IPQC如何巡检.docx

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IPQC如何巡检

IPQC如何巡检

D

2、“眼到心也要到”看到的现象要想一想会不会产生不良；

3、具体到最小的一个动作，举一反三；

4、有计划、有顺序地进行；

5、保持持续改进的心态，一个问题提出后未得到改善，要有一直提下去的决心；

6、遇到困难，不要退步及埋怨，因为那不能解决问题同时也浪费了时间，而且自己个人在解决问题的能力不能得到提高，找上司或老员工聊聊天，考虑解决的办法。

巡检巡查内容

1、上线物料的检验对上线物料进行检验，确认上线物料的编号、型号、规格是否符合ＢＯＭ和ＥＣＮ的规定，产品的包装、拉线上的摆放是否符合要求。

2、工艺流程图、作业指导书确认对照工艺流程图，确认生产排线符合流程图，无私自更改流程现象；作业指导文件是否齐备并依要求放置，对照作业指导书，确认每一工位作业员按照作业指导书作业，无私自更改作业方式。

3、设备、仪器、夹具的点检确认设备的参数是否符合要求，设备保养情况，检测设备需用良品及不良品进行点检，夹具是否良好。

以上生产部进行点检时，需确认点检情况，可用抽检形式确认，如烙铁点检等，设备、夹具是否有合格的校正标签。

４、作业的检验

４.1、对照检验作业指导书，进行工位检验，记录内容。

检验不合格后，根据不良产生的原因（5W1E）进行纠正，包括改善对策、已制成品的处理。

４.2、对检查工位检出的不良品进行确认，找出不良产生的原因、工位，进行纠正、改善。

４.3、抽查制成品质量，包括外观、性能，确认制成品的质量，确保送OQC检验的产品的合格率。

５、产品品质巡查，1小时巡检一次。

检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/4H

测量、记录烙铁温度1次/4H，烙铁是否有接地防漏电措施。

如果不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单二>>并要追踪处理结果

试产和正常生产（量产）

每小时出现单项不良率0.5%--1%，且属于产线正常操作范围内反馈给拉长；

产线非正常范围内不良率功能﹥3%，外观﹥５%，需开品质异常处理反馈单二----给ＰＩＥ部分析

Ｂ．产线停线通知单

每小时功能单项不良率≥15%；

每小时外觀单项不良率≥20%；

每小时总项功能不良率≥２５%；

每小时总项外觀不良率≥30%；

四項中有一项超标，就要反馈给主管评估是否停拉。

６、同时巡查是还需注意产线５S是否到位。

７、作好ＩＰＱＣ巡查记录表。

发现问题不良分析方法

1、排除法：

从不良产生的工序向前工序进行排除，找到产生不良的工序；按不良产生的原因，根据5W1E进行排除，找到产生不良的原因。

2、试验法：

通过不同条件进行试验，找出不良产生的原因

3、询问法：

某些不良产生的原因，生产线作业员在第一线工作，对于产品存在的问题较清楚，通过询问，可以更快地将不良产生的原因找出。

4、会议法：

通过召开会议的方式，集合各部门共同分析不良原因。

改变意识

•常见的几种想法：

•A、这种方法不行，我想起不到作用。

•B、只能做到这种程度，没法再改善了。

•C、作为方案很好，但是……

•D、这不是很好吗？

为什么要改善，真麻烦。

•E、这样不行，我以前做过。

•F、关于这个，我最清楚。

•G、有什么了不起的，我们一直都是这么做的。

•H、我偏不这么做，看你怎么样？

（对别的意见存在抵触情绪）

•G、现在已经比以前好多了。

培养改善意识：

•A、废除做法的固有观念；

•B、首先应否定现状，不要多去讨论；

•C、不要讲不行的理由，应先考虑做的方法；

•D、不要等有100%的把握再去做，有60%就行，总之做着看吧；

•E、好的要坚持下去，不好的就改善；

•F、改善永远没有差不多的说法；

•G、遇到问题，先找原因，再去改善，最

•后才是找责任。

•H、没有最好，只有更好。

端正巡检人员的身份

善于发现问题和解决问题

如何对发生问题后采取措施

1、无论出现问题的原因是属于来料还是属于生产电性能不良，不可过多去区分，而应先考虑为什么会流出去如何防止不良的发生及类似的不良再发生；

2、属于电性能或来料上的问题，应积极协助工程师分析对策，提出意见，作业性

的不良不要急于对操作员作出指责，应先查是什么原因会控制不住？

问题在那？

（是属于5M1E中的那一个环节）

3、找到原因后，对症下药，最后用不良品考核，考核后要告诉作业者作业的不良在那里，使员工意识到工作未做好，接下来教操作员如何做是正确的。

4、出现品质异常不用慌乱，要冷静，要按流程去处理异常现象，如若不致于要采取停线的及时知会全检工位即时控（前后隔离）；如若要采取停线进请即时通知拉长停线待进一步处理。

这当中要区分轻重缓急。

思维练习

•三个穷学生上京赶考，有一天入住一家旅店，旅店的房间是每间每晚300元；他们每人花了100元合住了一间房。

•店老板回来后觉得这些学生不容易，决定退回给他们50元，于是叫店小二送去，店小二一想这50元他们不好分呀，于是私拿了20元，只给了三个学生30元

现在问题是：

　　学生每人出了90元，一共270元，（学生的）270+（店小二拿走的）20元＝290元；还差10元钱哪去了？

思维练习

答案：

还有10元钱在老板手中，正确思维：

1、三位学生一人交了100，共交了300

2、老板收了300，退还50，还剩250

3、店小二拿走了20，返还学生30元

总论：

250+20+30=300

找出问题的根本原因是解决问题的前提

1、不能任由问题的表面现象牵着鼻子走

2、要有自己的独立见解

3、充实自己的相关专业知识

注意沟通方式

沟通是一种信息的双向甚至多向的交流，将信息传送给对方，并期望得到对方作出相应反应的过程。

沟通方式——四个步

沟通方式——三大核心

•共同的目标：

要让相应配合部门明白保证生产品质是我们共同的目标。

•协作的意愿：

要让相应配合部门明白我们所做的一系列工作都是为了满足客户的需求，协助生产顺利进行。

•信息的分享：

对于新的要求及相关信息要及时与相应配合部门一同分享。

巡查的目的和注意要点

如何指导作业者：

1、指导时按作业指导书一步一步进行，使员工真正理解；

2、指导有三个过程：

一是你讲解作业员只听，二是你做给他看，三是员工做给你看，边看边指出不足。

品质异常之处理

检验人员对于突发性的制程品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程品质异常，应开具《品质异常通知单二》，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应责令停产，并追踪处理状况。

异常回馈与矫正系统

1、突发性严重缺点，如在制品连续几个发生重缺点。

2、经常性严重缺点

（1）虽比例不高,但同一现象经常性产生；

（2）生产要素产生变化，影响品质，生产主管人员未能有效地予以矫正。

案例分析

1、马上反馈质量部相关人员、生产部拉长及生技科要求停止生产，对错料问题进行分析及处理。

2、跟进错料根本原因：

在取料时搬错物料导致。

跟进错料工位更正状态是否OK。

3、跟进产线隔离状态：

立即清点所焊错料的板数（15PCS）并进行标示隔离待维修。

4、记录上巡检报表并让生技科及责任部门回复根本原因及纠正预防措施

5、后续跟进生产线对自检互检的要求是否做到位。

指导员工树立良好的品质理念。

　2009年6月22日9：

35，生产三线在生产某型三相电表过程中，巡检员巡查到端盖安装工位时，明确规定端盖某位置需点红色油漆点，而实际却未点红色油漆