精品蒸发式凝汽器安装.docx
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精品蒸发式凝汽器安装
九江煤炭储运有限公司
FQN—2X40MW干熄焦发电项目
蒸发式凝汽器安装
施
工
方
案
洛阳隆华电力事业部
二O一二年十二月二十日
一、工程概况及工程量
⑴、工程概况:
河北迁安市九江煤炭储运有限公司FQN—2＊40MW干熄焦发电项目蒸发式凝汽器建设工程施工。
蒸发式凝汽器系统安装工程，设备结构底框及蒸发冷、风机安装717t，钢结构平台护栏t，主排气、抽真空、凝结水、循环水（泵）管道系统安装140t。
分别安装在两个长26。
72m高8m宽22。
7m混凝土框架上。
蒸发式凝汽器由洛阳隆华传热科技股份有限公司生产设计，以箱体式发货，现场组对合箱。
设备安装后总高度15。
626m。
⑵、参考工程量：
序号
名称
单位
数量
备注
1
蒸发式凝气器钢结构平台护栏支架
吨
16
2
结构底框及蒸发冷风机等
吨
710
3
主排气、抽真空、凝结水、循环水（泵）管道系统
吨
130
⑶、编制依据：
序号
资料名称
1
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21实施
2
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/5007—92
3
《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82—91
4
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版
5
《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000版）
6
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
7
《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
8
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
9
洛阳隆华提供图纸、说明书及有关技术资料
10
洛阳隆华《空冷凝汽器安装手册》
11
《电力建设安全操作规程》
二、施工进度及工艺流程和劳动力安排
⑴、施工进度：
主设备结构底框及蒸发冷风机等，从2012—12-22人员进场，设备陆续到货开始施工，约15天完成主设备就位安装工作。
主排气、抽真空、凝结水、循环水（泵）管道系统，结构平台护栏，按甲方要求另行确定开工日期,大约工期45天。
⑵、施工工艺流程
主设备蒸发冷底框、本体设备、风机组合件就位（70—80t吊车一台）主排气抽真空凝结水循环水（泵）管道系统安装组对（15-50t一台）就地仪表安装密闭性打压试验平台护栏安装系统防腐
系统联动试运行交工验收
⑶、施工劳动力安排:
人员有初期10人,中期30人。
后期10—5人
⑷、施工组织机构:
项目经理1人、班长2人、技术员1人、安全员1人、质检员1人、材料员1人、测量员2人、铆工3人、起重工2人、管道工2人、钳工1人、焊工8人（包括6名高压焊工）、杂工5人。
三、施工组织施工准备
⑴、技术准备：
①施工图纸会审完，图纸存在的问题及时与厂家联系并有明确答疑，厂家技术交底完成。
②作业指导书编制并审批完.
③安装设备供货计划已编制完成，并提交制造及设备厂家.
④作业前已对参加施工作业的人员进行施工技术交底。
⑤空冷凝汽器设备安装前混凝土基础框架必须结束并交工合格。
⑵、工具准备：
①施工材料、工器具准备齐全.所有测量工具、施工用工器具、仪器、电动工具已准备完毕并已经校验完并登记。
②按规定进行常用起重工具检查，并登记签字保存,保管合理.
⑶、大型起重机械准备：
①施工安装起重机械安装完毕并进行负荷试验,并具备使用条件。
②施工用各种机械要求性能良好,运转灵活。
⑷、施工人员准备:
①所有施工人员体检合格，培训合格。
②所有特种专业人员，必须持证上岗。
③所有施工人员经过安全、质量、技术交底并认真领会签字。
⑸、临时设施准备：
①施工场地宽阔、平整、无杂物，施工道路坚实、平整、畅通、平台搭设完毕。
设备到货能满足连续吊装条件。
②临时爬梯安装完毕，各种安全设施准备齐全。
⑹、施工机械配备及布置
序号
名称
规格
数量
备注
1
叉车
5t
1台
租赁
2
叉车
3t
1台
租赁
3
汽车吊车
75t
2台
租赁
4
汽车吊车
25t
2台
租赁
5
平板车
5t
1台
租赁
6
电焊机
ZX-—400
6台
7
其他工具
若干
⑺、作业安全用具：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全水平扶绳
Ø12mm
米
300
2
安全帽
顶
40
3
安全带
根
40
4
安全绳卡子
M12
个
20
5
钢脚手架及扣件
吨
2
6
钢跳板
4000＊300mm
块
30
7
短木跳板
2000*300mm
块
30
8
木跳板
4000*300mm
块
20
9
其他有关
若干件
注：
以上安全用具均已检验合格,满足使用要求。
⑻、施工作业量具、工器具及材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
游标卡尺
0—200mm
个
1
2
钢板尺
2m
把
3
3
钢板尺
1m
把
5
4
水平仪
台
2
5
经纬仪
台
1
6
水平尺
1000mm
把
5
7
水平尺
500mm
把
5
8
钢卷尺
5米
个
20
9
钢角尺
350*500mm
个
5
10
宽座角尺
200*315mm
个
5
11
钢盘尺
50m
个
5
12
电动扭矩扳手
台
6
13
电动扳手
台
2
14
角向磨光机
Φ=100mm
台
5
15
角向磨光机
Φ=125mm
台
2
20
手拉葫芦
1T
台
2
21
手拉葫芦
3T
台
2
22
手拉葫芦
5-10T
台
3
24
切割机
Φ=400mm
台
2
25
拉铆枪
台
4
26
电源线
三相
米
500
27
电焊线
铜芯
米
400
28
螺丝刀（一字）
200mm
把
15
29
螺丝刀（十字）
200mm
把
15
30
氧气表
套
2
31
氧气带
套
2
32
乙炔表
套
2
33
乙炔带
套
2
34
割炬
G100-1
把
4
35
断线钳
45mm
把
2
36
手电钻
台
4
38
卸扣
10吨
个
6
39
卸扣
5吨
个
6
41
卸扣
2吨
个
10
42
大锤
18磅
把
4
44
手锤
4磅
把
10
46
千斤顶
5T
台
1
47
千斤顶
10T
台
1
49
手动力矩扳手
800N。
m
个
4
50
插口扳手
各种规格
套
10
51
梅花扳手
各种规格
套
10
52
套筒扳手
重、轻型
套
各1
53
活板手
300mm
把
10
54
活板手
450mm
把
10
55
线坠
1Kg
个
10
56
撬棍
把
15
57
过眼冲
根据孔径
根
各50
58
钢丝绳
Ф39
米
50
60
钢丝绳
Ф30
米
50
61
钢丝绳
Ф24.5
米
50
63
钢丝绳
Ф19。
5
米
50
65
钢丝绳
Ф13
米
50
68
钢丝刷
把
20
69
毛刷
把
20
70
电焊把钳
付
10
注：
以上工器具均已检验合格,满足使用要求。
四、施工步骤和方法
㈠、蒸发冷设备
⑴、箱体组件安装
①设备蒸发冷及有关组件进入施工现场，要进行验收检查,确保完好再进行安装作业.
②在安装前对混凝土柱顶标高进行测量,单柱顶部标高偏差不超过3mm.用水平仪测出混凝土柱的顶部标高，以最高点为各柱基准点，按照图纸要求的标高尺寸，算出高度差，准备好平垫铁与斜垫铁，安装时垫于柱底板下，并通过其进行最终的标高调整。
标高测出后对各柱顶放中心线，并检测相邻两个柱子之间的跨距和柱子的对角线。
③设备蒸发冷对与标高控制点要分区域控制，分区域最终确定在同一水平面，确切无误在进行分顺序分段底框、换热箱体、脱水器、上盖板冷却风机组（现场组装整体完成）吊装作业。
④吊装作业，吊装前要充分计算起吊负载，根据设备负载选用起吊设备，该蒸发冷根据起吊高度和起吊设备重量吊装选用75t汽车吊.
⑤安装就位后，为尽量避免由于平台高度偏差所在构件中产生的附加应力,在混凝土柱顶上平台支撑构件设有可调的连接节点，并可以通过向其中添加垫板的方式调整其高度.垫板的厚度通常为5mm，3mm,1mm。
当空冷平台的顶面标高已调平，并在隆华现场监督和业主同意后，应再次全面观测柱顶标高,并记录相应的最终标高数值.按图纸要求焊接并进行二次灌浆，并要求灌浆后顶面应与平台平行。
⑥安装时注意设备平衡，防止设备变形。
⑦吊装应采用柔性吊绳，专用的吊装工具（扁担）.
⑧严禁在设备上站人配重，同时吊装设备时下面严禁站人。
⑨上箱、顶箱以及上箱、下箱合口处必须用密封胶进行密封,防止接口处漏水，合口处密封胶的铺设方法为两列两层。
⑵、风机护网和风筒安装
①风机防护网托架必须全部在地面组装好（包括格栅），与风筒一起吊运并安装到风机平台的支撑结构上。
②
风筒为散件供货（玻璃钢制品），安装前开箱检查有无裂纹、蜂窝、麻面.现场安装时必须按铭牌编号顺序安装，成为一个整体。
椭圆度必须保持在隆华公司要求的公差范围内。
以避免由于风机扇叶和风筒碰撞产生损坏。
⑶、风机平台盖板安装
①每个单元风机平台水平盖板由4mm厚不规则的钢板组成，钢板要求平整不扭曲、不翘起，安装时由角部向单元中心依次安装，先将角部钢板按图纸编号和图纸尺寸放正，将钢板与平台接触面压严，没有缝隙后点焊，从钢板中间向两边依次点焊。
90度圆弧处先将钢板按图纸尺寸放好，侧量好弧度，将每块钢板点上一点,再次侧量4块钢板组合的90度弧度，无误后将钢板点牢,再一次验证弧度和尺寸。
验证合格后方可焊接。
②将其余3个角部水平盖板依次顺序安装，待水平盖板全部点焊后，再一次验证弧度和尺寸。
保证，不出现椭圆情况，如出现椭圆须将水平盖板焊点割开，重新找正，验证合格后方可点焊，全部点焊完方可焊接.
③在安装风机平台水平板的时候应注意,风机驱动装置的中心位置和内直径应满足相应容差要求，以避免在安装风筒的过程中使风筒内产生应力，从而造成风筒和风机叶片的碰撞损坏，
④钢构平台护栏安装，在地面组合好后安装，并在走道钢梁上搭设脚手架和悬挂马鞍脚手架。
走道安装时利用搭设好的脚手架进行安装，安装时随桁架安装进度，依次安装.钢楼梯安装利用汽车吊,散吊与组合吊装,相结合的安装方式，即钢梯柱梁散吊,梯梁踏步板与楼梯支撑在地面组合后进行安装。
⑷、风机组和驱动装置组合安装：
①每个风机单元由风机桥架本体，风机桥架栏杆和踏板栅格等构成。
风机桥架组合完后与电机、减速机和风机轮毂在地面平台组装。
②先用水平仪将桥架组合平台操平。
在平台上按图纸尺寸将风机桥架尺寸放好图样，并焊好限位卡块。
桥架本体的2根枞梁按图纸编号摆放在平台的图样上，风机轮毂在枞、横梁中心.特别是中间的两根横梁及两根小纵梁围成的长方形一定规方。
验证风机本体桥架尺寸及桥架的水平度（特别是中间小方形的水平度），无误后由中间向两端焊接.焊接后桥架平台翻转180度，放置在的平台上。
③
先将电机、减速机、风机轮毂结合面止口部分打磨清理干净，键与键槽配合能活动自如。
倾斜吊装减速机固定后，垂直吊装电机。
使用导链提升预先放置在桥架底部的轮毂，止口部分进入后均匀把紧螺栓，然后安装风机桥架栏杆，将栏杆立柱挑直后预紧螺栓，再将圆管支撑点焊，整体垂直平整后，螺栓终紧圆管支撑焊接.完工后格栅、踢脚板等附件安装，。
④为了使风机轮毂与平台平行，用水平仪横向、纵向测量桥架与风机轮毂，第一次测量是横向测量，先平行于风机桥架进行测量，转动风机轮毂90度,再次平行于风机桥架进行测量，第二次测量是纵向测量,先平行于风机桥架进行测量,转动风机轮毂90度，再次平行于风机桥架进行测量.在上述测量工作结束后，记录数据，算出高差.
⑤安装风机叶片时，叶片（叶片无卷边或损伤，对称叶片的重量偏差符合要求）在轮毂上安装必须按对角线顺序依次安装，正风机叶片的安装应严格按照风机厂家提供的技术说明操作。
不可在叶片上行走.特别注意的是在安装起吊和就位后的过程中，风机叶片应与风机桥架进行固定以避免由于齿轮箱转动使得叶片对安装工人造成伤害。
风机叶片的角度应在试车阶段，通过采用监测电机耗电量的手段进行调整.
⑥风叶角度的调整需在水平调整完毕后进行,调整过程中需使叶片凸肩靠死卡箍，角度调整完毕后，按要求拧紧卡箍螺栓，封口垫锁死.风叶角度调整的同时进行风叶高度差与风机环间隙的测量调整工作.转动风机叶片使风机片与风筒无刮碰和不倾斜,如刮碰和倾斜调整风机叶片跟部螺栓，并维持叶片和风机环间的最小间隙.调整合格后，紧固风机桥架的地脚螺栓。
⑦风机叶片迎着风为顺时针转向，叶片与风机环总间隙为80±10㎜，每单元叶片间高度差≤20㎜，风机叶片角度的最大允许公差±0.5度，风机轮毂水平度0。
03～0.05㎜/m。
㈡、管道系统安装
⑴、主排汽管管道的安装:
①空冷主排汽管道的直径大、安装量多和安装位置较高，据目前现场情况在地面将排气管道直段有两段组成，组合完成按安装顺序逐件吊装。
②吊装主排汽管道前,首先按图纸准确定位把支撑点管道支架安装完成。
③蒸汽分配管道的开口端将用端面板焊接封住。
在每个环节都需通知现场监理和隆华的现场监督工程师以便检查安装是否恰当。
依次程序逐个将分配管道安装完。
完成主排气管道焊接工作后，应将管道内部仔细清理干净.
④在管道安装就位后要立即进行管道的固定，以免管道错位造成质量、安全事故。
并经质检人员、监理、甲方和隆华的一致认可后，调整就位后与管段间支撑相互地焊接在一起.
⑵、凝结水管道、抽真空管道安装
1安装要符合火力发电DL/T5054—1996有关规定。
2所有焊接搭接角焊缝不低于较薄母材的厚度。
⑶、循环水管道安装
1安装要符合GB50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范。
2安装要符合GB50235-2011现场设备、工业管道焊接及验收规范.
3安装单位应根据管件的大小、重量、重心确定吊钩的数量和位置。
4所有管道的断面必须进行适当的加固以确保圆度。
⑷、气密性试验
①气密性试验准备：
主排气、抽真空、凝结水、循环水管道安装和相关系统部件安装完成后，管段首尾分别临时盲堵,在盲板处接一个DN50临时管道并安装一个压力表、一个闸阀、一台空气压缩机。
关闭所有系统范围内的隔断阀或采取临时堵板。
②气密性试验：
用空压机给系统充空气，加压到最终压力0.5bar,检查系统,空冷凝汽器是否已到指定的隔离边界。
检查精密接头、法兰、焊缝;真空系统与别的系统隔绝，关闭隔离阀，检查各部位连接处焊缝（刷肥皂液），以确认是否泄露。
保持24小时，进行全面检查,如果最大压降100mbar,即认为合格.
③系统联动调试:
经质量体系、监理、甲方、隆华参加符合图纸实际要求，视为验收合格。
⑸、防腐
①所有的钢结构按图纸要求进行防腐作业,并且要符合有关规定。
②管道防腐按图纸规定，做好一切防腐处理。
五、施工作业的质量控制措施
⑴、质量目标：
①实现安装单位工程优良品率100％,顾客满意度达到95％以上，创建精品工程赢得顾客满意。
②单位工程优良率达到100％,其中分项工程优良率100％，分项工程合格率100％
⑵、焊接质量要求
①管子或管件对口时,一般应做到内壁平齐，≤10％管壁厚度，且不得大于3mm.对口偏折度应大于2/200，在离焊缝中心200mm检测且≤2mm.
②安装法兰时,垫片必须符合设计要求，螺栓应对称拧紧，螺栓丝扣部分应涂铅料，螺丝应露出螺母2—3扣。
所有系统内阀门使用前必须进行100%严密性试验。
所有膨胀节与管道的连接必须是无应力连接.
③焊工证件齐全,资质符合所承担项目的要求,焊接材料合格证件齐全，符合要求。
④焊口焊后及时委托金属试验室进行无损检验，发现焊接不稳定因素及时制定对策。
所有现场焊口进行100%外观检验.
⑤夜间或光线不足的地方装设足够照明,露天布设的电焊机应放置在干燥场所，并搭设防雨棚。
焊接时不得随意在设备及管道上引弧。
所用的电焊条头放入随身携带的焊条筒内，不得随意乱扔。
⑥焊接时产生的电弧、药皮应做好有效的遮挡,以免烧伤设备。
⑶、质量通病的控制措施
①施工前技术人员应认真熟悉施工图纸,并做好技术交底工作。
用水平仪操平，确保组合安装水平度及尺寸.
②高强螺栓应设专人保管并做好螺栓发放记录。
高强螺栓按批号、规格分类堆放，螺栓、螺母和垫圈只允许在本箱内互相配套，不同箱不允许互相混用，在运输和装卸过程中应轻装、轻卸、防雨、防潮、防止损伤螺纹，使用中发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用,地面应有防潮措施。
高强螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出螺栓后，剩余螺栓应原封包装好，以免锈蚀。
高强螺栓安装使用时，保管员应按当天计划使用的规格和数量发放，当天安装剩余的螺栓应及时收回妥善保管。
螺栓堆放高度不宜超过1m
。
每套高强螺栓的螺母能自由旋入螺杆，遇有螺栓、螺母不配套或螺纹损伤时不得使用。
③高强螺栓在使用过程中不得碰伤螺纹及沾染泥砂等脏物，发现螺栓异常,应立即停止施工，经检查无误后再进行施工.高强螺栓为扭剪型，应用专业电动扭矩板手施工，电动扭矩扳手无法施工的部位，可采用手动扳手施工。
每一个连接接头应先用临时螺栓或过眼冲定位，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用.高强螺栓安装时应严格按图纸施工，应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入,如不能自由穿入时,应用铰刀进行修整，修整后的最大直径应小于1。
2倍螺栓直径，严禁气割。
高强螺栓施工时分为初拧和终拧两个步骤，紧固螺栓的次序为中间向两边进行。
扭断的螺栓头应收集在工具袋内，防止落下伤人。
螺栓初拧后应对螺栓进行检验,检查螺栓是否有漏拧现象。
④构件进入施工现场后应严格验收，符合要求后方可使用，严禁不合格的构件用在工程上。
每榀桁架组合完后经检验尺寸无误后，方可进行螺栓的终拧工作，吊装前需经检验确认后方可进行吊装。
⑤严禁上道工序未完之前进行下道工序的安装,以防误差积累造成无法纠正的偏差。
吊装就位过程中,应将桁架就位校正后再固定，以保证横架纵、横向间距.
⑥所有待安装的管材、管件在使用前均应查明规格、材质且其表面不得有裂纹、重皮、折迭、夹渣等缺陷。
⑦管道组合吊装前，必须将管道内部清理干净。
管道安装时，其坡向、坡度应符合设计规定，管道坡口形式应符合设计要求和焊接技术规定。
⑧所有管件及管道内的铁锈和磨屑必须在封闭管道前清除掉，进行内部的焊接工作前，施工人员要用破布和棉纱将管道内部仔细、彻底清除和清理干净。
⑨加强焊前对焊口检查，验收合格后方可施焊。
加强材料的检查验收、保管发放工作。
焊材入库、领用、烘烤、有回收记录。
⑩电焊二次线不得有破头漏电处,以免擦伤母材。
电焊二次线不得与钢丝绳、设备及管道上缠绕。
电焊线、电源线应拉设整齐，不得随意乱拉乱挂。
电焊机有接地保护,电焊机二次线及焊钳安全可靠无漏电处，且不得与起重钢丝绳交叉搭在一起，地线连接采用焊接、压线或螺栓连接等方法。
严禁利用金属管道、建筑物金属及电气线路的工作零线作为接地或接线。
六、施工作业的安全控制措施
⑴、安全目标
1不发生轻伤及以上人身伤亡事故。
2不发生重大机械、设备责任事故
3杜绝重大火灾、交通事故。
④施工现场安全标准化设施投入率为100％。
4特种劳动保护用品的合格率和使用率达到100％.
⑵、安全措施
①参加施工作业人员在开工前，进行安全教育、培训、体检合格并取得上岗操作证后方可施工。
人员衣着整齐、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿专业绝缘鞋,绝缘防护服绝缘良好，严禁酒后进入施工现场。
②施工用机械必须必须做到“一机一闸一保护”。
手持电动工具必须绝缘良好，工作时必须戴好防护眼镜同时须避让周围的施工人员.切割机下料时也必须避让周围的施工人员。
③组合平台周围必须道路畅通，不影响空冷设备的运输，夜间施工必须有的明，起重机械必须性能良好，手拉葫芦等工器具必须有合格证。
④吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合安标要求，发现磨损严重等情况时及时更换。
吊车应有专人指挥且信号明确，起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。
⑤高空作业人员必须系好安全带并拴于上方牢固可靠处。
高空作业时严禁走梁，严禁追逐、打闹，所需工具袋装好，严禁乱扔乱放。
⑥桁架及连梁起吊时，应在吊物两端拴好溜绳。
吊物必须在高空做短时间的停留时，指挥人员不得离开工人岗位.构件起吊后其下方严禁有人逗留。
吊装连接板、螺栓及工具时，应绑扎牢固，防止落下伤人。
吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。
吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，任何人员严禁入内。
⑦施工用脚手架、栏杆、防护网、安全扶绳等安全措施随工程进展及时搭设。
安全防护措施严禁任意拆除，必须拆除时须经项目管理人员及安监人员同意，工作完毕及时恢复。
平台上的所有孔洞和平台四周必须有牢固、可靠的盖板或栏杆
⑧如遇五级以上大风停止吊装作业，雨后施工必须将钢平台上和施工区域内的积水清理干净后方可继续作业。
冬季高空作业应先清除积雪或霜冻、冰渣后方进行作业。
⑶、危险点、伤害及控制措施：
序号
作业活动
危险点
（伤害形式）
控制措施
1
构件及设备运输
起重伤害
1.车装好后，必须刹车,不得人货混装，以免挤伤.
2.运输车辆严禁超载使用.
3。
多人搬运物件时要由专业起重人员指挥.
4.运输车在狭窄场地运输时应设监护人。
5.作业区域内严禁闲杂人员通过或逗留。
指挥人员熟悉作业环境，避免与其他设备相碰。
6.作业人员身体不适或酒后严禁作业.合理使用钢丝绳，对起重工具要认真检查，看其工作性能是否正常。
2
构件及设备组合安装
高空坠落、高空落物伤人
1.参加安装工作的人员必须通过各级安全培训考试，身体检查合格，具有高空作业的能力。
2.安全防护用品检验合格后方可使用。
高空作业人员必须系好安全带。
作业时安全带挂在上方牢固可靠处，无法近距离使用安全拉绳时，要使用防坠器.
3。
临时平台必须搭设的牢固可靠吊装前对吊件进行清理，严防杂务落下伤人。
4.施工时禁止走梁，临时脚手架应有护栏，不得擅自拆除安全网,工作需要拆除后要及时恢复.
5.组合吊装时要认真检查吊点的焊接质量,确定无误后方可继续作业。
6。
高空作业人员衣着应灵便、衣袖、裤角要扎紧。
超过五级以上的大风严禁作业。
3
构件及设备组合安装
电伤、烫伤
1.使用火焊工具必须戴好防护眼镜。
2。
使用电火焊时做好隔离措施，氧气瓶与乙炔瓶之间保持足够安全距离10米以上，乙炔瓶必须具备回火器。
3。
非电气人员严禁私接、拆除或移动电源。
4。
严禁雨天进行焊接作业，电焊机要有良好的接地装置，电源箱必须接漏电保安器，电
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