第二部分掘进系统.docx

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第二部分掘进系统

煤矿工人安全技术操作规程

（第二部分掘进系统）

铁法煤业（集团）有限责任公司

《煤矿工人安全技术操作规程》编审委员会编制

目录

1、风煤钻打眼工………………………………………………………………1

2、煤电钻打眼工………………………………………………………………4

3、锚杆机司机…………………………………………………………………7

4、锚杆（索）安装工…………………………………………………………10

5、掘进机司机…………………………………………………………………13

6、凿岩机司机…………………………………………………………………17

7、架棚支护工…………………………………………………………………21

8、砌碹工………………………………………………………………………25

9、耙斗机司机…………………………………………………………………29

10、喷浆工……………………………………………………………………33

11、喷浆机司机………………………………………………………………36

12、反井钻机司机……………………………………………………………39

13、掘进电工…………………………………………………………………42

14、掘进钳工…………………………………………………………………45

15、爆破工……………………………………………………………………49

16、爆破材料库管员…………………………………………………………54

17、火工品押运工………………………………………………………………57

18、矿压观测工（掘进）………………………………………………………60

19、掘进质量验收工……………………………………………………………63

20、巷道维修工…………………………………………………………………66

21、推车工……………………………………………………………………71

22、人力装载工………………………………………………………………74

23、人力运料工………………………………………………………………77

24、局部通风机司机…………………………………………………………80

25、侧卸装岩（煤）机司机----------------------------------------------------------83

26、液压钻车司机----------------------------------------------------------------------87

风煤钻打眼工

一、一般规定

第1条风煤钻打眼工熟练掌握风煤钻的结构、性能和使用方法，能够熟练操作和处理一般性故障。

第2条熟知《作业规程》中的爆破说明书中炮眼布置方式，并按此确定眼位、角度和眼深。

第3条熟知顶板管理有关规定，掌握维护帮顶常识，能够熟练使用各种专用工具进行敲帮问顶操作，严禁超控顶和空顶下作业。

第4条熟练掌握《煤矿安全规程》有关规定。

二、操作前的准备

第5条着装整齐，扎好衣领袖口，不准戴手套，毛巾不许系扣并扎在衣领内。

第6条接风管前检查管口是否有杂物，检查管线是否完好畅通，风压大小，接头连结是否牢固。

第7条检查风钻、钎杆、钎头、油雾器、分水滤气器、胶管是否完好，注油后试运转，在确保正常的前提下，方可使用。

第8条操作前检查工作面帮、顶、迎面的支护情况，找净帮、顶、迎面伞檐及浮块，加固巷道支护，在确保安全的前提下进行作业。

三、操作及注意事项

第9条作业程序：

检查风动煤钻的完好情况→敲帮问顶→送风→钻眼→停风→清理现场。

第10条按照《作业规程》中炮眼布置方式，确定眼位和角度。

第11条站钎时，用钎头顶紧定位点，间断的点动二、三次，使钎头钻进煤体，然后调整方向和角度，用力要均匀，不可过猛。

第12条定眼时，应把风煤钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳定并钻进20～30㎜以后，再把操纵阀手把开到中运转位置钻进，直到钻头不易脱落时，再全速钻进。

第13条正常钻眼时，司机双手扶住风动煤钻把柄，不准用手直接扶、托钎杆，风动煤钻前及钻杆下禁止站人。

第14条司机站在风动煤钻的后面扶钻，钻眼时风钻、钻杆与钻眼方向保持一致，推力适中，以防断钎。

第15条钻进过程中，每隔一段时间来回拉动钎杆排除粉末。

随时观察风动煤钻的运转和帮顶情况，发现夹钎、不钻进等情况，立即停钻，进行处理。

第16条按时向风动煤钻油雾器内注油，不得无润滑油作业。

每次打炮眼前都必须重新确定眼位，严禁在残眼内继续加深。

第17条不准与工作面装药平行作业，遇有突然停风，应将风动煤钻取下，拔出钻杆，停止钻进。

钻完眼后，来回抽动钎杆清除眼内粉尘。

第18条当工作面片帮来压、透水和瓦斯涌出量增大要立即停止打眼，并且不许拔出钎杆。

处理瞎残炮打平行眼时，要找准方位。

四、收尾工作

第19条打眼工作结束后，将风动煤钻拔下钎杆，撤出工作面至安全地点，将风管阀门关闭，软管盘放整齐、钻杆靠帮立好。

五、本工种存在的主要危险因素及防范措施：

第20条本工种存在的主要危险因素：

1）煤与瓦斯突出事故

2）由于连接不牢风水绳断开抽人。

3）冒顶片帮伤人。

4）瓦斯与煤尘爆炸事故。

5）火灾、透水事故。

6）机械伤人。

7）火药爆炸。

8）高处坠落。

9）其他事故。

第21条防范措施：

1）严格执行“四位一体”的防突措施。

2）风水绳与风煤钻连接使用标准的“U”型销并要有二次保护。

3）观察并及时找净施工地点的帮、顶、迎面危岩、活块，如有冒顶、片帮危险时，由外向里进行临时支护，在确保安全的情况下，开始打眼。

4）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可打眼并采用湿式打眼。

5）严禁私拆矿灯，严禁将剩油和废油洒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。

6）操作人员精力集中，不准带毛巾、手套打眼。

7）检查和处理瞎炮未查清和处理好瞎炮，不得进行钻眼工作。

8）搭设牢固的作业平台；立眼施工时必须戴上可靠的保险绳（带）。

9）认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求。

六、风煤钻打眼工操作主要流程图

煤电钻打眼工

一、一般规定

第1条煤电钻打眼工熟悉掌握煤电钻的结构、性能和使用方法，能够熟练操作和处理一般性故障。

第2条熟知《作业规程》中的爆破说明书中炮眼布置方式及数量，并按此确定眼位、角度和眼深。

第3条熟知顶板管理有关规定，掌握维护帮顶常识，熟练使用各种专用工具进行敲帮问顶操作。

第4条操作熟练掌握《煤矿安全规程》有关规定。

二、操作前的准备

第5条着装整齐，扎好衣领袖口，不准戴手套，毛巾不许系扣并扎在衣领内。

第6条检查煤电钻综合保护装置是否齐全灵敏。

第7条检查煤电钻、钎杆、钎头是否完好，确认无问题后，用16＃铁线把钎头固定在钎杆上，钎尾套在电钻卡套内，结合紧密，对接防爆插销。

第8条试运转，观察煤电钻旋转方向、声音是否正常。

第9条检查工作面帮、顶、迎面的支护情况，找净帮、顶、迎面伞檐及浮块，加固巷道支护。

三、操作及注意事项

第10条作业程序：

检查煤电钻完好情况→敲帮问顶→对接防爆插销、安设钎杆→钻眼→停钻、撤离钻杆、分离防爆插销→清理现场。

第11条按照《作业规程》中炮眼布置方式，确定眼位和角度。

第12条站钎时，用钎头顶紧定位点，间断的送电二、三次，使钎头钻进煤体，然后调整方向和角度，用力要均匀，不可过猛。

第13条钻进过程中，每隔一段时间来回拉动钎杆排除粉末。

第14条使用湿式煤电钻时要先开水后启动，钻眼完毕，应先关水后断电，最后抽出。

第15条打眼过程中，不准用手直接扶、托钎杆。

第16条打眼严禁与工作面装药平行作业。

第17条打眼的过程中，观察煤电钻运转和帮顶情况，发现煤电钻温度过高、闷车，停止钻进，要查明原因，进行处理。

第18条每次打炮眼前都必须重新确定眼位，严禁将残眼继续加深。

处理瞎残炮打平行眼时，要找准方位。

四、收尾工作

第19条打眼工作结束后，拔下钎杆，收好钎头，切断电源，拔下防爆插销，将电钻撤至无淋水、支护完好的地点，将电缆盘好。

五、本工种存在的主要危险因素及防范措施：

第20条本工种存在的主要危险因素：

1）煤（岩）与瓦斯突出

2）触电

3）由于连接不牢风水绳断开抽人。

4）冒顶片帮伤人。

5）瓦斯与煤尘爆炸事故。

6）火灾、透水事故。

7）机械伤人。

8）火药爆炸。

9）高处坠落。

10）其他事故。

第21条防范措施：

1）严格执行“四位一体”的防突措施。

2）操作前认真检查综保，各种保护必须灵敏可靠。

3）风水绳与风煤钻连接使用标准的“u”型销并要有设二次保护。

4）观察并及时找净施工地点的帮、顶、迎面危岩、活块，如有冒顶、片帮危险时，由外向里进行临时支护，在确保安全的情况下，开始打眼。

5）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可打眼；采用湿式打眼。

6）严禁私拆矿灯，严禁将剩油和废油洒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。

7）操作人员精力集中，不准带毛巾、手套打眼。

8）检查和处理瞎炮未查清和处理好瞎炮，不得进行钻眼工作。

9）搭设牢固的作业平台；立眼施工时必须戴上可靠的保险绳（带）。

10）认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求。

六、煤电钻打眼工操作主要流程图

锚杆机司机

一、一般规定

第1条熟知《作业规程》的有关内容，工程质量要求和作业标准，具备自主保安的意识和能力。

第2条掌握锚杆钻机的结构、性能及使用方法，会处理一般性故障。

第3条熟练掌握《煤矿安全规程》有关规定。

二、操作前的准备

第4条检查风、水胶管是否完好，风、水压力是否满足需要，同时备齐各种材料及工具等。

第5条检查锚杆钻机、钎杆、钎头是否完好，注油后试运转，在确保试运转正常的前提下，方可使用。

第6条检查工作面帮、顶、迎面的支护情况，严格执行敲帮问顶制度，找净帮、顶、迎面伞檐及浮块。

三、操作及注意事项

第7条钻孔操作

1、打开气腿控制阀，缓慢升腿，待钻头接触顶板时，打开水控制阀，然后慢慢打开马达控制阀，控制转速和推进速度进行打眼，当钻头钻进约40㎜左右时，调整正常的转速和推进速度。

2、将气腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启由小到大，钻进过程中，操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。

3、钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭气腿控制阀，待气腿完全收缩后，关闭马达控制阀，再关闭水阀。

4、钻完眼或换钎时，必须开大水门冲洗眼内岩粉。

5、操作钻机时，保证钻机平衡，钻机必须与钎杆保持一条直线，防止夹钎或断钎伤人。

第8条锚杆（锚索）安装操作

1、检查锚杆（锚索）眼的布置形式、眼深、眼距、角度以及锚杆部件是否符合《作业规程》的要求。

2、由锚杆安装工将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆（锚索）将树脂锚固剂推入眼内后，将锚杆（锚索）与钻机连接，司机缓慢升起气腿，到达合适的深度后，开动钻机，边搅拌边将锚杆推入孔底，然后继续搅拌适当的时间（根据不同的树脂锚固剂搅拌的时间和等待的时间不同）。

锚固剂凝固后，缓慢收回气腿。

3、锚杆上螺母时，缓慢升起钻机，当螺母贴紧锚杆时，开动钻机、上紧螺母，使托盘紧贴岩面，锚杆达到规定预紧力。

第9条操作注意事项

1、钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆，严禁干打眼。

2、锚杆安装过程中，与锚杆安装工配合协调，操作人员必须扶牢钻机，防止钻机摆动伤人。

四、收尾工作：

第10条钻眼结束后，及时关闭风、水阀，加注润滑油，将锚杆钻机放至安全地点。

第11条将剩余材料放至指定地点，码放整齐。

第12条管线盘放吊挂整齐，工作面做到文明整洁。

五、本工种存在的主要危险因素及防范措施：

第13条本工种存在的主要危险因素：

1）冒顶片帮伤人。

2）由于连接不牢风水绳断开抽人。

3）瓦斯与煤尘爆炸事故。

4）火灾、透水事故。

5）机械伤人。

6）其他事故。

第14条防范措施：

1）观察并及时找净施工地点的帮、顶、迎面危岩、活块，如有冒顶、片帮危险时，由外向里进行临时支护，在确保安全的情况下，开始打眼。

2）风水绳与风煤钻连接使用标准“u”型销并要有二次保护。

3）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可打眼并采用湿式打眼。

4）严禁私拆矿灯，严禁将剩油和废油洒在巷道内；

5）操作人员精力要集中防止断钎、锚杆机倾倒、夹钎锚杆机转动伤人。

6）认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求。

六、锚杆机司机操作主要流程图

锚杆（索）安装工

一、一般规定

第1条锚杆（锚索）安装工负责打眼时站钎及锚杆、锚索的安装工作。

第2条锚杆（锚索）安装工熟知《作业规程》中规定的锚杆支护形式、锚固剂的种类、性能及工程质量要求和作业标准，具备自主保安的意识和能力。

第3条作业过程中指定专人负责监护帮顶，执行敲帮问顶的操作。

第4条熟练掌握《煤矿安全规程》有关规定。

二、操作前的准备

第5条检查风水胶管、风水压力是否完好并符合需要，负责协助打眼工接设风水管，同时准备齐全钎头、钎杆锚固剂等材料及工具等。

第6条检查工作面帮、顶、迎面的支护情况，找净帮、顶、迎面伞檐及浮块，确保退路畅通无阻。

三、操作及注意事项

一）钻眼操作

第7条清理作业现场，符合打眼要求，送风、水。

第8条上钎头、钎杆，双手拿住钎杆将钎头放置在标定的眼位上，然后松开双手，示意打眼工开始站钎、钻进、打眼。

第9条换钎时，待钻机停稳后，双手握住钎杆进行。

打锚索眼接钎杆时，必须两人配合作业，一人双手持稳钎杆，一人接钎杆。

第10条负责随时检查更换钎头，保证快速钻进。

第11条打眼过程中负责监护帮顶，随时找掉帮顶浮石险块。

二）树脂锚杆安装操作

第12条检查锚杆眼的布置形式、眼深、眼距、角度以及锚杆部件是否符合《作业规程》的要求。

第13条安装树脂锚固剂：

按照《作业规程》规定的规格、数量、顺序，将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将树脂锚固剂推入眼内。

第14条将锚杆与钻机用注眼器连接好，示意钻机司机开动钻机锚固操作。

第15条待锚固剂凝固后，将螺母放在注眼器内，协助钻机司机扶稳钻机准确靠紧锚杆，用钻机紧螺母，使托盘紧贴岩面，锚杆达到规定预紧力。

三）锚索安装操作

第16条检查锚索眼有无塌孔现象，检查所需机具材料是否完好。

第17条按《作业规程》规定的规格、数量将锚固剂送入锚索眼中。

用钢绞线将锚固剂推入孔底，将钢绞线用专用注眼器连接到钻机上，松开锁条，钻机司机开动钻机搅拌，当钢绞线达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。

第18条待锚固剂凝固后，开始进行张拉顶紧上托盘工作。

安装托盘带上锁具，把张拉油缸套在钢绞线上，挂好安全链，进行预紧后，撤离人员，操作油泵开始张拉，达到设计锚固力后立即停止张拉。

四）操作注意事项

第19条站钎时，安装工手不许扶转动中的钎杆。

第20条打眼时，安装工要躲开钻机倾倒的范围。

第21条安装锚索时，要两人作业，一人员站在操作台上负责操作，一人负责传递材料机具。

人员必须将身体躲开重物下落的方向。

四、收尾工作

第22条钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无损伤和松动的螺丝，加注润滑油，将锚杆钻机放至安全地点。

第23条将剩余材料放至指定地点，码放整齐。

第24条管线盘放吊挂整齐，工作面做到文明整洁。

五、本工种存在的主要危险因素及防范措施：

第25条本工种存在的主要危险因素：

1）冒顶片帮伤人。

2）由于连接不牢风水绳断开抽人。

3）瓦斯与煤尘爆炸事故。

4）火灾、透水事故。

5）机械伤人。

6）其他事故。

第26条防范措施：

1）观察并及时找净施工地点的帮、顶、迎面危岩、活块，如有冒顶、片帮危险时，由外向里进行临时支护，在确保安全的情况下，开始打眼。

2）风水绳与风煤钻连接使用标准“u”型销并要设二次保护。

3）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可打眼并采用湿式打眼。

4）严禁私拆矿灯，严禁将剩油和废油洒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。

5）操作人员精力要集中防止断钎、锚杆机倾倒、锚杆机夹钎转动伤人。

6）认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求。

六、锚杆（索）安装工操作注意流程图

掘进机司机

一、一般规定

第1条懂设备原理性能，会处理一般性故障。

第2条各种保护装置必须齐全、灵敏、可靠。

第3条必须配备正副两名司机。

第4条掘进机司机必须经考试合格，持证上岗。

第5条熟练掌握《煤矿安全规程》有关规定。

二、开机前的准备工作

第6条检查工作面支护、通风、瓦斯情况，保证工作区域安全。

第7条检查掘进机各系统（机械、电气、液压、运输）是否正常，否则，必须处理。

第8条与截割无关人员撤至安全地点后，按操作程序空载试转，严禁带负荷起动。

三、掘进机操作及注意事项

（一）操作

第9条操作程序：

液压泵－截割部－胶带转载机－刮板输送机（装载机）。

第10条截割方式：

（1）截割半煤岩巷时,先截割煤，后截割岩石。

（2）正常情况下，应先截割工作面下部底槽。

（3）截割时，应沿层理方向移动，不应横断层理切割。

（4）截割全煤，应先拉底，再沿截割路线落煤。

（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

（6）顶板较破碎时，应缩小循环进尺。

第11条起动前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可起动掘进机。

第12条截割头慢速起动达到正常后，才能截割煤岩，截割时由浅入深，逐渐加载。

严禁带负荷起动截割部。

第13条掌握好机器的推进速度，调速时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击。

第14条掘进机后退时将铲板抬起，过载时，司机必须停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理。

大块煤矸，必须在耙爪和截割头停止的情况下停电采用人工破碎。

遇有超过设计截割硬度的岩石时，停止机掘，采用放炮方法处理，但必须有保护掘进机的安全措施。

第15条截割头降落在最低位置时，必须停止爬爪运转。

第16条要及时清底和扫清机体两侧浮煤，以防机体抬高。

第17条开机时必须开启冷却喷雾，严禁无喷雾开机。

第18条按《作业规程》规定进行切割。

第19条截割时集中精力，必须注意掘进机运转情况，发现异常查明原因，处理好后，方可开机。

第20条必须由专人监护电缆、水管，以防损坏。

第21条操作手把按钮失灵，必须停机处理，严禁强行使用。

第22条发现运转部位受阻，必须停机检查原因，严禁反复运转。

（二）注意事项

第23条班中需要更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机电源。

第24条切割完进行支护时，掘进机后退到安全地点，将铲板和截割头落至底板，断开掘进机隔离开关,切断掘进机电源。

第25条检修时，无关人员严禁在掘进机附近停留或作业。

第26条在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离岗。

第27条截割时，集中精力，听从指挥，只有在铲板和截割臂附近无人，指挥人员站在安全地点时，方准截割。

第28条有淋水，必须对电控箱、操作台进行保护，防止进水。

四、收尾工作

第29条停机后，掘进机退至安全地点，铲板和截割头落地，切断掘进机隔离开关电源，全面对掘进机进行检查，做好记录。

第30条停机后，将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。

第31条上、下山工作面停机时必须采取防滑措施。

五、本工种存在的主要危险危害因素及防范措施

第32条本工种存在的主要危险危害因素：

1）煤（岩）与瓦斯突出

2）触电

3）物体打击。

4）冒顶片帮伤人。

5）瓦斯与煤尘爆炸事故。

6）火灾、透水事故。

7）机械伤人、车辆伤害。

8）粉尘危害。

9）其他事故。

第33条防范措施：

1）严格执行“四位一体”的防突措施。

2）操作前认真检查设备完好情况，各种保护必须灵敏可靠。

3）司机操作台前方设挡板，防止煤块滑落伤人。

4）观察并及时找净施工地点的帮、顶浮石险块，在确保安全的情况下，开始截割，不允许超控顶距截割。

5）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可施工；掘进机开气时必须使用内外喷雾。

6）严禁私拆矿灯，严禁将剩油和废油洒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。

7）司机精力集中，开气前、后推、转弯时要发出警号。

8）司机要佩戴防尘口罩。

9）认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求。

凿岩机司机

一、一般规定

第1条凿岩机司机负责作业地点炮眼、帮锚杆眼等施工。

第2条熟悉掌握凿岩机的结构、性能和使用方法，能够熟练操作和处理一般性故障。

第3条熟知《作业规程》爆破说明书中有关炮眼布置方式和其它主要内容。

第4条熟知顶板管理有关规定，能够熟练使用各种专用工具进行敲帮问顶操作，严禁空顶作业和干打眼。

第5条熟练掌握《煤矿安全规程》有关规定。

二、操作前的准备

第6条着装整齐，扎好衣领、袖口。

第7条凿岩机接风水管前，确保管口内无脏、杂物，检查风水管线压力是否充足、接头是否连接牢固。

第8条检查凿岩机各部件是否灵敏，安装钻杆、钻头，注油试运转。

第9条检查工作面控顶距是否符合《作业规程》规定及工作地点顶帮和支护情况，找净伞檐、活块，加固巷道支护。

三、操作及注意事项

第10条作业程序：

检查风动打眼机具的完好情况→敲帮问顶→送水、送风、立风钻→钻眼操作→观察帮顶情况→停水、停风→清理现场

第11条按照《作业规程》中炮眼布置方式，确定钻眼方位和角度。

第12条定眼时，司机和领钎人员要相互配合，司机站在凿岩机的后侧面，调整气腿到适当高度；领钎人要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，用力要适度，把钎头放在预定的眼窝上，待钻进稳定后及时松手。

第13条开眼时，把操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm以后，再把操纵把手搬到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

第14条正常钻眼时，禁止在风钻前及钻杆下站人。

第15条开钻时先给水后给风，钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。

第16条钻眼时，司机扶钻站在风钻侧面，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致。

第17条钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻进，

第18条多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

第19条每次打炮眼前都必须重新确定眼位，严禁将残眼继续加深及煤（岩）裂缝中打眼。

不得与装药平行作业，严禁空顶作业和干打眼。

第20条向放炮员交待本班炮眼布置情况，一旦出现瞎炮，正确处理。

处理瞎残炮打平行眼时，要找准方位。

第21条当工作面片帮来压、透水和瓦斯涌出量增大要立即停止打眼，并且不许拔出钎杆。

四、收尾工作

第22条工作结束后，将风钻撤出工作面至安全地点，将风水管阀门关闭，软管盘放整齐、钻杆靠帮立好。

五、本工种存在的主要危险因素及防范措施：

第23条主要危险因素：

1）煤（岩）与瓦斯突出

2）由于连接不牢风水绳断开抽人

3）冒顶片帮伤人。

4）瓦斯与煤尘爆炸事故。

5）粉尘、噪音危害。

6）火灾、透水事故。

7）