食堂模板施工方案.docx

食堂模板施工方案.docx

《食堂模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《食堂模板施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

食堂模板施工方案

第1章编制依据

1.1施工合同

开阳县金都房地产有限公司与贵州源通有限公司签署的《开阳县金都瑞安小区二期A、B栋工程合同》。

1.2施工组织设计

《开阳县金都瑞安小区二期A、B栋施工组织设计》。

1.3施工图纸

1.4主要规程、规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-2002《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

1.5其他

（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。

（2）企业£09001:

2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。

（3）企业项目管理手册。

第2章工程结构概况

开阳县金都瑞安小区二期A、B栋工程为二类高层一层为食堂，二层2为礼堂总建筑面积为4000〃，建筑层数为2层，士0.000以上2层，建筑高度为22.7m；外墙采用采用M10昆合砂浆MU1页岩烧结砖、内墙采用空心砖砌筑，屋面为网架结构，楼地面为水泥砂浆楼地面，卫生间楼地面为陶瓷地砖地面；卫生间贴2100高白色瓷砖墙裙，内墙及天棚为混合砂浆墙面，瓷粉罩面。

外墙采用外墙面砖。

第3章施工准备

3.1技术准备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

3.2材料选择

3.2.1设计要求

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

（1）模板材料

模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。

竖向背楞采用50X100木方@300水平背楞采用100X

100方条@60Q起步200mm以上连续两道间距400mm其余间距500〜600mm,外加100X100木方@600竖楞加强。

（2）顶板及梁模板：

采用15mm厚木胶合板和50X100、100X100木方现场拼制，支撑采用钢管顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。

50X100木方作次楞，钢

管作主楞，顶撑间距900m和1200mm底层支撑必须先对回填土方夯实，采

用4025木方横铺于支撑架管底，以保证支撑系统的稳定性；因层高较高，梁底支撑钢管长细比过大，没排钢管架必须增设剪刀撑，以增加支撑系统的稳定性。

（3）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑。

3.3模板加工及堆场根据现场特点，在木工制作棚。

组织施工人员搭设木工棚。

3.4模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：

依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图，经项目工程审核后交队组施工。

在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

3.5流水段的划分

本工程按2个流水施工段，按①轴至③轴、④轴至⑦轴分为2个施工流水段

第4章模板工程施工方法

4.1统一要求

4.1.1模板组拼100X100方条,模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向板面绑扎牢固，以保持模板的整体性。

项目允许偏差

1两块模板之间拼缝<1mm

3模板平整度<2m

4模板平面尺寸偏差±3m

4.1.2模板定位

当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（》1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4.1.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝

表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

4.2梁板模板安装

（1）脱模剂的涂刷：

模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油:

柴油（2:

8）脱模剂涂刷均匀。

（2）模板安装前弹出模板就位线，模板安装前，距梁身3mm的位置贴上3cmx3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固。

（3）模板安装工序：

弹模板就位线-做砂浆找平层-合模前钢筋隐检-安放角模-

安装内模f安装穿墙螺栓f安装外模固定f调整模板垂直度f预检f浇筑混凝土f拆模清理

（5）在柱上放出梁边线、模板边线、500控制线；并经专业工程师验收合格。

4.3上部主体板模板

431上部顶板模板采用15mm厚木胶合板；次龙骨用50mM100mm木方，间距300mm尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用钢管，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。

4.3.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗口立杆位置在平面上弹线，

搭设间距为900mm或1200mm从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。

多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。

600mmUt调整标高，碗口支撑下垫100mm<100mM500mm（长）木方以增大楼面受压面积。

4.3.3纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封

条圭寸孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm否则用腻子圭寸条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密圭条，避免漏浆。

4.3.4板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。

4.3.5顶板模板支设详见图4-6所示。

436跨度小于4m时，不考虑起拱，4mcL<6m,起拱10mmL>6m起拱15mm

4.4特殊部位模板

4.4.1门窗洞口模板

门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。

为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。

在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。

4.4.2楼梯模板

地下楼梯踏步模板采用40mM80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。

楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。

按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。

4.4.3施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：

（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口

木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。

拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下

一区的钢筋绑扎和模板施工

（2）楼梯施工缝：

留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm板施工缝处理同上。

（3）拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。

禁止使用钢板网加方木直接封堵。

第5章模板的拆除

5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模

时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合达到设计强度的80%后方可拆除。

5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5.4楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板

分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

5.5模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5.6模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第6章模板制作、安装技术措施

6.1进场模板质量标准模板要求：

6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

6.1.3规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点,取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

6.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

6.2.1主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察

6.2.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）模板安装允许偏差和检验方法表6-1允许偏差（项mm）次项目国家规范标准结构长城杯标准

检查方法

1轴线位移柱、墙、梁±5±3尺量

2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、尺量基础±10±5

3截面模内尺寸

柱、墙、梁＋4，－5±3尺量层高不大于5m63

4层高垂直度层高大于5m85经纬仪或拉线、尺量

5相邻两板表面高低差±2±2尺量

6表面平整度±5±2靠尺、塞尺方正――2方尺、塞尺

7阴阳角垂直――±2线尺

8预埋铁件中心线位移――±2拉线、尺量中心线位移±3±2

9预埋管、螺栓螺栓外露长度＋10，－0＋5，－0拉线、尺量中心线位移＋105

10预留孔洞尺寸＋10，－0＋5，－0拉线、尺量中心线位移――±

3

11门窗洞口宽、高――±5对角线――±6拉线、尺量中心线位移±5±5

12插筋外露长度＋10，－0＋10，－0尺量

6.2.4模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板

线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度

不超过3mn,平整度不超过2mm

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

6.2.5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800m及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6.2.6模板的变形控制

（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（3）门窗洞口处对称下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

6.2.7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

6.2.8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

629清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100

洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

6.2.10跨度小于4m不考虑，4~6m的板起拱10mm跨度大于6m的板

起拱15mm。

6.2.11与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

6.2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

6.2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定

编号负责制。

6.3其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

6.3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

6.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

6.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

6.3.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带并校正其平直。

6.3.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

6.3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，

对角用木条拉上以防止变形

6.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

模板工程质量控制（详见图6-1）。

6.4脱模剂及模板堆放、维修

6.4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油：

柴油=2:

8。

6.4.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

6.4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

6.4.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

图6-1模板工程质量控制程序

第7章质量通病及预防措施

7.1模板加工

现象：

后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。

7.2顶板模板

现象：

板中部下挠，板底与梁四周不平，板模伸入梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

防治措施：

板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。

拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。

纵横格栅经过压刨，保

证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。

板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。

第8章材料节约措施

（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

根据本工程的特点，顶撑立杆以2.1m为主，1.2m和0.9m的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。

（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。

（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。

（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱

放。

（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。

（7）制定材料节约管理奖罚制度：

拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。

并进行整修刷好脱模剂，以便再用。

对故意破坏模板，且不整修、不保养。

重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。

第9章成品保护

（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。

（2）为防止破坏模板工序必须做到：

不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。

（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。

（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。

（5）楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。

（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。

（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

第10章质量记录

（1）模板分项工程预检记录；

（2）模板分项工程质量评定资料。

第11章安全、环保、文明施工

1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过

3m外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板。

（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层

上，防止模板在风荷载下倾覆

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15C时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22:

00〜6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第12章模板计算

12.1竖向模板受力计算

12.1.1梁模构造（考虑到层高及顶板厚度，以食堂首层计算，结构高度取4.27m,）:

采用18mm厚木胶合板现场拼装，竖楞采用50X100木方，间距为300mm外楞采用50X100木方，间距最下为400mm其次为500mn,以上600mm

12.1.2混凝土自重（c）为24kN/m3,坍落度180mm混凝土温度为

15C，用插入式振捣器振捣。

钢材抗拉强度设计值，Q235钢为325N/mm2木楞允许挠度（l/400）mm。

12.1.3荷载设计值

（1）混凝土侧压力

F仁0.22yctoB1p2V1/2=0.22x24x6.67x1.2x1.15x

21/2=68.73kN/m2

F2=yc•H=24X4.17=100.08kN/m2

取F1=68.73kN/m2

（2）混凝土侧压力设计值

F=F1x折减系数

=68.73x0.9=61.86kN/m2

（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载

查表取:

2kN/m2

荷载设计值为:

2x1.4x0.9=2.52kN/m2

（4）荷载组合

F'=74.23+2.52=76.75kN/m2

12.1.4验