交通桥施工方案.docx
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交通桥施工方案
分部工程施工措施计划
一、工程项目
本分部主要为坝顶的交道桥桥宽4.0m桥长112m根据项目划分情况
交道桥0+000〜0+112（XWY01-06为一个分部工程。
二、施工措施计划
1.交道桥施工总体方案
交道桥由t型梁、钢筋混凝土桥墩、栏杆等组成，全长为112m宽为4.0m。
T型梁在工地预制厂现浇预制完成，支护采用小钢模板配合木模进行，现浇完成后养护28天后采用吊机吊装到桥两跨的桥帽上，在交通桥基础段搭建满堂红脚手架作为支撑，现浇C25混凝土，采用40软轴振捣器振捣密实，桥面铺设混凝土整面、压光。
1.1交道桥施工工程
1.1.1测量与放样
交道桥施工前，由项目部测量组进行墩身轴线及墩身四周位置尺寸精确放样，工队根据放样成果用墨线或红油漆标出墩身轮廓位置，误差不得大于士1mm
1.1.2施工工艺流程:
复核砼配合比
施工技术交底
—
砼入仓
测量放线
1.2混凝土运输
（1）利用坝体左岸交通道路修筑上坝道路，上坝道路路宽不小于4m
路面采用砂砾石填筑路面。
（2）混凝土由人工装至小型机动翻斗车直接上坝面运输至施工部位。
1.3、搭设操作台架
从溢流坝反弧段的底部开始采用①50钢管、碗扣搭设双排井字架，排架间距0.5m,距墩身钢筋净距1m搭建脚手架到施工位置。
为增强排架刚度，墩身中间设拉杆，水平间距2.0m，竖向间距3.0m，均与排架连接牢固。
在脚手架的周围铺设防护网防止安全事件的发生。
1．4钢筋施工要求
运至工地的钢筋必须按不同型号分别堆放,使用前必须经监理在场一起按规定取样送检,合格后方能使用。
钢筋加工下料应根据设计图纸的要求,技术员开出的下料单用粉笔划出需要的长度,以便剪切。
钢筋的剪切方式常用手动剪筋机和自动剪筋机两种,一般直径在
20mn以下的用手剪，20mn以上的钢筋用自动剪筋机。
钢筋的弯曲工作在钢筋加工场中按技术员提供的下料单下料制作加工。
加工好的钢筋按不同的物件、编号分别堆放,以便使用时不易拿错。
当钢筋的长度不足设计长度时,按设计要求用焊接法接长,其最小搭接长度不应小于设计和规范规定。
钢筋安装前应首先熟悉图纸,其次测放点线高程、清理仓面,注意和有关工序的配合。
放线应从中心点开始,向两侧量距放点,排筋要注意先后次序,防止顺序颠倒造成返工,钢筋的绑扎必须平直均匀,位置准确。
根据实际墩身操作高度,钢筋按照《山西省夏县温峪引水工程水源大坝技施》设计图纸进行绑扎,钢筋搭接采用焊接,焊接焊缝应符合双面搭接焊
焊缝长度为5d要求，同时应符合焊缝接头在钢筋同一截面不大于50%,错
开距离大于35d。
1．5模板施工要求
安装模板时，要注意杆件是否平直、支撑是否牢固、刚度和强度、稳定性是否达到设计要求，有无发生变形走样的可能。
板外模采用统一钢制模，对照墩身坡度选取正确的模板，正确拼装墩身模板，按照施工高度,墩顶部分进行模板逐段拼装。
模板按照此要求进行合理调整。
模板拼装前将模板满涂脱模剂。
对照墩身轮廓线，采用绷线法调直，吊垂球法控制其模板面垂直度及位置准确。
外模板支撑通过背架、槽钢连接成整体，内模采用方木与墩身内井式架四周挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
模板底口四周与垫层间缝隙要进行封堵
为便于拆模，与砼接触的模板表面均应刷脱模剂，其脱模剂应不影响砼的表面质量和外观。
模板拆除时，不承重模板，应在砼强度确定其表面棱角不因拆除模
板而受损坏时为准，一般当砼强度到达25kg/cm2时方可拆除；承重模板应
在砼有足够的强度能承受自重及其他荷载时方能拆除。
模板拆除程序：
后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
1．6混凝土施工要求
砼施工工艺流程图详见附图1。
1.6.1施工方法：
在通过墩身钢筋、模板工序验收后，经现场质检工程师和现场监理工程师一致同意，方可浇筑墩身砼。
墩身砼采用C25砼，采用机械集中拌合，
人力车运输施工，插入式振捣器振捣。
由于混凝土浇筑下落高差大于2.0米，设串筒或溜槽。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30〜45cm。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3〜3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5〜10cm，
移动间距不超过40cm,与侧模保持5〜10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
拆模、养护
在墩身砼浇筑完成后，采用吊车拆除模板，模板按每套编号对应分开存放，避免两套模板混合不利于下根墩身模板安装，拆除模板后及时将残余在模板上的砼清除干净，并涂刷脱模剂进行存放。
拆除墩身模板后，对墩身砼予以洒水养护，为保证混凝土表面保持经常湿润状态，在砼表面覆盖塑料薄膜，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
1.6.2注意事项
1）模板安装必须在脚手架安装完成后，先在外面整体分段成环，逐步安装。
拆模亦要在有牢固脚手架的前提条件下，分段分块吊装拆除。
2）模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏。
3）混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏。
4）模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影
响后续混凝土浇筑质量。
5）拆模和安装模板需安排同样一批人员控制，以便于对模板保护。
6）拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力。
7）模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料。
1.6.3施工技术措施
在砼搅拌时、严格按照砼配合比单过称下料、并按规定搅拌时间拌匀;砼施工严禁擅自更改配合比。
砼浇筑时，用人工平仓，插入式振摀器振摀,从低处向高处进行浇筑，入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积，并且严禁在仓内浇水。
混凝土浇筑12小时后及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间28天。
2.施工设备的配置
根据施工进度计划安排依此施工强度进行机械设备及人员的配置，具
体配置详见表1-1。
主要机械设备及人员名称
单位
数量
说明
JS300型混凝土搅拌机
台
1
细石砼拌和
人工翻斗车
台
5
砼水平运输
15KW/发电机
台
2
施工用电
40软轴振捣器
台
1
振捣混凝土
30装载机
台
2
装卸砂石料
机械工
人
7
机械使用
钢筋、模板工
人
8
钢筋、模板制安
技术管理人员
人
3
质量与技术官理
劳力工及辅助人员
人
5
劳力活及辅助作业
3.质量和安全保证措施
3．1原材料的质量检查
用于浇注的水泥、砂、石子料等原材料应进行质量检查和试验，不符合规范要求的原材料不得使用。
3．2胶凝材料的质量检查
（1）施工前由有资质的试验室选定设计所需配合比，施工现场测定原材料的含水率进行调整施工配合比。
（2）定期检查混凝土、砂浆的配合比，定期进行混凝土、砂浆的均匀性检查。
（3）定期进行混凝土抗压强度的检查。
3.3工程质量保证体系
检验过程质量保证
检验准备
人员培训1
选定检验标准
仪器设备检定
环境控制
V
校核标准清楚
考核
选疋检验
1
参数记录
维护管理
制作细则
1
组配人员持证上岗
确定试验方式
组配检测仪器设备
调整检测
环境
*
1
r
1F
+
人员技术素质保证
执行技术标准保证
仪器设备性能保证
检测环境保证
检测质量保证体系
重新检验
检测样品取样
提出处理意见
检测
分析原因
数据处理
检测事故处理
检测复核
检测报告审核签发
下载送检人员
3.4安全保证体系
奖罚兑现
各施工队安全领导小组
防机械车辆事故
防洪防火、防淹亡、防坍塌、防触电、防爆炸
不疋期检查
疋
期检查
1
F
提高安全意识
实现安全生
产
提高预测预防
亍能力
1
F
1
f
消除事故隐患
附图1
施工工艺流程图
测量放样
d
・
堰顶清理
立模前测量放样
1
钢筋模板调整
分部工程施工准备
—
模板准备
4
模板安装
1
—
钢筋制作
钢筋定位安装
■
1
预埋件加工
预埋件安装
f
砼配合比设计
工作面清碴、冲洗
1
r
原材料检验
砼生产
检查验收
7
1
砼运输与入仓
砼浇筑、振捣
1
质量检验
养护、拆模
4
f
资料整理
分部工程完工验收
—
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温峪引水工程水源工程1标段项目部
二零一一年九月二十一日
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