物料保管储存常见知识.docx

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物料保管储存常见知识

物料保管储存常见知识问答

全文目录

第一部分：

保管与储存

一、好的仓库管理应做到哪几点？

一个好的仓库管理应做到以下几点：

1、货仓位置选择较为合理，离生产车间较为适当。

2、平面规划得当

3、储放立体化，节约储存空间

4、注意通道、照明、防火、防水、防盗等措施

5、物料包装、标示符合规范

6、依物料验收规定，点收物料。

7、物料依序整齐摆放。

8、保持整齐、清洁、5S工作已习惯化。

9、建立了完整的物料帐及物料卡

10、当日料帐，当日完成。

11、依发料规定发料。

12、发料能提前准备。

13、呆废料及时处理

14、能做好定期盘点工作

15、做好生产的后勤服务。

二、货仓储存有哪三原则？

货仓储存的三原则为：

1、防火、防水、防压。

2、定点、定位、定量。

3、先进先出。

三、储存应注意哪些事项？

1、危险物品应隔离存放。

2、避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。

3、防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

4、货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。

5、保持消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

6、保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

7、良好的照明

8、物料放置要整齐、平稳

9、依分区及编号顺序排放

10、物料标识应朝外

11、保持整齐、清洁、按“5S”要求维护。

四、良好的仓储管理应注意哪几点？

要达到良好的仓储管理，必须注意以下几点：

1.维护品质。

辛辛苦苦制造出来的产品若是因为仓储设计不良或保管不当而损坏产品，降低品质，则未免代价太大了，为了维护品质起见，仓储设计应考虑下列几点：

1）温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响。

2）灰尘、公害、虫害等问题。

3）邻近产品或物料之间的相互影响。

4）物料重量影响与卡板放置情形

5）有效储存期间及其保证

6）防水、防火、防盗措施及设备

7）除锈措施以及对酸、碱、盐的防护

8）物料搬运的方便情况。

9）照明设备。

2、安全性。

物料的保管应以安全为第一，处处要注意以下几点：

1）危险物品应利用危险品仓库隔离保存

2）易破损的物品应置放于稳定的场所，并标示“易破”或“不能倒放”

等标签，以示注意。

3）堆放物品要考虑物品的需压程度，不因放置过高而将物品压坏。

4）高价物料宜放置于可锁的仓库或投以火灾或盗窃保险。

3、空间的利用。

储存物料的场所，不论是仓库、棚舍或场地，必须利用空间，以有限的空间，求合理的最大储存量而发挥仓储管理的功能。

4、节省人力。

物料缴库、发料、退料的搬运工作、仓储的工作以及物料的纪录，必须消耗大量人力。

故必须以有限的人力发挥仓储管理的功效，并从工作计划、托运方法的合理化及选用适当的搬运工具，以求人力的节省

5、降低成本。

若物料存量过少，生产极易待料而造成若大损失；若物料存量过大，则造成积压物料储存成本。

仓储位置不适当，摆放材料困难，搬运人员与设备增加。

五、无人仓库之仓储管理应具备哪三个条件？

无人仓库是指仓库不必仓储人员看守，收料、领料、退料、发料等均能进行的十分顺利，这是相当高水准的理想化的仓储管理做法。

要做到无人仓库的管理必须具备下列三个条件：

1、仓储管理制度建立的十分完美，仓库不设仓管员，然而一切仓储事务照样进行的有调不絮。

2、收料、领料、退料、乏力噢阿、搬运等物料管理有关人员必须确确实实奉行仓储管理制度，中间若有一个违背了仓储管理制度，则整个无人仓库的仓储管理便会被破坏。

3、进出仓库的人员必须廉洁，若有偷盗行为发生，则无人仓库无法生存。

六、货仓管理中通常所讲的帐、物、卡、证指的是什么？

物资建账应做到帐----物一致、卡-----证对应。

仓库管理中通常所称的“账、物、卡、证”指的是：

1、帐：

仓库物资档案。

2、物：

仓库储存物资。

3、卡：

明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。

4、证：

出入库之原始凭据、品质合格记录等。

七、物料卡有哪些内容构成？

物料卡应记明：

1、物料编号。

2、物料名称。

3、物料的储放位置或编号。

4、物料的等级或分类

5、物料的安全存放与最高存量。

6、物料的定购和订购量。

7、物料的订购前制时间

8、物料的出入库及结存记录

八、物料卡的作用是什么？

1、起着账目与物料的桥梁作用。

2、方便物料信息的反馈。

3、料上有账，账上有料，非常直观，一目了然

4、方便物料的收发工作。

5、方便账目的查询工作。

6、方便平时周、月、季、年度盘点工作。

九、搬运的方法可分为哪几种？

搬运的方法大致可分为：

1、人工搬运：

2、工具搬运：

3、机械搬运：

十、搬运应当注意的事项有哪些？

搬运应当注意的事项有：

1、尽量使用工具搬运，提高效率。

2、如何减少搬运次数，减少搬运时间。

3、如何缩短搬运距离，以阻碍运输。

4、通道不可有障碍物，以阻运输。

5、应注意人身及产品安全

6、物料、半成品、成品、不良品等应由明确的产品及路程标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。

十一、搬运、储存、防护和交付主要有哪些控制要点？

1、搬运：

1）搬运设备的选择，正确使用和维护。

2）搬运中产品标识的保护。

3）搬运物品的重量和尺寸。

4）搬运的限制。

5）搬运过程中的防护措施

6）搬运过程中防止混乱的措施

7）搬运物品的交接手续。

8）危险的特殊产品的防护和搬运发放等。

9）因搬运不当造成品质问题的处理。

2、贮存及保管：

1）入库或贮存品的验收。

2）出库的控制

3）贮存标识、账物卡管理

4）贮存三原则。

5）需特殊贮存产品的贮存方法和防护措施。

6）有贮存期限产品的贮存方法和防护措施。

7）有贮存产品的发放、流转。

8）贮存品的定期检查。

9）超期物品的处理措施。

3、防护：

1）防护、隔离及标识措施。

2）防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形等防护措施。

4、交付：

1）运输期间的保护。

2）交付的方式。

3）中转的防护。

4）品质复验等。

5）发生问题的处理方法。

6）与顾客的联络方法。

十二、搬运控制主要有哪些内容？

在生产的过程中的各个阶段搬运物品时，应提供防止损坏物资或使物品不会变质的搬运方法和手段。

对搬运的控制可通过编制搬运作业指导书加以有效控制和监督，搬运控制应确保：

1、在工序间运送或搬运中，对易磕破的关键部位提供适当的保护（如保护套、防护罩）

2、使用与物资特点相适应得容器和运输工具（如托盘、货架、板条箱、叉车、载重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。

3、对精密、特殊的产品还要防止震动和受到温度湿度等环境的影响。

4、物资搬运过程中需要通过环境有污染的地区时，搬运时应进行适当的防护。

5、对易燃易爆或对人身安全有影响的产品，搬运应有严格的控制程序。

6、对有防震，防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别标记，并注意保护有关的标识，防止丢掉或被擦掉。

7、保证正确无误地送到指定的加工、检验点或仓库。

8、对搬运人员要培训，使其能掌握必须的作业规程和要求。

十三、贮存控制主要有哪些内容？

各种原材料、在制品、成品军营贮存在适宜的场所和库房、贮存场所条件与产品要求相适应，如必要的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件、应规定入库验收、保管和发放的仓库管理制度过标准，定期检查库存品的状况以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。

贮存控制应确保：

1、贮存区域应整洁，具有适宜的环境条件。

对温度、湿度和其他条件敏感的物资，应有明显的识别标记，并加以单独存放，提供必要的环境。

2、使用适当的贮存方法。

贮存中可能会变质和腐蚀的物资，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。

3、要对贮存品进行监控，采取必要的控制手段。

如定期检验、对在库产品实行先入先出的原则，定期熏蒸消毒等，做好库存品的检验记录。

4、物资入库应验收合格，并注明接受日期，作出适当标记，对有贮存期要求的物资，应有使用的贮存品周转制度，物资堆放要有利于存取，并防止误用。

5、定期检查库存状况，限制非仓库人员进入，物资出库手续应齐全，加强仓库管理。

6、贮存物品应有一套清楚完整的账物卡管理制度。

十四、防护控制主要有哪些内容？

应对产品的防护和隔离采取适当的措施。

如一项建筑工程室内装修完成后，就要及时防护，防止损坏；电冰箱、洗衣机壳体在流水线上流转中，要防止碰撞伤，防护包括有维护、管理的含义。

隔离包含分类存放，保持产品能清楚地加以识别和区分，防止错用、丢失或损坏。

十五、交付控制主要有哪些内容？

产品交付中要满足合同要求的交付进度、交货状态、交货条件，供方必须作好相应安排，其保护产品品质的责任一直延续到交付的目的地为止，对各种中间环节，如托运、运输装卸等，也要通过相应合同、保险、来明确保护产品品质责任。

产品交货状态一般有：

部件交货、整台交货、解体发运、现场整体交货、散件装箱、大件裸体捆渣、单机成套交货等。

产品交货条件一般有：

FOB船上交货（指定装运港）、FOR铁路交货（指定起运地点）、FOT货车交货（指定起运地点）、自提（供方厂区交货），供方承担的风险和费用到指定的交货点为止。

十六、搬运、贮存、交付应检查的项目有哪些？

1、是否制定了物资在搬运、贮存期间控制其品质的程序。

2、是否为物资的搬运、贮存提供了适当的方法和手段，以预防：

丢失、污染、设施不良引起的损坏、恶劣环境条件下引起的损坏。

3、库存的物资是否标明了数量、化学或物理特性和其他必要的内容，有“有效期限”的物资是否做了标记，是否对其进行定期检查，以保证其在期满前得到使用或追回。

4、有特殊品质保证要求的物资，其发放是否有品质保证授权者签字。

5、有关交付的程序是否包括下述内容：

1）交付发运要求，包括对发运的件数及内装物进行检查。

2）必要时，特殊的搬运和保护措施。

6、是否用检查表或其他的方法来验证随即物品及文件的完整性，以及是否符合运输的要求。

7、在最终检验场所和交付之间，是否有相应的搬运和贮存设施，方法是否适用。

8、发运记录是否明确记下了交付批的标记和有关检验批、发运日期、目的地、发运检查人员等情况，在规定的期限内，是否保存了发运记录。

第二部分：

呆料的管理

一、什么叫呆料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少量，很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能。

呆料原有应具备的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。

二、什么叫废料？

所谓废料是指报废的物料，即经过相当年使用，本身已残破不堪或磨损过甚或以超过其寿命年限。

以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。

三、什么叫旧料？

所谓旧料指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致使得价值减低者。

四、什么叫残料？

所谓残料是指在加工过程中，所产生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法利用者。

五、呆废料处理的目的有哪些？

物料即成呆废料其价值已急剧下降，而仓储管理费用并不因为物料价值下降而减少，因此以同样的仓储管理费用保存价值急剧下降的物料，显然不是很经济、呆废料之所以要处理，目的在于以下几个方面：

1、物近其用。

呆废料弃置在仓库内尔不能加以利用，久而久之物料将锈损腐蚀，降低其价值，因此应物尽其用，适时予以处理。

2、减少资金积压。

呆废料闲置在仓库二不能加以利用，使一部分资金呆滞于呆废料上，若能适时加以处理，即可减少资金的积压。

3、节省人力及费用。

呆废料发生在未处理前仍须有关的人员加以管理而发生各种管理费用。

若能将呆废料加以处理，则上述人力及管理费用即可节省。

4、节约仓储空间。

呆废料日积月累，势必占用庞大的仓储空间，可能影响政党的仓储管理。

为节省仓储空间，呆废料应适时予以处理。

六、呆料产生的原因有哪些？

呆料产生的原因很多，找出这些原因并加以分析，才能对其进行预防，现分部门将呆废料产生发生的原因分析如下：

1、销售部门。

1）市场预测欠佳，以致造成销售计划不准确，致使企业准备过多的物料。

2）销售计划不时变更，造成生产计划随之变更。

销售计划、生产计划的变更，同时造成物料计划的落空而产生呆料的增加。

3）顾客订货部确实，往往订单的取消、订单的更改、生产企业还来不及调整物料计划，于是产生大量的呆料

4）顾客变更产品型号或规格。

标准产品的变更影响较少，特殊订货产品的变更容易使已准备好的零件或包装材料成为呆料，从而难以利用。

5）销售部门接受订单时没弄清顾客对产品要求、产品条件及其他订货内容，或者销售人员没将完整的订货信息传递给计划部门，致使制造出来的产品惨遭退货，产品修理过程容易产生呆料。

2、设计部门。

1）设计错误，等到试产时才发觉，因此准备的一部分物料变成呆料。

2）设计变更，来不及修正采购活动或存量时会造成呆料的产生。

3）设计人员设计能力不足，造成不切实际的设计。

4）设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多，增加呆料的机会。

3、计划与生产部门。

1）产销协调不良，引起生产计划变更频繁，造成呆料发生的机会。

2）生产计划错误，造成备料错误，这也是呆料产生的原因之一。

3）生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。

4、物料控制与货舱部门。

1）材料计划不当，造成呆料的发生。

2）库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易发生。

3）账物不符，也是产生呆料的原因之一。

4）因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。

5、采购管理部门。

1）物料管理部门请购不当。

2）采购管理部门采购不当，如交期延误，品质低劣，数量过多等

3）对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等种种不易予配合的事件而发生呆料的现象

6、品质管理部门

1）进料检验疏忽。

2）采取抽样检验，允许的合格品中仍留有不良品。

3）检验仪器不够精良

七、呆料的预防措施有哪些？

呆料预防重于处理，对于呆料的产生，采取的预防措施可以如下：

1、销售部门。

1）加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变更仓库中的呆料。

2）顾客的订货应确实把握，尤其是特殊订货不宜让客户随意取消，否则材料准备下去，容易造成呆料。

3）消除顾客百分百的优先主义，顾客订货的产品型号或规格减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低顾客变更的机会，否则会造成很多的呆料。

4）销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至计划部门。

2、设计部门。

1）加强设计人员的能力，减少设计错误的机会，不至于因设计错误而产生大量呆料。

2）设计力求完整，设计完成后先经完整试验过程后才加以大批订购材料

3）设计时要加强设计零件、包装材料等标准化的努力，这样就可以尽量避免零件与包装材料种类过多而增加呆料的机会。

3、计划与生产部门。

1）加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，如此可减少呆料的产生。

2）生产计划的拟定应合乎现状，若生产计划错误而造成备料错误，自会产生呆料。

3）生产线加强管理、发料、退料管理的加强，则生产线上的呆料自然会减少。

4）新旧产品的更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料。

4、货仓与物控部门。

1）材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象。

2）对存量加以控制，勿使存量过多，而减少呆料发生的机会。

3）强化仓储管理，加强账物的一致性。

5、采购管理部门

1）减少物料的请购、订购不当机会

2）加强辅导供应厂商，待料现象自可降低。

6、验收管理部门

1）物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行。

2）加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会，消灭不良物料入库的机会。

八、呆料处理的途径有哪些？

对于发生的呆料处理的途径主要有以下几种：

1、调拔其他单位利用。

本单位的呆料其他单位仍可设法利用，可交呆料进行调拔。

2、修改再利用。

既成呆料，少有利用机会，有时仍可将呆料在规格上稍加修改，就能够加以利用。

3、借新产品设计时推出，消化仓库的呆料。

4、打折扣出售给原来的供应商。

5、与其他公司，以物易物的方式相互交换处理之

6、破坏焚毁。

对于无法出售，交换、调拔再利用的呆料宜以物料的类别分别考虑破毁、焚毁或掩埋

九、废料发生的原因有哪些？

物料成为废料，造成公司极大损失。

物料之所以成为废料，主要有以下原因：

1、陈腐

物料长久未加以使用陈腐不堪而失去使用价值

2、锈蚀

机械设备耐用年数一过，无论如何保养，终必推动使用价值，报废拆解后自然形成废料。

3、边角料

钢料、布匹、胶皮电线等，加以裁剪后必会产生边角零头或碎屑

4、拆解的产品

不良产品的拆解，必然会产生不少已无利用价值的零件或包装材料

十、废料预防的措施有哪些？

要减少废料的发生，预防重于处理。

为预防废料的发生，可针对废料发生的原因而采取不同的对策：

1、设法防止物料的陈腐

2、减少物料锈蚀之现象

3、防止剪裁边隙，增加钢板、布匹、胶皮等的使用率

4、建立先进先出的物料收发制度，以免物料堆积过旧而成为陈腐报废的物料

5、推选预防保养机器设备，作定期保养与维护，以减少机器的报废而发生的废料

6、预防虫咬现象的发生

十一、废料的处理措施有哪些？

在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。

在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料分类处理：

1、废料解体后，其中有许多可移作他用的物料，如胶管、机械零件、电子零件等可以重新保养使用。

2、废料解体后，其中仍有残料，如钢条、钢片等可做残料利用

3、废料解体后所剩余的废料应小心分类，将钢料、铝、铅、铜、塑胶等适当分类。

若有工厂再制，即送工厂再制，分类后的废料依适当的价格向废品回收机构出售。