工业40与中国制造发展分析doc.docx

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工业40与中国制造发展分析doc

工业4.0与中国制造2025发展分析

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请不要在房间里抽烟。

欢迎来到上课时间:

提问并积极回答问题。

随时指出教学内容中的任何不当之处。

信息和通信技术的每一项重大创新都会给制造业带来新的变化。

这一次，可能是由互联网引领的产业变革。

它将推动制造业智能化，使计算机成为制造业的辅助工具。

集成计算机、软件、通信、网络和制造技术的集成。

生产自动化程度将继续提高。

集成信通技术将融入制造业的整个产业链。

渗透制造业的外延和生产方式。

信息和通信技术将相应地革新制造业由信息和通信技术带来的制造业革命诞生于计算机年、数控系统年、半导体逻辑元件年、可编程逻辑控制器年、计算机图形软件商业化年、计算机辅助设计技术革新年、以太网标准年、工业以太网标准年、IBM最早使用总线技术年，工业现场总线发展年、数据库发展年、ERP、MES系统软件年、互联网电子商务快速发展之年、BB诞生之年网络年众包概念出现网络营销、BB大发展之年云计算、大数据、物联网、移动互联网加速发展之年CPS系统、工业互联网、智能制造物联网智能技术对物联网的影响将从量变到质变食品、服装、生活、生产的社会发展时代，设备与环境:

D印刷（添加材料的制造）实用组装技术的颠覆模块化立体组装大众已将完整的环境规划纳入其整体规划，包括照明布局、气候和通风系统、保护敏感植物和动物以及维护城市生活质量。

　　亮度、透明度既不产生噪音也不排放废气。

　　一个新的景观已经在德累斯顿建成，一个汽车工厂建在市中心手工制作的个性化高端轿车辉腾。

　　环境友好型大规模透明工厂环境友好型清洁生产生态工业循环经济国家重新强调制造业美国通用电气工业互联网新兴产业法国英国未来制造业预测日本机器人新战略德国工业中国制造业美国先进制造国家战略国家战略内容和目标美国先进合作伙伴制造计划和先进制造国家战略计划开发包括先进生产技术平台、先进制造技术和设计以及数据基础设施如先进数字制造技术实现智能制造模式德国的“高技术战略”提出了工业领域的新一代革命性技术的发展和创新的工业支持日本的“日本制造竞争战略”加快合作机器人、无人化工厂的发展，以提高制造业的国际竞争力巴西的“工业动力计划”（印度的“国家制造政策”侧重于促进制造业发展的中长期规划。

它的重点是建设一些智能制造工业园区。

为什么德国几年前就提出了工业？

首先，自20世纪90年代以来，欧洲和美国掀起了去工业化或全球化的浪潮，制造业纷纷走出国门，专注于金融业的发展。

2006年金融危机爆发时，结构性矛盾凸显了欧洲和美国虚拟经济的脆弱性。

　　为了解决产业空心化和失业率上升的问题，欧美国家相继开始加速再工业化，推动制造业回归。

　　2003年席卷全球的金融危机给欧美国家带来了忽视实体经济的苦果。

　　发展虚拟经济，实体经济智能化，当前金融服务，房地产业，制造业，欧美国家掀起去工业化浪潮，欧美国家加速再工业化浪潮，20世纪90年代金融危机震惊世界！

虚拟经济的快速扩张和结构性矛盾凸显出德国的工业德国是世界上制造业最发达的国家之一。

然而，衰老是严重的。

许多制造企业的雇员平均年龄超过20岁，而且在制造业中很少有继任者。

　　德国成为世界上第一个被迫将退休年龄提高到15岁的国家。

　　为了希望保持竞争优势。

　　工人短缺怎么办？

如何使年老的工人能够胜任未来的工作？

劳工危机促使企业尽一切可能减少劳动力，减少体力劳动，并通过更智能的方式减少人工运输。

　　尽管金融危机对德国经济产生了一定影响，但它很快恢复，各种重要的经济指标创造了历史最佳水平。

　　满族血统的复兴主要依赖于工业出口。

　　然而，人口结构的老龄化也凸显了德国多年前提出以下理由的原因:

（2）工业催生了机器替代时代；

（2）德国工业采用蒸汽动力机械引发的工业革命；（3）由电力驱动的许多人之间的大规模分工引起的工业革命；（4）采用电子和信息技术深化制造自动化引发的工业革命；（5）基于CPS的工业革命新时代的制造环境；和（4）中国制造业来解释新工业革命的内容。

物联网推动了物联网的建立鉴于技术进步，各国都重视德国制造业，重视中国制造业的困难，重视通往强国之路。

八大对策:

智能产品、大规模定制、服务转型、智能工厂、全球制造业结构新变化、中国制造业双向挤压的尴尬局面、中国经济发展新常态。

中国制造业规模庞大，但自主创新能力不强。

核心技术依赖进口高端设备、核心零部件、关键材料等。

大多数依赖进口。

　　芯片进口每年超过石油1亿美元。

　　在国际产业链的低端，例如，苹果手机（批发价格美元）日本、德国、韩国、中国得分、、、（美元）。

　　产品质量问题凸显了一个事实，即中国出口商品长期以来一直是第一个在国外被召回的商品。

美国在过去的一年里占领了欧盟。

　　制造业每年的直接质量损失超过1亿元，间接损失超过1000亿元。

　　损害中国的形象。

　　资源利用效率低，资源利用效率低，环境污染严重。

　　2000年，中国的国内生产总值占世界能源消费的比重.

　　制糖业的煤炭消耗量是发达国家的两倍，平均用水量是发达国家的两倍。

　　产业结构不合理。

资源密集型产业的发展水平低于主要的技术密集型和服务导向型产业。

空间分布和资源分布不协调。

在产业结构相似、重复建设、产能过剩的领域，国际竞争激烈的大型专业化企业并不多。

　　信息化水平不高，传统生产方法和工艺流程的信息化改造水平不高，核心工业软件（设计、管理、控制、优化等。

）对进口、视而不见，对依赖进口的独立发展意识漠不关心。

　　年，中国制造业在第一年重新获得了世界四国制造业增加值变化曲线，制造业动力特征，制造业动力特征，制造业动力产业规模，小rarr，大创新能力，弱（仿）强（原）品牌，无品牌，弱工业控制力，对核心部件和关键设备的外部依赖性强，强控制平台、标准核心部件和关键设备，低自给效益，低附加值、差效益，高附加值、好效益，好的资源消耗资源、能源消耗大的资源、能源消耗小的环境污染物排放和碳排放大的生态环境压力大的污染物和碳排放小的生态环境压力小的制造业力量特征强的工业力量强的工业规模好的效率利益可持续发展潜力优化的工业结构强的国家经验大量的美国移民为工业发展提供大量的人力资源内战后的移民

　　一年一万。

　　移民带来了人力、技术、资本。

　　提高劳动生产率，发展劳动节约型技术，发展技术和资本密集型产业，增加教育投资，提高劳动者的职业素质和劳动生产率。

　　独立成为工业发展的动力。

一方面，它从主要以英国为基地的国家引进技术和人才。

另一方面，它在世界范围内独立创新。

美国告别了、年后的引进。

它主要依靠创新和技术成为美国的核心竞争力，超过英国成为世界上最大的制造国。

　　创新是工业发展的基础。

泰勒系统专业化和大规模生产可以最大限度地提高劳动生产率。

　　福特系统以机械化、自动化和标准化的形式实现了装配线作业。

　　强国德国的经验已经从轻工业转变为重工业。

本世纪中叶，德国的发展重点迅速从轻工业转移到重工业。

通过大力建设和发展以铁路为中心的交通运输，德国推动了煤炭和钢铁+机械制造+电器+造船和汽车制造。

　　通过建立科研机构、和实施有效政策，充分发挥科技杠杆作用，促进科技创新。

　　德国是一个技术引进、消化、吸收和创新的后发国家。

许多进口技术超过了原国家的水平。

　　政府引导是一个重要因素，适度的保护政策，建立关税同盟来保护制造业的发展。

　　通过教育克服技术缺陷提高人力资源水平职业教育:

现场工作培训、手工艺学徒培训、企业与学校联合培训。

　　二战后，强国的经验和日本贸易的建立促进了日本经济的快速发展。

对化学制造的重视鼓励了出口，推动企业走向国际舞台，增强了日本企业的国际竞争力，推动了日本制造业的快速增长。

　　以引进国外先进技术为基础的吸收科技战略，引进国外先进技术，吸收应用先进技术，吸收改进创新，建立国家自主科技体系，形成技术一流的强大制造业。

　　产业政策引导S钢铁、石化和其他重化工业S电子、信息从资本密集型转向技术密集型。

　　它侧重于干预产业间的资源配置，实现产业结构的转型。

　　通过产业转移，产业结构将得到调整，其污染企业、过时的工业技术和大众化的生产工厂将依次转移到亚洲四小龙和东盟国家。

　　一个强国的经验是韩国的出口导向型出口导向型发展战略。

在轻工业产品的进口替代之后，贸易建立了、出口。

起初，以出口为导向的发展模式被用来推动经济增长。

　　从贸易到技术，从引进、模仿到创新、自主的国家研发管理体制从部门分散到综合协调，科研开发从强调投资和扩大研究领域到提高研究质量和加强科研成果产业化。

　　积极培育大型企业集团，大力引导大型企业集团的发展方向和重点，大力引导优惠贷款，促进企业扩张和规模扩大，政府系统引导企业兼并重组，减少恶性竞争，保护民族产业。

　　在非均衡发展战略布局上，重点城市着力发展生产力，培育增长极，投资倾斜产业布局，优先发展投资少、见效快、周期短、效益高的轻纺产业，优先发展电子、汽车、钢铁、造船、机械、石化等主导产业和战略产业。

　　中国制造有一个战略目标:

完成中国制造由大变强的战略任务。

中国制造来创造和改造。

中国制造以加速转型。

中国制造，质量上乘。

中国制造的改变。

中国制造的品牌。

中国制造合并。

中国制造合并。

信息产业化合并。

中国制造合并。

中国制造，三步走。

中国提出要遵循四个基本原则:

市场导向型政府引导自主发展、开放合作。

立足现状，着眼长远，整体推进，突破“中国制造五大工程:

中国制造十大重点领域:

新一代信息技术产业、生物医学和高性能医疗器械、新材料、农业机械设备、电力设备、高档数控机床、机器人航天设备、海洋工程设备、高科技船舶、先进轨道交通设备”结构优化人才培养的五大基本原则。

节能、新能源汽车、集成电路、特种设备、信息通信设备、操作系统和工业软件、新一代信息技术产业、中国制造、德国制造产业八大战略对策创新驱动力大力推进数字化、网络化、智能制造质量第一提高创新设计能力，建立和完善制造技术创新体系，夯实制造基础，提高产品质量绿色发展，推进绿色制造结构优化，培育具有国际竞争力的优势产业和企业集团，推进生产制造向服务制造转型八大战略举措大力推进数字化、网络化和智能化制造两步走全面实施数控和贴牌加工两步走产品数字化和制造过程数字化使上述大型制造企业实现了机电产品数字化。

智能制造的试点示范将分三个层次进行。

一年后，智能制造将分批分阶段推广。

　　智能产品的数控化和智能工厂产品设计的数字化、模拟仿真制造过程仿真优化制造过程管理和控制集成六个抓手抓住一批共性和关键技术。

　　智能仿真建模、工业数据采集和控制、企业管理、产品设计、制造安全等。

　　互联网定制和协同生产服务转型物联网非常重视关键组件和设备的开发。

　　传感器、仪器、控制系统、机器人等。

　　大力发展智能制造设备。

　　高档数控车床、成套制造设备和生产线等。

　　数字化工厂试点。

　　标准、集成、设备应用、优化等。

　　自主开发的高端核心工业软件。

　　设计、分析、模拟、过程、制造、管理和服务等。

　　加强网络基础设施建设。

　　智能制造方向试点示范:

第一批数字车间、智能设备、智能新格式、智能管理、智能服务，以数字车间为代表的智能制造试点示范和离散制造试点示范一体化的主要方向，以信息技术深度嵌入为代表的智能设备试点示范和产品试点示范，个性化定制、网络协作。

以物流和能源管理智能化为代表的智能制造新模式和智能管理试点示范，在线监测、远程诊断、云服务代表智能服务试点示范，智能工厂代表流程制造试点示范，提高创新设计能力、推广创新设计技术的八大战略对策，企业之间的竞争、产业已经从资本实力、产业规模和制造能力发展到创新设计、新技术和新商业模式之间的竞争。

　　构建多元化创新设计公共服务平台，开展设计理论和方法共性技术研究，开发适合中国国情的设计工具软件和流程设计软件。

　　创新设计、市场创新、交易和创新资本。

　　推动加工贸易企业从代工延伸到代企业设计，鼓励企业向产业链上游的R&D设计拓展，实现从代企业加工到代企业设计和自主品牌的转变。

　　对自主产品给予补贴，保护自主知识产权，优先购买自主产品。

自主产品将被列入政府优先采购目录，并将设立国家创新设计竞赛和设计奖，以促进所有人的创新。

　　制定八项战略对策，鼓励创新设计，建立和完善制造技术创新体系，促进企业真正成为技术创新的主体。

根据以产品技术创新为重点的企业、以共同基础技术研究为重点（并为企业提供技术支持）的大学和研究机构之间的分工，形成了以企业为主体的制造协同技术创新体系、市场导向、生产、学习和研究相结合。

　　创新导向激励机制的建立促使企业从要素价格、考核指标和过剩产能削减入手，主动创新。

　　国家科技计划应当加强对企业技术创新的支持，企业应当率先提出项目建议书。

　　国家科技资源要优先支持中小企业，激发其创新活力。

　　在机械、电子、冶金、化学工业、建筑材料、纺织、食品等工业集中度较低的行业中，通过机构重组来分离一些从事共性技术研究的力量，以建立共性技术研发平台和创新基地。

　　加强共性技术的研发，建立生产、学习、研究、补偿和利益共享的风险分担机制，引导企业形成紧密合作的研发联合体。

　　在航空航天设备、航空设备、石油化工、轨道交通等产业集中度高的行业，将依托重点企业的技术中心，建设共同的技术研发平台和创新基地。

　　高校国家重点实验室、工程实验室、工程中心等。

　　面对新一代信息技术、智能制造、添加剂制造、新材料、生物医学等领域，新的研究中心正在逐步建立。

　　加强人才培养，坚持自力更生培训和引进海外人才，学校与企业订单教育并重、集中培训、定向培训和委托培训。

　　强化制造业基础的八大战略对策:

基础组件、基础材料、基础技术、基础技术。

　　突破核心基础元器件关键技术，实现产业化选择，提出了包括关键技术研究、产品设计、特殊材料开发和产业化、先进工艺开发、公共测试平台建设、大规模生产、应用示范和推广的协同行动方案。

　　关键基础材料的开发和品种产业化选择的实现是突破关键基础材料大规模制备成套技术和设备的起点。

　　先进基础技术的研究和发展。

　　专注于设备制造、钢、颜色、石化、纺织、轻工业、其他领域的先进制造技术高科技、数字化、智能、大规模、微/纳米、极端、轻量级、精度、绿色。

　　强化质量发展的基础。

　　加快0+重点领域标准制定，建设和实施强有力的监管机构。

　　提高产品质量和加强消费品质量安全的八大战略对策。

　　以食品、药品、婴幼儿产品、家电等产品为切入点，督促企业采用信息技术加强生产过程质量控制，建立产品全生命周期质量管理和追溯体系。

　　提高主要设备的可靠性。

　　推广质量管理技术。

　　钢、石化、卓越绩效质量管理方法如家用电器汽车、精益生产管理方法如家用电器航空、六西格玛质量管理方法如航空航天机械设备、农业机械、通信电子等。

推广可靠性工程。

　　实施知名品牌建设项目。

　　推进国家品牌、区域品牌、行业品牌和企业品牌建设，优先建设与品牌建设相关的项目。

　　鼓励收购国际品牌，鼓励自主品牌国际化。

　　质量体验德国强调建立民族品牌。

　　从政府到企业，从法律到认证，维护德国制造商的声誉已成为企业的自发行为，从而树立了世界一流品质的德国品牌的良好国家形象。

　　弘扬精益求精的文化精神。

　　恪守企业道德和一丝不苟地生产产品已经成为德国企业的天性。

、对完美的追求根植于德国文化。

　　始终重视技术标准。

　　严格的质量认证体系是德国制造业的根本保证措施。

　　德国的职业教育非常重视产业工人的专业化，认为世界级工人和白领工人之间的工资差距很小。

　　促进精英中小企业发展。

　　德国优先发展中小企业，优先支持大企业，减轻中小企业负担、贷款，甚至促进中小企业发展。

　　质量体验日本成为提高质量的国家行动。

　　政府应加强监管，加大对中小企业和社会组织的支持力度，促进质量管理方法的引入和标准的建立。

企业应重视质量管理方法和员工培训的研究和应用。

　　所有员工都参与培训和质量改进活动，质量控制小组将成为质量改进中的一个重要环节，直到每个环节中每个人都、为止。

　　注重供应链管理和整体效率。

　　与供应商长期稳定合作，共同设计、改进。

　　引进和创新质量技术方法。

　　美国实用创新的引入导致丰田生产模式（TPS）、全员设备管理（TPM）、S及其他方法。

　　八大战略对策:

推进绿色制造，将传统工业园提升为充分利用材料和能源的生态工业园，构建循环经济产业链，实施清洁生产。

　　对于铸造、锻造、塑性成形、焊接、切削加工、热处理等制造工艺的突破，掌握一批绿色生产工艺和设备，建立示范生产线或生产基地。

　　我们将重点关注汽车零部件、汽车发动机、机床、电机、建筑机械，以促进再制造，并鼓励静脉注射行业使用废旧金属等废料、废弃电子产品、废料、工业和生活垃圾。

　　建立绿色技术、绿色设计、绿色制造、绿色产品的标准和管理规范，严格执行标准管理。

　　不断提高流程工业的节能、降排水和整平能力，贯彻减量化、再利用、循环利用的原则。

　　发展再制造工程和静脉产业，推进离散制造业绿色发展，完善绿色制造相关标准和法律体系，培育具有国际竞争力的优势产业和企业集团，实现优势产业分阶段、分批次第一次突破的八大战略对策；强大的企业，强大的产业，强大的国家。

　　行业主要问题主要对策航天设备制造能力落后于R&D关键零部件原材料产能人类自动化、数字技术应用率低。

　　提高制造能力，实施核心部件自主可控工程，建设柔性数字化工厂。

　　通信设备芯片依赖进口、落后技术，缺乏核心软硬件技术。

　　加快重点领域技术产业化和产业链升级，提高本地化率，加大基础自主研发力度。

　　动力设备缺乏前瞻性，高端产品自主生产能力弱，高端材料依赖进口服务的能力差。

　　推动企业从技术引进型向技术创新型转变，强化国际化。

　　工程机械的高压液压元件和系统主要依靠进口成套机械系统控制装置，完全依赖进口高性能柴油机的不足。

　　重点突破液压元件等关键基础元件，建立生产、研究和科研技术创新体系，提高质量。

　　高科技轨道交通依赖核心基础部件和进口。

标准体系并不完善。

　　从高速重载到绿色智能进入海外完善标准实施智能制造。

　　船舶自主知识产权产品少，高技术船舶建设能力差，管理粗放。

　　保持规模优势，提高关键设备匹配能力和材料制造水平，打造国际品牌。

　　炼油产能落后比例大，行业领先的核心技术资源利用率低。

　　优化结构，保持规模优势，创新模式由追随型向引领型转变，向智能绿色制造转变。

　　钢铁产能过剩令人担忧。

　　淘汰落后产能，绿色发展，限制钢材、铸坯、生铁出口，建立国际矿石公平定价机制。

　　国际家电市场的高端品牌不够聪明，也不够。

　　智能家电的品牌战略。

　　培育国际竞争力优势的八大战略对策:

集成电路及其生产设备、数控机床和基础制造设备等。

应该做出更多的努力。

　　产品出口、资本产出、技术产出和工程承包能力。

　　对于细分市场、强大的创新活力、掌握核心技术、无论规模大小都拥有独立的产权。

　　大力支持战略性产业优先发展，培育大型涉外综合企业，培育专业化、专业化、竞争力强的中小企业，促进劳动密集型中小企业健康发展，推动产业集聚向产业集群转型，构建以龙头企业为核心+中小企业为支撑的产业体系，充分发挥集群优势，建设国际制造基地。

　　促进生产导向型制造业向服务导向型制造业转变，发展大规模定制向大规模定制的定制服务的八大战略对策。

　　服装、家居装饰、食品、家用电器、手机、汽车和其他领域。

　　考虑到产品在整个生命周期中的生产通常持续几天，并且可能持续几年、甚至几十年。

　　建立产品智能服务平台。

　　建立智能配置、运行优化、性能监控和故障诊断功能的设备远程服务平台，进一步提供运行服务。

　　实施供应链管理的优化导致全球制造资源的快速优化配置。

　　开发项目总承包。

　　融资租赁的实施。

　　新时代的制造环境中国制造业诠释新工业革命的内容目录物联网促进设计技术的进步。

各国重视德国制造业。

中国的制造业困境是通往强国之路。

八大对策规划纲要智能产品大规模定制服务改造智能工厂智能制造德国工业二合一深度集成美国工业互联网共性智能制造智能工厂智能产品服务改造大规模定制人机交互:

多功能感知智能代理语音识别信息融合自适应工作条件:

工作条件识别感知控制算法和策略自主决策:

环境感知路径规划智能识别自主决策无人机智能家电回收信息原材料信息设计信息制造信息物流信息销售信息产品生命周期信息自有智能产品物联网人工智能数字双智能家居工程机械智能车GPS定位、远程锁车、远程监控车载终端。

　　智能车载互动系统:

为乘用车、商用车和工程机械等提供。

；OBD参数模拟显示控制设置全球定位系统定位、导航在线摄像机记录、摄像机（如后视）视频音乐播放、视频播放雷达显示其他汽车的位置等。

；远程监控、防盗报警、远程热车、行驶轨迹、摄像机视频、远程锁车等。

在车主的手机上。

　　智能设备数控设备智能设备工具人与机器人智能工具数字智能大规模定制深度个性化座椅制造商皮肤制造商大规模定制个性化互联网与计算智能相结合、柔性制造消费者个性化需求定制产品大规模生产物联网管理系统数字设备柔性生产线体验个性化需求云中心线下自由卷室设计展示面向对象电子商务平台宽带互联网订购和交付丰富材料快速设计用户制造商尚品家装设计生产模式海量数据:

每年获取10000用户信息丰富数据库智能分析:

大数据预测市场、加盟店位置推荐创建家居装饰生态系统柔性制造:

创建柔性、智能生产线利用各种互联网技术创新设计生产模式大数据分析实现批量有效控制成本、营业额、亿元收入增长、全国平均版材利用率、同行平均效益、定制个性化定制服务转型陕西铜鼓公司在陕西铜鼓年开始战略转型。

　　宝钢上钢一厂TRT项目是陕西铜鼓承担的第一个总承包项目。

　　如果销售产品，陕西大鼓只能得到10000元的主机订单，但他们最终通过系统服务签订了10000元的配套合同，这一下子扩大了几倍的市场。

　　制造核心产品的同心圆实现了服务、运营和一系列增值服务等同心圆的扩大。

　　罗罗公司是一家成套总承包服务运营公司，采用数据采集和融合分析、远程监控等技术，建立网络远程状态监测诊断系统和物流支持系统，支持运营模式的转变，拓展发动机维修、租赁和数据分析管理等服务，拓展新业务，增加服务收入。

　　年服务收入达到公司总收入的20%.

　　服务转型罗罗服务转型建设方案、建设指挥部、车辆调度、运营量估算、绩效考核、项目管理。

　　大数据增值服务。

　　驾驶习惯的优化（挖掘机）。

　　超时工作警报（塔式起重机）。

　　紧急呼叫（电梯）。

　　推动营销（汽车、商店）。

　　服务转型增值服务