43113机头硐室作业规程.docx
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43113机头硐室作业规程
第一章工程概况
一、巷道名称：
43113运输顺槽
二、位置：
43113运输顺槽机头硐室，在3-1煤主运大巷至43113运输顺槽140m处。
三、用途：
用于综采工作面煤炭运输。
、工程量：
43113运输顺槽机头硐室挑顶80.2m，挑顶工程量388.52m3；起底90m，起底工程量1242.68m3；制作C20砼基础304.13m3；锚网支护，喷浆、铺底。
、煤岩类别：
岩石
六、开竣工时间：
计划开工时间：
2008年9月20日。
计划竣工时间：
2008年10月28日。
附；平面图。
第二章地面相对位置及地质概况
一、地面相对位置及邻近采区开采情况：
巷道相对地面位置为窝兔沟南河沿，为沙丘地带，相对地面标高为1245m，区域内水体汇水面积不大，无建筑、公路、铁路等。
工作面周围均为实体煤层，不存在老空水、火、瓦斯、对工作面施工无影象。
二、地质构造：
顶底板主要为砂质泥岩、细粒泥岩、次为粉砂岩、粗砂岩及泥岩。
岩石均以软弱岩石为主，半坚硬岩石次之，因此总体稳固性较差。
根据《寸草塔矿技术改造初步设计说明书》所提数据证明：
煤层瓦斯含量低，在～\g燃。
瓦斯成分中可燃气均小于48%，属低瓦斯矿井。
预计涌出量为0.041m3/min。
四、水文地质情况：
本井田主要含水层是第四系含水层，主要由风积砂和砂砾岩组成，厚度变化大，平均为20-23m，底部多赋存砂砾层，厚0-7m，全系为一潜水场所，正常涌水量3m3/h、最大涌水量为8m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
43113运输顺槽机头硐室工程，在3-1煤主运大巷至43113运输顺槽140m处。
附：
断面图
第二节支护材料和支护工艺
一、支护材料：
树脂锚杆：
φ16×2000mm，钢托板：
120mm×120mm×80mm树脂锚固剂：
MSK-3540φ35mm×400mm
每根锚杆使用2卷树脂，锚杆锚固力不小于5t
钢筋网片：
用φ钢筋焊接，规格2500×1700mm.网眼100×100mm。
二、支护工艺：
1.打锚杆眼
打锚杆眼选用手持式MZ-12型煤电钻打眼，严格按照腰线，用白漆画好锚杆眼位，照位打眼。
打锚杆眼前，用专用长柄工具站在已支护好的巷道内，由外向里将顶板和巷道两帮的零皮、活矸、伞檐、离层等不安全隐患处理掉，确保安全无误后，开始打注锚杆眼。
施工顺序：
先两边，后中间。
打一个眼，安装一根锚杆。
2.锚杆的安装工艺
锚杆孔钻好后，用锚杆将2卷树脂轻轻送入眼底，用煤电钻套上注锤，与锚杆连接，边向眼内推进，边搅拌，搅拌时间20S，待树脂与锚杆凝固后，取下煤电钻。
5min后挂网片上托板。
网片相互压茬不得小于100mm，间隔200mm，用铁丝（双股）捆扎1道，并扭3-4圈。
锚杆螺母必须拧紧，挂网片时，网片要挂正，铺平，网片应和巷道中心线平行。
网片紧贴顶板岩面，确保支护质量，避免顶板离层。
3.支护质量要求
（1）锚杆排间距：
设计规定为：
排距800mm，间距1200mm。
（2）打注锚杆必须严格按照设计规定施工，锚杆间排距误差为±100mm。
（3）锚杆孔与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆孔与巷道顶板或巷道轮廓线之间的夹角不小于75°，锚杆螺纹外露长度≤50mm。
锚杆锚固力必须达到5t，不合格重新补打。
（4）紧固锚杆螺母必须用扭拒扳手，扭拒力不少于。
附:
支护布置图。
第四章施工工艺
一、掘进施工
（一）、落运方式
掘进采用人工风钻打眼装药放炮的落碴方式，运碴采用装载机装车，农用车拉运，送至地面。
（二）、作业方式
采用光面爆破，掘支一次成巷，掘进与永久支护平行作业的施工方式。
（三）、施工工艺
落碴（人工打眼放炮）→支护（人力打眼、支护锚杆）装碴→运输。
（四）、钻眼爆破
1、采用光面爆破技术，严格执行作业规程中的爆破图表布置炮眼，掌握好各类炮眼的水平角度和垂直角度，确保光面爆破达到各项技术指标。
2、采用手持式MZ－12型煤电钻打眼，2＃煤矿许用铵锑炸药爆破，1－5段毫秒延期电雷管引爆，MFB－100型起爆器起爆，采用正向装药。
3、打眼前进行安全检查，然后按照“三点延线法”延中线至工作面，根据中线准确画出周边眼、辅助眼和掏槽眼位，并用粉笔标出。
4、打眼顺序从顶向下，先打周边眼，后打掏槽眼和辅助眼，最后打底眼，每打一眼用炮棍检查炮眼方向、角度，严格控制并保证凿眼深度，使眼底落在规定的平面内。
5、技术要求
（1）严格按施工图施工。
（2）严格按中线检查巷道，使巷道帮部、顶部平整。
巷道宽度符合设计。
6、严格按规定的装药量进行装药，炮眼内装药时必须按炸药、水泡泥、黄泥的顺序由内向外封口，封泥长度不得小于0.5m，炮泥必须封实，水炮泥用加水针管在井下制作。
（五）、爆破作业图表
装药方式都采用人工装药正向起爆。
爆破参数的确定及爆破图表的说明：
爆 破 条 件
序号
名 称
单位
数量
1
掘进断面
M2
2
岩石坚固性系数
F
3
工作面瓦斯情况
较小
4
五段电雷管
5
矿用2号铵锑炸药
爆 破 说 明 书
炮眼
名称
眼
数
角 度
眼
深
m
每孔
装药量
水炮泥
起爆顺序
联线方式
水平
竖直
卷
公斤
1-4
掏槽
4
75°
4
4
Ⅰ
串
联
5-6
辅助
2
2
3
4
Ⅱ
7-10
辅助
4
2
3
4
Ⅲ
11-14
压眼
4
2
2
2
Ⅳ
15-33
周边眼
87°-
90°
87°-90°
2
1
4
V
爆 破 技 术 指 标
序号
名称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
炮眼利用率
3
每米巷道炸药消耗量
公斤/米
2
每循环进尺
N
4
每循环炮眼
总长度
米/循环
3
每米巷道雷
管消耗
个/米
20
二、锚网支护
（一）、施工顺序：
施工准备→打锚杆眼→挂帮网→锚杆安设→锚杆紧固→锚网支护质量检查验收→整改→完工清理→竣工验收。
（二）、质量要求
A、锚杆使用Φ16×1800普通钢锚杆；
B、锚杆垂直于煤帮；
C、帮锚杆扭矩不少于；
D、锚杆外露长度不能超过50mm。
E、铅丝网网格为100*100mm网格；
F、网片搭接长度不小于200mm。
（三）、施工方法：
首先用煤电钻打好与锚杆相匹配的锚杆眼，并掏净其中煤粉，安装时将药卷连续送入孔内，在锚杆尾部套上电钻给电转动，捅破药卷搅拌，同时把杆体推至孔底，搅拌时间以30秒为宜，稍停20秒，待锚杆不下滑时取下电钻，15分钟后安装，并紧固到50NM，24小时后实行二次紧固，使扭距不小于100NM。
锚杆安装时托板必须紧贴顶板。
（四）、安全技术要求
1、打锚杆眼前一定要敲帮问顶，有危岩活石时必须及
时处理，处理安全后方可打锚杆眼。
2、锚杆眼必须垂直煤帮，锚杆间距及布置方式按图纸要求。
3、打锚杆眼时，必须注意安全，必须站立在铁架台上作业，
铁架台为四腿铁架台，高2000mm，中间作梯子格，以便人能逐格上到铁架台上。
铁架台顶上必须有档栏，以防人或设备坠落。
铁架台用2寸铁管焊制，要求重心稳定，自身稳固。
4、锚杆眼打一个，锚杆上一根，不允许集中打锚杆眼或者集中上锚杆。
5、锚杆支护打眼操作和锚杆安设必须在有专人监护安全的措施下作业。
作业人为被监护人，作业人必须听从监护的意见，按监护人的要求作业；监护人对被监护人安全负全责。
监护作业采用一人作业一人监护（不允许一人同时监护多人作业）的监护方式，多人监护一人作业时，监护人意见分歧时，待意见统一时按统一后的意见作业。
6、作业过程中，必须保护好巷道的管线设施和设备。
7、作业过程中，如果现场架高安全状况难以保障，现场安检员要不离现场，亲自监督现场安全，自始至终监督检查，确保现场支护作业过程的安全。
8、随时注意安全，防止片帮等不安全隐患。
三、铺底施工
（一）、顺序
施工准备→砼底板基础处理（清淤泥、拉底、挖水沟）→喷砼→底板基础联合检查验收→支模→模板验收（纵向顺直，横向水平）砼浇筑→养护→竣工验收。
（二）、清淤泥
有水的地方先设泵集中排水，然后采用人工配合装载机清淤泥;就近没有排矸巷，装入防爆车排出地面。
（三）、起底钻眼爆破
1、采用光面爆破技术，严格执行作业规程中的爆破图表布置炮眼，掌握好各类炮眼的水平角75度，炮眼的间排距在500-700mm，确保光面爆破达到各项技术指标。
2、采用手持式MZ－12型煤电钻和岩石电钻打眼，2＃煤矿许用铵锑炸药爆破，1－5段毫秒延期电雷管引爆，MFB－100型起爆器起爆，采用正向装药。
3、打眼前进行安全检查，然后按照“三点延线法”延中线至工作面，根据中线准确画出周边眼、辅助眼和掏槽眼位，并用粉笔标出。
腰线要严格按照设计要求确定。
4、打眼顺序从顶向下，先打周边眼，后打掏槽眼和辅助眼，最后打底眼，每打一眼用炮棍检查炮眼方向、角度，严格控制并保证凿眼深度，使眼底落在规定的平面内。
5、技术要求
（1）严格按施工图施工。
（2）严格按中线检查巷道，使巷道帮部、顶部平整。
巷道宽度、高度符合设计要求。
6、严格按规定的装药量进行装药，炮眼内装药时必须按炸药、水泡泥、黄泥的顺序由内向外封口，封泥长度不得小于0.5m，炮泥必须封实，水炮泥用加水针管在井下制作。
（四）、垫底
需要垫底处，首先选用碎石垫底。
如果垫底厚度大于200mm，则采用片石沙浆填底。
垫底要求平整、密实，不得高出模板底线。
（五）、模板安装：
根据施工地板厚度选用适当型号的槽钢，模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用联通管检查其横向水平高差，同截面内模板高差应保持水平，纵向应拉线检查，保证50m内边沿顺直，当进行下一循环支模时，纵向拉线检查起点应前移10m，使两次支模交接处保持顺直。
模板校核完毕后，沿模板纵向两侧每隔5m用钢钎打入基层加以固定。
（六）、砼浇筑
1、施工前材料准备工作
a、水泥规格采复合硅酸盐水泥。
水泥进场时，应有合格证及化验单。
并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。
不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。
b、细骨料采用山砂。
应采用洁净、坚硬、粒度均匀、经试验合格后，方可使用。
c、粗骨料
选用卵石，最大粒径不大于50mm，含土量超标时要过筛。
d、混凝土拌合
严格执行配合比进行配料。
e、混凝土浇筑
根据本工程实际情况，砼运输距离较长，施工面狭窄，运输工具采用农用车运输砼，搅拌机械采用ＹＫ－８０自动计量搅拌机１台，扬陵牌振动棒四台。
2、砼搅拌和运输
a、砼拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井口附近。
b、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量上料。
c、砼原材料按重量的允许差，不得超过下列规定：
水泥±1%
粗、细骨料±3%
水±1%
d、砼搅拌每盘的搅拌最短时间为100秒，最长时间不得大于300秒。
e、砼运输宜采用农用车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于60分。
在砼运输时，防爆车车况必须完好。
运输速度不得超过每小时30公时，几辆车同时进井时，车距不得小于50m。
f、砼浇筑作业
砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。
经监理人员现场检验后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。
摊铺厚度应考虑捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。
砼的振捣，应采用插入式振动器，靠边角应先用振动器振动。
然后用木模抹平拉毛。
振捣器每一位置振捣的时间，应以拌合物停止下沉，不现冒气泡，并泛出水泥浆为准，并不宜太长。
振捣好的砼面人工找平、抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。
g、打好的砼底板在拆模后，必须连续养护七昼夜，每天浇水养护次数不得少于4次，砼底板未达到设计强度时，不得行车。
四、喷砼支护
（1）当巷道挖水沟完后，开始实施喷砼作业，砼标号C20。
（2）喷砼采用HPY18－10/7型压风机产生的压风为动力，经PC－5型湿式喷射机进料混合，由人工操作喷头进行喷射。
（3）喷砼施工工艺：
a、准备工作
喷砼之前，用高压风水冲洗煤壁，清除浮煤，剪去墙壁上的钢筋、铁丝，清除巷道中的杂物；要用废旧料袋包扎好电缆、管子等物，喷砼时要将风筒移动到不喷的地方，巷道中的测点、中点要包扎保护好。
按设计要求求检查巷道规格，超宽部分砌墙，必要时挂网打锚杆，埋设控制喷层厚度钢筋标桩外露50mm（或挂线），开挖墙根基槽（100×100mm），认真检查喷射机具和风、水、电、管线以及准备好的照明和防潮设施。
b、喷射作业：
①严格按操作规程正确操作砼喷射机，尤其要注意调整好风压（-1.3kgcm2）、水压（-2.3kgcm2），以减小回弹量，降低粉尘浓度，保证喷层质量。
②喷头操作，要先给水后送料，及时调整砼配合比，比例为：
1：
，喷头应与岩面垂直，并与岩面保持-1.2m左右距离，喷射顺序应先墙后拱，自上而下，先凹后凸呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm左右为宜。
③为了保证喷射质量，提高工作效率，应合理划分喷射小区段。
一般以6m长为一基本段，基本段再分为2m长的小三段。
喷墙时每喷完1.5m高依次向邻区段前进。
如下图：
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
3
喷射方法示意图
C、喷射安全措施
①喷前必须敲帮问顶，将活矸捅掉，确认安全时方可作业。
②经常检查电源线路和设备的电路部件，确保用电安全。
③喷射机、水箱、风包等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
④经常检查出料弯头、输料管、管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。
⑤处理故障时必须使设备断电、停风，送电时必须通知有关人员。
⑥喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直，必须紧按喷头疏通管路的工作风压，前方不许站人。
⑦行人和防爆车通过喷射区域时先联系再通过，喷料管不得对着人和农用车。
⑧高压风管的连接用比多管稍细的一切钢管，长200－250mm，两头做成鱼鳞状穿入高压风管内，用8＃铁丝将钢管两端扎紧，并将铁丝连接在一起。
第五章工作面生产系统
一、通风系统
施工过程中，利用通风系统采用自然通风。
二、运输系统
材料运输：
地面→副平峒→3-1煤辅运大巷→工作面。
排矸路线：
工作面→3-1煤辅运大巷→副平峒→地面排矸场。
三、供电
就近接取660V电源。
四、供排水
供水：
取至就近供水管
排水：
用泵到总排水管，集中排出。
第六章工作面工程质量及煤质管理
第一节工程质量
一、炮掘：
严格按照中线施工，点出炮眼位置，照位打眼，严格按炮眼布置图排眼。
炮眼布置及装药量严格执行多打眼少装药。
严禁使用变质炸药。
二、支护
1、打眼前，首先按中线检查巷道断面，不符合设计要求时必须进行处理。
锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过±100mm，锚杆应垂直顶板打入，误差不得大于15°。
眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼。
2、安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水，岩粉掏净，然后将2卷树脂送入眼底，随后将锚杆插入眼内，用锚杆机边推进边搅拌。
锚杆抗拔力不得小于5t。
锚杆外露长度≤50mm。
网片要挂正，相互压茬100mm，托板紧贴网片，上紧螺母，扭拒力为：
。
3、支护材料
支护材料必须符合设计和规范的要求，并要经过试验方可使用，不符合要求的材料严禁使用。
第二节煤质管理
一、半煤岩巷道掘进，煤和岩要分装分运，不得混装，灰份不大于6%。
二、巷道内的涌水及淋水要及时排放，煤中的水份不大于10%。
三、巷道内设垃圾桶，废品不得乱扔乱放，并由专人负责运出地面。
第七章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
劳动组织见表
工人出勤表表4
工种
小班人数/人
圆班人数/人
跟班队长
1
3
班长（兼安全员）
1
3
打眼工
3
9
电钳工
1
3
放炮工
1
3
装载机司机
1
3
下料工
1
3
合计
9
27
生产采用“三八”制作业方式，全队在册人数30人。
第二节作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标见表
技术经济指标表5
序号
指标
单位
数量
1
巷道断面
m2
2
硬度等级f
6—8
4
每循环进尺
m
5
每班循环次数
次
2
6
每班进尺
m
7
每日进尺
m
8
每循环爆矸量
m3
9
工人数
名
27
10
效率
m/工.d
11
炸药定额
Kg/m
12
电雷管定额
个/m
13
锚杆消耗量
套/m
11
第八章灾害防治
第一节火的防治
严禁将烟火带入井下。
电气设备发生火灾时，首先切断电源，用干粉灭火器和砂子灭火，电缆、风筒等设备应选用阻燃型的。
严禁电气设备失爆。
工作面所用的棉纱、布头、纸要存放在盖严的铁桶内，由专人负责运出地面处理，各种油脂严禁在井下存放、泼洒。
发生火灾要及时灭救，无法灭救时，沿避灾路线撤离。
第三节水的防治
巷道壁挂红，空气发冷，有水响声，及时组织工作人员撤离，并向矿调度室汇报。
顶板淋水，底板涌水，要在巷道底板开挖水沟和水窝子，集中后，用泵排入运输顺槽排出地面。
第四节煤尘防治
每次放炮后都要喷雾洒水降尘，一周对巷道积尘清洗一次。
各种开关、电缆要经常清扫。
第五节顶板管理
工作面每次爆破后，严格执行敲帮问顶制度，及时打注锚杆挂网片。
锚杆托板螺母要拧紧，锚杆抗拨力不得小于5t，扭拒不得小于。
排间距严格按设计要求和规范规定打注。
第
节避灾路线
1、发生水灾避灾路线
工作面→3-1辅运大巷→副平硐→地面
2、发生火灾、瓦斯、煤尘、避灾路线
工作面→3-1辅运大巷→副平硐→地面
附：
避灾路线图
第九章文明施工、环保及安全技术措施
一、文明施工标准
1、巷道内无杂物、淤泥、积水、浮矸、浮煤。
2、作业场所没有施工断面图，避灾线路图。
3、工作面机电设备按维修制度定期检查、维修，确保完好，设备保护要齐全，电器设备消灭失爆，管线吊挂整齐。
4、风、水管路经常维护，无跑水、漏水、管路要吊挂整齐。
5、底板平整，高差在1m2范围内不超过100mm，无煤岩，工作面顶板完整，使用中的移动设备摆放整齐。
6、地面搅拌站清洁卫生，配合比牌板、样品牌板齐全。
7、各种物料入库和入井后要采取防护措施，应分类堆放，码放整齐并做好标识。
二、保证安全组织措施
主要目标如下：
无人身重伤事故。
杜绝行车险性及以上事故。
针对以上安全目标，每班组设3名安全员，自上而下形成安全生产监督，保障体系，对施工生产过程实施安全监控。
三、安全措施
1、打眼的安全技术措施
（1）开钻前，必须检查支护情况，只有在支护完整，顶板完好的情况下方可开挖。
（2）开钻前，必须检查电钻是否反转，电缆是否破损。
（3）打眼前，每台电钻只准2-3人操作。
（4）严禁残眼，打眼时，必须有专人检查顶帮情况。
（5）电钻操作人员必须将衣襟、袖口扎紧，严禁戴手套打眼，以防被钻杆绞入。
3、排矸安全措施
（1）柴油车和装载机司机必须持证上岗，并要严格执行操作规程和矿上的有关规章制度，非驾驶人员不得动用车辆。
（2）所有车辆必须保证完好状态，司机入井必须佩带安全帽、矿灯、自救器，车内带有两台干粉灭火器（4kg）。
（3）装矸时不超过车辆的3/4，避免在运行中撒货。
（4）出矸时不得有人做与出矸无关的工作，车辆在起运前必须鸣笛、开灯、确认附近人员避开后方可开车、倒车。
（5）车辆在行驶中遇有行人时提前鸣号，降低行驶速度，车辆在行驶过程中严禁靠一侧行驶，车身距帮的距离不得小于0.8m，在转变及接近工作面时车速不得超过5KM/H，严格按规定路线行驶，不得逆行。
（6）地面运行要遵守交通规则，严禁任何人登爬车。
（7）严禁人货混装，拉运材料不得超宽、超高、超重。
（8）装车时设一名专职人员，协调指挥、装车、运输等工作。
（9）各种物料分类堆放，码放整齐，搞好巷道文明生产。
4、卷药、联线的安全技术措施
（1）装配引药时，必须在顶板完好，支护完整，远离机电设
备的地方进行，装配引药地点距工作面不得小于100m，不得大于200m，放炮员严禁坐在药箱上装配引药。
（2）从成束电雷管中取出单个雷管时，不得手拉脚线硬管件，也不得手拉管体硬脚线，应将雷管成束理顺，拉住前端脚线将雷管取出，取出单个雷管后，将脚线扭成短路。
（3）电雷管只准从药卷顶插入，同时严禁用电雷管代替竹棍或木棍在药卷上扎眼，不得将雷管绑在药卷上。
（4）装药时，严禁进行其它工序作业，捣实药卷时，只准使用竹质或木质炮棍，严禁使用钎杆、钻杆等铁质物品捣实药卷。
（5）炮眼装入药卷后，必须用炮泥封满，炮泥长度不得小于0.5m，周边眼炮泥长度不得小于0.3m，在炮泥封口前，必须装入水炮泥。
（6）炮泥只准用可塑性好的粘土等制做，严禁用煤粉、岩粉、块状材料或其它可燃性材料堵炮眼。
（7）联接脚线的工作只准由经培训合格的班长协助放炮员完成。
而脚线与母线，母线与放炮器的联接和充电放炮工作只准由放炮员进行。
（8）放炮母线及联接线必须符合下列规定：
a放炮母线只准使用铜芯缘线，严禁使用铝芯线或裸线。
b雷管脚线、脚线与母线的接头必须悬空，不得同其它任何物体接触。
c放炮母线同电缆分挂在巷道两侧，如必须挂在同一侧时，
母线必须在电缆下方，并保持0.3m距离。
d只准使用单回路放炮，严禁同轨道、金属管、水及大地做回路。
（9）有下列情况之一的，不得装药放炮：
a空顶距离不符合作业规程规定，有伞檐。
b放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度超过1%时。
c在放炮地点20m范围内，有材料未清净的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。
d炮眼内温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，煤岩松散时。
（10）工作面装药、联线完成后，放炮员对工作面及联线情况进行最后一次检查并撤出所有人员，放炮员最后离开工作面。
5、放炮的安全技术措施
（1）放炮器钥匙必须由放炮员亲自掌管，不得随意交给其他人，一个工作面只准使用一台放炮器，放炮母线必须随用随收，严禁使用固定放炮母线。
（2）放炮时必须使用放炮器，严禁明火放炮，放炮员必须在支护完整，顶板完好的安全地点隐蔽放炮，放炮地点距工作面距离不得小于100m。
（3）放炮工作必须由持证专职放炮员进行，放炮员、班组长、瓦检员必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。
（4）严禁使用普通导爆索或非电导管放炮。
严禁放糊炮、放明炮。
（5）放炮前，必须由班长亲自安排，派出警戒人员在通往放炮地点的各通道口设备警戒，放炮后，必须由班组长亲自撤回警戒人员，解除警戒。
（6）放炮员接到放炮命令后，才能将扭接的母线解开，
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