地连墙钢筋笼加工技术经验交底.docx
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地连墙钢筋笼加工技术经验交底
技术交底书
湖北大学站主体围护结构地下连续墙钢筋笼加工
表格编号
1310
项目名称
武汉轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程项目经理部
工程名称
武汉市轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程
设计文件图号
无
施工部位
地下连续墙钢筋笼加工
交底日期
交底内容:
一、工程概况
7号线湖北大学站车站位于学院路与友谊大道丁字路口,沿友谊大道设置。
湖北大学站有效站台中心里程:
右DK16+801.650;车站起点里程:
右DK16+619.000;车站终点里程:
右DK16+978.800;全长359.8m。
标准段基坑宽33.65m,深18.98m。
车站主体围护结构厚1000mm,混凝土采用水下C35防水混凝土,抗渗等级P6。
本站共有地连墙144幅,其中128幅为标准段墙,墙深39.55m,钢筋笼长39m;28幅为端头墙,墙深41.55m,钢筋笼长41m;地连墙有“一”字型、“L”型、“T”型墙三种。
钢筋笼主筋采用HRB400Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18钢筋,拉钩采用HPB300Φ16的钢筋,定位垫块用t=5mm的钢板,型钢结构用t=12mm的Q235钢板加工而成。
Φ25以上的主筋采用一级接驳器连接,其余采用焊接,焊接符合规范要求双面焊5d,单面焊10d。
钢筋加工应分段进行,加工好的半成品钢筋应按图纸编号分类堆放整齐。
本交底只针对地下连续墙钢筋笼加工部分。
二、施工准备
1、作业条件
(1)钢筋笼制作平台已制作完成。
(2)施工用电已接到施工现场。
(3)钢筋进场取样送检合格。
(4)施工机具设备在操作前应检修完好,保证正常运转,并符合安全要求规定。
(5)施工人员经安全培训合格,特殊工种车证上岗。
2、人员配置见表一《人员配置表》。
表一人员配置表
序号
类别
人数
工作内容
1
电焊工
15
钢筋电焊操作及型钢加工
2
钢筋工
5
钢筋加工制作
3
电工
1
共计
21
3、材料配置见表二《主要材料需用量表》。
表二主要材料需用量表
序号
材料规格型号
需用量
1
HRB40032
3410t
2
HRB40028
580.5t
3
HRB40025
225.3t
4
HRB40022
8.4t
5
HRB40020
277t
7
HPB30016
723t
8
HRB40018
744t
9
Q235钢板
995.36t
10
Ⅲ32
53756个
11
Ⅲ28
8892个
12
Ⅲ25
4815个
4、机械设备配置见表三《主要设备配置表》
表三主要设备配置表
序号
材料规格型号
需用量
备注
1
100t履带吊
1台
配合周转钢筋原材及半成品
2
钢筋切割机
2台
用于半成品钢筋加工
3
钢筋弯曲机
2台
用于半成品钢筋加工
4
电焊机
10台
钢筋连接
5
扯丝机
2台
半成品钢筋加工
三、施工工艺和方法
1、半成品钢筋加工
半成品钢筋加工、下料严格按照配筋图长度及数量下料,下料过程中注意长短搭配,并在下料过程中避免界面钢筋接头超过50%集体钢筋尺寸及数量详见下表:
钢筋下料长度:
39m钢筋笼
41m钢筋笼
钢筋型号
钢筋长度
下料长度
钢筋型号
钢筋长度
下料长度
6m墙幅
6m墙幅
C32
27
9+9+9或12+12+3
C32
24.53
9+9+6.53或12+12+0.53
C28
12
9+3或12
C28
12
9+3或12
C32
21
9+9+3或12+9
C32
21
9+9+3或12+9
C32
39
12+12+12+3或9+9+9+9+3
C32
41
12+12+12+5或9+9+9+9+5
C25
12
9+3或12
C25
9
9+3或12
C18
5.7
5.7
C18
5.7
5.7
C20
5.7
5.7
C20
5.7
5.7
C16
1.1
1.1
C16
1.1
1.1
5.5m墙幅
5.5m墙幅
C32
27
9+9+9或12+12+3
C32
41
9+9+9+9+5或12+12+12+5
C28
12
9+3或12
C28
18
9+9或12+6
C32
21
9+9+3或12+9
C32
21
9+9+3或12+9
C20
39
12+12+12+3或9+9+9+9+3
C25
9
9
C25
12
9+3或12
C20
5.2
5.2
C20
5.2
5.2
C18
5.2
5.2
C18
5.2
5.2
C16
1.1
1.1
C16
1.1
1.1
5m墙幅
5m墙幅
C32
27
9+9+9或12+12+3
C32
41
9+9+9+9+5或12+12+12+5
C28
12
9+3或12
C28
18
9+9或12+6
C32
21
9+9+3或12+9
C32
21
9+9+3或12+9
C20
39
12+12+12+3或9+9+9+9+3
C25
9
9
C25
12
9+3或12
C18
4.7
4.7
C18
4.7
4.7
C20
4.7
C20
4.7
4.7
C16
1.1
1.1
C16
1.1
1.1
NQ65/SQ65
NQ1/SQ1
钢筋型号
钢筋长度
下料长度
钢筋型号
钢筋长度
下料长度
C32
41
9+9+9+9+5或12+12+12+5
C32
24.53
9+9+6.53或12+12+0.53
C28
18
9+9或12+6
C28
12
9+3或12
C32
21
9+9+3或12+9
C32
21
9+9+3或12+9
C25
9
9
C32
41
12+12+12+5或9+9+9+9+5
C20
6
6
C20
6
6
4
4
4
4
C18
6
6
C18
6
6
4
4
4
4
C16
1.1
1.1
C16
1.1
1.1
SQ66/SQ69
SQ34/SQ37
钢筋型号
钢筋长度
下料长度
钢筋型号
钢筋长度
下料长度
C32
27
9+9+9或12+12+3
C32
27
9+9+9或12+12+3
C28
12
9+3或12
C28
12
9+3或12
C32
21
9+9+3或12+9
C32
21
9+9+3或12+9
C32
39
12+12+12+3或9+9+9+9+3
C32
39
12+12+12+3或9+9+9+9+3
C20
7.9
7.9
C20
10.8
9+2或10.8
5.9
5.9
2
5.9
C18
7.9
7.9
C18
10.8
9+2或10.8
5.9
5.9
2
5.9
C16
1.1
1.1
C16
1.1
1.1
C18
1.1
1.1
本工程钢筋笼主筋为Φ25及以上型号钢筋连接方式为接驳器连接,钢筋车丝需满足完全扭入后外露1-2丝,钢筋车丝长度及要求见下表:
套筒及车丝长度表
套筒型号
套筒长度mm
套筒丝口数量
钢筋车丝长度mm
32
80
15
45
28
72
14
42
25
66
13
38
2、钢筋笼制作
(1)钢筋笼主要制作顺序解析
钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装在现场制作,加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm。
宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm。
制作前先将底层分布筋位置,用红油漆预先画在基础顶面,再铺底层迎土面钢筋网,以标准福39.55米深,钢筋笼长39m为例:
迎土面钢筋有①②③⑦及斜拉筋,分别为竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ28@220钢筋、水平Φ18@150钢筋(水平筋支撑位置上下各一米处水平筋采用Φ20@150钢筋)及Φ28斜拉筋,按要求连接后,设置竖向桁架及水平桁架筋,之后再铺上层开挖面钢筋,开挖面钢筋有④⑤⑥⑦。
分别为竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ28@110钢筋、水平Φ18@150钢筋(水平筋支撑位置上下各一米处水平筋采用Φ20@150钢筋)以及Φ28斜拉筋,Φ16拉筋为梅花型布置拉接迎土侧钢筋和开挖侧钢筋。
(2)水平筋安装质量要求
水平筋安装先安装底部迎土侧的水平筋,本工程钢筋笼水平筋非加密区都为HRB400Φ18@150,加密区(支撑位置上下各一米为加密区)为HRB400Φ20@150。
水平筋安装过程中严格控制间距、及接头位置。
水平筋采用搭接焊,焊接长度要求满足双面焊5d,单面焊10d。
同一截面上的接头率不得大于50%。
(接头范围35d视为同一截面)
水平筋与接头工字钢连接位置采用双面满焊,以提高钢筋笼的整体刚度,焊接长度满足5d。
(3)主筋安装质量要求
主筋为纵向受力筋,纵向受力筋采用机械连接,同一截面上的接头率同样不得大于50%。
由于主筋编号较多安装时应完成一种型号的主筋安装后,在进行下一种型号的主筋安装。
避免漏装、少筋的现象出现。
主筋机械连接质量控制见本章第一条《半成品钢筋加工》。
注意:
钢筋笼制作时,应保证端头的第一根钢筋为通长筋,同时二序插入槽段钢筋笼分布筋端头应连续。
(4)桁架筋安装质量要求
桁架筋分为水平桁架及竖向桁架。
桁架筋安装示意图如图所示。
水平桁架筋相邻及相对的桁架筋搭接位置进行单面焊接,焊接长度10cm。
水平桁架与纵向主筋连接,连接点采用四周满焊。
竖向桁架筋相邻桁架搭接位置采用单面焊接,焊接长度10cm。
竖向桁架与纵向主筋连接及水平筋连接,与纵向主筋采用单面焊接,长度10cm。
与水平筋连接处采用点焊。
水平桁架竖向设置,每4米一道。
竖向桁架设置四榀桁架,位置见图一《桁架筋安装示意图》。
图一桁架筋安装示意图
(5)钢筋笼保护层设置
在钢筋笼宽度上水平方向设置两列定位垫块,每列垫块竖向间距按3m设置,垫块采用5mm厚钢板制作。
迎土侧及开挖侧均设置两列定位垫块,垫块大样图见图二。
图二钢筋笼定位垫块大样图
表四钢筋笼的检查标准
项目
偏差
检查方法
钢筋笼长度
±50mm
钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处
钢筋笼宽度
±20mm
钢筋笼厚度
0mm
-10mm
主筋间距
±10mm
任取一断面,连续量取间距,取平均值作为一点,每片钢筋网上测4点
分布筋间距
±20mm
预埋件中心位置
±10mm
抽查
弯起钢筋的弯起位置
±20mm
抽查
钢筋保护层厚度
±10mm
抽查
(6)预埋件安装
本工程预埋件有接驳器、监测管、及支撑预埋钢板。
①接驳器
本工程压顶梁需预埋Φ20钢筋接驳器、必须严格控制接驳器的预埋位置。
保证后期压顶梁正常施工。
②监测管的埋设
第三方监测单位应根据设计要求,在部分地下连续墙上安装监测管。
具体布置图见图三。
③预埋钢板
本工程需在斜支撑处的地下连续墙钢筋笼上预埋钢板。
钢板规格为1200×1200mm壁厚10mm的钢板,详见支撑预埋钢板详图。
预埋钢板的位置标高应严格控制。
保证后期支撑架设的正常施工。
图三监测管安装示意图
(7)止浆铁皮安装
在钢筋笼开始安装前接头工字钢应摆放到位并安装止浆铁皮,止浆铁皮与接头工字钢通过钢筋焊接在一起,止浆铁皮采用0.3mm厚,50cm宽的薄铁皮制作。
3、钢筋连接
从事钢筋加工和焊(连)接的炒作人员必须经考试合格,持证上岗,钢筋正式焊(连)接前,应进行现场跳进下的焊(连)接性能检验,合格后方可正式生产。
钢筋连接采用机械连接和钢筋电弧焊。
(1)机械连接需严格控制接驳器外漏丝过长,未完全连接等情况出现。
机械连接外漏丝1-2丝为宜。
(2)钢筋电弧焊
①本工程采用双面搭接焊,当不能进行双面搭接焊时采用单面搭接焊,搭接长度为双面搭接焊大于5d,单面搭接焊大于10d。
②电弧焊电焊条要求:
HRB400钢筋焊接选用E55××型焊条。
Q235钢板和HPB300E钢筋焊接选用E43××型焊条。
③钢筋电弧焊注意事项
焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,如有发生应采取下列措施:
a、对称施焊,b、分层轮流施焊,c、选择合理的焊接顺序。
4、钢筋弯折及钢筋接头
钢筋弯折前应进行调直,钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤能剥落的浮皮、铁锈等均应清楚干净。
钢筋平直,无局部弯折加工后表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。
①拉钩弯折
本工程才用HPB300EΦ16的钢筋制作。
弯折半径为135°弯折后平直段为10d或75mm中取最大值。
②桁架弯折
水平桁架及竖向桁架形式都为“Z”字型。
具体详见图四水平筋及桁架筋弯折角度都为135°必须严格按照这个角度弯折到位,不能多弯不能少弯,保证后期安装桁架筋的连接质量。
图四桁架筋形式图
③吊耳弯折
根据钢筋笼的重量,选择HPB300Φ32圆钢作为吊筋,吊筋弯折成标准“U”字型。
具体形式见图五。
图五吊耳形式图
④钢筋接头
钢筋接头应设置在承受应力较小处,并要分散布置,焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不大于25%,在受压区可不受限制。
钢筋接头应避开钢筋的弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
同一根钢筋上应少设接头,同一截面(两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内,视为同一截面)内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
5、型钢接头加工
本工程地下连续墙街头形式采用工字钢接头,工字钢采用Q235厚度12mm的钢板焊接而成。
工字钢接头大样图见附图六。
6、钢筋笼吊筋选择及吊点加固
根据本工程钢筋笼的重量,选择HPB300Φ32圆钢作为吊筋,“L”型钢筋笼增加双钢筋支撑,以标准幅槽段为例说明,槽段钢筋笼每个吊点各用2根倒立的“U”型Φ32钢筋予以加固,并增加桁架筋及中间位置沿垂直方向焊接两根加固筋,焊接要求双面焊,长度如图所示。
加固方式见图八《钢筋笼吊点加强措施图》所示。
图八钢筋笼吊点加强措施图
钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、检测管等进行严格检查。
经检查验收合格后,方可进行下道工序。
四、注意事项
1、严格遵守操作规程和操作规范,严禁违章操作。
2、注意用电安全,不违章用电。
3、做好雨天和大风天施工的各项准备工作,严禁雨天露天作业。
4、钢筋下料,先下长料后下短料,力行节约。
钢筋、半成品、成品分类编号码放,做好文明施工。
5、钢筋原材及半成品钢筋需用彩条布包裹严密,防止锈蚀。
五、质量保证措施
1、从源头控制钢筋质量,钢筋进场应具有相应的生产合格证,不符合相应规范要求的产品严禁进场。
2、办成品钢筋应分类按编号摆放,并有防雨措施。
钢筋笼安装时按顺序要求进行安装,不得漏装、少装。
3、钢筋的焊接必须满足要求,单面焊10d,双面焊5d。
钢筋端头剖口应平整不得成“马蹄形”。
4、钢筋机械连接应符合要求,必须连接到位保证连接质量,外漏丝不得过长。
5、钢筋焊接必须采用规定型号的焊条,焊缝应平直光滑,保证焊接质量。
焊接过程中不得焊伤钢筋。
6、对钢筋笼加工质量严格执行“三检制”。
7、禁止使用表面有油污、锈渍或者钢筋表面缺口影响到钢筋质量的钢筋。
六、安全保证措施
1、钢筋笼加工安全措施
①进入现场必须遵守安全生产管理规定。
②钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面进行,不准在高空操作。
③弯曲机使用前全面检查一次,并空载运转,运转过程不能加油或抹车床。
屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。
弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。
④搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
⑤绑扎钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少。
⑥起吊钢筋骨架,下方严禁站人,必须待骨架降到距摸板1m 以下时才准靠近,就位支撑好后方客摘钩。
⑦起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
⑧钢筋头应该及时的清理,成品堆放要整齐,工作台要稳定,钢筋工作棚照明必须加网罩。
⑨在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
⑩钢筋骨架不论其牢固与否,不得在上行走。
2、钢筋笼焊接安全措施
①焊接作业人员必须持证上岗。
②电焊机外壳保持完好无损,有防雨、防潮、防晒措施。
电焊机的手把线必须完好,如有破皮情况,必须及时用胶布严密包札,电焊机的外壳要接地。
③电焊机设专用电源控制开关,开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。
④施焊时,焊接人员必须穿戴绝缘鞋、佩戴绝缘手套、防护面罩等防护用品。
⑤当钢筋表面潮湿或在下雨、刮风期间,焊工及钢筋无保护措施时不得进行焊接
⑥当焊接工作结束后应切断电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
七、文明施工保证措施
1、建筑材料划区域按规格堆放整齐,场容场貌保持整洁、有序、文明。
2、加强工地治安综合治理,做到目标管理、制度落实、责任到人。
施工现场的治安防范措施有力,重点要害部位防范设施有效到位。
3、现场施工人员统一佩带胸卡,着统一的工作服和安全帽,并统一进行编号、管理。
4、各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域,不得占用基地以外的道路,并堆放整齐、有序。
5、施工场区桩机周围由司机负责清理,做到场区无弃土、无弃物。
各桩机、班组积极做好“落手清”工作,以创造一个整洁的工作面。
附图:
一《湖北大学站标准段地下连续墙钢筋笼配筋图》
二《湖北大学站西端头地下连续墙钢筋笼配筋图》
三《湖北大学站东端头地下连续墙钢筋笼配筋图》
四《湖北大学站异形幅地下连续墙钢筋笼配筋图》
五《湖北大学站地下连续墙节点配筋图》
六《湖北大学站接头工字钢加工大样图》
报:
生产经理
发:
施工员、值班工程师、测量工程师、设物部、安质部、施工队
存:
工程部
班组名称
组织部门
培训内容
授课人
培训地点
培训人数
培训起止时间
培训签到表
序号
姓名
电话
序号
姓名
电话
1
10
2
11
3
12
4
13
5
14
6
15
7
16
8
17
9
18