耐酸池的施工技术.docx

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耐酸池的施工技术

耐酸池的施工技术

1．人力资源配置

本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。

施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。

1.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

1.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。

1.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

1.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。

1.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。

1.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。

2．施工工艺流程

玻璃钢衬里施工：

施工准备——表面处理（干燥、脱碱、除油）——检查合格——刷涂底漆然——刮腻子——涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷涂面漆第一层——刷涂面漆第二层——刷涂面漆第三层——检查合格——移交验收。

耐酸砖衬里施工：

施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收

2.1基面要求

2.1.1基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%；

2.1..2整体层强度符合建筑规范要求平整性良好；

2.1..3整体层表面无杂物（无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）；

2.1..4地面无空鼓现象；

2.2基面处理

主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使表面清理后达到以下要求。

2.2.1表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。

2.2.2表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。

2.2.3表面有比较均匀的粗糙面。

2.2.4经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6％。

2.2.5制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理干净。

2.3施工方法

2.3.1玻璃钢三布四油施工方法：

第一步：

配制漆料或胶料：

漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。

（1）由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；

（2）开罐:

涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。

油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。

如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。

万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。

（3）搅拌:

涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。

双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。

（4）过滤:

为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。

第二步：

涂刷环氧树指底漆

根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

第三步：

刮环氧胶泥层:

胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下。

（1）胶泥拌制

拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。

拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。

拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。

（2）环境要求

胶泥施工的环境温度以20℃左右为佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是应采取适当的保温措施。

（3）刮涂

为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。

第四步：

衬布

（1）严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。

涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。

涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

（3）玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。

（4）贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。

（5）贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

（6）玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30～50毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。

圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。

（6）待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。

将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为3/4，这样一次就能连续贴衬成四层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。

后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。

第五步：

面漆涂刷

贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。

然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

第六步：

精细检验：

对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。

具体措施为：

（1）整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。

（2）原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。

（3）编制施工工序检验检测表，记录检测情况。

（4）内表面验收：

内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。

（5）巴氏硬度检测：

FRP层固化后，巴氏硬度≥30。

（6）厚度：

FRP防腐层设计厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5mm。

 2.3.2衬砌耐酸砖施工方法

1.温度、湿度检测

  测量室内温度、湿度及基面温度。

相对湿度不可大于75%，基面温度在

  10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上，在施工

过程中还须检测温度，一天应检测几次。

基面温度低于10℃时不能施工。

2.原材料的质量要求

 A. 耐酸胶泥的主要技术指标：

 耐酸度≥98％，含水率<0.5%,细度：

160目-180目

 B.  耐酸胶泥配合比

 钾水玻璃：

KPI粉料    100：

230-240（重量比）

按其配合比将水玻璃，放入容器中，加入粉料，经搅拌机充分均匀，稠度应符合砌筑要求，配置好的胶泥应在45分钟内用完。

C．耐酸胶泥主要技术参数指标：

指标名称                       指标

初凝时间                      >30分钟

终凝时间                     6-8小时

浸酸安定性                   合格

抗拉强度                      >2.5MP

与磁砖粘结强度               >1.2MP

气孔率                        <10%

耐酸度                        >98%

抗酸渗透性                   <10（毫米）

与钢板粘结强度               <1.5MPa

抗压强度                     >25MPa

胶泥稠度                     7-15（毫米）

3.具体施工方法

3.1砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。

3.2耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》（GB8488—87）的规定。

3.3施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。

当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。

3.4水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。

施工场所应通风良好。

3.5铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。

3.6砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。

层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。

3.7砖板选型：

对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。

3.8耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。

3.9水玻璃胶泥配比

名  称

胶泥配比

（质量比）

钾水玻璃

100

氟硅酸钠

15～18

胶泥KPI粉料

250～280

3.10水玻璃胶泥的配制

水玻璃胶泥的密度为1.38～1.45，模数为2.6～2.8.

先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；

3.11氟硅酸钠的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。

3.12粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%。

3.13配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的胶泥、赃物。

3.14拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min内）用完。

3.15钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。

每次间隔时间不得小于4h，每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。

3.16勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。

3.17水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。

2.4施工注意事项

2.4.1施工时场内温度宜在10℃--30℃，湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热；

2.4.2在低温潮湿（无明显水迹）环境下施工时，宜采用T31或C20、JA-1作固化剂；

2.4.3通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度；

2.4.4施工后养护天数为地坪3-7天，贮槽、水沟3-15天。

（注：

）砖板衬里完成后，经养护期满须经酸化处理，一般处理三次，硫酸浓度为45%。

每次间隔不得少于12小时，洗之前应先刷掉表面析出的白色结晶物。

2.5质量要求

2.5.1外观要求表面平整，颜色一致，树脂固化完全，无针孔、汽泡、起壳、脱层、浮色、发花等现象；

2.5.2厚度符合设计要求；

2.5.3表面平整不大于5mm（用2m直尺检查）；

2.5.4坡度符合设计要求，用尺量检查和泼水试验，允许偏差为坡长的0.2%，并不大于30mm。

3．安全保证措施

1、控制目标：

3.1六项重大事故为零（即：

重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

2、安全保证组织措施：

2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。

2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。

2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。

3、安全技术措施：

3.1严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。

施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。

3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。

安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。

3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。

达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。

3.4为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴防护用具，如工作服、防护眼镜等。

3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。

3.6坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。

3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。

3.13有接触本施工材料出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。

3.14本工程防腐材料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，并禁止在施工邻近地区吸烟。

3.15涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。

3.16施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。

3.17避免有机溶剂及化学试剂接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。

如接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。

3.18对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。

3.19对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如有机溶剂、化学试剂、油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。

3.20针对工程特点，制定食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。

3.21安全事故应急（预案）组织机构图

3.22电气作业安全措施

①规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责，做到持证上岗。

②电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。

③移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。

④电气照明应采用低压电源，电压为12V或24V，灯具应为防爆型。

⑤电气开关应设置在储罐等容器外面，要严防受潮和接触易燃气体，并设置明显标志。

⑥应防止静电发生，设置必要的接地装置，工人应配备防静电工作服。

⑦检测仪器的电源应绝缘良好，工人操作要穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

4、施工作业的劳动保护

4.1凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服必须是棉质。

不得将火种携带到施工现场。

4.2施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。

4.3油漆存放库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得小于10m，库房不得架设电线、电灯。

同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。

并设专人负责看管，保证消防道路畅通。

4.4材料仓库及施工现场必须有足够的消防水源，配备相应消防设备、材料并应经常检查消防道路保证畅通。

4.5加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。

4.6施工时，应采取避免粉尘飞扬，手工用料及工具坠落伤人的措施。

4.7施工现场设置排风、通风设备，有毒气体粉尘不得超过允许含量极限，涂抹施工必须配备防毒面具。

4.8承受压力的施工工具设备，应备有安全装置和压力表，严格遵守压力安装管理规范并进行定期校验。

4.9从事防腐工作的操作人员进场备有手套，防毒防尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。

涂刷时施工人员必须戴上防尘口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘口罩内滤料要经常更换。

4.10操作人员半年进行一次健康检查，不适合从事某项防腐的作业人员均调离此项工作岗位。

不得在现场进餐、喝饮料、吃零食。

4.11应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好各种防坠物等措施。

4.12在进行玻璃钢施工时，严防明火，因为树脂、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。

现场要备有灭火器材。

4.13该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36V安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。

4.14每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。

4.15施工人员，统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。

4.16正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护。

接电源由专职电工进行，严禁擅自拉设和乱接插头。

4.17在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。

在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪进行多次快速检测。

4.18尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（酒精）。

打磨、配料时，应戴上防护眼镜。

机械加工或使用电动工具时，不宜带手套。

必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。

直径在10微米以下的粉尘是更具有危害性。

4.19在狭小的空间内进行作业时，要使空气流通，并接好排风装置。

4.20易挥发的可燃液体，如苯、丙酮、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。

4.21施工时，操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，尽量减少胶黏剂与人体直接接触。

若皮肤一旦被污染，应立即清洗干净，清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（如乙醇）。

4.22工程结束后，清理施工现场，保证工完场地清。

4．工程质量承诺

1. 质量目标：

合格

工程合格率100%

工程优良率>95%

争创国家优良

我公司已多次获得优质工程，在创优良工程方面总结了一套完整的方法。

如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，要在以往施工质量基础上再上一个新台阶，以创优工程为目标，完全符合国家化工达标投产的要求和标准。

充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。

2.建立质量保证体系

质量保证体系框架图：

项目经理

项目副经理

技术负责人

技工员

质检员

班组长

2.1建立本工程协调领导小组

2.1.1项目经理为工程质量第一责任者。

2.1.2项目总工对工程质量管理、控制、改进在技术上负责。

2.1.3项目质量员：

遵照公司质量体系程序和作业技术性文件的规定，负责组织本工程的质量检查和保证工作。

2.1.4各施工人员及班组对各自施工范围内产品质量负责。

2.2质量策划

分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全，观感得分率85%以上。

2.2.1单位工程质量控制目标：

确保单位工程创优良工程。

主要施工材料满足设计图纸及有关规定的要求，具备产品质量合格证和检验证明，进行检验合格后方可用于工程。

2.3质量保证体系各岗位职责：

2.3.1项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。

2.3.2技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。

2.3.3工长对分管的分项、分部工程质量负责。

2.3.4专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。

2.3.5施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。

3.质量保证措施

3.1不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

3.2贯彻实施ISO9001质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

3.3严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。

3.4精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。

4.质量管理措施

4.1本工程质量管理目标为优良工程。

为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。

4.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

4.3施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并输隐蔽工程会签手续。

4.4工程管理实行“六不准”即：

4.4.1未经会审的图纸；不准作为施工依据

4.4.2未经设计变更通知，不得私自更改设计图纸

4.4.3未经技术交底的工程，不准施工；

4.4.4不合格的原材料、半成品不准使用；

4.4.5上道工序不合格，不准进入下道工艺施工；

4.4.6未经检查验收的工程，不准移交。

4.5质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。

4.6实行全面质量管理，三级验收检查和隐蔽工程验收签证制度，三级技术交底制度，材料、设备检验制度。

主要材料和设备必须有出厂合格证或经检验、试验合格，关键项目编制专门的施工技术措施指导施工；对特殊作业实行签定。

4.7所有的施工过程，必须符合过程控制程序的要求，施工质量计录必须按过程控制程序附录的表格及时准确填写，签证手续齐全，时间和数据真实可靠，任何资料不准后补。

5.质量控制

树立“预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求,质量控制要贯穿项目施工的全过程。

质量控制的内容如下：

5.1施工准备阶段的质量控制，详见分项工程主要施工方法。

5.2施工阶段的质量控制：

5.2.1施工工艺的质量控制。

工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点、工作顺序、质量要求等。

并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。

5.2.2施工工序的质量控制：

a.施工工序质量控制，主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、方法、环境），使工序质量波动处于允许的范围内。

通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态。

在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施。

b.对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有返工的工序设立工序质量控制点。

设立质量控制点的主要作用，是使工序在规定的质量要求和规范的操作下，正常运转。

对工序质量控制点要确定合理的质量标准和工艺标准，还要确定控制水平及控制方法。

c.要求班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。

自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下