施工升降机.docx
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施工升降机
惠水县盛世风华·钻石城一期
施
工
电
梯
专
项
施
工
方
案
惠水县永利建设工程有限公司
二零一五年十一月六日
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况3
第三章基础处理方案4
第四章设计计算4
第五章施工电梯安装9
第六章安全操作规程13
第七章安全措施14
第八章调试、验收15
第九章施工电梯拆除15
第十章施工电梯（维修、保养）质量验收制度16
第十一章危险源识别和控制措施18
第一章编制依据
1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
5、《木结构设计规范》GB50005-2003
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003
7、《砌体结构设计规范》GB50003-2011
8、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）
9、《施工升降机》（GB/T10054-2005）
10、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）
11、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
12、《建筑高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
14、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）
15、《建筑工程施工机械技术试验规程》（JGJ34）
16、《施工升降机安全规程》（GB1055--2007）
17、《建筑工程施工规范》
第二章工程概况
项目占地面积为：
27580平方米。
总建筑面积为：
125060.53平方米，基底面积8185.64平方米。
地上建筑总面积为90889.61平方米，地下工程总面积为34170.92平方米，主要由地下车库、商业、住宅楼组成的多功能配套综合体建筑。
本工程建筑抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。
建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。
本工程耐火等级：
地下部分为一级，地上部分为一级。
本工程是集地下车库、商业、住宅为一体的框支剪力墙结构，总建筑高度96m：
1层地下车库（含人防工程），6层商业、商业以上至23层为3栋住宅。
鉴于施工要求，施工升降机满足主楼施工需要，现决定将施工电梯安装在各号房便于施工的位置，合计3台施工电梯（其中一台将放置在消防水池顶板上）。
本工程施工升降机均采用双笼，最大高度为100M。
为了能使施工升降机安全、快捷运转，我们根据有关规范规程，以及《SS150系列施工升降机使用说明书》，结合本工程实际情况，编制本施工方案，作为施工依据，满足施工升降机安装、使用、拆卸要求。
第三章基础处理方案
1、施工升降机参数（单位：
kg）
吊笼
底层护栏重
标准节
附墙架重量
其他
2*2200
1480
55*154
11*140
500
合计：
【2200*2+1480+154*66+2000*2+11*140+500】*0.02=441.68KN
2、施工电梯基础参数（单位：
T）
基础结构尺寸3800*6000*500，砼强度等级C35，配筋为C12@150双层双向设置，该基础自重（由于为回填土，考虑1000mm毛石,100mmC15垫层,）为3.8*6*0.6*2.5=34.2T。
施工升降机安装场地要求平整、夯实，基础承载均匀，承载力不小于0.15MPa。
第四章设计计算
施工升降机计算书
计算依据：
1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
5、《木结构设计规范》GB50005-2003
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003
7、《砌体结构设计规范》GB50003-2011
8、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）
9、《施工升降机》（GB/T10054-2005）
一、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号
SCD200/200J
吊笼形式
双吊笼
架设总高度（m）
100
标准节长度（m）
2
导轨架截面长（m）
0.45
导轨架截面宽（m）
0.45
标准节重（kg）
154
对重重量（kg）
1300
单个吊笼重（kg）
2200
吊笼载重（kg）
2000
外笼重（kg）
1480
其他配件总重量（kg）
500
2.地基参数
地基土承载力设计值（kPa）
80
地基承载力折减系数
0.8
3.基础参数
基础混凝土强度等级
C35
承台底部长向钢筋
HRB40012@150
承台底部短向钢筋
HRB40012@150
基础长度l（m）
6
基础宽度b（m）
3.8
基础高度h（m）
0.5
二、基础承载计算
导轨架重（共需50节标准节，标准节重154kg）：
154kg×50=7700kg，
施工升降机自重标准值：
Pk=（（2200×2+1480+1300×2+500+7700）+2000×2）×10/1000=206.8kN；
施工升降机自重：
P=（1.2×（2200×2+1480+1300×2+500+7700）+1.4×2000×2）×10/1000=256.16kN；
P=n×P=1×256.16=256.16kN
三、地基承载力验算
承台自重标准值：
Gk=25×6.00×3.80×0.50=285.00kN
承台自重设计值：
G＝285.00×1.2＝342.00kN
作用在地基上的竖向力设计值：
F＝256.16+342.00=598.16kN
基础下地基承载力为：
fa=80.00×6.00×3.80×0.80＝1459.20kN>F=598.16kN
该基础符合施工升降机的要求。
四、基础承台验算
1、承台底面积验算
轴心受压基础基底面积应满足
S=6×3.8=22.8m2≥（Pk+Gk）/fc=（206.8+285）/（14.3×103）=0.034m2。
承台底面积满足要求。
2、承台抗冲切验算
由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。
计算简图如下：
F1≤0.7βhpftamhoam=（at+ab）/2F1=pj×Al
式中Pj--扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=256.16/22.8=11.235kN/m2；
βhp--受冲切承载力截面高度影响系数，βhp=1；
h0--基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=500-35=465mm；
Al--冲切验算时取用的部分基底面积，Al=3.8×2.275=8.645m2；
am--冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；
at--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a；
ab--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长；
ab=a+2h0=0.45+2×0.465=1.38m
am=（at+ab）/2=（0.45+1.38）/2=0.915m
Fl＝Pj×Al=11.235×8.645=97.127kN
0.7βhpftamh0=0.7×1×1.43×915×465/1000=425.9kN≥97.127kN。
承台抗冲切满足要求。
3、承台底部弯矩计算
属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：
M1=（a12/12）[（2l+a'）（pmax+p-2G/A）+（pmax-p）l]
M2=（1/48）（l-a'）2（2b+b'）（pmax+pmin-2G/A）
式中M1,M2--任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；
a1--任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=2.775m；
l,b--基础底面的长和宽；
pmax,pmin--相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=（256.16+342）/22.8=26.235kN/m2；
p--相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=26.235kN/m2；
G--考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk，Gk为基础标准自重，G=1.35×285=384.75kN；
M1=2.7752/12×[（2×3.8+0.45）×（26.235+26.235-2×384.75/22.8）+（26.235-26.235）×6]=96.705kN·m;
M2=（3.8-0.45）2/48×（2×6+0.45）×（26.235+26.235-2×384.75/22.8）=54.491kN·m;
4、承台底部配筋计算
αs=M/（α1fcbh02）
ξ=1-（1-2αs）1/2
γs=1-ξ/2
As=M/（γsh0fy）
式中α1--当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法，α1=1；
1-1截面：
αs=|M|/（α1fcbh02）=96.71×106/（1.00×14.30×3.80×103×465.002）=0.008；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.008）0.5=0.008；
γs=1-ξ/2=1-0.008/2=0.996；
As=|M|/（γsfyh0）=96.71×106/（0.996×360.00×465.00）=580.09mm2。
2-2截面：
αs=|M|/（α1fcbh02）=54.49×106/（1.00×14.30×6.00×103×465.002）=0.003；
ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.003）0.5=0.003；
γs=1-ξ/2=1-0.003/2=0.999；
As=|M|/（γsfyh0）=54.49×106/（0.999×360.00×465.00）=326.00mm2。
截面1-1配筋：
As1=2940.531mm2>580.087mm2
截面2-2配筋：
As2=4636.991mm2>325.995mm2
承台配筋满足要求！
第五章施工电梯安装
（一）安装前的准备工作及注意事项
1、患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。
2、6人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗。
3、安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。
并由本项目部对安装人员进行安全技术交底。
保证安装的准确和安装过程中的安全。
4、准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。
5、必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去锈、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。
6、在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。
7、砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。
道路和场地便于运输和安放升降机构件。
（二）安装与拆卸过程中注意事项
1、安装或拆卸过程中，必须有专人负责，统一指挥。
2、负责安装者在整个安装过程中，必须自检所在的安装部件，如发现运输、贮存或安装过程中零件损坏，应立即更换。
3、拆装作业时，司机应将操作按钮引到吊笼顶平台上，除司机外、吊笼顶平台上其他作业人员不得超过2人。
4、吊杆起重量为200kg，不允许超载。
吊杆只能在吊笼停止运行时，才能工作。
严禁吊笼和吊杆同时运行。
5、遇有雨、雾或风速超过13m/s的恶劣天气不得进行拆、装作业。
6、施工现场，从变压器（或配电房）到施工电梯电源箱，必须有专线供电。
（三）基础构架与第一、第二标准节的安装
1、清扫基础表面，注意保护地脚螺孔和地脚架螺孔的清洁，并在螺孔处涂以油脂，用吊车或叉车将基础构架就位。
用钢垫片垫入基础构架与基础之间以调整基础构架的水平，在导轨下面垫入垫片，尽可能垫结实。
用水平尺（或水平仪）检查水平后，用M30螺栓将其固定在基础内的地脚架上。
2、在基础构架上安装第一、第二标准节，并用M20的高强度螺栓联接，
预紧力矩为350N*m。
用铅垂线（或经纬仪）在两个方向上检查导轨架的垂直度，垂直度在到≤1/1000的要求后，用600N*m的预紧力矩把固定基础地脚架的M30螺栓扭紧，并复查垂直度。
（四）吊笼的安装
1、将待安装的吊笼按产品配置要求检查并成套正确安装到位，检查外部运动部件安全防护钩、上下部导轮、上摆轮、传动地板上背轮等部件的安装到位情况，并将其各偏心导轮间隙调整到最大位置。
2、将待安装的吊笼各传动电机左侧手制动把手上的螺帽调紧后松开电机制动（此时用手拨动驱动齿检查）。
3、垫好安装吊笼基础上的枕木，再用起重机械设备将安装吊笼顺标准节顶部，缓慢套入标准节导轨并顺齿排下降到枕木上。
4、按说明书和规范要求，调整各偏心导轮的间隙，使之基本符合传动要求。
5、完全松开各传动电机左侧手制动把手上的螺帽，此时恢复电机制动性能（吊笼不下滑）。
6、手动用专用撬杠向上驱动传动电机（此时应同时配合手动拉开制动）。
吊笼向上驱动，此时应检查齿排和专动齿轮的啮合情况符合要求，调整完毕将安装吊笼基础上的枕木拆除，并安装好缓冲弹簧，并装好各下限位导靴，接通电源。
（五）防护围栏的安装。
1、将四周的防护围栏安好。
2、用钢板垫片，调整水平。
把防护围栏与基础构架连接起来，并用钢板垫平。
然后用压板，螺栓与基础联接，将其压牢。
3、调整好底笼门及其配重，使之运行灵活
4、调整好吊笼单行门与底笼门横杆的位置，保证吊笼下降到地面时，单行门平稳自行开启。
（六）导轨架的安装
1、接通电源，确保吊笼动作无误。
2、将电动吊杆装在吊笼顶部的专用安装孔内，并将其电源插头，插在电气箱内的专用插座上。
3、一次将六节标准节拼装后用塔吊吊到吊笼顶部上用M20×240的高强度螺栓联接，预紧为矩350N*m，重复上述动作安装。
或启动吊杆将标准节吊到吊笼顶部平台上，平台上最多同时放三个标准节。
4、司机用专用电缆将操作按钮引到吊笼顶部平台上操作吊笼，以便于观察，防止冒顶。
5、再次用吊杆吊起标准节，移动到导轨架的上面，对准其上部标准节主管，徐徐降落就位，并用M24×240的高强度螺栓联接，预紧为矩350N.m，重复上述动作，却可把标准节一节一节地加接到导轨架上，直至达到所需高度。
6、在加高导轨架的同时，应同时安装立管柱、附墙架和电缆滑车导轨。
将导架加高至11米后，须在离地面6米处设置第一道附墙架。
（七）附墙架的安装
附墙架按照使用说明书中的附着架安装示意图安装在主体结构的梁上，具体见示意图：
1、把前支撑对中安装在标准节的下（或中）框架上，其扣环扣紧在立管柱上。
每隔2m（两个标准节）安一个前支撑。
前支撑分长、短。
每隔2个短前支撑，安一个长前支撑。
2、每隔2m（两个标准节）安一个过桥联杆。
由于其任务之一，是铺从吊笼到建筑物的过桥的，所以它又不限于3.016m，而是要根据建筑物的层高，并且便于人员的进出来安装。
3、首道梁板安装在一层梁板标高，后每二层梁板一次，即对着长前支撑与立管柱联接处，用多角扣环将斜支撑的一端与立管柱联结，另一端用销子与附梁板预埋件联接。
最后用一斜杆，两端都加多角扣环与之相联，构成稳定的结构。
依靠伸缩附梁板架的斜支撑，可以调整导轨架的扭曲和垂直度。
因而每梁板一次，应测一次导轨架的垂直度。
并检查吊笼和对重是否与导轨架相碰。
该施工电梯自由高度为7.5M，附梁板架在主体塔楼每二层设一道，分别设置在1、3、4、7层。
附梁板架预埋件每层埋设，临作业层的两层均设附梁板架，升高后拆去一道。
（八）电气设备和控制系统的安装
此项工作由专职的专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。
电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。
检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。
正确安装、调整导架底部限位挡板，挡板，使动作正确无误。
采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
各方面都符合后接通电源，由带证司机谨慎操纵手柄。
行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后，再进行荷载试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨慎，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。
（九） 导架的加高安装
试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。
同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。
最后安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3。
安装好限位挡板，使之位置正确，动作灵敏可靠。
坠落试验：
整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。
在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动器工作正常。
防坠落试验符合要求后，防坠安全器应复位。
第六章安全操作规程
1、施工电梯操作人员，必须持证上岗。
2、遇到下列情况之一者，不得开机：
2.1天气恶劣：
雷雨、大雾、大雪、电缆或导轨架结冰，风速20m/s。
2.2施工电梯出现机械或电气方面故障。
2.3对重钢丝绳断丝，超过有关规定。
2.4夜间施工照明不足，信号不清。
3、接班后，应阅读上一班工作记录，并用15分钟时间，进行班前检查，有故障应及时排除。
4、严禁超载，严禁货物伸出吊笼外。
正常载荷也应均布或放在中间。
5、在吊笼运行时，如果发生意外，需紧急停车。
在吊笼内可物动拉开极限开关（总开关）切断电源，在地面可拉开底笼门或电源箱的空气自动开关，切断电源。
6、紧急停车后，必须查出故障原因，排除故障后，才能重新开车。
7、下班后，施工电梯应停在地面站，并切断电源，拉下电源箱电源开关。
8、交班记录，并将机器存在问题或事故隐患，详细汇报给安全部门。
第七章安全措施
SC200施工升降机安装时的有关安全操作及使用注意事项：
1、安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。
2、安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员的工作内容及职责。
3、安装人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。
4、安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。
5、在安装过程中，应注意各构件完好无损。
6、严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落。
7、加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。
8、利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶。
9、四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。
10、操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。
第八章调试、验收
1、 电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。
导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。
2、试验要求：
整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。
3、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。
各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。
4、避雷的设置：
避雷针采用Ф16钢筋，长度L=1～2m，置于架体最顶端。
引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。
接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。
5、联络信号的设置及调试
5.1电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。
5.2信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。
5.3联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。
第九章施工电梯拆除
1、将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”；
2、把笼顶操作盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏。
如果升降机有对重设备：
则在吊笼顶上备好钢丝绳卸载工具（用户自备）和一根绳子或铁丝。
绳子或铁丝的长度应等于导轨架高度，截面尺寸应足以承受对重钢丝绳的全部重量。
3、将吊笼开到导轨架顶部，拆下两个限位撞块。
如果升降机有对重设备：
把吊笼小心开到导轨架顶部，使对重停在对重缓冲器上，放松钢丝绳。
不要把手放在钢丝绳上，以免挤伤。
3.1、装好钢丝绳卸载工具，并把它固定在导轨架上。
3.2、拆下均衡器上的对重绳，并用铁丝或绳子固定在钢丝索的饿一端，把绳子的另一端固定在吊笼上或导轨架上。
3.3、拆下钢丝绳卸载工具，把对重钢丝绳放到地面上，并用绳盘绕好（最好是边放边绕以免缠绕）。
3.4、用同样的方法拆下另一个吊笼上的对重绳。
3.5、拆下导轨上的天轮，用吊杆吊到吊笼顶上，把吊笼开到地面，卸下天轮。
3.6、拆下绳索均衡器。
4、卸下导轨架标准节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运到地面。
注意吊笼顶部只能装相当于3节标准节的重量。
5、同时，拆下电缆导向架、撑杆等，直到只有3节标准节时，把吊笼开到缓冲器上。
6、切断主电源，拆下电源电缆，松开吊笼电机的制动闸，用吊车吊走吊笼。
7、拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。
第十章施工电梯（维修、保养）质量验收制度
施工升降机设备的维修、保养由供货商定期检查，在安装的前后均需有供货商进行必要的检验，以保证电梯的安全可靠，特制订此制度：
1、施工升降机安装前的检验
1.1待安装的施工升降机是新出厂的产品，必须具有生产厂的合格证、装箱单，出厂检验报告书等文件资料齐全可进行施工安装。
1.2施工升降机在前一工程项目拆卸后、转场钱的验收检验应由使用单位、施工单位及运输单位联合进行。
1.3施工升降机在转场维修（保养）后的检验，先由施工单位自检，自检合格后，组织委托单位、承修单位进行修竣出厂检验。
1.4施工升降机由维修现场转运到施工现场安装前检验由施工单位、运输单位及使用单位共同负责。
1.5施工升降机砼基础的钢筋应由有资质的质检单位出具钢筋合格报告。
1.6施工升降机的地脚螺栓应由供应单位提供有关合格证明材料（包括产品出厂合格证、材质的合格证明、热处理合格证明报告）。
1.7施工升降机砼基础钢筋网的绑扎，混凝土强度等验收应由使用单位负责，验收报告要有使用单位质安员的签字确认。
1.8施工升降机预埋的地脚螺栓在砼基础初凝前尺寸的复合应由项目部的技术负责人、质量检验员共同
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