打桩施工方案.docx

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打桩施工方案

乾龙城市花园工程

打桩施工方案

编制：

（专职技术员）

审核：

（项目技术负责人）

项目经理：

（项目经理）

审定：

（工程部）

审查批准：

（企业技术负责人）

打桩工程专项施工方案

1、工程概况：

该工程基础采用φ沉管灌注桩，设计有效桩长。

为左右，钢筋笼长米，共根桩，砼设计标号

2、机械选择：

根据该工程桩型，单桩承载力及总工期计划，安排进入DZ-110Y震动沉管桩机一台，计划每尺打根左右，考虑到可能发生的间歇时间，打桩工期计划安排个月左右。

3、试桩

为掌握沉桩标高是否与设计相符及了解成桩工艺的合理性和沉桩最后贯入度及成桩充盈系数，开工前必须进行试桩，试桩位置先在工程桩附近，具体由设计要求结合机械行走方便确定。

要求每单位工程打桩必须进行试桩。

试桩时必须由业主、设计质监、监理及施工单位的技术人员和责任人到场，并由设计师对成桩参数作出检查签证后按此施工，如遇特殊情况，有关单位共同协商，合理解决。

4、沉管灌注桩施工工艺流程

5、

埋桩尖桩机就位桩管对准桩尖中心进行双向校正静压、震动沉桩至设计标高并测量最后贯入度检查管内是否进泥、水吊放钢筋并灌砼至喇叭口平激振5-10秒边振边拔至一定高度（视桩充盈系数确定）二次加灌砼激

振5-10秒边振边拔，每拔一米停、振5-10秒边振边拔，如此反复管至地坪检查桩顶标高。

6、施工技术措施

A、桩身质量保证措施

（2）打桩拔管速度必须控制在0.8-1.0m/s,并每拔1m左右停拔振动5-10s。

（3）在施工中必须进行砼观测，充盈系数符合试桩参数的要求，否则应停工查找原因，并采取相应的措施。

B、桩长及贯入度控制

采取有交桩与贯入度双控制，以有效桩长控制为主，贯入度控制作参考。

桩长控制采用在桩管上标出深度标志（红线），在附近建（构）筑物上标出±000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准桩管，直到水准仪目镜横线对准桩管红线为止。

允许偏差控制在－50——＋100内。

具体桩长和贯入度控制标准以打试桩记录为准。

C、桩的垂直度控制

桩的垂直度必须严格控制在1%以内，施工中在桩机主杆上端中间靠外侧挂下一垂线，操作人员必须每桩观察或测量桩管是否垂直，不垂直不沉管，另桩机前人员不得用力推桩管，以保证桩管的垂直。

D、钢筋笼制定技术措施

钢筋笼必须严格按规范和设计要求制作，为了使钢筋笼结实，箍筋均采用焊与主筋连接。

为使钢笼安放标高正确，必须测量地坪标高，正确计算出钢筋笼的顶高，为确保钢筋笼主筋不脱离，吊筋必须与主筋连接牢固。

E、砼的质量保证

（1）砼拌制时，必须做到级配正确，现场配备磅称，水泥、砂、石配料必须做到每车过磅计量。

（2）水泥、砂、石等材料质量必须符合标准要求。

（3）砼搅拌配备经验丰富的专职人员，控制水灰比和砼搅拌时间，搅拌时间不得少于90S，砼坍落度在5-7CM范围内。

（4）如遇设备故障或其它情况停工，一小时以上，翻斗车内的砼必须重新搅拌后方可使用，二小时以上不得使用。

（5）质量员必须对砼质量进行定期或不定期的抽检，并督促做砼试块，确保做到不合格的砼不灌入沉管内。

沉管灌注桩施工要点

1、沉管过程中观测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多时，应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管；如发现水或泥浆进入管内，一般在沉入前先灌入1米高左右的混凝土，在沉管时根据不同的土质条件，用加压来调整的自振频率，一般采用卷扬机拉紧钢丝绳使机架抬起对桩尖加压力，并根据沉管速度。

随时调整离合机，防止机架发生事故。

2、开始拔管时，应先启动振动箱电片刻，再开始拔管，软土层宜控制在0.6~0.8m/min,一般控制在1.0~1.5m/min之间，边振边拔。

3、拔管时，桩管内砼应至少保持在2m高或不低于硅面，不足时及时补足，以防止砼中断形成缩颈，每根桩的充盈系数应大于1.1倍，当小于1.1倍时应打复桩。

4、当桩管内砼浇至钢筋笼底部时，放入钢筋继续浇砼，拔管时边振边拔，当拔至离地面60~80㎝时停振，利用余振将桩管拔出，砼灌注高度应超过桩设计标高50㎝。

5、振动灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍，相邻施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前沉入土中或待已完成的邻桩砼度达到设计强度的50%方可施工，桩距小于3.5d时可采用跳打。

6、遇有地下水，在桩管尚未沉入地下水位时，即应在桩管内灌入1.5米高的封底砼，然后继续施工。

7、沉管至设计标高后，应立即灌注砼，尽量减少间隔时间，灌砼前必须检查有无卡桩尖或进泥、进水。

8、当桩身配钢筋时，第一次砼应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。

第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高。

9、在拔管过程中应专门用测锤或浮标检查砼面下降情况，拔管速度要均匀，防止缩或断桩。

质量、安全管理条例

一、认真学习法律、法规，遵纪守法，并能认真执行公司制定的各项规章制度，服从公司统一管理。

二、开工前必须提交给公司一份与工程相关的地质资料、施工方案使用机械说明书及操作人员名单，如不提供公司资质证明。

三、工程打桩前必须先预交施工质安保证金5000元，如不交，公司不提供资质证明。

四、认真按设计要求、试桩记录及施工方案施工，接受工程管理人员的监督指导，如发现违章或不接受监督管理的，公司有权作出200~1000元罚款，情况严重的可以作出终止合同的处理。

五、认真做好工程资料，做到真实、及时、正确。

不弄虚作假，并及时提供给有关部门，如发现工程资料弄虚作假处以虚报工程量一倍的罚款。

六、进入施工现场必须佩戴安全帽、上岗证，违者每人每次罚60元。

七、穿拖鞋、赤膊上班，每人每次罚款20元。

八、违章作业，发生工伤事故一切费用由违章者承担。

九、打人骂人，酗酒闹事，视情节轻重处以当事人500元以下罚款或除名。

一十、团结互助，坚持文明施工，不断提高自身素质与施工总包单位搞好施工协作关系，服从总包单位、建设单位及监理单位的监督管理。

打桩施工的安全技术措施

1、打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、构筑物、地下管线等进行检查，对有影响建筑物、构筑物应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保安全。

2、机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等以免造成事故。

3、打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设矿渣，经压实，场地四周应挖水沟以利排水，保证移机时的安全。

4、在施工前应先全面检查机械，发现有问题及时解决，检查后进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。

5、拼装桩机吊装时，起吊要慢，加强检查，发现不安全情况及时处理。

6、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时应随时对机架进行调正或垫平。

7、机械司机在施工中，操作要集中精力，服从指挥信号、不得随意，离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机架倾斜、倾倒或其它机械故障。

桩机施工安全技术要求

1、桩机应放置平稳、坚实，地耐力满足要求，如行走路线地耐力不能满足要求，应铺设280~300㎜矿渣。

2、机械连接坚固牢靠、无松动、开焊，润滑良好。

3、顶升油路系统液压油箱的油液应充足，无渗漏。

4、卷扬机钢丝绳符合规定要求，外露传动部位设防护、卷扬机卷筒应设防护、吊钩应有保险，振动锤设悬挂保险钢丝绳，限位报警装置安全有效。

5、机架机台的临边，登高以及机械动转区域有防护措施。

6、电机绝缘电阻应大于0.5兆欧，专用控制箱应设漏电保护器和过载保护装置，有防雨措施，桩机应采取保护接零措施。

7、电缆线绝缘良好，无接头，不乱拖乱拉不压物，不浸水。

8、作业区应有明显的安全标志或围栏。

打桩工安全技术操作规程

1、用扒杆安装架时，升降扒杆动作要协调到位后要拉紧缆风，绑牢底脚，组装时应用工具找正螺丝孔，严禁用手伸入孔内。

2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。

3、导杆升到75度时必须拉紧缆绳，待导杆竖直装好撑杆后，缆绳方可拆除。

4、移动桩架时，禁止跨越车组。

5、移动桩架时，必须保持桩架平衡，不得发生倾斜。

乾龙城市花园工程

模板施工方案

编制：

（专职技术员）

审核：

（项目技术负责人）

项目经理：

（项目经理）

审定：

（工程部）

审查批准：

（企业技术负责人）

模板工程安全施工方案

一、一般要求

1、模板安装必须按设计进行，严禁任意变动。

2、在楼面砼强度达到1.2MPA以后，才能在模板上堆放材料，应分散堆放，不得过分集中。

3、模板支撑不得使用腐朽，扭裂，劈裂材料，底部平整坚实，在软土地基上支撑时，土层应夯实，并加垫木板，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢固，支撑严禁用砖当垫木，上下层楼面支撑在同一重直线上，模板支撑在安装过程中，，必须设置临时固定设施，严防倾覆，层高于四米时，应设上下二道水平撑和垂直剪刀撑通道用八字撑加固，高度便于施工。

4、安装模板应按顺序进行，当模板没有固定前，不得进行一道工序作业。

5、支模时，支撑拉杆不准连结在门窗，脚手架上。

禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

6、在现场安装模板时所有工具应装入工具袋中，防止高空制作时工具掉下伤人。

7、二人抬模时，要互相配合，协同工作，传送模板，工具用绳了绑牢吊上，不得乱扔。

8、基坑超过1米时，应用梯子上下，基坑边缘1米内不允许堆放模板，材料等材物。

9、安装柱梁，模板超过2米时，应搭设工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

10、楼板面有预留洞时，应作临时封闭，以防踏空和附物伤人。

11、装钉楼面梁、模板时，在下班前对已铺好未钉牢的模板。