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炼钢培训问答题

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炼钢培训问答复习题

1、简述连铸用保护渣的基本作用？

答：

（1）绝热保温、防止散热；

（2）隔绝空气、防止二次氧化，提高钢水质量；

（3）吸收钢水中上浮的夹杂物；

（4）充填坯壳与结晶器壁气隙，改善传热；

（5）形成的渣膜起到润滑作用，减少拉坯阻力，防止粘接。

2、连铸工艺对钢水水成分有什么要求？

答：

（1）成分的稳定性要高；　

（2）良好的钢水可浇性；

　（3）抗热裂纹敏感性强。

3、如何减少夹杂物的带入量?

答：

防止措施：

（1）控制脱氧产物（真空脱气，吹气搅拌，Ca处理）；

（2）防止钢水二次氧化（液面和钢流保护，实现无氧化浇注）；

（3）避免渣子卷入（挡渣出钢，底吹氩，结构合理的中间包，设置挡墙，控制结晶器液面）；

（4）减小耐火材料的熔损；

（5）采用Ca处理（钢水中加Ca，使串簇状的Al２O３变为低熔点的球状CaO-Al２O３系夹杂物,易于从钢水中分离）；

（6）促进夹杂物在结晶器内的上浮分离（采用合适的浸入式水口出口形状和倾角；合理控制水口浸入深度；选用合适的保护渣；保持结晶器液面稳定）。

4、简述铸坯表面纵裂纹的产生原因及防止措施。

答：

（1）钢水温度过高或拉速过快；

（2）中间包水口与结晶器水口不对中或浇注中水口变形，钢流偏移，靠近钢流一边的坯生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹；

（3）结晶器冷却水量不足，水缝流速低；

（4）结晶器使用时间过长，铜管损伤、磨损、变形严重；

（5）结晶器足辊调节不当；

（6）二冷区弧变误差大；

（7）二冷水喷嘴位置不当，水嘴堵塞或水管漏不均可造成二次冷却不均；

（8）结晶器润滑不良；

（9）钢液面波动过大；

（10）钢中碳含量处于裂纹敏感区。

防止措施：

（1）严格控制好钢水浇注温度；

（2）严格控制好结晶器水压、水流量、水温差和进水温度，确保有足够的冷却强度；

（3）认真进行结晶器的检查维护工作，建立铜管管理档案；

（4）定期检查结晶器、导向架的弧度；

（5）二冷系统要勤检查、勤维护，保证水嘴位置均匀，水流畅通；

（6）拉坯速度稳定；

（7）中间包水口严格对中。

5、钢包回转台有何工作特点？

答：

（1）重载。

承载几十吨到几百吨的钢包；

（2）偏载。

承载工况有五种，最大偏载出现在一满一无的工况；

（3）冲击。

这会使钢包的零部件承受动载荷；

（4）高温。

这使钢包回转台承受附加的热应力，也带来火灾隐患。

6、写出全湿法“双文”净化系统的流程。

答：

转炉烟气活动烟罩、固定烟罩汽化冷却烟道溢流定径文氏管重力挡板脱水器可调喉口文式管喷淋箱复挡脱水器抽风机三通切断阀水封逆止阀煤气柜。

7、连铸的主体设备有哪些？

辅助设备有哪些？

答：

主体设备有钢包旋转台，中间包极其运载小车，结晶器及其振动装置，二次冷却装置，拉坯矫直装置，切割设备等。

辅助设备有出坯及精整设备，工艺性设备，自动控制和测量仪表。

8、对转炉倾动机构有什么要求？

答：

（1）能使炉体正反转360度，并能准确平稳停在任意角度位置上；

（2）一般应具有两种以上转速；

（3）应安全可靠；

（4）当耳轴轴线偏移时，能保持各传动齿轮的正常啮合；

（5）结构紧凑，占地面积小，投资少，维修方便。

9、“OG”法净化系统的流程是怎样的？

答：

OG法装置主要由烟气冷却、烟气净化、煤气回收和污水处理等系统组成。

烟气冷却系统由活动裙罩、下烟罩、上烟罩、下部锅炉和上部锅炉组成。

烟气净化系统由两级文氏管、90度弯头脱水器和水雾雾分离器。

煤气回收系统根据时间顺序，控制三通切断阀，对烟气控制回收、放散。

吹炼初期和末期，由于烟气中CO含量不高，所以通过放散烟囱燃烧后排入大气。

在回收期，煤气经煤气总管进入煤气柜。

10、结晶器振动装置的作用是什么？

答：

（1）使结晶器内壁获得良好的润滑，防止粘结；

（2）改善铸坯表面质量；

（3）当发生粘结时，强制脱模；

（4）当坯壳被拉断时，通过同步振动得到压合。

11、浇注过程发生漏钢的原因有哪些？

答：

引起漏钢的原因有以下几方面：

（1）设备因素：

结晶器磨损严重而失去锥度，铸坯脱方严重，结晶器与二次冷却段对弧不准，注流与结晶器不对中等；

（2）工艺操作因素：

如拉速过快，注温过高，水口不对中、注流偏斜，结晶器液面波动太大，注流下渣，保护渣结块卷入凝固壳，出结晶器冷却强度不足等；

（3）坯壳悬挂：

结晶器铜板变形，内壁划伤严重，结晶器角部间隙太大，液膜润滑中断等，造成坯壳悬挂而撕裂；

（4）异物或冷钢咬入凝固壳。

如液面波动太大时，结晶器中未熔渣块卷入凝固壳，中间包水口内堵塞物随钢流落到结晶器液相穴，被凝固壳前沿捕捉而导致漏钢；

（5）保护渣性能不良。

12、浇注前的准备工作包括哪些任务？

答：

（1）钢包的准备；

（2）中间包的准备：

ａ、中间包的砌筑，

ｂ、水口的选择，

ｃ、水口的安装，

ｄ、塞棒的安装，

ｅ、中间包对中及烘烤；

（3）结晶器的检查；

（4）铸坯导向和二冷区检查；

（5）拉矫机和剪切操作检查；

（6）堵引锭头操作。

13、钢液纯净度控制的手段有哪些？

答：

（1）无渣出钢或挡渣出钢；

（2）钢包精炼和真空处理；

（3）无氧化浇铸；

（4）中间包冶金技术应用；

（5）浸入式水口+保护渣保护浇铸工艺。

14、高质量钢连铸技术包括哪些内容?

答：

（1）钢包冶金、中间包冶金等精炼钢技术；

（2）钢液离心流动中间包；

（3）氧化物冶金技术；

（4）电磁制动技术；

（5）无弯月面浇注技术；

（6）轻压下技术；

（7）热轻压下技术：

（8）电磁搅拌技术。

15、结晶器振动装置的作用是什么？

答：

（1）结晶器振动装置用于支撑结晶器；

（2）使其沿铸机半径作近似圆弧的上下往复振动以防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂；

（3）有利于保护渣在结晶器壁的渗透，使结晶器得以充分润滑和顺利脱模。

16、二次冷却的作用是什么？

（1）对铸坯进行均匀的强制冷却，铸坯在出二次冷却段时全部凝固，并且温度低于900度为宜，如果是带液矫直，二次冷却要将铸坯凝固到足够强度；

（2）对铸坯和引锭杆进行支撑和导后，防止铸坯变形；

（3）对于带直结晶器或多曲率半径的弧形连铸机来说，二次却装置还对铸坯机起矫直作用；

（4）如果采用多辊拉矫机时，二冷区的部分夹辊本身又是移动棍，起到拉坯使用；

（5）对于椭圆形连铸机，二冷区本身又是分段矫直区。

17、拉坯矫直装置的作用是什么？

答：

（1）将铸坯从二次冷却段中拉出；

（2）将弧形铸坯经过一次或多次矫直，使其成为水平铸坯；

（3）对于没有采用专门的上引锭杆装置的连铸机，在浇注前将引锭杆送入结晶器的底部；

（4）在处理事故时（如冻坯）可以将结晶器盖板打开，吊出结晶器，通过引锭杆上顶冻坯，再用吊车吊走事故坯；

（5）对于板连铸机，在引锭杆上装辊缝测量仪，通过拉矫机的牵引检测二冷段的装配及工作状态。

18、电磁搅拌的分类、作用和原理是什么？

答：

分类：

连铸电磁搅拌可分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌。

作用：

电磁搅拌技术简称EMS，它有助于纯净钢液，改善铸坯凝固结构，能提高铸坯的表面质量和内部质量，扩大品种。

电磁搅拌技术应用于连铸生产中，有助于改善铸坯质量，提高钢的纯净度，铸坯在整个强制冷却过程中有很长的液相穴深度，改善结晶结构和成分偏析具有重大影响，电磁搅拌即是用来影响液相钢水运动的技术，当磁场以一定速度切割钢水时，钢水产生感应电流，载流钢水与磁场的相互作用产生电磁力，从而驱动钢水运动。

原理：

当磁场以一定速度切割钢液时，钢液中产生感应电流，载流钢液与磁场相互作用产生电磁力，从而驱动钢液运动。

19、叙述连铸生产过程。

答：

钢液进入钢包→经过二次精炼→运到连铸机上方→打开钢包底部水口→钢液进入中间包内→打开中间包水中→钢液流到结晶器（引锭杆封堵结晶器底部）→在结晶器里钢液凝固成坯壳→当坯壳到达一定厚度时→启动拉坯机和结晶器振动装置→带有液芯的铸坯进入弧形局段→进行二次冷却（带有喷嘴的雾化器喷出雾化水强制冷却）→矫直铸坯→切割铸坯→拉到指定地点。

20、钢包滑动水口的工作原理是什么？

答：

滑动水口安装在钢包或中间包底部，借助机械装置，采用液压或电动使滑板做往复直线或旋转运动，根据上下滑板孔的相对位置，调节浇注钢水流量，滑动水口通常由座砖、上水口砖、上滑板砖、下滑板砖和下水口砖组成，对于强式滑动水口，在上、下滑板之间还有一块中间滑板，滑板砖是滑动水口，系统的关键组成部分，由于滑板砖承受高温度钢水，高压及冲蚀作用，故对质量要求十分严格，目前滑板砖材质主要有高铝质，刚玉质，刚玉一莫来石质，镁质，铝碳质和铝锆碳质等，滑动水口耐火材料性。

21、浸入式水口的作用是什么？

有哪两大类材质？

答：

浸入式水口隔离了注流与空气的接触，防止注流冲击到钢液面引起飞溅杜绝二次氧化，通过水口形状的选择，可以调整钢液在结晶器内的流动状态，以促进杂物的分离，提高钢的质量。

有

（1）熔融石英质浸入式水口；

（2）铝碳质浸入式水口。

22、管式结晶器的结构是怎样的？

答：

结晶器的外壳是圆筒形，用钢材经机加工而成，结晶器的内壁用冷拔无缝铜管制成，在结晶器的下部安装辊子，整个结晶器通过支撑板安装在振动装置上。

23、连铸工艺对钢水水成分有什么要求？

答：

（1）成分的稳定性要高；　

（2）良好的钢水可浇性；

　（3）抗热裂纹敏感性强。

24、对拉坯装置有何要求？

答：

（1）具有足够的拉坯力；

（2）能在较大范围内调节拉速：

（3）能与结晶器振动，液面自动控制，二次冷却区配水实现计算机闭环控制；（4）具有足够的矫直力；

（5）结构简单，安装调整方便。

25、什么是中间包冶金？

中间包冶金有什么功能？

如何实现？

答：

中间包的作用主要是贮钢、去渣、减压、稳流、分流。

中间包冶金是将钢包精炼的功能移植到中间包中进行的一种提高钢材质量的冶金手段。

其功能有：

（1）净化功能，主要通过增设挡墙加坝、吹氩、采用陶瓷过滤器等措施，大幅度地降低钢中非金属夹杂物含量；

（2）调温功能，可通过向中间包加小块洁净废钢、喷吹铁粉以调节钢材温度；

（3）万分微调，由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，提高了易氧化元素的收得率，又避免了水口堵塞；

（4）精炼功能，在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物；

（5）加热功能，在中间包内采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在±３～±５℃。

26、连续铸钢生产的工艺是什么？

有何主要设备？

答：

工艺：

合格的钢水→钢包回转台→中间包→结晶器→二冷区→拉坯矫直机→切割机→铸坯。

设备：

钢包旋转台，中间包及运载小车，结晶器及振动装置，二冷支导装置；中间包及运载小车，结晶器及振动装置。

二冷支导装置；拉矫机、引锭杆、脱锭及引锭杆存放装置，火焰切割装置与机械剪切机。

27、浇注设备由哪些设备组成？

答：

包括：

钢包，钢包运载装置，中间罐和中间罐小车。

28、钢包回转台的作用是什么？

由哪几部分组成？

答：

作用：

运载和承托钢包。

实现钢包之间的交换，并运到中间包的上方，为多炉连浇创造条件。

组成：

转壁塔座，回转装置，升降装置，称量装置等。

29、文氏管的工作原理？

答：

烟气流经文氏管的收缩段时，因截面时逐渐收缩而被加速紊流的烟气在喉口处冲击由喷嘴喷入的雾状水幕，使之雾化成更细小的水滴。

在高速紊流的烟气中，细小的水滴迅速吸收烟气的热量而蒸发，使烟气温度降低，同时烟尘被水滴捕捉形成污水。

30、滑动水口的形式有几种？

各有何特点?

答：

形式有：

插入式、往复式、旋转式和滑动水口。

插入式：

按所需程序，将滑板由一侧推入两固定滑板间，而从另一侧推出的活动滑板。

往复式：

带孔滑板通过液压传动作往复运动，达到控制钢流的目的。

旋转式：

在一旋转托盘上装有八块活动滑板以替换使用，调节钢流时，托盘缓慢旋转以实现水口的开关及钢流控制。

31、对转炉倾动机构有何要求？

答：

（1）能使炉体连续反转360度，能平稳而准确地停止在任意角度位置；

（2）在出钢倒渣，人工取样时，要平稳缓慢的倾动；

（3）应安全可靠，避免传动机构的任何环节发生故障；

（4）对载荷的变化和结构的变形而引起的耳轴轴线偏移时，也能及时保持正常运转；

（5）结构紧凑占地面积小，效率高，投资少，维修方便。

32、什么是负滑脱？

有什么作用？

答:

结晶器的振动装置在工作时,结晶器下降振动速度大于拉坯速度,铸坯做与拉坯相反的运动,这种运动称为负滑脱。

负滑脱的作用:

强制“脱模”；且有利于拉裂坯壳的愈合（压合）。

33、夹杂物的来源于哪些方面？

如何防止?

答：

夹杂物主要来源于：

脱氧产物，转炉和中间包渣子的混入，钢包和中间包耐火材料的熔损，钢水的二次氧化产物，结晶器保护渣的卷入。

防止措施：

（1）控制脱氧产物（真空脱气，吹气搅拌，Ca处理）；

（2）防止钢水二次氧化（液面和钢流保护，实现无氧化浇注）；

（3）避免渣子卷入（挡渣出钢，底吹氩，结构合理的中间包，设置挡墙，控制结晶器液面）；

（4）减小耐火材料的熔损；

（5）采用Ca处理（钢水中加Ca，使串簇状的Al2O3变为低熔点的球状CaO-Al2O3系夹杂物,易于从钢水中分离）；

（6）促进夹杂物在结晶器内的上浮分离（采用合适的浸入式水口出口形状和倾角；合理控制水口浸入深度；选用合适的保护渣；保持结晶器液面稳定）。

34、什么是中间包冶金？

中间包冶金有什么功能？

如何实现？

答：

中间包的作用主要是贮钢、去渣、减压、稳流、分流。

中间包冶金是将钢包精炼的功能移植到中间包中进行的一种提高钢材质量的冶金手段。

其功能有：

（1）净化功能，主要通过增设挡墙加坝、吹氩、采用陶瓷过滤器等措施，大幅度地降低钢中非金属夹杂物含量；

（2）调温功能，可通过向中间包加小块洁净废钢、喷吹铁粉以调节钢材温度；

（3）万分微调，由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，提高了易氧化元素的收得率，又避免了水口堵塞；

（4）精炼功能，在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物；

（5）加热功能，在中间包内采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在±３～±５℃。

35、转炉炉衬由哪几部分组成？

各部分采用哪几种耐火材料？

答：

炉衬由工作层，永久层和填充层三部分组成；

工作层：

用焦油白云石或焦油镁砂质砖砌成；

永久层：

由一层镁砖或高铝砖侧砌而成；

填充层：

焦油镁砂或焦油白云石料捣打砌筑而成；

36、对转炉倾动机构有何要求？

答：

（1）能使炉体连续正反转360度，能平稳而准确地停止在任意角度位置。

（2）在出钢倒渣，人工取样时，要平稳缓慢的倾动；

（3）应安全可靠，避免传动机构的任何环节发生故障；

（4）对载荷的变化和结构的变形而引起的耳轴轴线偏稳时，也能及时保持正常运转；

（5）结构紧凑占地面积小，效率高，投资少，维修方便。

37、转炉倾动机构常见故障及处理？

答：

炉体点头振动：

（1）更换锈损部件

（2）处理松动部件

（3）检修破损部件；

炉体滑动：

（1）调整检修制动器

（2）更换修补齿轮；炉体喘动：

（3）修补或更换

（4）更换新轴承；倾动机构失灵

（5）更换新轴

（6）检修处理。

38、氧气转炉车间主厂房是怎样布置的？

答：

主厂房是车间的主体，一般按照从装料，冶炼，出钢到浇铸的工艺流程，顺序排列加料跨，转炉跨和浇铸跨。

转炉跨内主要布置转炉及倾动机构以及供氧，散状料加入，烟气净化、出渣出钢和拆修炉等系统的设备和设施，转炉跨的作业方式有三吹二和二次一等多种，即布置三座转炉、二座工作、一座检修。

在转炉车间的周围设有废钢加料间，贮存辅助原料的料间和将辅助原料运送到转炉上方的传送带，还有铁水预处理设备，转炉炉渣处理等多种辅助设备。

39、副枪有何作用？

答：

作用：

提高控制的准确性，获取吹炼过程中间数据，实现计算机控制。

操作副枪喷吹石灰粉，附加燃料或气体等，增强冶炼效果；测试副枪能进行测温、取样、定碳定氧和测液面高度等，并留有开发其他功能的余地。

40、连铸坯凝固有什么特点？

答：

（1）连铸坯的凝固是一个热量热量传递的过程，边运行，边放热，边凝固，且形成一个很长的液相穴；

（2）连铸坯的凝固是分阶段的凝固过程；

（3）连铸坯凝固是沿液相穴在凝固的温度区间将液体转变为固体的加工过程；

（4）在连铸机中已凝固坯壳的冷却实质上是形变热处理的过程、

41、连铸工艺对钢水水成分有什么要求？

答：

（1）成分的稳定性要高，

（2）良好的钢水可浇性，

（3）抗热裂纹敏感性强

42、如何减少夹杂物的带入量？

答：

防止措施：

（1）控制脱氧产物（真空脱气，吹气搅拌，Ca处理），

（2）防止钢水二次氧化（液面和钢流保护，实现无氧化浇注），

（3）避免渣子卷入（挡渣出钢，底吹氩，结构合理的中间包，设置挡墙，控制结晶器液面），

（4）减小耐火材料的熔损，

（5）采用Ca处理（钢水中加Ca，使串簇状的Al２O３变为低熔点的球状CaO-Al２O３系夹杂物,易于从钢水中分离）,

（6）促进夹杂物在结晶器内的上浮分离（采用合适的浸入式水口出口形状和倾角；合理控制水口浸入深度；选用合适的保护渣；保持结晶器液面稳定）

43、浇注前的准备工作包括哪些任务？

　答

（1）钢包的准备；

（2）中间包的准备：

ａ、中间包的砌筑，ｂ、水口的选择，ｃ、水口的安装，ｄ、塞棒的安装，ｅ、中间包对中及烘烤；

（3）结晶器的检查；

（4）铸坯导向和二冷区检查；

（5）拉矫机和剪切操作检查；

（6）堵引锭头操作。

44、中间包冶金有什么功能？

如何实现？

答：

中间包的作用主要是贮钢、去渣、减压、稳流、分流。

中间包冶金是将钢包精炼的功能移植到中间包中进行的一种提高钢材质量的冶金手段。

其功能有：

（1）净化功能，主要通过增设挡墙加坝、吹氩、采用陶瓷过滤器等措施，大幅度地降低钢中非金属夹杂物含量；

（2）调温功能，可通过向中间包加小块洁净废钢、喷吹铁粉以调节钢材温度；

（3）万分微调，由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，提高了易氧化元素的收得率，又避免了水口堵塞；

（4）精炼功能，在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物；

（5）加热功能，在中间包内采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在±３～±５℃。

45、“小钢锭”结构有什么危害？

如何减轻或避免“小钢锭”结构？

　答：

其危害是：

（1）铸坯会产生明显的缩孔和疏松及严重的中心偏析；

（2）“凝固桥”出现加剧了溶质元素（Ｓ、Ｐ、Ｍｎ等）的中心偏析，在热加工时易产生不均匀的马氏体组织，产生脆断。

减轻“小钢锭”结构的措施：

⑴二冷区铸坯均匀冷却；

（3）低过热度浇注；

（4）采用电磁搅拌。

46.连浇的换包操作？

　答：

应尽量将中间包液面控制在上限，换钢包时原则上不降拉速，要防止停拉或中间包液面低而下渣，当上一包钢水快浇完时，要注意水口下渣，一出现下渣应立即关闭水口，开始下一包钢水的浇注。

这时要特别地注意在上一包钢水快浇完前要适当提高中间包液面高度，给下一包钢水的衔接留有足够的时间。

六、计算题：

1：

某炼钢厂连铸车间生产的方坯为150mm2方坯，定尺长度为3、0m。

试计算：

（1）每条钢坯的理论重量（钢坯比重：

7、6t/m3）；

（2）钢量为50吨的一炉钢水，若全部浇铸成150mm2方坯，定尺长度为3、0m的连铸方坯，共可浇多少条钢坯？

解：

锭坯每条坯重为：

0、15m×0、15m×3m×7、6t/m3=0、513t/条

则此炉钢可浇条数为：

M=50t/0、513t/条=97条

答：

每条钢坯的理论重量为0、513吨；此炉钢共可浇97条钢坯。

　2：

铸机浇注断面为150mm2方坯,铸机流数为4流,铸机拉速（V）为3、0m/min,转炉出钢量（Q）为50吨,求这炉钢要浇注多少时间?

（铸坯比重（ρ）为7、8t/m3,计算结果小数点保留二位，其中a、b为铸坯横断面尺寸）

解:

设浇注时间为t,则

t=50/（3×4×0、15×0、15×7、8）

=23、74min

答:

这炉钢要浇注23、74分钟。

　　　　　　　已知一台一机六流的铸机上，中间包内钢水容量为１２ｔ，铸坯断面为１５０×１５０㎜，拉速为１、５ｍ／ｍｉｎ，　，钢水比重为７、０ｔ／㎡，那么钢水在中间包内的停留时间有多长？

解:

钢水流量Q=0、15×0、15×6×1、5×7、0=1、4175t/min

则停留时间T=12÷1、4175=8、5min

3：

一台一机六流的铸机上，中间包内钢水容量为１２ｔ，铸坯断面为１５０×１５

０㎜，拉速为１、５ｍ／ｍｉｎ，　，钢水比重为７、０ｔ／㎡，那么钢水在中间包内的停留时间有多长？

解:

钢水流量Q=0、15×0、15×6×1、5×7、0=1、4175t/min

则停留时间T=12÷1、4175=8、5min

4：

某钢种成分如下，试确定该钢种的的液相线温度。

某钢种成分%

元素CSiMnPSNbTi

[i]0、080、231、200、0180、0060、0300、015

每加入1%元素时铁熔点降低值如下：

元素CSiMnPSNbTi

⊿t/℃65850、020、03018

解：

t熔=1538﹣∑⊿t﹡[i]%﹣7

＝1538﹣（65×0、08＋8×0、23＋5×1、20＋0、02×0、018＋0、03×0、006＋0、03×0、＋18×0、015）﹣7

＝1518℃

5：

炉内的钢水量为50吨，终点前测温发现，钢水温度比出钢温度低20℃，加含硅75%的Fe-Si提温，应加多少提温剂？

（1㎏纯硅氧化时可放热17807KJ,100㎏钢水温度降低1℃消耗热量136KJ）

解：

1㎏含硅75%的Fe-Si氧化时可放热=17807×0、75×1=13352KJ

则:

50吨钢水提温20℃需加含硅75%的Fe-Si＝50000/100×20×136/13352＝101、7㎏

七、简答题

1、什么是炼钢？

炼钢的任务是什么？

答：

炼钢就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使其成为具有高的强度、韧性或其它特殊性能的钢。

炼钢的任务是

（1）脱碳并将其含量调整到一定范围。

（2）脱磷、脱硫。

（3）去除气体和非金属夹杂物。

（4）脱氧合金化。

（5）调整钢液温度。

2、终点碳控制的方法是哪几种？

各有什么优点？

答：

拉碳法。

优点是

（1）终渣的（FeO）含量低，且有利于延长炉衬寿命。

（2）终点钢液的含氧量低，脱氧剂用量少，钢中非金属夹杂物少；

（3）冶炼时间短，氧气消耗少。

增碳法。

优点是

（1）终点容易命中，生产率高；

（2）终渣的（FeO）含量高，去磷率高，有利于减轻喷溅；

（3）热量收入多，可增加废钢的用量。

3、简述脱硫的热力学条件。

答：

（1）较高的碱度

（2）较低的（FeO）；

（3）较高的熔池温度；

（4）适当大的渣量。

4、钢中氢含量高对钢有哪些危害？

答：

（1）产生“氢脆”；

（2）产生“白点”；

（3）产生发纹；

（4）产生鱼眼

5、为什么说脱碳沸腾是炼钢去除气体的有效手段？

答：

氧气顶吹转炉中CO气泡的上浮对熔池搅拌能力有相当大的作用，上浮气泡CO对于钢中气体来说，相当于一个小小的真空室，钢水中的气体扩散到气泡中，被气泡带出熔池而去除，因此说，脱碳沸腾是炼钢去除气体的有效手段。

6、简述钢中非金属夹杂物的来源。

答：

（1）