#1万m3煤气柜大修施工方案.docx

1、#1万m3煤气柜大修施工方案洛阳骏马化工有限公司10000m3湿式煤气柜修复工程施工方案编 制 人：丁晓明审 核 人：代 真施工单位：中国六冶洛阳有限公司编制日期：2013年2月28日1、工程概况 3 2、施工组织及施工布置 43、旧气柜更换部分的拆除 9 4、气柜更换部分的制作、安装工艺 105、柜体焊接施工守则 216、气柜的总体试验方案 227、施工安全措施 248、工程施工进度计划 31第一章 工程概况一、工程名称：洛阳骏马化工有限公司10000m3气柜修复工程二、建设单位：洛阳骏马化工有限公司三、施工单位：中国六冶洛阳有限公司四、工程地点：厂内净化车间脱硫工段生产区五、工程内容：1、

2、工程范围：气柜内外进出口管及水封的拆除、安装；中节壁板更换及中节和钟罩壁板减薄区域更换；平台护栏修复；消除原气柜的隐患及缺陷；升降及气密性试验等。2、改造要求：2、1气柜内外煤气进出口管及水封的拆除、安装，详见招标文件2.1.2）D项内容。2、2中节、中节边环板、水封槽减薄区域、壁板的更换修复。2、3钟罩顶板拆除更换、壁板减薄区域更换、进气管安全罩制作安装；钟罩上面平台、护栏修复。2、4气柜原有导轨、导轮、平台及扶手等有隐患部位进行修复更换。2、5装置区域内防雷设施制作安装及接地网的焊接安装。2、6装置的升降及气密性试验等。六、本施工方案的编制依据：1 骏马化工气柜大修工程招标文件；2 工业金

3、属管道工程施工及验收规范GB50235 97；3 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 2001；4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 98：5 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212 83；6 钢制低压湿式气柜HG2051792；7 碳素钢结构GB700 88；8 碳钢焊条GBT51171995；9 射线检测JB473094；10 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式和尺GB98588：第二章 施工组织和施工布置一、构件加工：气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。二、预制构件运输：采用汽车公路运输。三、柜体拆除和安装方法 ： 1、施工程序图2、柜体拆除

4、和安装的主要方法2.1柜体内气体置换检测合格放水完成后，开始拆除；2.2拆除顺序：柜顶板及附件中节二壁板一中节壁板；2.3柜体立柱、拱架、导轨检查修理除锈刷油；2.4柜体安装： （1）制作厂加工合格的构件，运至安装现场经检查确认合格后方可安装；（2）搭设两个拼装平台，一个用于拼装、一个用于焊接，周转使用；（3）根据拆除顺序逆向作业法进行壁板安装焊接。四、安装用起重机械：结构拆除安装采用16t汽车式起重机，站在柜基础边缘外侧2-3m的通道上安装施工作业。还要根据现场情况利用外支架进行人工吊装。五、施工部署1 、风源：由本公司自备离心式鼓风机1台做为气柜吹扫及升降试验用；2 、电源：由甲方配备施工

5、电源，高峰期用电量约为100kv；3 、施工道路：施工前清除柜周围障碍物以便于施工，并在柜周围形成环行通道，并经严格碾压，保证安装吊车的作业； 4 、构件放置场、现场休息室和库房及拼装平台等按现场实际条件布置。六、制作用主要施工机具表 序号机具名称规格及型号数量备注1龙门起重机LMD-1012切割机LGL8-4023卷板机W20*200014压力机1自制5剪板机Q12-12*200016冲床JC23-4017矫直机JZ-4018摇臂钻床Z305019坡口机J1P1-10110交流电焊机BX3-5001011CO2气体保护焊机ZD7-400212电热干燥箱500113恒温箱300114埋弧焊机M

6、Z-1000-1115角向磨光机100-1505七、安装用主要施工机具表 序号机具名称规格及型号数量备注1汽车式起重机16t12载重汽车410t23交直流焊机BX-500 AX-50024逆变式电焊机ZDF-40045电热干燥箱50016链式起重机2-5t67螺旋千斤顶20t108光电测距仪DCH2-J19水准仪N3110经纬仪T2211磁性漆膜测厚仪QC-100112超声波探伤机CTS-26113真空试漏仪114角向磨光机1501015离心式鼓风机9-19型216测压计217压力表218离心式清水泵ZGC-5x3219对讲机4八、组织机构由于该工程工作内容较散，工期较紧且分现场拆除、工厂制作

7、 、现场安装等部分。为使工程进展右利，配合协调，设立统一的管理机构，由项目部统一指挥，按建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转。1、施工组织机构如图： 2、现场施工人员安排序号工种名称最高需用人数（个）备注1铆工62电焊工103钳工24起重工35电工16司机27测量18防腐工49力工610管理人员3 合计38第三章 旧气柜更换部分的拆除气柜拆除，首先从钟罩开始，然后是各塔节，最后为相关的管道等，拆除用吊装设备，为尽快将拆除的构件运走，还需配备一台运输汽车。一、钟罩的拆除1、拆除气柜上部的所有旋梯，除水池外的栏杆，放空管及各塔导轮。2、拆去钟罩顶中心板，露出中心孔。3、利用中心孔安装一根钢

8、管中心桅杆，利用中心桅杆焊接4个三角支撑将钟罩托住。4、施工时，要对称拆除，注意中心槽钢圈的拆除在钟罩顶架全部拆完后进行。切割主梁时，不能伤到中心槽钢圈。由于水槽要求保留，拆除时所有构件需吊到柜体外的路上进行分解切割。二、塔节的拆除塔节拆除首先将水放掉，在塔节下部垫上钢板以保护水槽底板。拆除时由内到外进行，分4个步骤进行。1、首先利用脚手架作为操作平台，将塔上部根据吊装能力大小切去一圈。2、然后利用脚手架和塔搭跳板作平台，将塔切去一圈。以此法进行下一个塔节的拆除。3、脚手架搭设时，其下部应垫钢板，保护底板。4、塔节拆除完后，进行清污。污泥有毒，运输时不能散落，污泥需弃在甲方指定地点。第四章 气

9、柜更换部分的制作、安装工艺一、 塔节施工工艺及技术措施1、 结构概述 气柜的塔节主要由上下挂圈、立柱、壁板、导轮等几部分组成。本气柜共二个塔节。2、 制安步骤概述 先预制塔节部件，然后安装各层塔柜架，再安装壁板。3、 制安方法概述 塔节各部件预制时，上下挂圈分段预制，壁板采用大拼板双面焊制作；塔节安装采用先安装柜架(包括上下挂圈、立柱、)，后外贴安装壁板。4、 上下挂圈预制4.1 先将上下挂圈等分成若干段，划出施工交底图。4.2 将上下挂圈的槽钢在火工平台上火煨制成形，包边角钢先用千斤顶劈八字，然后采用水火煨制成形。4.3 将挂圈立板或挂板拼接，并按交底图打安装孔。4.4 在平台上设置挂圈组焊

10、胎具靠山。4.5 将煨制拼接(或角钢)、下料拼接打孔的立板、挂板在胎具上组对。4.6 将组对好的挂圈放到其他地方进行焊接，然后放到火工平台上整形。5、壁板预制5.1 在施工平台上放壁板实样线及靠山。5.2 先制作壁板小块，焊缝为对接焊缝。5.3 再将壁板小块在平台上利用靠山采用对接成大块壁板，正反面均满焊。6、塔体安装 6.1 确定安装基准线。先安装垫梁，要求垫梁水平偏差3mm。6.2 在垫梁上划各塔下挂圈安装位置线，并设置内靠山。6.3 将塔节下挂圈按基准线位置放到垫梁上，要求半径统一，尽量控制失圆度。当无法合拢时，因统一放大或缩小下挂圈的半径，直至合拢后再组对点焊下挂圈之间的对接焊缝。6.

11、4 塔节下挂圈组对好后，在纵缝处设置加强板，由多名焊工均布施焊下挂圈对接缝。 6.5 将塔节下挂圈和该段上挂圈所连的立柱及加强角钢螺栓相连，将其吊起装到下挂圈上，用经纬仪调整切向垂直度，用铅垂调整径向垂直度，要求切向垂直度偏差1 5mm，径向1 0mm，用拉杆固定在水槽上。在90度四个方向上或120度三个方向定位四段或三段挂圈和立柱后，以同样的方法吊装其余各段上挂圈及相应的立柱。6.6 塔节上挂圈组对点焊固定后，将所有安装螺栓拧紧，在纵缝处设置加强板，由多名焊工均布施焊，施工脚手架利用吊笼进行操作。6.7 塔节上挂圈大部分组对好后可以安装壁板。68其他各层塔柜架的安装方法和一塔节类似。 69

12、塔节壁板安装可以在塔节柜架安装好后进行。610 壁板吊装时先将壁板上边用钢丝绳固定在弧型吊具上，使壁板充分延展，开始组对各边焊缝。611塔节壁板全部组对好后，由多名焊工均布施焊，先焊外部立焊，再焊外部上、下角焊，最后焊内壁焊缝。 612 组对焊接焊缝用吊笼及梯子进行施工操作。613 以同样的方法安装其它壁板。二、气柜顶架制安1、结构概述： 气柜顶架由中心环梁及拱型径向梁、环向梁、拉撑等结构组成和上塔上部包边角钢及角钢圈连接。2、制安步骤概述： 先预制中心环型梁及拱型梁等，然后设置中心井架安装顶架。3、制安方法概述： 拱型梁的制作根据起重能力的大小采用大片预制，以减少高空作业工作量，利用中心井架

13、安装大片预制的拱型顶梁。安装前顶梁应完成防腐工作并验收合格。4、顶梁预制4.1先将柜顶梁需要煨制或卷制的型钢加工成形。4.2在施工平台上设置拱型梁拼组靠山。4.3将若干根径向梁、环向梁、拉撑等利用拼组靠山，组焊成几榀大片组架。5、 顶梁安装 5.1在柜中央设置中央台架，在设置前将中心环梁放到底板中间位置上。5.2将中心环梁提升到标高位置+100mm，调整水平、中心及分度方向。5.3将待装顶梁外则的塔节上部用撑杆撑到水槽上，以免安装顶梁时将塔节上部挤变形。5.4然后将该项梁大片吊装就位，和塔节上部用螺栓连接，和中央台架暂用手拉葫芦吊住。5.5用同样的方法吊装其他对称位置的另一片项梁。5.6调整中

14、心位置，合格后将顶梁和中心环梁组对点焊固定并焊接牢固，同时也将顶梁和塔节上部焊接牢固。 5.7以同样的方法对称吊装焊接其他各大片顶梁。5.8然后组装焊接大片顶梁之间的环梁、拉撑等。5.9最后检查顶梁的成形质量，最主要的是检查焊缝质量，要确保其强度。三、顶板制安1、结构概述： 顶板由中心板、中幅板及边环板组成。2、制安步骤概述：先预制中心板、边环板及中幅板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。3、制安方法概述： 边环板分块预制，中幅板根据吊装能力尽量预制成大的拼板，然后由外向内铺设焊接各圈顶板。顶板在安装前，内侧防腐工作应完成并验收合格。4、顶板预制4.1 绘制顶板排板图。4.2 顶板中幅板预制先根据

15、排板图预制成小块，采用对接施焊。4.3 在施工平台上划顶幅板实样线并设置靠山。4.4 将预制好的顶幅板小块利用靠山对接拼成顶幅板大块，正面焊好后焊接反面。4.5 顶板边环板按排版图下料，中心板焊接后做煤油渗透试验。5、顶板安装5.1 先将边环板吊装就位，纵缝组对点焊，留一道活口和四塔包边角钢暂不点固。5.2 然后焊接边环板纵焊缝，先焊外侧纵缝，再焊内侧纵缝，最后修正焊接活口。5.3 接着铺设顶板外圈中幅板，先组对焊接外侧纵缝，再组对焊接内侧纵缝，和边环板暂不点固。5.4 以同样的方法铺设顶板内圈中幅板，并焊接纵缝。5.5 最后安装中心板，并组对焊接中心板和顶板内圈中幅板的搭接环缝。先焊外侧再焊

16、内侧。5.6 内环缝焊好后以同样的方法依次组对焊接、中幅板之间的环焊缝、中幅板和边环板之间的环焊缝、边环板和四塔包边角钢间的环焊绛。5.7 焊接纵缝时由多名焊工均布采用逐步退焊法施焊，焊接环缝时由多名焊工均同向同规范施焊。 5.8 在顶板安装前进出气管应安装完成。四、气柜主要更换构件的施工方法 1、各塔下挂圈垫板更换及增设：（1）施工前应将各塔的圆周线放于底板上，以避免各塔下部垫板安装后塔体就位时出现偏移。（2）为拆除和安装垫板，需在各塔的下挂圈处均布置20个千斤顶，将挂圈及塔体顶起300，才能进行下部操作 。（3）气割掉原垫板时，气割尽量不要伤及柜底板母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤

17、超标的要进行补焊处理。(4)新增设的垫板处，要对其标高进行测量、分析，如和原垫板处的标高差达到，需对垫板进行更换处理。(5)新增设的垫板处焊道部位的污物及油漆必须彻底清除干净后，方可进行施焊，以保证焊接质量。2、导轨的拆除及更换(1)需更换导轨拆除前，要将导轨固定好，防止脱离后的轨道碰撞其它部位或伤人，气割掉原导轨时，气割尽量不要伤及垫板及塔体母材，气割后用磨光机打磨平整，对母材损伤超标的要进行补焊处理。(2)在测定立柱及塔体垫板位置符合设计要求，另外导轨的弧度经复检合格后，才可进行安装。(3)导轨焊接前应将各点先点焊固定，点焊要牢固，然后进行正式施焊，施焊按有关焊接规程要求进行。(4)焊后对

18、立柱及塔体垂直度及局部变形进行检查、复测。3、导轮组件更换及安装(1)导轮的拆除检查，导轮拆除前应在其下部的立柱和塔体之间设置临时支撑，以方便安装和防止变形。导轮拆除后要对导轮进行解体并仔细检查、确认各部件的磨损情况，并作好记录。(2)为避免气温升降对测定的影响，当安装导轮时应以在早晨或傍晚为宜，并且最好是一个塔上的导轮一次安装。(3)安装前的测量，根据水槽及各塔总验收测量数据并换算成每根导轨上、中、下三点相对理论圆柱而的误差，以作为安装导轮时的参数依据。(4)根据测定的结果，作为导轮安装时每组导轮在径向定位及水平上高低调整的依据。此时，各塔间距的调整及固定，塔和水槽间距的调整及固定均山夹紧调

19、整螺栓控制。调整完毕后，导轮没有安装完毕以前，各夹紧调整螺栓不得再行变动。4、管道、阀门等附件的更换和安装（1）阀门在安装前，要按规范标准要求进行打压试验，合格后方可安装，阀门、法兰等标准什要有合格证等相关的质量证明材料。(2)连接的法兰密封面应平整，不得有焊瘸和划痕，法兰的密封面应接管的轴线垂直倾斜不应大于法兰外径的1，且不大于3，法兰的螺栓应跨中安装。(3)管道系统安装完后，按要求进行压力试验。5、其他部位的检查和确认(1)柜底板的清扫、检查，由于地板长期处在湿润的环境中，腐蚀相对比较严重，检查腐蚀的数量和程度。(2)水槽壁板的检查，检查腐蚀和变形情况。(3)其它部位的腐蚀情况的检查。(4

20、)以上检查需同厂方联合进行，然后根据实际情况确定如何处理。五、 防雷接地安装 防雷网在顶板安装好后安装，接地系统地面以下部分及引上线检查其完整性，由气柜柜体施工队将接地和气柜相连。 六、防腐施工工艺措施1、总述 防腐质量的好坏，直接影响到气柜的使用寿命及外观整体的美观性。特别是湿式气柜其运行环境比较恶劣，因此在防腐施工过程中，必须全过程进行控制，既要保证外表整体的美观，又要保证内在质量。2、预制构件，半成品防腐施工。 顶板防腐，将顶板按排版图均制成大块板后进行除锈、防腐。顶板和煤气接触部位的防腐一次到位，将各道油漆全部涂完，涂层厚度必须达到要求。不和煤气接触的部位先涂二道底漆备用。 其它构件的

21、防腐，其它构件在满足现场安装条件下尽可能的制成大件进行除锈，以减少不必要的焊缝烧损。影响防腐质量，所有构件 除锈后均先涂二道底漆，除锈过程中，特别注意型钢、构件的死角。3、整体防腐施工 气柜安装完成后，对气柜各部位进行检查，重点是现场焊缝的烧损部位及底漆是否有漏涂的地方，烧损的漆膜必须彻底清除干净，然后补漆，检查补漆完毕，进行整体防腐施工。 气柜内部涂漆时，应将所有的接口打开，并设置排气扇进行通风,施工人员全部配备防毒口罩，施工照明必须用36V安全灯具，柜外至少有1人进行安全看护。 下道涂层开始前，用测厚仪对上道涂层检查，保证总体厚度在规定范围内，涂层间间隙时间以漆膜干燥为原则，一般不能低于4

22、小 时，滚涂先横后竖，涂刷均匀，涂刷后涂层要光滑平整，不能有流挂、起皱现象。全部涂刷工作结束后，进行自检，整理检验记录，会同甲方和质监部门共同验收。七、气柜的制作安装的质量要求1、壁板钢板尺寸允许偏差见表测量部位环缝对接时允许偏差（mm）环缝搭接时允许偏差（mm）板宽（ad.bc）12板长(ab.dc)1.51.5对角线之差(ac_bd)23不直度(ad.bc)12不直度(ab.cd)222、塔体安装几何尺寸要求见下表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和要求1各塔上下水封不圆度10用垂线和尺检查不少于24点2各塔上下水封（塔一加强环）全高垂直度H/1000但10吊线用尺检查不少于16点3各塔

23、上下水封圆心度3测量4点（0、90、180、270）4各塔圆弧度等分线弦长25导轨平行度5拉尺自上而下测6处6导轨径向突出度10吊线自下而上测不少于5处7各塔立柱的垂直度H/1000但10吊线或经纬仪8菱形板安装和顺无突变9各塔上下水封的水平度10圆环水平度测导轮立柱处不少于24点3、 塔顶安装的几何尺寸要求见表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和要求1相对梁径向中心偏斜10拉线吊线或用尺和经纬仪2每根径向梁在沿垂直方向平面内偏斜D/2000（D为直径）3拱高50用尺检查4中心顶圈水平度2用水平仪检查5顶板凹凸度和顺无突变4、梯子、平台、栏杆安装要求见表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1

24、平台标高10用尺或水准仪2斜梯垂直度10吊线用尺检查5、气柜现场安装验收标准序号验收项目验收内容和技术要求备注1各塔下挂圈重新就位半径允许偏差5mm;中心线允许偏差53mm;水平度允许偏差3mm;2各塔下挂圈定位后测量半径测量（立柱处）；中心线偏差测量（4点）；水平度测量（导轮处）3各塔侧壁平整度、上挂圈测量垂直度允许偏差5mm;中心线允许偏差3mm;4各塔侧壁及上挂圈测量1、垂直允许偏差（立柱处）；2、中心线偏差测量（4点）3、导轨中点处垂直度测量，允并；15mm;4、水平度测量（导轮处），允差：4mm;5下挂圈注水无渗漏（水位注至挂圈口）。6导轨螺栓、壁板焊后气密性检查涂煤油试验，无渗漏7

25、各塔总验收测量1、垂直度测量（立柱处）；2、中心线偏差测量（4点）；3、水平度测量（导轮处）4、各塔间距测量（尽可能轮处）；5、导轮中点处垂直度测量。8导轮安装 1、根据各塔总验收测量的变形数据，确定导轮安装位置；2、升降试验时观察导轮运转情况。9油漆总验收完成内部全部油漆工作。10升降试验1、上升下降灵活可靠，导轮和导轨间无轧牢现象，压力正常；2、气密性合格，焊缝涂皂液无气泡产生。11交付使用 1、外部油漆工作全部结束；2、提供整套施工验收测量数据，经施工、业主单位共同验收合格后交付使用。八、工程实物的交接 气柜注水调试及整体气密性试验见后述。快速升降及气密性试验合格后对气柜由施工单位、建设

26、单位进行实物交接。第五章 柜体焊接施工守则一、总体焊接施工守则 焊接是气柜质量控制的重点，它的质量好坏关系到气柜施工质量及使用性能的优劣，故应特别认真对待。1、焊材管理：焊条必须放入现场专用仓库存放，按牌号、批号分别管理，库内通风良好，温度保持在18-20，相对湿度不高于60。焊条启封开盒后，应立即放入电热干燥箱内，堆放层次不得超过5层。(1)焊条在搬运和使用过程中应严防损坏，出现下列情况之一时，不得使用：a.药皮出现龟裂、剥离的焊条；b污损、生锈、受潮的焊条；c药皮偏心率大于3的焊条；(2)焊条烘焙：钛钙型药皮焊条，应在干燥箱内经150烘焙保温l小时后方可使用。低氢型皮焊条应在箱内经350烘

27、焙保温1小时后使用。焊条烘焙数量必须按当日使用情况决定，随用随烘，并严格控制烘十温度、时问和保温温度。使用时装入焊条保温筒，随用随取；（3）CO2气体保护焊的焊丝符合规范要求，气体含量符合要求；(4)施焊气象条件要求：施焊时出现下列情况之一时，如不能采取防护措施，应停止施焊：a雨、雪天气；b气象风速大于5级；c相对湿度大于90。2、图纸审核：施焊技术人员应会同焊工共同审核施工图纸，了解设计意图，确定焊缝几何尺寸及焊脚尺寸。接头及坡口形式应满足设计或有关规范的要求；3、焊口清理：施焊前必须用钢丝刷、棉布等工具，认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物，全部清理干净后方可施焊；4

28、焊工资格认定：上岗操作的焊工，必须持有效检定期内的相应资质、位置的焊工合格证，否则不得上岗操作；5、施焊总原则：现场焊接主要采用手工焊和CO2气体焊法焊接。焊条、焊丝选择E4303、H08A。二、气体保护焊焊接规范选择：按焊接工艺规范严格执行。三、焊接原则1、根据柜体构造形式，确定焊接程序和分区划分，对称布置焊工。2、采用分段、对称、跳焊(或反向退焊)法施焊。3、尽量采用小规范窄焊道、短弧操作，定位焊时应预先检查好焊缝尺寸，按间隔150200mm点焊固定。4、一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整体的程序。5、每段焊缝均要从中心向左右两侧跳焊。6、多层焊缝层问温度应有所控制，一般在75150之间或按实际