报告日期：
年月日
表十二、磁粉检测报告
工程编号：
GDAZ-2013-001
工程名称：
必成玻纤四期工程
分项工程名称/编号：
—
委托单位
铨特工业设备安装有限公司
报告编号
FST/W110515
管线号/设备号
ZQ-001
工件名称
管道
材质
20
规格
φ219×8
焊接方法
SMAW
坡口型式
V
表面状态
打磨
热处理状态
—
仪器型号
DG-III
仪器编号
1022456
灵敏度试片
A1-30/100
灵敏度评价
磁粉种类
磁悬液
磁悬液种类
磁膏
磁悬液浓度
1.2-2.4ml/100mL
磁化通电时间
1-3S
磁轭/触头间距
180mm
磁场强度
4.8kA/m
检测方法
□连续法□干法磁轭法□荧光磁粉法
□剩磁法□湿法□交叉磁轭法
磁化电流
类型
交流
□直流
磁化方向
交叉
磁粉施加方法
观察照度
1200lx
检测比例
100%
检测标准
JB/T4730.4
合格级别
II
工件号/焊缝号
探伤部位
缺陷位置
缺陷性质
缺陷长度（mm）
评定等级
A1
焊缝
—
—
—
I
责任工程师：
年月日
审核：
级别：
年月日
检测：
级别：
年月日
表十三、渗透检测报告
工程编号：
GDAZ-2013-001
工程名称：
必成玻纤四期工程
分项工程名称/编号：
—
委托单位
铨特工业设备安装有限公司
报告编号
FST/W110513
管线号/设备号
ZQ-001
工件名称
管道
材质
20
规格
φ219×8
焊接方法
SMAW
热处理状态
—
检测方法
IIC-d
检测部位
焊缝、热影响区
对比试块
镀铬
渗透剂型号
DPT-5
清洗剂型号
DPT-5
显像剂型号
DPT-5
环境温度
20±2℃
渗透剂施加方法
喷涂
渗透时间
15min
清洗方法
溶剂
干燥方法
自然干燥
干燥温度及时间
20℃/10min
显像剂施加方法
喷涂
显像时间
10min
观察照度
1200lx
观察方法
5X放大镜
灵敏度评价
2级
后处理
清洗
检测比例
100%
检测标准
JB/T4730.5
合格级别
II
工件号/焊缝号
部位编号
缺陷位置
缺陷性质
缺陷长度（mm）
评定等级
A1
焊缝
—
—
—
I
A1
热影响区
—
—
—
I
责任工程师：
年月日
审核：
级别：
年月日
检测：
级别：
年月日
表十四、超声检测报告
工程编号：
GDAZ-2013-001
工程名称：
必成玻纤四期工程
分项工程名称/编号：
—
委托单位
铨特工业设备安装有限公司
报告编号
FST/W110512
工件名称
管道
工件编号
1#
材质
304
规格
φ219×8
焊接方法
SMAW
坡口型式
V
热处理状态
—
设备型号
PXUT-350
设备编号
1002183
探头型号
2.5P9*9K2
探头实测K值
2.0
试块型号
GS-4
检测方法
接触法
耦合剂
化学浆糊
扫查方式
锯齿形
检测灵敏度
DAC-16dB
表面补偿
4dB
扫查速度
30mm/s
检测比例
100%
检测标准
JB/T4730.3
合格级别
BII
焊缝号
探伤部位
缺陷位置
波幅
缺陷指示长度
缺陷深度
评定等级
A1
焊缝
—
14dB
—
—
I
责任工程师：
年月日
审核：
级别：
年月日
检测：
级别：
年月日
表16、管道静电接地测试记录
工程名称：
必成玻纤四期工程
工程编号：
GDAZ-2013-001
分项工程名称/编号：
—
管线号
法兰或螺纹接头
系统接地
接头
型式
跨接导线
电阻值
接地线
对地电
阻值
规格
材质
规格
材质
NG-001
法兰
φ2mm
铜
0.01Ω
—16×2mm
铜
4.0Ω
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年月日
表17管道压力试验记录
工程名称
*****工程天然气工程
工程编号
KSS-公***
桩号起止
中压管道
管道规格
Dn110/Dn108
设计压力Mpa
0.18
管段长度
160米
试验介质
空气
试验压力Mpa
0.4
强度试验
时间
表压（Mpa）
温度（0C）
结论
2014年9月28日9时00分
0.4
22
合格
2014年9月28日10时00分
0.4
23
施工单位：
（公章）
技术负责人：
年月日
建设单位：
（公章）
现场代表：
年月日
监理单位：
（公章）
监理工程师：
年月日
表18管道严密性试验记录
工程名称
****工程天然气工程
工程编号
KSS-公***
桩号起止
管道
管道规格
Dn110/Dn108
设计压力Mpa
0.40
管段长度
160米
试验介质
空气
试验压力Mpa
0.46
严
密
性
试
验
序号
时间（min）
表压（Mpa）
大气压（Kpa）
试验温度（0C）
1
2014年9月28日10时15分
0.460
108．5
23
2
2014年9月28日11时15分
0.462
108
24
3
2014年9月28日12时15分
0.462
107
25
4
2014年9月28日13时15分
0.462
106.5
26
5
2014年9月28日14时15分
0.464
106
24
6
2014年9月28日15时15分
0.464
105.8
23
7
2014年9月28日16时15分
0.464
107.5
22
8
2014年9月28日17时15分
0.462
107.3
21
9
2014年9月28日18时15分
0.462
107
20.5
10
2014年9月28日19时15分
0.462
106.7
20
11
2014年9月28日20时15分
0.462
106.2
19.5
12
2014年9月28日21时15分
0.462
106
19
13
2014年9月28日22时15分
0.462
105.5
18.5
14
2014年9月28日23时15分
0.460
105
18
15
2014年9月29日00时15分
0.460
104
17.5
16
2014年9月29日1时15分
0.458
104
17
17
2014年9月29日2时15分
0.458
104
17
18
2014年9月29日3时15分
0.458
104
17
19
2014年9月29日4时15分
0.458
105
17.5
20
2014年9月29日5时15分
0.458
105.5
18
21
2014年9月29日6时15分
0.458
106
19
22
2014年9月29日7时15分
0.460
107
20
23
2014年9月29日8时15分
0.460
107.5
21
24
2014年9月29日9时15分
0.460
108.0
22
25
2014年9月29日10时15分
0.460
108.5
23
泄漏量计算及试验结论：
ΔP‘=（460000+108500）-（460000+108500）×（273+23）÷（273+23）=0pa
ΔP‘<133pa,试验数据正确,合格
施工单位：
（公章）
技术负责人：
年月日
建设单位：
（公章）
现场代表：
年月日
监理单位：
（公章）
监理工程师：
年月日
表19安全保护装置及密封性能测试记录
工程名称：
必成玻纤四期工程
工程编号：
GDAZ-2013-001
分项工程名称/编号：
—
安全阀
选用
正确
数量
2
型号
A42F-16C
公称直径
50/40mm
整定压力
0.80MPa
密封试验压力
0.75MPa
校验有效期
2014年12月
密封性能
合格
安装质量
合格
外观质量
合格
爆破片装置
型号
—
数量
—
规格
—
更换周期要求
—
更换日期
—年—月
安装位置
—
压力表
量程
0-1.6/0-2.5MPa
数量
2
精度
1.6级
有效日期
2014年06月
检定报告
编号
039982
指示红线
正确
外观质量
合格
安装质量
合格
紧急切断装置
型式及
规格
VDJQ-32P/DN32
数量
4
耐压试验
压力
2.4MPa
密闭试验
压力
0.8MPa
切断时间
2s
试验介质
氮气
密封性能
合格
选用
正确
安装质量
合格
外观质量
合格
安装位置
储罐出口
测温
仪表
型号
—
有效期
—
外观质量
—
其他阀门、附件检验：
无
检验结果：
合格
检验：
日期：
责任人：
日期：
注：
未装设安全装置栏所有空格填写“—”
表20、防腐工程质量验收记录
工程名称：
必成玻纤四期工程
工程编号：
GDAZ-2013-001
分项工程名称/编号：
—
防腐位置
管道主体外表面
防腐方法
3PE
防腐等级
加强级
执行标准
GB/T23257-2009
设计厚度
2.0mm
防腐类别
3PE
电压要求值
15KV
检测部位
检测结果
检测部位
检测结果
ZQ384+25m
合格
ZQ386+13m
合格
备注：
无。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年月
升级会员 