6S现场管理法推行步骤1.docx

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6S现场管理法推行步骤1

6S现场管理法推行步骤1

6S现场管理推行步骤

步骤成立推行组织

1•推行委员会成立（已成立）

2.委员主要工作（主负责指导检查各部门6S进展情况，各生产车间实时检查，并对各部门工作汇总，汇总情况每周全公司公布，并且建立奖励、考核制度。

3.编组及责任区划分（执行组负责人把各组人员卫生区明确，科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。

）

步骤2：

方针及目标

方针:

1•推行6S管理、塑一流企业形象。

2.于细微Z处着手，塑造公司新形象。

3.规范现场、现物、提升人的品质。

目标:

1.6S推行2—3个月初见成效，各部门考核成绩均80分以上。

2•有参观人员，不必提前大扫除。

3.各班组班前会定时开展，班长做好记录。

步骤3：

工作计划及实施方法

1.车间、班组、科室、R程计划（针对6S的制定FI程计划）

2.资料及借鉴他厂做法（车间以班组为单位放看板，张贴定制图，及学习资料、学习心得）

3.6S评比（每周2次检查，制定明确的检查标准，以班组为单位进行评比，悬挂小红旗。

）

4.6S奖惩（对评比结果张贴，明确奖惩办法，好的好在哪儿,差的差在哪儿，及奖惩时间。

）

5•制定计划以便大家对整个过程有个了解，各负责人及人员清楚自己的工作是什么，何时

要做，并做到什么程度。

步骤4：

学习

1•新进员工6S现场管理法培训（每月统计新进员工并培训,对6S初步了解）

2.老员工6S现场管理法学习（老员工以班组长为单位，各班组每周最少组织两节培训课

程，公司统一培训课程除外）

3.屮层领导教育形式要多样化，讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。

让员工了解6S活

动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。

4•科室人员由部门负责人组织，每周两次探讨性学习，并对本科室阶段性工作总结。

步骤5：

宣传造势

1・海报、内部报刊宣传。

（车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报，内容以6S宣传内容为

主，后期可建立阅览室，放入于6S相关案例的报刊，公司人员也可将学习心得放入阅览室）

2.宣传栏、看板。

3.晨会（班前、班后会，班前会以班组长为主，强调6S的重要性。

分配当天任务，细化

到人。

班后会以部门负责人为主，对当天工作进展汇总，并对第二天工作进行分配。

）

步骤6：

实施

1•作业准备（对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间，一个星期内做

好安排）

2•“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除，坚决清除不需要的物品。

要用的分类①一个月内

使用的②每周使用的③每天要用的）

3.地面划线完善及物品标识标准（地面划线清晰，所有物品

先分类，再标识，标识要有具

体放置时间、项目等）

4.“3定”、“3要素”展开（物品定点、定位、定量）

5•摄影

6.6SR常确认表。

确认每天进展情况

步骤7：

活动评比

1・系数：

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数（根据各部门情况制定系数，评分标

准以系数为主）

2.评分（制定评分标准以及检查点，每周两到三次检查）

3.查核（对多次评比未整改的地方，分析原因重点监督）

4.检讨（各部门依缺点项目进行改善，不断提高）

5.

步骤&定期管理

1•标准化、制度化的完善（对制定的标准不断加高起点，制度完善）

2.实施6S强化月（对某个月加强力度）

要点：

整理（正确的价值意识一一“使用价值”而不是“原

购进价值”

素养（晨会，长期化）

6S现场管理方法与技巧

（1）1

6S现场管理方法与技巧

（1）

来源：

管理人网2010-03-0309:

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“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行Z有效的现场生产管理理念和方法，其作用是：

提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S现场管理内容

“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行Z有效的现场管理理念和方法，其作用是：

提高效率，保证质量,使丄作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：

腾出

空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：

培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：

建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理”。

6S现场管理的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。

整理：

区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：

对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时

间;清扫：

对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：

将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持Z以恒;素养：

人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。

安全：

严禁违章，尊重生命。

6S现场管理的实施原则

（1）效率化：

定置的位置是提高工作效率的先决条件;

（2）持Z性：

人性化，全球遵守与保持;

（3）美观：

作产品一一作文化一一征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S现场管理精®:

6S现场管理方法与技巧

（2）

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管理人网2010-03-0309:

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（2）全过程：

全产品研发一一废止的生命周期

人人保持一一改善一一保持一一管理活动

（3）全效率：

综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

执行6S现场管理的好处

（1）提升企业形彖一一整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：

人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：

良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：

做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：

通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：

清扫、点检、保养、维护;

（7）降低成本：

减少跑冒滴漏，减少来回搬运;

（8）交期准：

一目了然，异常现彖明显化，及时调整作业。

6S现场管理推行步骤

（1）决策——誓师大会;

（2）组织一一文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标一一6S现场管理方针是规范现场现物,提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行

Z有效的现场管理理念和方法，被烽火猫头等知名猎头采用。

其作用是：

提髙效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主,保证安全。

1•整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2•整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

稳定品质，减少丄业伤害。

4.清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯