结晶罐岗位操作技能及不正常情况的原因与处理全解.docx

结晶罐岗位操作技能及不正常情况的原因与处理全解.docx

《结晶罐岗位操作技能及不正常情况的原因与处理全解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《结晶罐岗位操作技能及不正常情况的原因与处理全解.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

结晶罐岗位操作技能及不正常情况的原因与处理全解

结晶罐岗位操作技能

（一）职责范围

1.完成本岗位的各项生产指示和生产计划，负责管理、维护、使用本岗位的设备。

2.配料准确，煮出的糖膏纯度、糖蜜纯度合乎煮糖制度的规定的指标，产品质量达到国家标准。

3.负责在煮糖过程中的工作安全生产。

4.必须详细填写原始记录，如实反映情况，并保持岗位周围环境和设备的干净清洁。

5.必须熟悉和严格遵守岗位操作规程和接受临时的分配任务。

（二）技术操作条件规定

1.各种糖膏及种子、糖蜜纯度及煮炼时间，必须按不同时期的煮糖制度贯彻执行完成。

2.各种糖膏、种子锤度、晶粒数量必须合乎要求，糖膏晶粒均匀、完整、符合产中质量的要求。

3.入罐原料的温度要高罐内糖膏温度3~5摄氏度，原料内不得含有细小砂粒。

4.按结晶罐规格的大小，每罐糖膏容积要求准确达到有效容积。

甲、乙糖膏容积在有效容积的95~100%，丙糖膏容积在有效容积的80~90%。

5.放糖浓度：

甲糖膏为93~95°Bx；乙糖膏为96~98°Bx；丙糖膏为99°Bx以上。

（三）操作方法

1.准备操作

（1）每年开榨前进行汽鼓试水压一次，压力为0.4MPa。

（2）开罐启用前要将铁锈、积垢清除干净，并将所有的阀门详细检查关严，逐一管路检查畅通情况。

（3）煮罐通洗

①检查关紧所有的阀门，打开入孔及罐顶通气阀，开冷水进水至汽鼓的三他之二。

②备好钢刷等其他工具进行通洗，然后将污水排到地下沟。

③通洗后即进行汽鼓试水压，检查渗漏情况，然后排水下沟。

④检查罐内有无杂物，清除后将入孔及通气孔关闭。

⑤打开罐底阀，开洗罐蒸汽暖罐到70~80℃时，关闭罐底阀、排污阀、氨气阀，通知冷却水泵工，真空泵开冷凝器抽真空到正常。

⑥入清水盖过汽鼓，即徐徐开汽进行煮罐。

⑦根据不同的蒸汽，其汽渗透水分类放至循环池或其它部门，以备循环使用。

⑧煮罐完毕先关蒸汽阀后差冷凝器，打开放空阀解除真空后奖罐内的水放干或过罐。

⑨打开入孔，用冷水喷洗罐壁、鼓面、罐底，清除杂物，然后关闭入孔，准备开机。

2.开机操作

（1）了解原料贮存情况，根据生产调试员或班长的指挥准备开机。

（2）提前20分钟与供汽部门联供气。

（3）通知冷却水泵工及真空泵工开泵工作，开启冷凝器。

（4）抽真空前5分钟与各罐联系好，不得影响别罐真空下降。

先慢慢打开补助真空阀，待真空度升至73330~79993Pa（约550~600mm）时，方可打开真空大阀，并关闭补助真空阀，抽真空至规定值。

（5）开煮前要掌握好原料、种子纯度、锤度、温度等，并作好配料计算。

3.煮种操作

（1）先检查所需的酒精糖糊的准备，并做好底料纯度的计算。

（2）根据煮糖制度和结晶罐的规格，在罐内配制一定纯度一定容积的底料，浓缩后的底料刚好以盖过汽鼓面为宜。

（3）入底料足够后，如发现罐内有细砂即用水溶掉，待糖液对流均匀即采样抽验。

（4）当浓缩底料到一定的过饱和度时，从投粉斗迅速投入糖糊粉，在抽糖糊粉入罐时，时间要求不越过30秒，且不能抽入大量空气。

（5）抽入糖糊粉后，要不断取样观察，待结晶粒数量、大小合适后，开热水进行固晶，以不起新晶，不溶原晶为准，热水温度比罐内温度高0~3℃为宜。

（6）固晶次数，根据晶体实际吸收情况，坚硬程度来决定，一般不少于三次。

（7）固晶后如果发现晶体过多，应在入料二次后处理。

固晶后即进行入料养晶，中间根据晶体吸收情况煮水一两次，煮够规定立方数后，再煮水一次。

（8）分割糖种准备煮糖。

4.分割操作

（1）根据生产实际情况决定向邻罐分割或向种子箱分割。

（2）用蒸汽打通分割管路。

（3）抽好种子箱或邻罐的真空73330~79993Pa（约550~600毫米泵柱）。

（4）放种罐先关进料阀，后关闭罐所有的阀门。

（5）解除放种罐的真空（开放空阀），先开种子箱或邻罐的过种阀、分割阀、然后开放种罐的过种阀。

分割数量足够后，逆顺序关闭阀门，开种子箱放空阀，启动种子箱电动机进行搅拌。

（6）分割完毕后要用蒸汽清洗种子管至无砂粒流出为止。

（7）恢复有种子的结晶罐的真空，准备煮糖。

5.煮甲糖膏操作

（1）如果不需要煮种（俗称“埋砂”），则开煮前先了解糖浆来料及种子量、砂粒大小决定采用抽种法或接种法。

当种子量大于煮糖罐的起晶容积时应采用抽种法，相反则采用接种法，当糖浆来量很多将出现“顶笼”时，应采用接种法。

接种法：

抽入糖浆盖过汽鼓作底料，开启蒸汽将糖浆浓缩到一定的过饱和度后进行接种（即从邻罐或种子箱接种），然后准备整理。

抽种法：

直接抽入种子盖过汽鼓面，然后开启蒸汽，准备整理。

（2）根据晶粒整齐、均匀程度，入糖浆整理晶粒至符合要求，其中必须保持真空的稳定、汽压稳定，严禁采用高温溶糖。

（3）整理完毕后要适当浓缩后转入养晶，养晶时原则上用连续入料、逐步浓上进行。

如果采用间歇入料，要掌握好糖膏浓度，不能产生新晶体，也不能溶砂。

入料先入高纯度后入低纯度。

（4）甲糖膏煮至最后阶段是否加水收好，要视晶体的吸收情况而定。

糖膏吸收正常，且达到放糖浓度后即可放糖。

6.糖膏卸糖、洗罐操作

（1）放糖前十分钟，煮糖工应与有关岗位联系（如助晶、化验），通知助晶岗位，开好助晶机糖膏入箱闸板（或阀），关好助晶机放出阀。

（2）卸糖前先关蒸汽阀，后关真空阀，解除真空至零，记录糖膏容积后，开罐底放糖阀卸糖。

（3）卸糖至1/2容积时，要采样分析，糖膏的分析数据要登记在记录本上。

（4）卸完糖后，进行开蒸汽洗罐，洗罐到汽鼓面的砂粒很少是，可适当用水洗至汽鼓面无砂粒为止，也可汽、水轮洗，随即关汽、水阀，关放空阀，关罐底放糖阀，各种糖膏的洗罐水应放回该种糖膏的助晶机内。

（5）抽真空准备做好下一个编号糖膏的煮炼。

7.煮乙糖膏操作

（1）准备工作做好后，有乙糖膏原料，有种子后即可开罐煮炼。

（2）先抽真空，一切正常后，从乙膏种子箱抽取适量的种子（种子一般要盖过汽鼓），抽完种子后要用蒸汽打通种子管道。

（3）开启蒸汽阀进行煮炼，如果种子参差不齐可稍用水整理，母液吸收好后再入料养晶。

（4）根据糖膏纯度指标要求计算好各种原料量，入料养晶顺序是先高纯度后低纯度，可连续入料，也可间歇入料，但要控制好浓度，防止起新晶或溶晶。

（5）煮够立方数后，再煮水约15~20分钟，保证母液吸收良好（即底清），浓度达到放糖锤度后即可卸糖。

（6）放糖操作同上（与甲糖膏要求相同）。

8.煮丙糖膏操作

（1）准备工作做好后，有丙糖膏原料，有种子后即可开罐煮炼。

（2）先抽真空，一切正常后，从丙膏种子箱抽取种子，种子数量要足够，而且要盖过汽鼓面，抽完种子后要用蒸汽打通种子管道。

（3）开启蒸汽阀进行煮炼，根据种子的质量进行适当的整理，整理完后煮水一段时间，使晶体吸收良好后再入料养晶。

（4）根据糖膏纯度指标要求、种子、各种原料纯度等，计算好各种原料数量。

（5）入料方式采用连续入料，也可间歇入料，但要先入高纯度后入低纯度，转入另一种原料时要煮水一次，煮至2/3容积时抽验分析一至两次。

（6）丙糖膏煮炼中，应根据情况在养晶过程煮水一两次，使晶体坚硬、吸收力强。

（7）养晶过程要控制好浓度，不能过浓或过稀，入料完毕后，要适当进行煮水，使晶粒尽量吸收母液中的糖分。

（8）糖膏最后达到爽手、坚硬、紧结度好，母液少，浓度达到指标要求后可放糖。

9.抽验操作

（1）入料后3~5分钟，从探筒抽出罐内糖液，送化验室进行分析。

（2）抽出糖液，不得有水滴进或杂物混入，送过分析的样本，必须写清时间，分析项目等，中间第二次抽验应在2/3容积进行。

10.通罐操作

（1）开人孔、放空阀、罐底阀，用水洗净残糖，关好蒸汽阀，并挂上（不准开此阀）的牌子。

（2）罐温降到40℃以下时可以进内清洗。

（3）使用工具和电器要注意安全，接地要良好，灯泡电源要用36V以下的安全用电压。

（4）通罐开始时要关好罐底阀，以免积垢落入助晶机。

（5）通罐的时候要有顺序地进行，不得遗漏。

（6）通完洗净后由班长验收，合格后才能关闭人孔。

（四）球磨机操作

1.先检查球磨机部件是否安装齐全，并试空转后运行是否正常，然后放料入机筒内。

2.球磨料比例：

瓷球：

白砂糖：

酒精=0.9：

1：

1，放料顺序是先放瓷球，再放白砂糖，最后放酒精，放毕将盖封好，然后启动电机运转进行研磨，时间约为24~32小时。

3.球磨机装卸应由日班负责，并保证足够使用。

4.各班要常检查球磨机运转情况，并按时加油维护及清洁工作。

（五）故障应急操作

1.遇到停电、停供冷凝器冷却水时，应立即关闭蒸汽阀，停止入料，视实际情况决定关闭真空阀，然后弄清原因再进行处理。

2.遇到到停汽时，应关闭蒸汽阀，停止入料，立即弄清原因作相应处理。

故障应急处理操作的关键是看煮糖处于哪个阶段，中心问题是设法维持循环对流，防止局部溶晶，产生伪晶或晶粒沉积堆叠，从而影响产品质量，降低糖分收回率。

（六）设备维护检查制度

1.每生产小期结束后，必须把结晶罐及空的种子箱。

过滤器等彻底清除积垢，有关的管路必须申通，必要时协作清洁水箱的积垢。

2.运转维护内容

（1）负责检查结晶罐、种子箱、过滤器、球磨机等设备的仪表是否灵活，并检查所属动力设备、地脚螺丝是否牢固，安全及传动部位的加油维护检查工作。

（2）经常检查岗位所管辖的设备运转是否正常，种子箱电机及传动有无发热，球磨机有无自动松脱，搅拌器有无异常，各种管路、阀门开关是否灵活或有否闭塞和漏，如有不正常现象就及时处理。

（3）负责处理原料，均衡吐纳，完成日榨量，不能发生顶笼影响其他部门。

（七）技术安全规则

1.电动机启动前必须用手扳动联轴器数转，是否正常才能开动。

2.使用蒸汽前必须排清管路积水，并检查有关蒸汽阀是否关紧。

3.箱、罐内清理完毕后，必须把杂物清除干净，检查罐内确无杂物及人后才能封闭人孔。

4.卸糖要保持一定速度，不宜过速，以免溢出箱外。

5.结晶罐加热体最大蒸汽压力不得超过0.25MPa，总表压力不得超过0.5MPa。

6.当有人进入罐内通洗前，所有的有关阀门，都要挂上警告牌，不准乱动开关，待罐内温度降低到40℃以下时才能入罐工作，同时罐外必须设有专人守立，以作联系，并安装通风。

7.洗、煮罐及糖膏放糖后，禁止开视镜的水阀，以免其破裂。

8.结晶罐或种子箱有关阀门不得乱动开关，如工作需照明要使安全电压，箱罐外必须有人照应。

9.开启蒸汽阀时，不要对正阀心，各种阀门开齐后，应关回一圈，不宜开死。

10.放糖洗罐温度不得高于105℃。

11.上班不能穿拖鞋、高跟鞋、赤脚，上班时不得看阅小说、杂志，不得乱串岗位。

不正常情况的原因与处理

（一）结晶罐真空突降或上下波动

在煮糖过程中，真空度突然下降或上下波动，将使糖膏对流减慢或停止，糖膏沸点因此急剧上升或波动，母液的过饱和度下降或波动，容易引起溶晶。

此时真空度还维持在79993Pa（约600毫米汞柱）以上，则可先关小进汽并停止入料，及时检查原因，当真空度降到79993Pa以下时，应立即关闭进汽阀和入料（水）阀，停止煮糖，然后查清原因并进行处理，恢复正常后再进行煮糖。

1.原因

（1）结晶真空系统设备、管路渗漏。

（2）冷凝器的冷却水量不足或缺水。

（3）真空泵发生故障。

（4）共用同一真空系统的邻罐抽真空太快。

（5）煮糖蒸发速度太快，以致产生的汁汽量大于抽汽能力使真空度下跌。

（6）入料（种子或水）时不注意，将原料（种子或水）箱抽空，使大量空气进入结晶罐，导致真空度下跌。

2.处理办法

（1）检查煮糖真空系统的设备和管路，发现有漏帽及时焊补和处理。

（2）报告班长，并与供水部门联系，供应足够的冷却水量或作适当的调节。

（3）关闭阀门。

（4）告戒偏邻罐抽真空不宜太快，并检查真空系统是否有漏。

（5）关小进汽阀关适当减少入料量，降低蒸发速度，使之与抽汽能力相平衡。

（6）立即关闭原料（种子或水）箱的阀门，待真空度恢复正常后，再继续操作。

3.预防方法

（1）加强设备维护管理。

（2）注意入料温度要按规定。

（3）提高操作质量。

（4）定期检查冷却水供应情况。

（5）在设备抽所能力较低条件下，尤其要尽量减少额外空气的抽入，如抽洗手盘水和抽动采样器时都应加以注意。

入料或入水时要仔细了解原料箱和水箱的存量，防止抽空箱。

（二）结晶罐汽凝水排除不良及有异声

结晶罐汽鼓的汽凝水排除不良，积存于汽鼓内，造成一问他热交换面积被汽凝水所占去，于是会使煮糖速度减慢，严重时可造成汽鼓水击，发出响声，整个结晶罐轻微的振动，同时汽压表摆不定。

其原因及处理方法如下：

1.原因

（1）汽水分离器或排水器发生故障，造成无法排水或排水量减少。

（2）使用蒸汽不均匀，汽压时大时小。

在初开罐时由于入汽量少，而此时罐内物料大量吸收热量，蒸汽凝缩很快，加上氨管阀又没有打开，以致汽鼓内产生真空，使汽凝水排放困难。

（3）汽鼓内不凝缩气体太多。

2.处理方法

（1）将汽水分离器或排水器的出、入阀关闭，打开排污阀，在维持煮糖的情况下对排水器进行检查与修理。

（2）打开排污阀，把水排完，并调节汽鼓内有适当的蒸汽压力，以帮助汽凝水排除。

（3）适当开氨管阀，把不凝缩气体排除。

3.预防方法

（1）定期检查排水情况。

（2）时刻注意汽压力的变化。

（3）按规定使用蒸汽，用量均匀，并注意排除汽鼓内不凝缩气体。

（三）结晶罐内产生局部溶晶现象

这是刚学会煮糖的新手常碰到的现象，主要是煮糖过程中浓度控制不当，糖膏太稀所造成。

其原因及处理方法如下：

1.原因

（1）忘记关入料、入水阀致使入料、入水过多，造成糖膏太稀。

（2）真空骤降忘记关蒸汽。

（3）洗砂过稀。

（4）洗砂时真空突降不能及时关蒸气。

（5）入料、入水阀未关紧。

2.处理方法

（1）立即关闭入料或入水阀进行浓缩处理，并报告班长。

（2）在投粉时及时补加糖糊粉，否则可全部溶去重新投。

（3）养晶时溶晶严重要补晶，或煮至一定容积立即浓缩卸糖。

3.预防方法

坚守岗位，加强操作责任心，阀门开关要清楚。

（四）煮糖过程产生伪晶的现象

伪晶是由于母液过饱和度过高而出现的极微小的新晶体，又称废砂。

伪晶主要是由于糖液的蔗糖分子析出的速度和蔗糖沉积的速度不平衡而产生的。

其产生原因及处理办法如下：

1.原因

（1）蒸发速度太快。

（2）真空波动。

（3）温度突降。

（4）对流太差。

（5）入料温度太低。

（6）种子数量不足。

2.处理办法

（1）经常观察母液浓度和吸收情况。

（2）甲糖膏用稀原料和水溶去伪晶，乙、丙糖膏宜用水进行处理。

（3）低液面时产生伪晶宜溶去，溶晶部分进行补砂；如果在高液面产生大量的伪晶，很难处理，宜减少煮制立方数。

3.预防方法

经常观察母液浓度和吸收情况，加强责任心。

（五）糖蜜或种子管路堵塞

1.原因

（1）砂糖及原料积存于管内没有及时处理。

（2）有杂物阻塞管路和阀门。

2.处理办法

（1）用蒸汽打通或用抽真空串通（不能同时用两种方法）

（2）立即检查所有管路和阀门，必要时拆出清理。

3.预防方法

（1）要求分割、抽种后，要立即用蒸汽通洗管路。

（2）经常注意原料箱有无杂物，预防堵塞管路。

（六）原料箱糖浆或糖蜜溢出箱外事故

1.原因

（1）工作责任心不强，少检查。

（2）联系信号不明确或中断。

2.处理方法

（1）马上信号或其他方式联系有关岗位，停止泵送。

（2）将该箱原料串联阀打开转放另一箱，或与煮糖工联系能否加快煮糖速度、入料阀开大一些。

（3）若无箱位时，结晶罐内有空位即可抽入罐。

（4）若加温原料溢出即把蒸汽阀关闭，如汽阀有问题不能关闭，应及时关蒸汽总阀，并进行抢修。

（5）对溢出的糖浆或糖蜜应尽量回收，避免更多的损失，回收后并搞好清洁卫生。

3.预防方法

（1）经常注意检查有原料来的原料箱的液位情况。

（2）在糖蜜加温时，开汽不能开得过大，并注意尽量少离开该箱工作。

（七）冷水箱缺水

1.原因

没有经常检查水位来去情况。

2.预防办法

（1）必须及时打信号联系，并报告。

（2）若缺水就报告班长并转报生产调度员。