1、#1万m3煤气柜大修施工方案洛阳骏马化工有限公司10000m3湿式煤气柜修复工程施工方案编 制 人:丁晓明审 核 人:代 真施工单位:中国六冶洛阳有限公司编制日期:2013年2月28日1、工程概况 3 2、施工组织及施工布置 43、旧气柜更换部分的拆除 9 4、气柜更换部分的制作、安装工艺 105、柜体焊接施工守则 216、气柜的总体试验方案 227、施工安全措施 248、工程施工进度计划 31第一章 工程概况一、工程名称:洛阳骏马化工有限公司10000m3气柜修复工程二、建设单位:洛阳骏马化工有限公司三、施工单位:中国六冶洛阳有限公司四、工程地点:厂内净化车间脱硫工段生产区五、工程内容:1、
2、工程范围:气柜内外进出口管及水封的拆除、安装;中节壁板更换及中节和钟罩壁板减薄区域更换;平台护栏修复;消除原气柜的隐患及缺陷;升降及气密性试验等。2、改造要求:2、1气柜内外煤气进出口管及水封的拆除、安装,详见招标文件2.1.2)D项内容。2、2中节、中节边环板、水封槽减薄区域、壁板的更换修复。2、3钟罩顶板拆除更换、壁板减薄区域更换、进气管安全罩制作安装;钟罩上面平台、护栏修复。2、4气柜原有导轨、导轮、平台及扶手等有隐患部位进行修复更换。2、5装置区域内防雷设施制作安装及接地网的焊接安装。2、6装置的升降及气密性试验等。六、本施工方案的编制依据:1 骏马化工气柜大修工程招标文件;2 工业金
3、属管道工程施工及验收规范GB50235 97;3 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 2001;4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 98:5 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212 83;6 钢制低压湿式气柜HG2051792;7 碳素钢结构GB700 88;8 碳钢焊条GBT51171995;9 射线检测JB473094;10 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式和尺GB98588:第二章 施工组织和施工布置一、构件加工:气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。二、预制构件运输:采用汽车公路运输。三、柜体拆除和安装方法 : 1、施工程序图2、柜体拆除
4、和安装的主要方法2.1柜体内气体置换检测合格放水完成后,开始拆除;2.2拆除顺序:柜顶板及附件中节二壁板一中节壁板;2.3柜体立柱、拱架、导轨检查修理除锈刷油;2.4柜体安装: (1)制作厂加工合格的构件,运至安装现场经检查确认合格后方可安装;(2)搭设两个拼装平台,一个用于拼装、一个用于焊接,周转使用;(3)根据拆除顺序逆向作业法进行壁板安装焊接。四、安装用起重机械:结构拆除安装采用16t汽车式起重机,站在柜基础边缘外侧2-3m的通道上安装施工作业。还要根据现场情况利用外支架进行人工吊装。五、施工部署1 、风源:由本公司自备离心式鼓风机1台做为气柜吹扫及升降试验用;2 、电源:由甲方配备施工
5、电源,高峰期用电量约为100kv;3 、施工道路:施工前清除柜周围障碍物以便于施工,并在柜周围形成环行通道,并经严格碾压,保证安装吊车的作业; 4 、构件放置场、现场休息室和库房及拼装平台等按现场实际条件布置。六、制作用主要施工机具表 序号机具名称规格及型号数量备注1龙门起重机LMD-1012切割机LGL8-4023卷板机W20*200014压力机1自制5剪板机Q12-12*200016冲床JC23-4017矫直机JZ-4018摇臂钻床Z305019坡口机J1P1-10110交流电焊机BX3-5001011CO2气体保护焊机ZD7-400212电热干燥箱500113恒温箱300114埋弧焊机M
6、Z-1000-1115角向磨光机100-1505七、安装用主要施工机具表 序号机具名称规格及型号数量备注1汽车式起重机16t12载重汽车410t23交直流焊机BX-500 AX-50024逆变式电焊机ZDF-40045电热干燥箱50016链式起重机2-5t67螺旋千斤顶20t108光电测距仪DCH2-J19水准仪N3110经纬仪T2211磁性漆膜测厚仪QC-100112超声波探伤机CTS-26113真空试漏仪114角向磨光机1501015离心式鼓风机9-19型216测压计217压力表218离心式清水泵ZGC-5x3219对讲机4八、组织机构由于该工程工作内容较散,工期较紧且分现场拆除、工厂制作
7、 、现场安装等部分。为使工程进展右利,配合协调,设立统一的管理机构,由项目部统一指挥,按建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转。1、施工组织机构如图: 2、现场施工人员安排序号工种名称最高需用人数(个)备注1铆工62电焊工103钳工24起重工35电工16司机27测量18防腐工49力工610管理人员3 合计38第三章 旧气柜更换部分的拆除气柜拆除,首先从钟罩开始,然后是各塔节,最后为相关的管道等,拆除用吊装设备,为尽快将拆除的构件运走,还需配备一台运输汽车。一、钟罩的拆除1、拆除气柜上部的所有旋梯,除水池外的栏杆,放空管及各塔导轮。2、拆去钟罩顶中心板,露出中心孔。3、利用中心孔安装一根钢
8、管中心桅杆,利用中心桅杆焊接4个三角支撑将钟罩托住。4、施工时,要对称拆除,注意中心槽钢圈的拆除在钟罩顶架全部拆完后进行。切割主梁时,不能伤到中心槽钢圈。由于水槽要求保留,拆除时所有构件需吊到柜体外的路上进行分解切割。二、塔节的拆除塔节拆除首先将水放掉,在塔节下部垫上钢板以保护水槽底板。拆除时由内到外进行,分4个步骤进行。1、首先利用脚手架作为操作平台,将塔上部根据吊装能力大小切去一圈。2、然后利用脚手架和塔搭跳板作平台,将塔切去一圈。以此法进行下一个塔节的拆除。3、脚手架搭设时,其下部应垫钢板,保护底板。4、塔节拆除完后,进行清污。污泥有毒,运输时不能散落,污泥需弃在甲方指定地点。第四章 气
9、柜更换部分的制作、安装工艺一、 塔节施工工艺及技术措施1、 结构概述 气柜的塔节主要由上下挂圈、立柱、壁板、导轮等几部分组成。本气柜共二个塔节。2、 制安步骤概述 先预制塔节部件,然后安装各层塔柜架,再安装壁板。3、 制安方法概述 塔节各部件预制时,上下挂圈分段预制,壁板采用大拼板双面焊制作;塔节安装采用先安装柜架(包括上下挂圈、立柱、),后外贴安装壁板。4、 上下挂圈预制4.1 先将上下挂圈等分成若干段,划出施工交底图。4.2 将上下挂圈的槽钢在火工平台上火煨制成形,包边角钢先用千斤顶劈八字,然后采用水火煨制成形。4.3 将挂圈立板或挂板拼接,并按交底图打安装孔。4.4 在平台上设置挂圈组焊
10、胎具靠山。4.5 将煨制拼接(或角钢)、下料拼接打孔的立板、挂板在胎具上组对。4.6 将组对好的挂圈放到其他地方进行焊接,然后放到火工平台上整形。5、壁板预制5.1 在施工平台上放壁板实样线及靠山。5.2 先制作壁板小块,焊缝为对接焊缝。5.3 再将壁板小块在平台上利用靠山采用对接成大块壁板,正反面均满焊。6、塔体安装 6.1 确定安装基准线。先安装垫梁,要求垫梁水平偏差3mm。6.2 在垫梁上划各塔下挂圈安装位置线,并设置内靠山。6.3 将塔节下挂圈按基准线位置放到垫梁上,要求半径统一,尽量控制失圆度。当无法合拢时,因统一放大或缩小下挂圈的半径,直至合拢后再组对点焊下挂圈之间的对接焊缝。6.
11、4 塔节下挂圈组对好后,在纵缝处设置加强板,由多名焊工均布施焊下挂圈对接缝。 6.5 将塔节下挂圈和该段上挂圈所连的立柱及加强角钢螺栓相连,将其吊起装到下挂圈上,用经纬仪调整切向垂直度,用铅垂调整径向垂直度,要求切向垂直度偏差1 5mm,径向1 0mm,用拉杆固定在水槽上。在90度四个方向上或120度三个方向定位四段或三段挂圈和立柱后,以同样的方法吊装其余各段上挂圈及相应的立柱。6.6 塔节上挂圈组对点焊固定后,将所有安装螺栓拧紧,在纵缝处设置加强板,由多名焊工均布施焊,施工脚手架利用吊笼进行操作。6.7 塔节上挂圈大部分组对好后可以安装壁板。68其他各层塔柜架的安装方法和一塔节类似。 69
12、塔节壁板安装可以在塔节柜架安装好后进行。610 壁板吊装时先将壁板上边用钢丝绳固定在弧型吊具上,使壁板充分延展,开始组对各边焊缝。611塔节壁板全部组对好后,由多名焊工均布施焊,先焊外部立焊,再焊外部上、下角焊,最后焊内壁焊缝。 612 组对焊接焊缝用吊笼及梯子进行施工操作。613 以同样的方法安装其它壁板。二、气柜顶架制安1、结构概述: 气柜顶架由中心环梁及拱型径向梁、环向梁、拉撑等结构组成和上塔上部包边角钢及角钢圈连接。2、制安步骤概述: 先预制中心环型梁及拱型梁等,然后设置中心井架安装顶架。3、制安方法概述: 拱型梁的制作根据起重能力的大小采用大片预制,以减少高空作业工作量,利用中心井架
13、安装大片预制的拱型顶梁。安装前顶梁应完成防腐工作并验收合格。4、顶梁预制4.1先将柜顶梁需要煨制或卷制的型钢加工成形。4.2在施工平台上设置拱型梁拼组靠山。4.3将若干根径向梁、环向梁、拉撑等利用拼组靠山,组焊成几榀大片组架。5、 顶梁安装 5.1在柜中央设置中央台架,在设置前将中心环梁放到底板中间位置上。5.2将中心环梁提升到标高位置+100mm,调整水平、中心及分度方向。5.3将待装顶梁外则的塔节上部用撑杆撑到水槽上,以免安装顶梁时将塔节上部挤变形。5.4然后将该项梁大片吊装就位,和塔节上部用螺栓连接,和中央台架暂用手拉葫芦吊住。5.5用同样的方法吊装其他对称位置的另一片项梁。5.6调整中
14、心位置,合格后将顶梁和中心环梁组对点焊固定并焊接牢固,同时也将顶梁和塔节上部焊接牢固。 5.7以同样的方法对称吊装焊接其他各大片顶梁。5.8然后组装焊接大片顶梁之间的环梁、拉撑等。5.9最后检查顶梁的成形质量,最主要的是检查焊缝质量,要确保其强度。三、顶板制安1、结构概述: 顶板由中心板、中幅板及边环板组成。2、制安步骤概述:先预制中心板、边环板及中幅板,然后由外向内铺设焊接各圈顶板。3、制安方法概述: 边环板分块预制,中幅板根据吊装能力尽量预制成大的拼板,然后由外向内铺设焊接各圈顶板。顶板在安装前,内侧防腐工作应完成并验收合格。4、顶板预制4.1 绘制顶板排板图。4.2 顶板中幅板预制先根据
15、排板图预制成小块,采用对接施焊。4.3 在施工平台上划顶幅板实样线并设置靠山。4.4 将预制好的顶幅板小块利用靠山对接拼成顶幅板大块,正面焊好后焊接反面。4.5 顶板边环板按排版图下料,中心板焊接后做煤油渗透试验。5、顶板安装5.1 先将边环板吊装就位,纵缝组对点焊,留一道活口和四塔包边角钢暂不点固。5.2 然后焊接边环板纵焊缝,先焊外侧纵缝,再焊内侧纵缝,最后修正焊接活口。5.3 接着铺设顶板外圈中幅板,先组对焊接外侧纵缝,再组对焊接内侧纵缝,和边环板暂不点固。5.4 以同样的方法铺设顶板内圈中幅板,并焊接纵缝。5.5 最后安装中心板,并组对焊接中心板和顶板内圈中幅板的搭接环缝。先焊外侧再焊
16、内侧。5.6 内环缝焊好后以同样的方法依次组对焊接、中幅板之间的环焊缝、中幅板和边环板之间的环焊缝、边环板和四塔包边角钢间的环焊绛。5.7 焊接纵缝时由多名焊工均布采用逐步退焊法施焊,焊接环缝时由多名焊工均同向同规范施焊。 5.8 在顶板安装前进出气管应安装完成。四、气柜主要更换构件的施工方法 1、各塔下挂圈垫板更换及增设:(1)施工前应将各塔的圆周线放于底板上,以避免各塔下部垫板安装后塔体就位时出现偏移。(2)为拆除和安装垫板,需在各塔的下挂圈处均布置20个千斤顶,将挂圈及塔体顶起300,才能进行下部操作 。(3)气割掉原垫板时,气割尽量不要伤及柜底板母材,气割后用磨光机打磨平整,对母材损伤
17、超标的要进行补焊处理。(4)新增设的垫板处,要对其标高进行测量、分析,如和原垫板处的标高差达到,需对垫板进行更换处理。(5)新增设的垫板处焊道部位的污物及油漆必须彻底清除干净后,方可进行施焊,以保证焊接质量。2、导轨的拆除及更换(1)需更换导轨拆除前,要将导轨固定好,防止脱离后的轨道碰撞其它部位或伤人,气割掉原导轨时,气割尽量不要伤及垫板及塔体母材,气割后用磨光机打磨平整,对母材损伤超标的要进行补焊处理。(2)在测定立柱及塔体垫板位置符合设计要求,另外导轨的弧度经复检合格后,才可进行安装。(3)导轨焊接前应将各点先点焊固定,点焊要牢固,然后进行正式施焊,施焊按有关焊接规程要求进行。(4)焊后对
18、立柱及塔体垂直度及局部变形进行检查、复测。3、导轮组件更换及安装(1)导轮的拆除检查,导轮拆除前应在其下部的立柱和塔体之间设置临时支撑,以方便安装和防止变形。导轮拆除后要对导轮进行解体并仔细检查、确认各部件的磨损情况,并作好记录。(2)为避免气温升降对测定的影响,当安装导轮时应以在早晨或傍晚为宜,并且最好是一个塔上的导轮一次安装。(3)安装前的测量,根据水槽及各塔总验收测量数据并换算成每根导轨上、中、下三点相对理论圆柱而的误差,以作为安装导轮时的参数依据。(4)根据测定的结果,作为导轮安装时每组导轮在径向定位及水平上高低调整的依据。此时,各塔间距的调整及固定,塔和水槽间距的调整及固定均山夹紧调
19、整螺栓控制。调整完毕后,导轮没有安装完毕以前,各夹紧调整螺栓不得再行变动。4、管道、阀门等附件的更换和安装(1)阀门在安装前,要按规范标准要求进行打压试验,合格后方可安装,阀门、法兰等标准什要有合格证等相关的质量证明材料。(2)连接的法兰密封面应平整,不得有焊瘸和划痕,法兰的密封面应接管的轴线垂直倾斜不应大于法兰外径的1,且不大于3,法兰的螺栓应跨中安装。(3)管道系统安装完后,按要求进行压力试验。5、其他部位的检查和确认(1)柜底板的清扫、检查,由于地板长期处在湿润的环境中,腐蚀相对比较严重,检查腐蚀的数量和程度。(2)水槽壁板的检查,检查腐蚀和变形情况。(3)其它部位的腐蚀情况的检查。(4
20、)以上检查需同厂方联合进行,然后根据实际情况确定如何处理。五、 防雷接地安装 防雷网在顶板安装好后安装,接地系统地面以下部分及引上线检查其完整性,由气柜柜体施工队将接地和气柜相连。 六、防腐施工工艺措施1、总述 防腐质量的好坏,直接影响到气柜的使用寿命及外观整体的美观性。特别是湿式气柜其运行环境比较恶劣,因此在防腐施工过程中,必须全过程进行控制,既要保证外表整体的美观,又要保证内在质量。2、预制构件,半成品防腐施工。 顶板防腐,将顶板按排版图均制成大块板后进行除锈、防腐。顶板和煤气接触部位的防腐一次到位,将各道油漆全部涂完,涂层厚度必须达到要求。不和煤气接触的部位先涂二道底漆备用。 其它构件的
21、防腐,其它构件在满足现场安装条件下尽可能的制成大件进行除锈,以减少不必要的焊缝烧损。影响防腐质量,所有构件 除锈后均先涂二道底漆,除锈过程中,特别注意型钢、构件的死角。3、整体防腐施工 气柜安装完成后,对气柜各部位进行检查,重点是现场焊缝的烧损部位及底漆是否有漏涂的地方,烧损的漆膜必须彻底清除干净,然后补漆,检查补漆完毕,进行整体防腐施工。 气柜内部涂漆时,应将所有的接口打开,并设置排气扇进行通风,施工人员全部配备防毒口罩,施工照明必须用36V安全灯具,柜外至少有1人进行安全看护。 下道涂层开始前,用测厚仪对上道涂层检查,保证总体厚度在规定范围内,涂层间间隙时间以漆膜干燥为原则,一般不能低于4
22、小 时,滚涂先横后竖,涂刷均匀,涂刷后涂层要光滑平整,不能有流挂、起皱现象。全部涂刷工作结束后,进行自检,整理检验记录,会同甲方和质监部门共同验收。七、气柜的制作安装的质量要求1、壁板钢板尺寸允许偏差见表测量部位环缝对接时允许偏差(mm)环缝搭接时允许偏差(mm)板宽(ad.bc)12板长(ab.dc)1.51.5对角线之差(ac_bd)23不直度(ad.bc)12不直度(ab.cd)222、塔体安装几何尺寸要求见下表序号检查项目允许偏差(mm)检查方法和要求1各塔上下水封不圆度10用垂线和尺检查不少于24点2各塔上下水封(塔一加强环)全高垂直度H/1000但10吊线用尺检查不少于16点3各塔
23、上下水封圆心度3测量4点(0、90、180、270)4各塔圆弧度等分线弦长25导轨平行度5拉尺自上而下测6处6导轨径向突出度10吊线自下而上测不少于5处7各塔立柱的垂直度H/1000但10吊线或经纬仪8菱形板安装和顺无突变9各塔上下水封的水平度10圆环水平度测导轮立柱处不少于24点3、 塔顶安装的几何尺寸要求见表序号检查项目允许偏差(mm)检查方法和要求1相对梁径向中心偏斜10拉线吊线或用尺和经纬仪2每根径向梁在沿垂直方向平面内偏斜D/2000(D为直径)3拱高50用尺检查4中心顶圈水平度2用水平仪检查5顶板凹凸度和顺无突变4、梯子、平台、栏杆安装要求见表序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1
24、平台标高10用尺或水准仪2斜梯垂直度10吊线用尺检查5、气柜现场安装验收标准序号验收项目验收内容和技术要求备注1各塔下挂圈重新就位半径允许偏差5mm;中心线允许偏差53mm;水平度允许偏差3mm;2各塔下挂圈定位后测量半径测量(立柱处);中心线偏差测量(4点);水平度测量(导轮处)3各塔侧壁平整度、上挂圈测量垂直度允许偏差5mm;中心线允许偏差3mm;4各塔侧壁及上挂圈测量1、垂直允许偏差(立柱处);2、中心线偏差测量(4点)3、导轨中点处垂直度测量,允并;15mm;4、水平度测量(导轮处),允差:4mm;5下挂圈注水无渗漏(水位注至挂圈口)。6导轨螺栓、壁板焊后气密性检查涂煤油试验,无渗漏7
25、各塔总验收测量1、垂直度测量(立柱处);2、中心线偏差测量(4点);3、水平度测量(导轮处)4、各塔间距测量(尽可能轮处);5、导轮中点处垂直度测量。8导轮安装 1、根据各塔总验收测量的变形数据,确定导轮安装位置;2、升降试验时观察导轮运转情况。9油漆总验收完成内部全部油漆工作。10升降试验1、上升下降灵活可靠,导轮和导轨间无轧牢现象,压力正常;2、气密性合格,焊缝涂皂液无气泡产生。11交付使用 1、外部油漆工作全部结束;2、提供整套施工验收测量数据,经施工、业主单位共同验收合格后交付使用。八、工程实物的交接 气柜注水调试及整体气密性试验见后述。快速升降及气密性试验合格后对气柜由施工单位、建设
26、单位进行实物交接。第五章 柜体焊接施工守则一、总体焊接施工守则 焊接是气柜质量控制的重点,它的质量好坏关系到气柜施工质量及使用性能的优劣,故应特别认真对待。1、焊材管理:焊条必须放入现场专用仓库存放,按牌号、批号分别管理,库内通风良好,温度保持在18-20,相对湿度不高于60。焊条启封开盒后,应立即放入电热干燥箱内,堆放层次不得超过5层。(1)焊条在搬运和使用过程中应严防损坏,出现下列情况之一时,不得使用:a.药皮出现龟裂、剥离的焊条;b污损、生锈、受潮的焊条;c药皮偏心率大于3的焊条;(2)焊条烘焙:钛钙型药皮焊条,应在干燥箱内经150烘焙保温l小时后方可使用。低氢型皮焊条应在箱内经350烘
27、焙保温1小时后使用。焊条烘焙数量必须按当日使用情况决定,随用随烘,并严格控制烘十温度、时问和保温温度。使用时装入焊条保温筒,随用随取;(3)CO2气体保护焊的焊丝符合规范要求,气体含量符合要求;(4)施焊气象条件要求:施焊时出现下列情况之一时,如不能采取防护措施,应停止施焊:a雨、雪天气;b气象风速大于5级;c相对湿度大于90。2、图纸审核:施焊技术人员应会同焊工共同审核施工图纸,了解设计意图,确定焊缝几何尺寸及焊脚尺寸。接头及坡口形式应满足设计或有关规范的要求;3、焊口清理:施焊前必须用钢丝刷、棉布等工具,认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物,全部清理干净后方可施焊;4
28、焊工资格认定:上岗操作的焊工,必须持有效检定期内的相应资质、位置的焊工合格证,否则不得上岗操作;5、施焊总原则:现场焊接主要采用手工焊和CO2气体焊法焊接。焊条、焊丝选择E4303、H08A。二、气体保护焊焊接规范选择:按焊接工艺规范严格执行。三、焊接原则1、根据柜体构造形式,确定焊接程序和分区划分,对称布置焊工。2、采用分段、对称、跳焊(或反向退焊)法施焊。3、尽量采用小规范窄焊道、短弧操作,定位焊时应预先检查好焊缝尺寸,按间隔150200mm点焊固定。4、一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝,先焊里面后焊外面,先焊成局部后再焊成整体的程序。5、每段焊缝均要从中心向左右两侧跳焊。6、多层焊缝层问温度应有所控制,一般在75150之间或按实际
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1