抹灰技术交底.docx
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抹灰技术交底
外墙抹灰技术交底
一、施工准备
1、主要材料要求
（1）水泥：
325号及其以上普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品，不同品种的水泥不得混合使用。
（2）砂：
平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质，砂在使用前应过筛备用。
2、主要施工机具：
砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶、灰桶、灰勺、刮杠、木杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、压子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴角抹子、阳角抹子、小压子、金属水平尺、捋角器、喷壶、小线、铁锤、钳子、钉子、托线板等。
3、作业条件：
（1）结构工程全部完成，并经相关单位验收合格。
（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，需埋设的管线、管道套管是否固定牢固。
连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门窗框贴好保护膜（根据现场实际情况待定）。
（3）将混凝土柱、混凝土梁、墙等表面突出部分凿平，将混凝土结构蜂窝、麻面、露筋等缺陷处理好，把外露钢筋头、铁丝头及铁钉等清除掉。
（4）混凝土剪力墙穿墙螺栓洞内用发泡剂封堵。
（5）砖墙、混凝土墙、基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净。
（6）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度应不小于100mm。
砌体墙与混凝土梁、板、柱交接处必须挂加强网，窗口四周与墙、柱、梁、板交接处必须挂加强网。
（7）基层为混凝土的梁、柱、板应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，除去混凝土表面的油污后，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层水泥浆（内掺用水量10%的108胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
（8）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
（9）抹灰前一天，墙、顶板应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
（10）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
二、外墙抹灰施工工艺
1、工艺流程：
墙面清理→不同材料基体交接处挂网→混凝土面喷浆→浇水湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→抹底层砂浆→弹线分格→贴分格条→抹面层砂浆→养护
2、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，本工程采取加强网，加强网与各基体的搭接宽度应不小于100mm。
砌体墙与混凝土梁、板、柱交接处必须做加强网（贴网格布），窗口四周与墙、柱、梁、板交接处必须做加强网（贴网格布）。
3、基层为混凝土的梁、柱、板应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，对于有油污的需用10%火碱水（火碱：
水=1:
10）刷洗然后用清水冲洗干净，除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层水泥浆（内掺用水量10%的108胶），终凝后进行浇水养护，使其凝固在光滑的基层表面，养护至用手扳不动为止。
4、外墙抹灰的工艺要点：
（1）基层处理。
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。
浇水湿润墙面应在抹灰前一天进行，抹灰时墙面不得有明水。
（2）挂线、做标志块（灰饼）、冲筋。
外墙面抹灰与内墙一样要挂线做做标志块（灰饼）、标筋。
但因外墙面由板底到地面抹灰看面大，门窗、明柱、腰线等看面都要横平竖直，而抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。
因此，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上往下垂直通线（多层及高层楼房应用钢丝线垂下），然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉横向水平通线，横向水平线依据施工+50㎝线为水平基准线进行交圈控制，并弹水平线，然后按抹灰操作层抹灰饼，每层抹灰时以灰饼做基准冲筋，以保证横平竖直。
飘窗侧板、空调侧板、阳台、飘窗板等必须挂自上往下垂直通线。
（3）抹底层砂浆。
底层砂浆配合比为水泥：
砂=1:
3，厚度约12mm。
要用力抹，使砂浆挤入细小缝隙内，分层装档，压实抹平，与冲筋平时，用刮尺垂直水平刮平，不得漏抹，并用木抹子搓毛。
然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正。
落地灰必须及时清理，用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
（4）弹线分格、贴分格条。
根据图纸要求弹线分格、粘分格条。
分格条采用塑料装饰条制作，粘前应用水充分浸透。
粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。
粘分格条时竖条粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。
分格条粘好后待底层七八成干后可抹面层灰。
（5）抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为水泥：
砂=1:
2.5，厚度约8mm。
将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。
落地灰必须及时清理，用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
（6）抹滴水线。
在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。
下面做滴水线（槽）。
窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于4㎝，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确。
抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。
（根据现场情况待定）
（7）窗板、水平必须严格控制跟施工图一致，窗板、侧板、线条厚度必须跟施工图一致。
（8）养护。
水泥砂浆抹灰常温24小时后应及时喷水养护，且养护7天。
四、抹灰质量控制与检验标准
1、基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。
2、抹灰所用材料的品种、性能和砂浆配合比应符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性复检应合格。
3、抹灰应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度应不小于100mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
5、抹灰的表面质量：
抹灰表面应平整光滑、洁净、接搓平整、颜色均匀，无抹痕，线角和灰线平直、方正，清晰美观。
6、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
7、门窗框与墙面间缝隙填塞密实，表面平整，棱角整齐、通顺。
8、门窗洞尺寸正确、平直，棱角整齐，表面平整。
9、混凝土剪力墙穿墙螺栓洞堵塞：
洞内用发泡剂封堵。
10、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
11、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
表1 一般抹灰的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
4mm
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4mm
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4mm
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直
4mm
用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4mm
用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：
1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
五、成品保护：
1、施工过程中材料运输应符合下列规定：
（1）材料搬运时要避免损坏楼道内顶、墙、扶手、楼道窗户及楼道门。
2、施工过程中应采取下列成平保护措施：
（1）各工种在施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。
（2）材料表面保护膜不得损坏。
六、注意事项：
1、检查墙面：
用靠尺检查墙面平整情况，对局部高出部分可作适当剔凿处理，但不得破坏墙内钢筋。
对局部低洼处，可用1：
2.5水泥砂浆分层找抹，分层厚度为6～10mm，找平总厚度不得大于25mm。
对厚度大于25mm的抹灰层必须加设网格布，并经质量和技术有关人员论证后方可抹灰。
抹灰前必须先进行基层界面处理。
2、基层界面处理：
基层为混凝土的梁、柱、板应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层水泥浆（内掺用水量10%的108胶），使其凝固在光滑的基层表面。
界面处理后要及时养护，进行专职循环浇水，直至甩点出现较高的强度，以用手扳不动毛点为宜，方可进行下道工序施工。
注意要点：
必须专职养护、循环浇水，做好养护记录。
3、必须做标志块（灰饼），不能用铁钉代替标志块（灰饼）。
4、预留孔洞、槽、盒内不能有砂浆，落地灰必须及时清理，特别是落在门窗框料上的灰浆应及时清理。
5、砂浆搅拌必须在搅拌机搅拌，并严格按照施工图配合比下料，不能私自在楼地面搅拌砂浆。
6、抹灰砂浆应在搅拌后3小时内全部用完，每个工作组应根据实际操作情况拌制抹灰砂浆；砂浆必须当天用完，剩余的砂浆第二天不能继续用。
7、墙面抹灰严禁露网。
8、养护：
抹灰24小时后要及时进行养护，养护采用浇水养护。
9、成品保护：
墙体抹灰后，要注意成品保护，搬运较长的物体要注意碰装墙面，特别时门窗洞口边，必要时可加设护角保护。
10、严禁使用石灰王。
11、检查发现某抹灰面存在质量问题的，必须整改好后才能继续下一个工作面的抹灰，如果没有在要求的时间内整改或拒绝整改的，该抹灰工人立即清退出场。
七、报验、验收：
1、结构基层清理好后报验，验收合格后才能进入下一道工序。
2、混凝土表面“毛化”喷浆处理好后报验，验收合格后才能进入下一道工序。
3、不同材料基体交接处表面挂加强网后报验，验收合格后才能进入下一道工序。
八、安全注意事项
1、施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。
2、施工时严禁操作人员从窗口向外扔东西。
3、上下运料时井架口（或电梯口）出入应双人配合，随手关好防护门。
4、夜间施工房间内应有足够的照明，照明线应架空，不得拖地。
5、严禁光背、赤脚作业，严禁酒后上班。
6、井架口（或电梯口）必须做好临边防护设施。
7、抹灰用架体必须搭设牢固。
内墙抹灰技术交底
1范围
按照图纸和设计要求的施工范围
2施工准备
2.1主要材料和机具：
2.1.1预拌砂浆：
按图纸、规范要求确定相应砂浆。
2.1.6其它掺合料：
107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
2.1.7主要机具：
5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子、托线板等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
（根据现场工程进展情况待定）
2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
2.2.4柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆分层补衬平。
2.2.5混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：
先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道。
2.2.6抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
2.2.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，已准备好抹灰高凳或脚手架。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理→浇水湿润→吊垂线、套方、找规矩、做灰饼、冲筋→做护角→抹底灰→抹面灰→养护
3.2基层为混凝土：
3.2.1基层处理：
若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化°处理，其方法有两种：
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢丝网。
3.2.2一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇水两遍，使渗水深度达到8-10mm，同时保证抹灰时墙面不显浮水。
3.2.3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
具体如下：
3.2.3.1用托线板检查墙面平整和垂直度，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）；
3.2.3.2在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:
3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定；
3.2.3.3根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；
3.2.3.4用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼；
3.2.3.5灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。
3.2.4做护角：
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角无规定时，一般可用1:
2水泥砂浆抹护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
3.2.4.1将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直；
3.2.4.2在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐；
3.2.4.3一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好；
3.2.4.4轻手取下靠尺板，待护角的棱角稍收水后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角；
3.2.5抹底层砂浆：
刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆（或1：
6水泥石灰砂浆），每遍厚度为5～10mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
3.2.6抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，将墙面洇湿，抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1∶3水泥砂浆或0.5∶3水泥砂浆，厚度为5～10mm。
先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。
抹灰的施工程序：
从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
3.2.7养护：
水泥砂浆抹灰层完成后应喷水养护。
3.3基层为加气混凝土：
3.3.1基层处理：
用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。
对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢丝网。
3.3.2吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋：
同前。
3.3.3做护角：
同前。
3.3.4抹底层砂浆：
先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥砂浆，配合比1∶3水泥砂浆（或1：
6水泥石灰砂浆），分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护
3.3.5抹面层砂浆：
抹面层砂浆。
先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。
面层砂浆的配合比为1∶3水泥砂浆（或0.5：
3水泥砂浆），分两次抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。
做完面层后应喷水养护。
3.3.6养护：
水泥砂浆抹灰层完成后应喷水养护。
3.4基层为砖墙：
3.4.1基层处理：
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。
混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢丝网。
3.4.2吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋：
同前。
3.4.3做护角：
同前
3.4.4抹底层砂浆：
常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
3.4.5抹面层砂浆。
操作方法、面层砂浆的配合比同前。
3.4.6养护：
水泥砂浆抹灰层完成后应喷水养护。
4质量标准
4.1保证项目：
所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
4.2基本项目：
4.2.1中级抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
4.2.2护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
4.3允许偏差项目，见表9-2。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
4
3
拉5m小线和尺量检查
注：
l.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2.立面总高度垂直度允许偏差：
单层：
每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，
且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
3.砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为
20mm。
用经纬仪或吊线和尺量检查。
5成品保护
5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
6应注意的质量问题
6.1空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：
第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
6.5面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中，应留置在不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
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