#1万m3煤气柜大修施工方案.docx
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#1万m3煤气柜大修施工方案
洛阳骏马化工有限公司
10000m3湿式煤气柜修复工程
施工方案
编制人：
丁晓明
审核人：
代真
施工单位：
中国六冶洛阳有限公司
编制日期：
2013年2月28日
1、工程概况……………………………………………………3
2、施工组织及施工布置………………………………………4
3、旧气柜更换部分的拆除……………………………………9
4、气柜更换部分的制作、安装工艺…………………………10
5、柜体焊接施工守则…………………………………………21
6、气柜的总体试验方案………………………………………22
7、施工安全措施………………………………………………24
8、工程施工进度计划…………………………………………31
第一章工程概况
一、工程名称：
洛阳骏马化工有限公司10000m3气柜修复工程
二、建设单位：
洛阳骏马化工有限公司
三、施工单位：
中国六冶洛阳有限公司
四、工程地点：
厂内净化车间脱硫工段生产区
五、工程内容：
1、工程范围：
气柜内外进出口管及水封的拆除、安装；中节Ⅱ壁板更换及中节Ⅰ和钟罩壁板减薄区域更换；平台护栏修复；消除原气柜的隐患及缺陷；升降及气密性试验等。
2、改造要求：
2、1气柜内外煤气进出口管及水封的拆除、安装，详见招标文件2.1.2）D项内容。
2、2中节Ⅰ、中节Ⅱ边环板、水封槽减薄区域、壁板的更换修复。
2、3钟罩顶板拆除更换、壁板减薄区域更换、进气管安全罩制作安装；钟罩上面平台、护栏修复。
2、4气柜原有导轨、导轮、平台及扶手等有隐患部位进行修复更换。
2、5装置区域内防雷设施制作安装及接地网的焊接安装。
2、6装置的升降及气密性试验等。
六、本施工方案的编制依据：
1骏马化工气柜大修工程招标文件；
2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；
3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98：
5《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212—83；
6《钢制低压湿式气柜》HG20517—92；
7《碳素钢结构》GB700—88；
8《碳钢焊条》GB／T5117—1995；
9《射线检测》JB4730—94；
10《气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式和尺》GB985—88：
第二章施工组织和施工布置
一、构件加工：
气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。
二、预制构件运输：
采用汽车公路运输。
三、柜体拆除和安装方法：
1、施工程序图
2、柜体拆除和安装的主要方法
2.1柜体内气体置换检测合格放水完成后，开始拆除；
2.2拆除顺序：
柜顶板及附件→中节二壁板→一中节壁板；
2.3柜体立柱、拱架、导轨检查修理除锈刷油；
2.4柜体安装：
（1）制作厂加工合格的构件，运至安装现场经检查确认合格后方可安装；
（2）搭设两个拼装平台，一个用于拼装、一个用于焊接，周转使用；
（3）根据拆除顺序逆向作业法进行壁板安装焊接。
四、安装用起重机械：
结构拆除安装采用16t汽车式起重机，站在柜基础边缘外侧2-3m的通道上安装施工作业。
还要根据现场情况利用外支架进行人工吊装。
五、施工部署
1、风源：
由本公司自备离心式鼓风机1台做为气柜吹扫及升降试验用；
2、电源：
由甲方配备施工电源，高峰期用电量约为100kv；
3、施工道路：
施工前清除柜周围障碍物以便于施工，并在柜周围形成环行通道，并经严格碾压，保证安装吊车的作业；
4、构件放置场、现场休息室和库房及拼装平台等按现场实际条件布置。
六、制作用主要施工机具表
序号
机具名称
规格及型号
数量
备注
1
龙门起重机
LMD-10
1
2
切割机
LGL8-40
2
3
卷板机
W20*2000
1
4
压力机
1
自制
5
剪板机
Q12-12*2000
1
6
冲床
JC23-40
1
7
矫直机
JZ-40
1
8
摇臂钻床
Z3050
1
9
坡口机
J1P1-10
1
10
交流电焊机
BX3-500
10
11
CO2气体保护焊机
ZD7-400
2
12
电热干燥箱
500℃
1
13
恒温箱
300℃
1
14
埋弧焊机
MZ-1000-1
1
15
角向磨光机
100--150
5
七、安装用主要施工机具表
序号
机具名称
规格及型号
数量
备注
1
汽车式起重机
16t
1
2
载重汽车
4~10t
2
3
交直流焊机
BX-500AX-500
2
4
逆变式电焊机
ZDF-400
4
5
电热干燥箱
500℃
1
6
链式起重机
2-5t
6
7
螺旋千斤顶
20t
10
8
光电测距仪
DCH2-J
1
9
水准仪
N3
1
10
经纬仪
T2
2
11
磁性漆膜测厚仪
QC-100
1
12
超声波探伤机
CTS-26
1
13
真空试漏仪
1
14
角向磨光机
￠150
10
15
离心式鼓风机
9-19型
2
16
测压计
2
17
压力表
2
18
离心式清水泵
ZGC-5x3
2
19
对讲机
4
八、组织机构
由于该工程工作内容较散，工期较紧且分现场拆除、工厂制作、现场安装等部分。
为使工程进展右利，配合协调，设立统一的管理机构，由项目部统一指挥，按建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转。
1、施工组织机构如图：
2、现场施工人员安排
序号
工种名称
最高需用人数（个）
备注
1
铆工
6
2
电焊工
10
3
钳工
2
4
起重工
3
5
电工
1
6
司机
2
7
测量
1
8
防腐工
4
9
力工
6
10
管理人员
3
合计
38
第三章旧气柜更换部分的拆除
气柜拆除，首先从钟罩开始，然后是各塔节，最后为相关的管道等，拆除用吊装设备，为尽快将拆除的构件运走，还需配备一台运输汽车。
一、钟罩的拆除
1、拆除气柜上部的所有旋梯，除水池外的栏杆，放空管及各塔导轮。
2、拆去钟罩顶中心板，露出中心孔。
3、利用中心孔安装一根钢管中心桅杆，利用中心桅杆焊接4个三角支撑将钟罩托住。
4、施工时，要对称拆除，注意中心槽钢圈的拆除在钟罩顶架全部拆完后进行。
切割主梁时，不能伤到中心槽钢圈。
由于水槽要求保留，拆除时所有构件需吊到柜体外的路上进行分解切割。
二、塔节的拆除
塔节拆除首先将水放掉，在塔节下部垫上钢板以保护水槽底板。
拆除时由内到外进行，分4个步骤进行。
1、首先利用脚手架作为操作平台，将Ⅱ塔上部根据吊装能力大小切去一圈。
2、然后利用脚手架和Ⅰ塔搭跳板作平台，将Ⅰ塔切去一圈。
以此法进行下一个塔节的拆除。
3、脚手架搭设时，其下部应垫钢板，保护底板。
4、塔节拆除完后，进行清污。
污泥有毒，运输时不能散落，污泥需弃在甲方指定地点。
第四章气柜更换部分的制作、安装工艺
一、塔节施工工艺及技术措施
1、结构概述
气柜的塔节主要由上下挂圈、立柱、壁板、导轮等几部分组成。
本气柜共二个塔节。
2、制安步骤概述
先预制塔节部件，然后安装各层塔柜架，再安装壁板。
3、制安方法概述
塔节各部件预制时，上下挂圈分段预制，壁板采用大拼板双面焊制作；塔节安装采用先安装柜架（包括上下挂圈、立柱、），后外贴安装壁板。
4、上下挂圈预制
4.1先将上下挂圈等分成若干段，划出施工交底图。
4.2将上下挂圈的槽钢在火工平台上火煨制成形，包边角钢先用千斤顶劈八字，然后采用水火煨制成形。
4.3将挂圈立板或挂板拼接，并按交底图打安装孔。
4.4在平台上设置挂圈组焊胎具靠山。
4.5将煨制拼接（或角钢）、下料拼接打孔的立板、挂板在胎具上组对。
4.6将组对好的挂圈放到其他地方进行焊接，然后放到火工平台上整形。
5、壁板预制
5.1在施工平台上放壁板实样线及靠山。
5.2先制作壁板小块，焊缝为对接焊缝。
5.3再将壁板小块在平台上利用靠山采用对接成大块壁板，正反面均满焊。
6、塔体安装
6.1确定安装基准线。
先安装垫梁，要求垫梁水平偏差±3mm。
6.2在垫梁上划各塔下挂圈安装位置线，并设置内靠山。
6.3将塔节下挂圈按基准线位置放到垫梁上，要求半径统一，尽量控制失圆度。
当无法合拢时，因统一放大或缩小下挂圈的半径，直至合拢后再组对点焊下挂圈之间的对接焊缝。
6.4塔节下挂圈组对好后，在纵缝处设置加强板，由多名焊工均布施焊下挂圈对接缝。
6.5将塔节下挂圈和该段上挂圈所连的立柱及加强角钢螺栓相连，将其吊起装到下挂圈上，用经纬仪调整切向垂直度，用铅垂调整径向垂直度，要求切向垂直度偏差15mm，径向~10mm，用拉杆固定在水槽上。
在90度四个方向上或120度三个方向定位四段或三段挂圈和立柱后，以同样的方法吊装其余各段上挂圈及相应的立柱。
6.6塔节上挂圈组对点焊固定后，将所有安装螺栓拧紧，在纵缝处设置加强板，由多名焊工均布施焊，施工脚手架利用吊笼进行操作。
6.7塔节上挂圈大部分组对好后可以安装壁板。
6．8其他各层塔柜架的安装方法和一塔节类似。
6．9塔节壁板安装可以在塔节柜架安装好后进行。
6．10壁板吊装时先将壁板上边用钢丝绳固定在弧型吊具上，使壁板充分延展，开始组对各边焊缝。
6．11塔节壁板全部组对好后，由多名焊工均布施焊，先焊外部立焊，再焊外部上、下角焊，最后焊内壁焊缝。
6．12组对焊接焊缝用吊笼及梯子进行施工操作。
6．13以同样的方法安装其它壁板。
二、气柜顶架制安
1、结构概述：
气柜顶架由中心环梁及拱型径向梁、环向梁、拉撑等结构组成和上塔上部包边角钢及角钢圈连接。
2、制安步骤概述：
先预制中心环型梁及拱型梁等，然后设置中心井架安装顶架。
3、制安方法概述：
拱型梁的制作根据起重能力的大小采用大片预制，以减少高空作业工作量，利用中心井架安装大片预制的拱型顶梁。
安装前顶梁应完成防腐工作并验收合格。
4、顶梁预制
4.1先将柜顶梁需要煨制或卷制的型钢加工成形。
4.2在施工平台上设置拱型梁拼组靠山。
4.3将若干根径向梁、环向梁、拉撑等利用拼组靠山，组焊成几榀大片组架。
5、顶梁安装
5.1在柜中央设置中央台架，在设置前将中心环梁放到底板中间位置上。
5.2将中心环梁提升到标高位置+100mm，调整水平、中心及分度方向。
5.3将待装顶梁外则的塔节上部用撑杆撑到水槽上，以免安装顶梁时将塔节上部挤变形。
5.4然后将该项梁大片吊装就位，和塔节上部用螺栓连接，和中央台架暂用手拉葫芦吊住。
5.5用同样的方法吊装其他对称位置的另一片项梁。
5.6调整中心位置，合格后将顶梁和中心环梁组对点焊固定并焊接牢固，同时也将顶梁和塔节上部焊接牢固。
5.7以同样的方法对称吊装焊接其他各大片顶梁。
5.8然后组装焊接大片顶梁之间的环梁、拉撑等。
5.9最后检查顶梁的成形质量，最主要的是检查焊缝质量，要确保其强度。
三、顶板制安
1、结构概述：
顶板由中心板、中幅板及边环板组成。
2、制安步骤概述：
先预制中心板、边环板及中幅板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。
3、制安方法概述：
边环板分块预制，中幅板根据吊装能力尽量预制成大的拼板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。
顶板在安装前，内侧防腐工作应完成并验收合格。
4、顶板预制
4.1绘制顶板排板图。
4.2顶板中幅板预制先根据排板图预制成小块，采用对接施焊。
4.3在施工平台上划顶幅板实样线并设置靠山。
4.4将预制好的顶幅板小块利用靠山对接拼成顶幅板大块，正面焊好后焊接反面。
4.5顶板边环板按排版图下料，中心板焊接后做煤油渗透试验。
5、顶板安装
5.1先将边环板吊装就位，纵缝组对点焊，留一道活口和四塔包边角钢暂不点固。
5.2然后焊接边环板纵焊缝，先焊外侧纵缝，再焊内侧纵缝，最后修正焊接活口。
5.3接着铺设顶板外圈中幅板，先组对焊接外侧纵缝，再组对焊接内侧纵缝，和边环板暂不点固。
5.4以同样的方法铺设顶板内圈中幅板，并焊接纵缝。
5.5最后安装中心板，并组对焊接中心板和顶板内圈中幅板的搭接环缝。
先焊外侧再焊内侧。
5.6内环缝焊好后以同样的方法依次组对焊接、中幅板之间的环焊缝、中幅板和边环板之间的环焊缝、边环板和四塔包边角钢间的环焊绛。
5.7焊接纵缝时由多名焊工均布采用逐步退焊法施焊，焊接环缝时由多名焊工均同向同规范施焊。
5.8在顶板安装前进出气管应安装完成。
四、气柜主要更换构件的施工方法
1、各塔下挂圈垫板更换及增设：
（1）施工前应将各塔的圆周线放于底板上，以避免各塔下部垫板安装后塔体就位时出现偏移。
（2）为拆除和安装垫板，需在各塔的下挂圈处均布置20个千斤顶，将挂圈及塔体顶起300，才能进行下部操作。
（3）气割掉原垫板时，气割尽量不要伤及柜底板母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。
（4）新增设的垫板处，要对其标高进行测量、分析，如和原垫板处的标高差达到，需对垫板进行更换处理。
（5）新增设的垫板处焊道部位的污物及油漆必须彻底清除干净后，方可进行施焊，以保证焊接质量。
2、导轨的拆除及更换
（1）需更换导轨拆除前，要将导轨固定好，防止脱离后的轨道碰撞其它部位或伤人，气割掉原导轨时，气割尽量不要伤及垫板及塔体母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。
（2）在测定立柱及塔体垫板位置符合设计要求，另外导轨的弧度经复检合格后，才可进行安装。
（3）导轨焊接前应将各点先点焊固定，点焊要牢固，然后进行正式施焊，
施焊按有关焊接规程要求进行。
（4）焊后对立柱及塔体垂直度及局部变形进行检查、复测。
3、导轮组件更换及安装
（1）导轮的拆除检查，导轮拆除前应在其下部的立柱和塔体之间设置临
时支撑，以方便安装和防止变形。
导轮拆除后要对导轮进行解体并仔细检查、确认各部件的磨损情况，并作好记录。
（2）为避免气温升降对测定的影响，当安装导轮时应以在早晨或傍晚为
宜，并且最好是一个塔上的导轮一次安装。
（3）安装前的测量，根据水槽及各塔总验收测量数据并换算成每根导轨
上、中、下三点相对理论圆柱而的误差，以作为安装导轮时的参数依据。
（4）根据测定的结果，作为导轮安装时每组导轮在径向定位及水平上高低调整的依据。
此时，各塔间距的调整及固定，塔和水槽间距的调整及固定均山夹紧调整螺栓控制。
调整完毕后，导轮没有安装完毕以前，各夹紧调整螺栓不得再行变动。
4、管道、阀门等附件的更换和安装
（1）阀门在安装前，要按规范标准要求进行打压试验，合格后方可
安装，阀门、法兰等标准什要有合格证等相关的质量证明材料。
（2）连接的法兰密封面应平整，不得有焊瘸和划痕，法兰的密封面应
接管的轴线垂直倾斜不应大于法兰外径的1％，且不大于3，法兰的螺栓应跨中安装。
（3）管道系统安装完后，按要求进行压力试验。
5、其他部位的检查和确认
（1）柜底板的清扫、检查，由于地板长期处在湿润的环境中，腐蚀相对比较严重，检查腐蚀的数量和程度。
（2）水槽壁板的检查，检查腐蚀和变形情况。
（3）其它部位的腐蚀情况的检查。
（4）以上检查需同厂方联合进行，然后根据实际情况确定如何处理。
五、防雷接地安装
防雷网在顶板安装好后安装，接地系统地面以下部分及引上线检查其完整性，由气柜柜体施工队将接地和气柜相连。
六、防腐施工工艺措施
1、总述
防腐质量的好坏，直接影响到气柜的使用寿命及外观整体的美观性。
特别是湿式气柜其运行环境比较恶劣，因此在防腐施工过程中，必须全过程进行控制，既要保证外表整体的美观，又要保证内在质量。
2、预制构件，半成品防腐施工。
顶板防腐，将顶板按排版图均制成大块板后进行除锈、防腐。
顶板和煤气接触部位的防腐一次到位，将各道油漆全部涂完，涂层厚度必须达到要求。
不和煤气接触的部位先涂二道底漆备用。
其它构件的防腐，其它构件在满足现场安装条件下尽可能的制成大件进行除锈，以减少不必要的焊缝烧损。
影响防腐质量，所有构件除锈后均先涂二道底漆，除锈过程中，特别注意型钢、构件的死角。
3、整体防腐施工
气柜安装完成后，对气柜各部位进行检查，重点是现场焊缝的烧损部位及底漆是否有漏涂的地方，烧损的漆膜必须彻底清除干净，然后补漆，检查补漆完毕，进行整体防腐施工。
气柜内部涂漆时，应将所有的接口打开，并设置排气扇进行通风,施工人员全部配备防毒口罩，施工照明必须用36V安全灯具，柜外至少有1人进行安全看护。
下道涂层开始前，用测厚仪对上道涂层检查，保证总体厚度在规定范围内，涂层间间隙时间以漆膜干燥为原则，一般不能低于4小时，滚涂先横后竖，涂刷均匀，涂刷后涂层要光滑平整，不能有流挂、起皱现象。
全部涂刷工作结束后，进行自检，整理检验记录，会同甲方和质监部门共同验收。
七、气柜的制作安装的质量要求
1、壁板钢板尺寸允许偏差见表
测量部位
环缝对接时允许偏差（mm）
环缝搭接时允许偏差（mm）
板宽（ad.bc）
±1
±2
板长（ab.dc）
±1.5
±1.5
对角线之差（ac_bd）
≤2
≤3
不直度（ad.bc）
≤1
≤2
不直度（ab.cd）
≤2
<2
2、塔体安装几何尺寸要求见下表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和要求
1
各塔上下水封不圆度
±10
用垂线和尺检查不少于24点
2
各塔上下水封（塔一加强环）全高垂直度
H/1000但≯10
吊线用尺检查不少于16点
3
各塔上下水封圆心度
3
测量4点（0°、90°、180°、270°）
4
各塔圆弧度等分线弦长
2
5
导轨平行度
±5
拉尺自上而下测6处
6
导轨径向突出度
±10
吊线自下而上测不少于5处
7
各塔立柱的垂直度
H/1000但≯10
吊线或经纬仪
8
菱形板安装
和顺无突变
9
各塔上下水封的水平度
±10
圆环水平度测导轮立柱处不少于24点
3、塔顶安装的几何尺寸要求见表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和要求
1
相对梁径向中心偏斜
10
拉线吊线或用尺和经纬仪
2
每根径向梁在沿垂直方向平面内偏斜
D/2000（D为直径）
3
拱高
±50
用尺检查
4
中心顶圈水平度
±2
用水平仪检查
5
顶板凹凸度
和顺无突变
4、梯子、平台、栏杆安装要求见表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
平台标高
±10
用尺或水准仪
2
斜梯垂直度
±10
吊线用尺检查
5、气柜现场安装验收标准
序号
验收项目
验收内容和技术要求
备注
1
各塔下挂圈重新就位
半径允许偏差<±5mm;
中心线允许偏差<±53mm;
水平度允许偏差<±3mm;
2
各塔下挂圈定位后测量
半径测量（立柱处）；
中心线偏差测量（4点）；
水平度测量（导轮处）
3
各塔侧壁平整度、上挂圈测量
垂直度允许偏差<±5mm;
中心线允许偏差<±3mm;
4
各塔侧壁及上挂圈测量
1、垂直允许偏差（立柱处）；2、中心线偏差测量（4点）3、导轨中点处垂直度测量，允并；±15mm;4、水平度测量（导轮处），允差：
±4mm;
5
下挂圈注水
无渗漏（水位注至挂圈口）。
6
导轨螺栓、壁板焊后气密性检查
涂煤油试验，无渗漏
7
各塔总验收测量
1、垂直度测量（立柱处）；2、中心线偏差测量（4点）；3、水平度测量（导轮处）4、各塔间距测量（尽可能轮处）；5、导轮中点处垂直度测量。
8
导轮安装
1、根据各塔总验收测量的变形数据，确定导轮安装位置；2、升降试验时观察导轮运转情况。
9
油漆总验收
完成内部全部油漆工作。
10
升降试验
1、上升下降灵活可靠，导轮和导轨间无轧牢现象，压力正常；2、气密性合格，焊缝涂皂液无气泡产生。
11
交付使用
1、外部油漆工作全部结束；2、提供整套施工验收测量数据，经施工、业主单位共同验收合格后交付使用。
八、工程实物的交接
气柜注水调试及整体气密性试验见后述。
快速升降及气密性试验合格后对气柜由施工单位、建设单位进行实物交接。
第五章柜体焊接施工守则
一、总体焊接施工守则
焊接是气柜质量控制的重点，它的质量好坏关系到气柜施工质量及使用性能的优劣，故应特别认真对待。
1、焊材管理：
焊条必须放入现场专用仓库存放，按牌号、批号分别管理，库内通风良好，温度保持在18-20℃，相对湿度不高于60％。
焊条启封开盒后，应立即放入电热干燥箱内，堆放层次不得超过5层。
（1）焊条在搬运和使用过程中应严防损坏，出现下列情况之一时，不得使用：
a.药皮出现龟裂、剥离的焊条；b．污损、生锈、受潮的焊条；c．药皮偏心率大于3％的焊条；
（2）焊条烘焙：
钛钙型药皮焊条，应在干燥箱内经150℃烘焙保温l小时后方可使用。
低氢型皮焊条应在箱内经350℃烘焙保温1小时后使用。
焊条烘焙数量必须按当日使用情况决定，随用随烘，并严格控制烘十温度、时问和保温温度。
使用时装入焊条保温筒，随用随取；
（3）CO2气体保护焊的焊丝符合规范要求，气体含量符合要求；
（4）施焊气象条件要求：
施焊时出现下列情况之一时，如不能采取防护措施，应停止施焊：
a．雨、雪天气；b．气象风速大于5级；c．相对湿度大于90％。
2、图纸审核：
施焊技术人员应会同焊工共同审核施工图纸，了解设计意图，确定焊缝几何尺寸及焊脚尺寸。
接头及坡口形式应满足设计或有关规范的要求；
3、焊口清理：
施焊前必须用钢丝刷、棉布等工具，认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物，全部清理干净后方可施焊；
4焊工资格认定：
上岗操作的焊工，必须持有效检定期内的相应资质、位置的焊工合格证，否则不得上岗操作；
5、施焊总原则：
现场焊接主要采用手工焊和CO2气体焊法焊接。
焊条、焊丝选择E4303、H08A。
二、气体保护焊焊接规范选择：
按焊接工艺规范严格执行。
三、焊接原则
1、根据柜体构造形式，确定焊接程序和分区划分，对称布置焊工。
2、采用分段、对称、跳焊（或反向退焊）法施焊。
3、尽量采用小规范窄焊道、短弧操作，定位焊时应预先检查好焊缝尺寸，按间隔150～200mm点焊固定。
4、一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整体的程序。
5、每段焊缝均要从中心向左右两侧跳焊。
6、多层焊缝层问温度应有所控制，一般在75～150℃之间或按实际
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