桥台耳背墙专项施工方案.docx
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桥台耳背墙专项施工方案
龙江村大桥桥台耳背墙施工方案
一、编制依据
1.《国家高速公路网厦成线厦门(海沧)至漳州(天宝)高速公路漳州段两阶段施工图设计龙江村大桥》
2.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2011)
3.龙江村大桥左、右幅桥台实际情况。
4.结合本单位施工经验、设备、技术水平等状况编制
二、编制原则
1.遵循合同文件标准条款的原则,积极响应合同文件的各项条款,严格执行合同文件的规定,标准统一,格式规范。
2.遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
在编写主要工程项目施工方法和技术措施中,严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理,正确组织施工,确保工程质量优良。
3.坚持实事求是的原则,在制定施工方案中,充分发挥我单位设计、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设,确保施工组织的先进性和合理性。
4.坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中,严格执行业主及监理工程师的指令。
三、工程概况
龙江村大桥位于福建省漳州市角美镇龙江村境内,左幅(K18+205.500—
K18+692.500),右幅(K18+217.500—K18+679.400)。
该桥平面位于R=2200m的右偏圆曲线接A=750m的缓和曲线上,纵面位于i=0.900%的上坡路段上。
采用分离式桥台,承台上直接台帽及耳背墙,基础采用桩基础。
四、施工方案:
结合龙江大桥桩基进展情况及梁场的位置,先施工左幅0#桥台,然后施工左幅16#台、右幅15#台,最后施工右幅0#桥台。
(一)施工顺序
桩基破桩头T桩检合格T测量放线T浇筑承台垫层混凝土T按设计加工并绑
扎承台钢筋T关模T浇筑承台混凝土T承台顶部凿毛T回填T浇筑台帽垫层混凝
土T测量放样T按设计加工并绑扎帽梁骨架片T绑扎背墙钢筋T立台帽、背墙模
板T绑扎耳墙及背墙钢筋T关耳墙及背墙模板T预埋伸缩缝、护栏及挡块钢筋T测量标高T整体浇筑混凝土T拆模T养护。
(二)施工工艺
(1)测量放线桥位所处位置通视条件较好,桥位控制点结合工程整体控制网布置,利用全站仪测设。
施工时设立的临时水准点,应根据设计单位提供测定的水点测出,其高程偏差不超过规范要求。
施工各阶段的放样均预先采用计算机计算其坐标,用全站仪放样台身边线、中心点等的坐标,确定台身的准确位置;根据台帽的设计尺寸在其底模上准确定位背墙、耳墙;高程采用钢塔尺配合高程传递,以控制桥梁标高。
(2)钢筋工程
1钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行,钢筋加工制作尺寸允许偏差:
受力钢
筋顺长度方向加工后的全长允许偏差±10mm,弯起钢筋各部分尺寸允许偏差±20mm,箍筋、螺旋筋各部分尺寸允许偏差±5mm。
钢筋加工制作后运至现场装配成形。
受拉钢筋绑扎接头的规范要求搭接长度:
1级钢筋25d,HRB335牌号钢筋35d。
为保证结构物保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置梅花型垫块,垫块应有足够的强度,垫块应与钢筋绑扎,并互相错开,并保证每平方不少于5块。
2受力钢筋接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距符合规范要求的长度:
对于绑扎钢筋接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度,其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区最大25%,受压区最大50%。
对于焊接接头,在接头长度区段内35d(不小于500mm),同一根钢筋不得有两个接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区最大50%,受压区不限制。
钢筋安装完后,对钢筋规格、数量、排距、尺寸、保护层厚度进行检查,确保符合规范和设计要求,报监理工程师验收合格后方可安装模板。
3钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式进行检查,确保符合规范要求,并注意预埋台帽钢筋;台帽钢筋笼在加工场地焊接成半成品后,运至现场,使用吊机准确就位后,按照设计和规范要求对钢筋笼进行焊接、绑扎,确保保护层厚度满足设计及规范要求,并注意背墙钢筋和耳墙钢筋及各种预埋件的设置。
(3)、模板工程根据图纸设计基础尺寸和坐标,利用全站仪和钢尺确定出其平面位置,施划轮廓线,支设模板。
模板脚手架的施工必须符合下列要求:
①具有必须的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构物各部形状、尺寸准确;②模板拆装容易,施工时操作方便,保证安全。
承台、背墙及耳墙台身采用定型钢模板。
模板表面均匀涂抹脱模剂,以利于脱模,模板就位一定要准确,并保证纵横向稳定性和竖直度。
两块模板接缝处应连接紧密,防止漏浆,以保证混凝土质量。
台身施工时按照设计图纸尺寸设置假缝。
台身的模板采用6mm万能钢模板拼装一次成型,背负横向16cm的槽钢,竖向间距80cm。
采用对拉螺栓和横向钢管进行固定模内尺寸。
对拉螺栓横向间距为60cm,竖向间距为50cm;对拉螺栓外套用①20mmPVC套管,模板外侧采用钢管斜撑进行加固调整,横向间距为1m,竖向四排支撑间距80cm;为保证外观质量,适当减少对拉螺栓数量,增加外部钢管斜撑数量。
施工完后用水泥砂浆将套管封堵严实,并将预埋钢筋割除清理干净。
台身模板拼装完成后,用全站仪检查和调整模板垂直度。
模板垂直度调整是通过两侧斜拉索的花篮螺丝进行。
垂直度调整要从两个方向反复调整完成。
模板垂直度调整完毕后,再用铅锤复核模板上端中心与底中心是否在同一垂直线上。
模板支设完毕后,用①48钢管在模板周围搭设井字脚手支架,并在上顶搭设操作平台。
最后用黄泥将模板下端与扩大基础顶面的缝隙堵死,防止烂根和漏浆。
注意事项:
1模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。
2模板必须拼缝严密,不得漏浆;模内必须洁净。
3模板安装完毕及浇注砼过程中,必须对模板的垂直度、模内尺寸、轴线位
置和稳定性进行检查
(4)、混凝土工程
1混凝土的拌合及运输
承台采用C25,台帽及耳背墙采用C30砼现场浇筑;混凝土拌合采用拌合站集中拌合,配合比计量必须准确,坍落度符合设计配合比要求。
运输采用专用混凝土罐车。
坍落度控制在:
12〜16cm。
在开始浇筑前必须对每一个输送车的混凝
土的和易性和坍落度进行检查,确保混凝土的质量。
施工中按要求在现场留置至少3组试件。
2浇筑混凝土
台身混凝土采用分层浇筑,每层厚度不大于30cm。
台身砼浇筑过程中,应避免碰撞模板,在相临两面设锤球,随时检查模板垂直度、斜拉索的松紧情况,发现问题及时解决。
控制好台身的顶面标高。
混凝土表面应平整,假缝垂直贯通,严禁出现错台、斜缝等影响外观质量的现象。
3混凝土振捣浇筑混凝土时,采用插入式振动器振捣密实。
插入式振动器移动间距不超过
振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5〜10cm的距离,且插入下层混凝土5〜
10cm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板。
混凝土振捣密实的标志:
混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦泛浆。
4模板拆除、养生
在混凝土强度达到设计强度70%后,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,方可拆除模板;模板应在其上部结构施工前拆除。
拆除模板、脚手架时,不许用猛烈的敲打和强扭等粗暴的方法进行。
模板脚手架拆除后,应将表面灰浆、污垢清除干净,并应维修整理,分类妥善存放,防止变形开裂。
拆除模板后严禁对混凝土表面进行修饰,及时采用塑料布覆盖并洒水养生,并派专人负责此项工
混凝土施工工艺框图
施工准备
说明:
砼集中拌和,混凝土搅拌运输车运输,起吊设备浇筑砼。
台帽、背墙、耳墙施工工艺框图
钢筋、预埋件安装
N
钢筋、预埋件制作
钢筋、预埋件检查
侧模安装
模板检查
Y
>>
砼拌制运输——砼浇筑~制作砼试块
—养生、脱模养生
说明:
砼集中拌和,混凝土搅拌运输车运输,起吊设备浇筑砼。
(二)质量验收
1、台身:
(1)基本要求:
a、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
b、不得出现露筋和空洞现象。
(2)实测项目
台身实测项目
项
次
检杳项目
规疋值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
4
顶面咼程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
5
轴线偏移(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵横向各检查2点
6
节段间错台
(mm)
5
尺量:
每节检杳4处
7
大面积平整度(mm)
5
2m直尺:
检杳竖直、水平两个
方向,每20m2测1处
8
预埋件位置
(mm)
10
尺量:
每件
(3)外观鉴定:
a、混凝土表面应平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致
c、施工临时预埋件或其他临时设施必须清除处理。
2、台帽:
(1)基本要求:
a、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关
规范的要求,按规定的配合比施工。
b、不得出现露筋和空洞现象。
(2)实测项目台帽实测项目
项
次
检杳项目
规定值或允许偏
差
检查方法
1
混凝土强度
在合格标准内
按
JTGF80/1-2004附录
D
2
断面尺寸(mm)
+20
尺量:
检杳3个断
面
3
轴线偏移(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵横向各检查2点
4
顶面咼程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
5
预埋件位置(mm)
5
尺量:
每件
6
支座位置(mm)
5
尺量:
每件
7
支承垫石预留锚孔位置
(mm)
5
尺量:
每件
(3)外观鉴定:
a、混凝土表面应平整,光洁,棱角线平直。
七、质量保证体系及措施
1、质量方针用标准规范质量行为,让产品达到用户满意。
2、质量目标
(1)严格按规范及合同文件组织施工,确保工程合格率100%、优良率90%以上。
(2)狠抓科技进步,加速人才开发,不断更新知识,实行科学管理,施工水平争创国内同行业领先地位。
4、质量保证措施
(1)正式施工前,组织相关人员认真学习招标文件、设计图纸和施工规范,明确工程位置、结构形式、施工工艺等,使技术人员对施工技术标准及要求做到熟记于心。
(2)加强测量、试验、检测等基础性技术工作。
装备先进的检测仪器,用科学的手段保证工程质
(3)强化工地试验室检测力度,严格控制原材料质量,坚决做到不合格材料不进场、不使用。
(4)建立由项目经理负责,项目总工程师专门主持的质量自检体系。
1强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系,完善内部检查制度,配齐质量管理人员,实行工程部门管理、安质部门监控的监督分离体制,立足自检、自控,责任落实到人,严格考核奖罚,对工程的重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。
2自检体系由项目部、施工队二级组成,项目部为自检核心。
项目部安质部
为实施单位,中心试验室配合,施工队设专职质检员,按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测方法实施检测任务,实行质量一票否决制。
3自检体系依据有关法规、标准规范、设计院文件、工程合同和施工工艺要
求,细化分解质量目标,采取有效措施,对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责,进行施工质量控制。
自检人员须监控施工各个环节的施工质量,随时进行放