沙河抽蓄1号机A修工程招标大修项目分解.docx

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沙河抽蓄1号机A修工程招标大修项目分解

江苏沙河抽水蓄能发电有限公司

2012年1号机扩大性A级检修项目表

2011年7月

第1部分标准项目

一、机械设备

1、水泵水轮机

检修项目

标准项目

主要物资

说明

水导轴承部份

1）水导轴承自动化元件拆除、检查

Ø水导瓦（1套）

Ø水导冷却器（1套）

2）水导轴承盖密封垫更换

3）水导轴承间隙测量、调整

4）水导轴承拆除、清扫、修整

根据检查情况，确定是否更换轴瓦

5）水导轴承支架拆除、检查、清扫

6）水导轴承冷却器拆除、检查、清扫、打压试验

0.75bar，保压30min

7）水导油盆分解、检查、清扫、煤油渗漏试验

水导油盆底防渗工艺

主轴密封及检修密封部分

8）主轴密封水箱盖拆除

Ø抗磨板（4块）

Ø炭精环（4块）

Ø压紧弹簧（6只）

Ø供水软管（4根）

Ø浮动环异型密封（1套）

Ø空气围带（1套）

9）主轴密封压紧弹簧、冷却供水系统分解、检查、密封件更换

10）主轴密封水箱壁分解、检查、清扫

整体防腐处理，锈蚀部分处理后重新油漆

11）主轴密封浮动环、弹簧支持环、抗磨板分解、检查、清扫

视检查情况更换

12）检修密封分解、检查、更换

13）各部密封件更换

水轮机轴及转轮

14）水轮机轴及转轮之间法兰分解、连轴螺栓探伤检查处理

Ø螺栓加热器（M90）

Ø水轮机轴专用吊具

Ø转轮专用吊具

Ø水轮机轴堵板

Ø转轮缺陷处理焊材及其配套工具

连轴螺栓，视检查情况更换

15）水轮机轴探伤检查处理

16）水轮机轴堵板检查处理

视检查情况更换

17）上下迷宫环间隙测量、调整（盘车及导瓦间隙测量时）

18）转轮上下迷宫环清扫、检查、测量、磨损部位处理

19）转轮室空蚀检查、处理

20）转轮吊装、清扫、调整、静平衡试验

导水机构

21）顶盖各排水装置解体、清扫、检查

Ø接力器活塞环、活塞密封件

Ø连杆轴销衬套

Ø控制环径向、轴向滑块

Ø偏心销、连臂销衬套

Ø部分偏心销、连臂销、剪断销

Ø上轴套衬套及其密封，自润滑中下轴套及其密封

Ø导叶抗磨块、摩擦片、上轴套调整环

Ø导叶分瓣锥销

Ø导叶端面密封及其压条

Ø顶盖组合及把合螺栓

Ø接力器、控制环、顶盖、导叶起吊工具

Ø回水排气管、均压管

视检查情况更换

22）导叶接力器、连杆及管路分解、清扫、检查，并进行耐压试验或更换活塞环，解体、检查锁定装置，动作试验

更换老化密封，防止接力器爬行、泄漏

23）导叶端面、立面间隙测量、调整

24）控制环及控制环径向、轴向导向滑块分解、检查、清扫

视检查情况更换滑块

25）连臂、轴销、拐臂分解检查、清扫、易损件更换

26）导叶上、中、下三部轴承清扫、检查、同轴度测量调整、更换轴套衬套及其密封件

更换轴套衬套、密封件

27）顶盖分解、清扫、检查、中心水平测量、空蚀处理

整体防腐处理，锈蚀部分处理后重新油漆

28）导叶检查、测量、损坏部位修磨补焊处理

29）导叶上下端面密封压板、密封、抗磨板检查、测量、空蚀和磨损处理

端面密封更换

30）导叶接力器压紧行程测量、调整

31）顶盖、底环的抗磨环磨损部位修补

蜗壳、座环、尾水管

32）蜗壳、座环、尾水管检查防腐处理

Ø蜗壳排气阀

Ø蜗壳排气隔离阀

Ø测压管、管接头

Ø水中焊条

整体防腐处理，锈蚀部分处理后重新油漆

33）固定导叶及其他过流面空蚀处理

34）蜗壳排气阀及相关部件的检查处理

35）尾水管取水口拦污栅的清扫检查处理

36）各测压管路的疏通、清扫、校核、更换

视检查情况更换

37）尾水锥管管锈情况检查

38）尾水管灌浆孔漏水情况检查

39）蜗壳、尾水管混凝土填充检查及灌浆（水工）

蝶阀

40）蝶阀油、水系统，阀门、滤过器、管路清扫检查

调速器及油压装置

41）油泵解体清扫、检查、修复、试验

Ø油滤芯

Ø电磁阀

Ø电液转换器

Ø安全阀

Ø自动补气阀

42）卸荷阀组解体、清扫、检查、试验

43）调速器电磁阀组清扫、检查、试验

44）储油箱、压力油罐清扫、检查，压力油罐金属探伤、压力试验

45）压力油罐安全阀检测、调试

46）油泵出口安全阀及管路安全阀检测、调试

47）压力油罐自动补气装置检查、试验

48）调速器系统滤过器清扫、检查

49）油系统管路清扫、检查

50）透平油过滤、化验，

51）放空阀检查

2、发电电动机

检修项目

标准项目

主要物资

备注

上机架

1）上盖板清扫、检查、处理

2）上机架本体焊缝清扫、检查、喷漆处理

3）上机架把合螺栓和销钉及组合面清扫、检查

4）上机架中心水平测量、检查

视检查情况，确定是否进行中心调整

上导轴承

推力轴承

5）上导轴承油槽盖密封垫更换及接触齿检查处理

Ø推力头加热装置

Ø油盆盖接触齿

Ø抗重螺栓、螺母

Ø上导瓦1套

Ø推力冷却器

Ø推力瓦1套

Ø绝缘垫

Ø循环油滤芯

Ø高压油滤芯

6）上导抗重螺栓探伤检查

7）上导瓦间隙检查、调整

8）上导瓦清扫、检查、研磨处理

9）上导瓦推力头接触面清扫、研磨处理

10）上导油槽、挡油圈密封盘根更换

11）推力头卡环及卡环锁定部件清扫、检查处理

12）推力头和镜板组合面清扫、检查处理

13）镜板清扫、研磨处理

14）推力瓦清扫、检查、处理

15）推力轴承座及油槽清扫、检查、处理、煤油渗漏试验

16）上导/推力挡油圈密封盘根更换

17）推力轴承、镜板水平测量、调整

18）弹性油箱密封检查，弹性油箱试验

19）推力/上导轴承外循冷却器系统清扫、检查、耐压试验，清洗冷却器里面淤泥，检查冷却器壁厚

20）高压顶起泵及系统管路分解清扫检测

21）推力循环泵及系统管路分解清扫检测

下导轴承

22）下导油槽盖密封更换及间隙检查处理

Ø下导瓦

Ø下导冷却器

23）下导瓦间隙检查、调整

24）下导瓦检查、处理

25）下导瓦轴领清扫、研磨、处理

26）下导油槽冷却器清扫、检查、处理、打压试验

27）下导油盆挡油圈密封更换、煤油渗漏试验

定子

28）检查、处理分瓣定子合缝，检测并处理定子椭圆度；

Ø空气冷却器

Ø空气冷却器排气阀

29）校验测温元件；

30）更换测温元件；

视检查情况确定

31）更换部分齿压板；

视检查情况确定

32）全面处理端部接头、垫块及绑线；

33）检查定子绕组及槽口部位；

34）检查、修理挡风板，灭火装置；

35）定子上平面水平测量

36）发电机空气间隙测量

37）定子同心度测量

视检查情况中心调整

38）定子空气冷却器及相关管路分解清扫、检查、耐压试验，清洗冷却器里面淤泥，检查冷却器内壁

39）排气阀解体清洗

40）定子清扫、检查处理

41）定子地脚螺栓检查处理

发电机轴和水轮机轴

42）发电机轴与水轮机轴分解及组装

Ø连轴螺栓

Ø连轴螺栓M100液压拉伸器

43）发电机轴与水轮机轴连轴螺栓清扫、探伤检查

44）主轴探伤检查

45）发电机轴下法兰检查、清扫、研磨、处理

46）水轮机轴上法兰检查、清扫、研磨、处理

转子

47）转子清扫、检查

48）转子圆度测量、检查

49）空气间隙测量

50）轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键检查

51）磁极中心相对高程测量、检查

52）磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环检查

53）制动环波浪度测量、检查

54）处理轮环下沉

55）修理轮臂大键

56）测定调整转子圆度及磁极标高

57）磁极绕组匝间绝缘检查、处理

58）制动环把合螺栓检查、处理

59）发动机主轴法兰检查、处理

制动装置

60）制动闸板磨损情况测量、检查、处理

Ø风闸密封件

Ø风闸打压工具

Ø制动系统管件

Ø移动式顶转子油泵

61）制动闸本体及相关管路解体、清扫、检查、耐压试验

制动系统重新配管

62）测量与调整制动闸板和制动环间隙

63）制动系统模拟动作试验

64）风闸耐压试验

下机架

65）下机架水平和中心测量检查

视检查情况中心水平调整

66）下机架本体焊缝清扫检查喷漆处理

3、附属设备

检修项目

标准项目

主要物资

备注

125吨桥式起重机

1）A修前荷载试验、刹车、轨道、钢丝绳、吊钩、荷重仪、限位装置等检查。

技术供水系统

2）技术供水泵检修

Ø技术供水泵机械密封

Ø电动蝶阀

3）滤水器清扫、检查、处理

4）阀门及管路清扫、检查、处理

5）液压阀（回水液压阀、水环排水阀）清扫、检查、处理

螺栓更换

6）主轴密封滤过器、阀门、管路检查、清扫

7）技术供水系统进水电动阀更换

高压气系统

8）气罐清扫、检查、试验、金属探伤

压力容器内部除锈刷漆

10）安全阀清扫、检查、试验

12）液压阀、管路、阀门清扫、检查

渗漏排水系统

13）长轴深井泵轴封、电机轴、联轴器、叶轮检查

15）潜水泵检查、耐压试验等

油系统

16）机组透平油更换

Ø机组透平油

二、

电气设备

电气设备

检查项目

试验项目

备注

发电电动机定子

1）检查定子端部及其支持结构；

Ø定子绕组绝缘电阻和吸收比测试

Ø定子绕组直流电阻测试

Ø定子绕组泄漏电流和直流耐压试验

Ø定子绕组交流耐压试验

Ø空载特性曲线

2）检查定子绕组及槽口部位；

3）线棒防晕检查；

4）检查、处理定子槽楔和通风沟

5）定子整体清扫、喷涂（视情况定）

6）出口母线、接头、支持绝缘子检查清扫

发电电动机转子

7）磁极、阻尼环检查、清扫

Ø转子绕组绝缘电阻和直流电阻测试

Ø发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备的绝缘电阻和交流耐压测试

Ø转子绕组交流阻抗和功率损耗

8）测量空气间隙

9）转子整体清扫

10）磁极出线至滑环连接线紧固检查、清扫

11）滑环室清扫

12）滑环、电刷、刷握、刷架、和各部位固定螺栓检查，不合格电刷更换

13）励磁母线、励磁电缆检查

14）励磁正负极换相（励磁柜内）

发电电动机附属设备

15）中性点设备检查、清扫

Ø中性点接地变绝缘和直流电阻测试

Ø加热器直流和绝缘电阻测试

16）机坑加热器检查、清扫

17）风洞照明检查、处理

10kV高压开关柜

18）系统清扫

Ø绝缘电阻测量

Ø交流耐压试验

Ø导电回路电阻测量

Ø分合闸线圈及储能电机直流电阻测量

Ø分合闸时间及三相同期性试验

19）柜内母线检查

20）手车开关动、静触指检查

21）开关操作机构检查

22）真空开关真空泡外观检查

23）五防机构检查

24）盘内二次线整理，端子紧固

10kV出口开关

25）清扫检查

Ø绝缘电阻测量

Ø主回路电阻测量

Ø分合闸线圈及储能电机直流电阻测量

Ø分合闸时间及三相同期性试验

26）操作机构检查

27）母线连接板检查

28）盘内二次线整理，端子紧固

10kV电气制动闸刀

29）清扫、检查

Ø绝缘电阻测量

Ø接触电阻测试

10kVPT/CT

30）清扫、检查

Ø绝缘电阻测试

Ø绕组直流电阻测试

Ø交流耐压

10kV氧化锌避雷器

31）清扫、检查

Ø绝缘电阻测试

Ø直流1mA电压U1mA和0.75U1mA下的泄漏电流

10kV母线

32）系统清扫

Ø绝缘测试

Ø交流耐压试验

33）共箱母线和垂直母线检查

34）连接和支撑螺栓检查紧固

10kV电缆

35）测试、试验

Ø绝缘电阻测试

Ø交流耐压试验

厂变及励磁变

36）本体清扫、检查

Ø绝缘电阻和吸收比测试；

Ø绕组直流电阻测试；

37）冷却风机、高、低压连接母线检查、清扫

限流电抗器

38）清扫和检查

Ø绝缘测试

辅助电动机

39）清扫和检查

Ø绝缘和直流电阻测试

40）轴承加润滑油

厂用400V系统

41）清扫、检查

Ø电缆绝缘测试

42）抽屉动、静触头检查

43）空气开关检查

44）电缆接头检查

三、

自动化设备

检修项目

标准项目

主要物资

备注

1、调速器控制系统

1）大修前对调速器调节性能进行测试和记录;PLC用户数据和程序备份；

2）配合机械进行元件（位置接点、位置传感器）的拆装；

3）测量元件（包括压力表、压力变送器、压力开关、测温电阻、电测仪表）和继电器的校验；

（DL496-92，4.1.2;DL/T619—1997，8.1.5）

4）电磁阀的检查试验（测量线圈的直流电阻值、线圈及导电回路的绝缘电阻，动作电压）；液压阀位置的清扫、检查和试验；

5）检查、校验飞摆过速、转速传感器、测速装置；

6）电液转换器内阻测量、绝缘检查;

7）导叶位置传感器\位置开关\油混水监测装置的校验检查；

8）盘柜内外检查、清扫；接线端子的检查；二次电缆绝缘检查（电源回路、跳闸回路）；

9）调速器控制电源部分的检查和记录；

10）PLC模件检查；调速器内部参数检查；

11）模拟量输入、输出检查；

12）传动跳闸和报警信号；

13）油压装置的检查和试验（包括油泵起动、停止和报警、跳闸定值的记录和油位开关的检查和调整）；

14）电液转换器-主配-导叶开度等联调；

15）调速器静特性试验及整体系统操作整定（记录导叶全开、全关时间、导叶行程、转速死区；进行电源切换及转速信号消失模拟试验；备用插件更换试验；低油压动作接力器试验）

16）手动开机试验（记录手动空载工况下转速摆动值，配合机组升速试验）（DL496-92，4.6.1;DL496-92，4.6.3）

17）空载扰动试验

18）自动开、停机试验

19）变负荷试验（开机时模拟电源切换及转速信号消失试验）

20）甩负荷试验（机组甩25%负荷时，接力器不动时间Tq的测定；事故低油压关闭导叶试验）

2、机组附属设备

21）大修前对PLC数据和程序备份；记录额定负荷时流量、压力、温度、振动和摆度等实际运行值；记录技术供水泵变频器参数；

22）配合机械、一次进行元件的拆装（包括机组消防探头）；

23）盘柜内外检查、清扫；接线端子的检查；二次电缆绝缘检查（电源回路、跳闸回路）；

24）控制电源部分的检查和测量记录；

25）流量元件、油位计、压水水位计、顶盖水位计的检查记录；

26）测量元件（包括压力表、压力变送器、压力开关、测温电阻、测温开关、电测仪表）和继电器的校验；

27）空气加热器的检查；

28）上导、水导油箱、漏油箱油混水监测装置检查；

29）机组消防回路检查传动；

30）机械制动电气控制检查；

31）高压减载油泵二次回路、位置开关的检查；油泵起动、停止和报警、跳闸定值的记录；

32）风洞内耐油电缆的检查、更换；

33）技术供水泵控制系统的检查；

34）所有送出辅机控制系统电源和信号清单的核对和整理

35）信号传动；

36）制动系统静态试验；

37）技术供水系统静态试验；

38）高压减载油泵系统的试验；

3、进水阀阀控制系统

39）2#机大修前对PLC数据和程序备份;测量及调整球阀转动体、旁通阀、下游密封开启和闭时间；

40）配合机械、一次进行元件的拆装；

41）盘柜内外检查、清扫；接线端子的检查；二次电缆绝缘检查（电源回路、跳闸回路）；

42）控制电源部分的检查和记录；

43）油位计、位置测量元件的检查；

44）测量元件（包括压力表、压力开关、压力变送器、测温电阻、电测仪表）和继电器的校验；

45）油泵回路的检查，起动、停止和报警、跳闸定值的记录；

46）压油罐自动补气检查试验

47）电磁阀的检查试验（测量线圈的直流电阻值、线圈及导电回路的绝缘电阻，动作电压）；液压阀位置的清扫、检查和试验；

48）PLC及程序检查，逻辑功能测试；

49）信号传动；

50）分步、手动、自动开关球阀、试验；

51）球阀低油压试验；

4、监控系统

52）程序备份；进行数据库备份；

53）清扫盘柜、清扫检查LCU控制单元模件；

54）盘柜二次电缆绝缘检查（电源回路、跳闸回路）；

55）检查、测试接地系统；

56）电量表计、电量变送器校验；

57）检查电源装置及接线；（更换UCU柜内充电电池）

58）通讯模件检查试验，检查测试网络线；

59）检查、测试开关量I/O接点的动作；

60）检查、校核各模拟量I/O模件；

61）检测各I/O控制回路；

62）振动、摆度测量元件的检查、校验；

63）信号传动试验；

64）各系统实际动作试验（分别动作泵、电磁阀、开关、机械制动等）

65）同期装置静态校验；

66）手动开机时进行同期核相试验（紧急停机试验）

67）各工况自动开停机试验

68）变负荷试验

69）工况转换试验

70）甩负荷试验

第2部分特殊项目

一、机械设备

1、水轮机

序号

特殊项目

主要物资

备注

1）

固定部件同心度检查、测量、调整

求心器、钢琴线、重锤、油桶、内径千分尺、测量杆、耳机（或灯泡）、导线、电池组等

工器具由A修施工单位提供

2）

导叶上、中、下轴套检查、处理，中、下轴套更换

上轴套自润滑衬套、自润滑中轴套、自润滑下轴套

3）

主轴密封水箱盖更换

根据图纸，选用轻质、耐腐蚀材料制作，水箱盖为4瓣组装而成。

原水箱盖重，尺寸较大（只分成两瓣），导致主轴密封维修困难。

4）

机械制动系统管件更换

Φ12不锈钢高压管道、不锈钢高压焊接管接头、不锈钢高压焊接弯头、焊接三通

原管路系统在顶转子时常出现爆管现象。

5）

回水排气管、均压管改为不锈钢管

DN150、DN125不锈钢管，DN150、DN125不锈钢弯头等

该管道长期浸在水里，另回水排气短管泵工况启机后转轮室回水排气时，需承受气水冲蚀。

6）

水车式内部分水管及仪表管更换

仪表管、仪表管接头、仪表阀

安装期间到货材质存在缺陷，平时常出现焊缝开裂现象。

二、

自动化设备

序号

特殊项目

原因说明

备注

1）

1号机调速器电气部分改造