消防设备系统故障处理.docx

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消防设备系统故障处理

一、 故障的类型：

1.一般故障：

指消防系统出现某个设备故障，对系统整体运行产生影响不大，对业主日常工作影响不大。

如：

某几个报警设备误报或故障、消火栓球阀轻微漏水、丝接处轻微漏水、防火门配件损坏、防火阀和排烟阀打开不灵活或相关配件损坏、疏散指示灯和应急照明灯出现故障等。

2.重大故障：

指消防系统出现设备故障会导致消防系统运行受到很大影响，对业主日常工作产生很大影响。

如：

报警系统某个回路出现短路、断路，喷头爆开，管网爆开，气体系统误喷，警铃误动作，电梯误动作，防火卷帘误动作，风机、水泵不能手动及自动启动等。

3.特大故障：

指发生火灾、联动测试时消防设备大部分不能联动动作、水系统管网无水。

二、 常见故障排除程序、方法：

1、系统喷头、管网爆开、阀门漏水

注解：

1） 如是真正发生火灾情况下，只有确认火灾已被扑灭的情况下才能按此程序开展工作。

2） 所带工具包括：

喉钳、大活动扳手、扫把、水桶、拖把。

3） 关闭区域阀门：

喷淋系统关闭该楼层信号阀门、消火栓系统关闭该立管上下两端阀门。

4） 事故现场排水：

如水较大时，要从疏散楼梯排；如还不行，可排到电梯井。

5）电梯应急停靠：

如水有排到电梯井的可能前，要通知有关工作人员将电梯停靠在高于事故层的楼

层。

6） 对管网的水进行排放：

喷淋系统通过打开末端放水阀来加速管网的水排放；消火栓系统通过打开该立管消火栓（底于事故层的楼层）排水。

7） 如是由于喷头爆开动作喷水，如有可能用木头塞住、或用消火栓水带栓头罩住喷头；决不允许现场不采取行动。

2、 报警信号分析：

1） 从报警设备动作原理方面：

报警是指感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、破玻、模块动作。

而所谓的水流指示器、报警阀压力开关、防火阀、排烟阀、水泵、风机、信号阀门、防火卷帘、气体动作等所有其它设备均是通过模块或联动线路与主机、联动柜相连。

2） 排除误报、设备故障的前提下，火灾发生时所有设备动作正常顺序为：

A.火灾发生

B.感烟探测器报警；或感温探测器报警主要指地下室、厨房等无感烟探测器的场所

C.感温探测器报警

D.联动相应的设备：

如相关层的警铃、广播、防火阀、排烟阀、非消防电源切换；风机、电梯、防火卷帘动作。

如气体系统则声光报警动作、气体喷气、放气指示灯动作、管网压力开关动作。

E.喷头爆开

F.水流指示器报警

G.报警阀压力开关动作，水力警铃响

H.喷淋水泵联动启动

注解：

A:

消火栓水泵的联动启动是通过破玻按钮来联动。

正常情况下如无人乱动，消火栓水泵是不会自动启动的。

B:

手动报警按钮、破玻（消火栓按钮）是手动触发器件，主要功能是现场人员发现火灾时通过此触发器件来向消防中心报警。

C:

消防电话、消防插孔电话作用是现场与消防中心点对点通信设备。

D:

信号阀门报警是指阀门关闭，与是否有火灾无关，通过监视达到保证信号阀门一直处于开启状态。

3、

报警或火灾发生后处理程序:

注：

火灾处理完后，消防维保公司在工程部、保安部、管理处协助下将系统恢复正常。

手动报警按钮、破玻常见故障：

现使用此设备多为普通型，只提供一个开关量信号。

处理：

有人打破玻璃，及时更换玻璃可消除；

天气潮湿致使触点氧化，清涂氧化物；

线路断路或短路，利用万用表检查线路，恢复。

5、 探测器、模块报故障：

原因为：

线路断路或短路、设备污染严重、设备损坏；设备与线路故障区分：

处理：

用合格设备替换，如复位正常，则是设备问题；反之，为线路问题。

6、 探测器、模块报火警：

原因为：

环境、设备污染严重、设备损坏、线路问题。

处理：

清洁清扫及设备更换

7、 消火栓球阀漏水：

原因为：

胶垫关闭时密封不严。

处理：

接上水带，将漏水排到安全地方，转动球阀手轮，检查是否能处理好；如不行，要通知工程部或相关部门关闭立管阀门，放完水进行更换抢修。

8、 消火栓球阀丝接处漏水：

处理：

必须马上用硬铁丝将球阀与管道绑扎结实，避免球阀被冲开；通知工程部或相关部门，关闭立管阀门，放完水进行抢修

9、一般阀门常见故障及修理方法

故障现象

故障原因

维修方法

填料函泄露

1、 填料装填方法不对（如整根盘旋放入）

2、 阀杆变形或腐蚀生锈

3、 填料老化

4、 操作过猛，用力不当

1、 正确装填填料

2、 修理或更换阀杆

3、 更换填料

4、 注意平稳、缓开缓关

密封面泄露

1、 密封面磨损，轻度腐蚀

2、 关闭不当，密封面接触不好

3、 阀杆弯曲，上下密封面不对中心线

4、 杂质堵住阀心

5、 密封圈与阀座阀瓣配合不严

6、 阀瓣与阀杆连接不牢

1、 定期研磨

2、 缓缓反复启闭几次

修理或更换阀杆

4、 开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时加过滤器

5、 修理

6、 修理或换件

阀杆失灵

1、 阀杆损伤，腐蚀，脱扣

2、 推杆弯扭

3、 阀杆螺母倾斜

4、 露天阀门锈死

1、 更换阀杆

2、 阀门不易开启时，不要用长器具撬别手抡，弯扭的阀杆需更换

3、 更换阀杆或阀门

4、 露天阀门应加罩，定期转动手轮

垫圈泄漏

垫圈材质不适用或使用日久受介质影响失效

采用合适的垫圈或更换垫圈

阀门开裂

1、 冻坏

2、 丝扣阀门安装时用力过大

1、 保温

2、 更换，注意安装时用力适当

闸板失灵

1、 楔开闸板因腐蚀而关不严

2、 双闸板的顶楔损坏

1、 定期研磨

2、 更换成碳钢材质的顶楔

压盖断裂

紧压盖时用力不均匀

对称紧螺帽

10、止回阀常见故障的预防及修理方法:

故障现象

故障原因

维修方法

介质倒流

1、 阀蕊与阀座间密封面损伤

2、 阀蕊与阀座间有污物

1、 研磨密封面

2、 清除污物

阀瓣打不开

1、 密封面被水垢粘住

2、 转轴锈死

1、 清除水垢

2、 打磨转轴铁锈

阀瓣打碎

阀前阀后的介质压力处于接近平衡的“拉锯”状态，使用脆性材料做的阀瓣受到频繁拍打

采用韧性材料阀瓣

11、水泵机组常见故障及修理方法:

故障现象

故障原因

维修方法

启动负荷太大

启动时没关闭出水管上的闸阀

关闭闸阀、重新启动

运转过程中消

耗功率过大

1、 叶轮与泵壳之间的间隙太小，运转时发

生磨擦

2、 泵内吸入了泥砂等杂质

3、 轴承部分磨损或磨坏

4、 填料压得太紧或填料函中不进水

5、 流程过大，扬程低

6、 转速高于额定值

7、 轴弯曲或轴线偏扭

8、 联轴器间的间隙太小，运转中两轴相顶

9、 电压太低

1、 检查各零件配合尺寸，加以修理

2、 拆卸并清除杂质

3、 更换损坏的轴承

4、 放松填料压盖，检查、清洗水封管

5、 适当关小出水管的闸阀

6、 检查电路及电动机

7、 拆出轴进行校直及修理

8、 调整联轴器间的间隙

9、 检查电路，找出原因

水泵不吸水，

压力表及真空

表的指针摆动

剧烈

1、 灌水不足、泵体内有空气

2、 吸水管及附件漏气

3、 吸水口没完全浸入水中

4、 底阀关闭不严

1、 停车、继续灌水或抽气

2、 检查吸水管及附件，修补漏气部位

3、 降低吸水管，使吸水口浸入水中

4、 加大吸水口淹没深度

压力表虽有压力，但出水管不出水

1、 出水管阻力太大

2、 水泵转动方向不正确

3、 叶轮进水口及通道堵塞

1、 检修或改装出水管

2、 改换电机转向

3、 揭开泵盖，清除杂物

流量不够

1、 滤水网及底阀堵塞

2、 口环磨损严重，与叶轮间间隙过大

3、 出水管闸阀未全开

4、 输水管路漏水

5、 叶轮流道被堵塞

6、 吸水品端部淹没深度不够

1、 清除杂物或修理

2、 更换口环

3、 开大闸阀

4、 检查修理或更换输水管

5、 清洗叶轮

6、 适当降低吸水部分

填料处过热

1、 填写料压得太紧

2、 填料环方位不正

1、 放松压盖至有滴状液体渗出

2、 重新安放填料环，使之对准水封管

3、 水封管堵塞

4、 填料盒与轴不同心

5、 轴表面有损伤

3、 疏通水封管

4、 检修、使其同心

5修磨损伤部位

填料函渗漏过多

1、 填料压盖过松

2、 填料磨损或使用时间过长失去弹性

3、 填料缠法不对

4、 轴有弯曲或有摆动

5、 通过填料函体内的液体含有杂质，使轴磨损

1、 适当旋紧压盖或加填一层填写料

2、 更换填料

3、 重新缠装打捞轴

4、 校直或更换新轴

5、 处理液体，使其清洁，修理轴的磨损处

轴承过热

1、 轴承损坏或松动

2、 轴承安装不正确或间隙不适当

3、 轴承润滑不良（缺油或油量过多）油质不合要求

4、 轴弯曲或联轴器没找正

5、 滑动轴承的甩油环不起作用

6、 叶轮平衡孔堵塞，使泵的轴向力不能得到平衡

7、 压力润滑油循环不良

1、 更换或调整轴承

2、 检查修理，重新安装

3、 放出脏油，清洗轴承，加入质量合格的新油

4、 校正联轴器，直轴或更换轴

5、 放正油环位置或更换油环

6、 清除平衡孔中的杂物

7、 检查油循环系统是否严密，油压是否正常

水泵机组振动

1、 地脚螺栓没填实或未紧固

2、 机组安装不良，水泵转子或电动机转

子不平衡

3、 联轴器不同心

4、 轴承磨损或损坏

5、 泵轴弯曲

6、 基础不牢固

7、 转动部分有摩擦

8、 转动部分零件松驰或破裂

1、 填实或拧紧地脚螺栓

2、 检查水泵与电动机中心是否一致，并找平衡

3、 找正联轴器同心度

4、 更换轴承

5、 矫直或更换泵轴

6、 加固基础

7、 消除摩擦原因

8、 上紧松动部分零件，更换损坏件

水泵机组有噪声

1、 吸水管阻力太大

2、 有为水高度太大

3、 吸入侧有空气渗入，大泵气蚀

1、 检修吸水管、底阀及滤网

2、 设法降低吸水高度

3、 检查吸水管及附件堵住漏气

水泵灌不进水

或抽不成真空

1、 吸水管漏水

2、 底部放空螺丝未旋转

3、 底阀漏水或被杂物卡住没关上

4、 泵顶部排气阀门未打开

5、 填料压盖太松漏进空气

1、 检修出水管

2、 旋紧放空螺丝

3、 试用大量灌水办法，迫使底阀关上，如不骤效，

则需检修

4、 灌水时该阀门应打开

5、 适当上紧压盖

12、湿式报警阀组常见故障及排除方法:

故障现象

故障原因

解决方法

水力警铃

1、 阀瓣与座圈之间有杂物或橡胶密封不严

2、 延迟器下端排水节流板处的水孔堵塞

1、 拆卸阀瓣清除阀腔及座圈沟槽内杂物或更橡胶垫

2、 拆下延迟器排水口的接头进行冲洗

警铃不报

1、 进水口有杂物或铃锤转动轴变形

2、 过滤口堵塞，使报警水流过小

3、 延迟器下的带节流板的外螺丝被拆除

4、 阀瓣中的小止回阀被卡死，处于关闭状态

1、 拆下警铃打开盖板清洗进水口及铃轴

2、 清洗过滤器

3、 重新装上带节流板的外螺丝

4、 打开阀盖，取出阀瓣，冲洗并慢慢粘磨

警铃不报

1、 系统侧空气未排净，有余气存在

2、 系统侧水压高于供水侧水压（因水泵开即行，供水侧由于止回阀的影响而降低）

3、 末端试水处的压力不够，放水时达不到报警条件要求

1、 排完空气

2、 调整系统侧水压

3、 同用户协商，提高高位水箱的高度或增加稳压泵

13、雨淋阀常见故障及排除方法:

故障现象

故障原因

解决方法

滴水阀长期有

水渗漏

阀瓣与座圈间有杂物或橡胶面变形损坏

拆卸阀瓣清除阀腔及座圈面上杂物或更换橡胶垫片

体外不能复位

或阀不能关闭

1、 转臂上的螺钉松出或复位杆