金工实习报告.docx
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金工实习报告
车工实习
一、实习目的:
1、了解车床及相关安全知识。
2、熟悉车床的基本操作方法。
3、读懂图纸并实际感受操作的各个步骤。
二、实习要求:
按图纸要求做一个锉刀手柄.
三、实习内容:
（一）车工理论
1．什么是车工？
操作机床并在机床上加工机械产品的工人或工种。
2．车削的概念。
通过工件的旋转运动和刀具的进给运动来改变工件毛坯尺寸大小，形状要求的一种冷加工切削方法。
3．什么是主运动？
工件的旋转是主运动。
4．什么是辅助运动？
刀具的进给运动是辅助运动。
5．车床的型号标准。
CW6140-1000，750
其中，C示车床类别W示特性代号（万能）6：
组成代号1：
型号代码普通车床40：
主参数允许最大加工直径的1/10400毫米（mm）1000：
加工长度
6．车床的加工范围。
车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。
7．车床的重要组成部分。
主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件
8．车床的运动系统
主运动：
电动机→皮带轮→床头变速箱→主轴→卡盘→工件做旋转运动
辅助运动：
电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆或丝杆→拖板箱→拖板→刀架→车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹
9.车床的保养：
润滑:
上班加润滑油.
检查:
上班空转2-3分钟.
防砸:
不允许在车床上敲打.
停车变速:
改变速度,必须停下机床.
文明生产:
下班打扫机床和环境卫生.
关闭电源:
确保安全.
（二）安全操作规程:
1.工作时穿工作服,女生要戴帽子并把头发卷入帽子内.不准带手套操作
2.工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。
手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。
3.工件和车刀必须装牢固,不允许用手去停旋转的卡盘.
4.车床开工时不允许测量工件长度.也不能用手摸工件。
5.工件夹好后要随手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人.
6.工作时不准串岗,离开自己的工作岗位.
7.严禁开车变换转速.
8.车削时,小刀架应放在合适位置,以免与转盘相撞发生事故.
9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。
10.违犯安全规定,教师要给予批评教育.不听教育,多次违犯的报院系给予必要的处理,实习成绩记为零.
（三）加工工艺：
锉刀手柄的加工工艺
序号
加工步骤
加工内容
加工工具
1
车外圆
下料160~170mm115mm×Φ30+0.5
90°外圆车刀、游标卡尺
2
车台阶
划线定位30，70，75，80，115
30mm×Φ22（22.5）
10mm×Φ17（17.5）
90°外圆车刀游标卡尺
3
车圆弧
圆弧R=35mm
圆弧R=105mm
圆弧车刀圆弧样板游标卡尺
4
整形
用锉刀修整砂布抛光
锉刀、砂布、游标卡尺
四、车工心得体会：
金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。
通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。
首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。
然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。
接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。
最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最后我们终于成功了，看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能。
这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们一定能成功”
钳工实习
练习制作小铁锤
1.实训的目的意义简介：
金工实训是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
通过实训不仅可以了解机械制造地一般操作以及机械制造生产的主要设备，提高自己的动手实践能力，还能加强的理论与实际相结合。
在实训的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。
这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。
实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。
2.常用量具的使用：
游标卡尺千分尺
3.钳工加工：
划线操作锯削锉削钻削攻丝套丝
4.注意事项：
在实验进行之前有很多东西要注意。
首先在锯铁的时候要注意铁板，要将它放平，以免发生意外掉落。
使用锯子时也要小心不要被划伤。
使用电磨打光时要小心火花。
在进行钻孔时要小心飞出的铁屑。
不要被作品上的毛刺刮伤。
5.实验步骤：
（1）观看视图
实验有规定的视图。
标注了需要的尺寸。
在下料之前要先计算需要多少的料。
同时也为以后的加工奠定基础。
（2）下料
在第一实训时，我们进行了下料。
实训提供的是一大块铁板，要求我们将计算好尺寸的铸铁锯下。
我们小组2人选择的方法是将一块锯下，再进行分割。
刚开始使用小钢锯，没有想到那么艰难。
虽然是铁板，但想象着会觉得像锯木头一样容易。
刚开始锯时很费力，而且进度很慢。
但是经过自己的思考以及揣测，还是找到了一些使用小钢锯的诀窍。
经过我们2个人的轮番上阵个，最后将一块约75*28*δ20的钢板成功锯下。
但是接下来面临的问题是，我们的料抛出的尺寸不是很多，所以要精确计算好如何分割。
我们用虎钳将料夹住，小心翼翼的将它锯开。
（3）打孔
完成了初步的打磨之后，就要进行打孔了。
首先，我们按照图示在零件上面找到了圆心点。
找完圆心点后，用样锥在桌子上打了一个小坑点。
然后将零件装在虎钳上（在装载之前，我们已经清扫了虎钳上的铁屑）并且摆正，将料夹紧。
因为在钻孔之前向工厂里面的师傅请教了如何钻孔。
他建议我们先用φ8的麻花钻钻底孔，再用φ10的钻头扩孔，而且速度稍慢。
这样钻出来的孔比较好。
所以我们按照他说的操作步骤一步步进行。
在加工的过程中，我们不断加入冷却液。
因为没有机油，我们用水当冷却液。
待料冷却后，我们将它取下。
（4）锉平
零件打完空后，表面还不是很平的地方要将其锉平。
在工作台上，将零件装夹在虎钳上。
这里很注意，将它夹得很紧。
完全不会松动。
因为害怕零件掉下来碰伤。
以避免不必要的加工。
我先用了平锉按图示尺寸将零件哥哥平面锉平。
保证各边角的垂直。
为了避免划伤，我又将零件的各个边倒角。
再接着就是将两个孔之间的多余物抹掉。
这里也花了很多时间。
先用小的锉刀一点点的锉。
将孔锉到可以把大的平锉放进去为止。
使用大的平锉的，不敢用力挫，还要注意不要把孔的两个圆弧锉坏了。
将两边的宽度达到10mm时就基本完成了。
（5）砂平，打磨
在砂之前，我向工厂的师傅要了一些砂布和砂纸。
他告诉我们在使用砂布的时候，最好可以用一个平整的木头包在砂布中，这样方便操作。
不管是使用砂布还是砂纸，打磨的方向都要尽量一致，这样比较美观。
我们先将零件夹在虎钳上，夹紧。
再在各个平面进行打磨。
先用砂布将大致尺寸的砂好，再使用砂布将零件的纹路细化，使零件的尺寸更加精确一些。
（6）调整
有些不到位的地方，要进行各种调整。
再进行一些细微的修改。
这样可以使零件更加美观，尺寸更加标准。
6.实训心得体会
将来找工作也并不需要“纸上谈兵”，而是要“实战”。
基本的动手能力是工作的必要条件。
随着现代机械技术更广泛、更深入的应用于各个领域，不仅要提高判断和解决这些问题能力，另外还要注重提高手工技能。
才能提高机械制造质量。
以前这涉及机械方面的只有工程制图这门课，所以对机械制造还不是很了解。
而且对打磨的电磨比较惧怕的。
觉得比较危险。
虽然已经很认真的了解了操作的注意事项，但是在实际的操作中还是会出现一些错误。
比如看图没有看准确。
尺寸方面还是有一些偏差。
而且刚开始打磨出来的地方很难看。
锯的的时候容易锯歪。
这也是大家普遍存在的问题。
再来就是使用电磨，由于震动很大，所以刚开始有一点歪和不平，不过最后使用砂布和砂纸将面弄平了。
打孔也容易打歪。
或者是打错方向的。
使用平锉时，由于长时间的使用一根手指支撑着，导致手特别的酸麻。
以至于后来的进度也变慢了。
在使用砂布砂纸的过程中也出现了类似疲劳的情况。
在平时的生活中常常使用到得锤子，看似简单，加工起来却很困难。
总结本次的金工实训，我受益颇多。
整个实训过程基本上由学生自主完成。
对我们深入学习专业知识有极大的帮助。
整个实训过程，如何在实践过程中，将理论应用于实际；如何在未知的困难前学会镇定；如何在学习中与同学互相帮助，共同解决问题；相信成功就在眼前。
一切一切的体会都让我从这次实训中受益匪浅。
这次实训磨练人的耐心和意志，从中我学会了一种精神：
一丝不苟，认真操作，沉着冷静，戒骄戒躁。
数控车床实习
一、实习目的：
1、熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。
2、熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。
3、能够合理安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。
4、熟练掌握子程序的编程方法。
二、实习内容：
根据自己设计的零件图编程，确定加工工艺，编制加工程序，在数控仿真软件上仿真，最后在数控机床上将零件加工出来。
3、实习安排
1、第一周前两天，学习数控编程，编写程序。
2、第一周后三天，学习数控车床实际操作：
数控车床的对刀、数控程序调用、程序仿真。
3、第二周，学习数控编程，编写程序，利用斯沃仿真软件进行电脑仿真及上机床调试加工。
四、零件图及加工工序：
数控加工程序：
G90G94
G00X100Z200
M6T1M3S600F100
G00X21Z2
G158X8.98Z0
L01
G158
G158X6.78Z0
L01
G158
G158X4.58Z0
L01
G158
G158X2.38Z0
L01
G158
G158X0.18Z0
L01
G158
G158X0Z0
S800F30
L01
G158
G00X100Z200
M6T2
S300F30
G00X21
Z-65
G01X1
G00X22
零件图号
05
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6163
零件名称
LK05
机床编号
06
刀具表
量具表
工具表
T01
93°外圆正偏刀
1
游标卡尺
1
薄紫铜皮
T02
4mm宽割刀
2
千分尺
2
对角度样板
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/（r/min）
F/（mm/r）
a/（mm）
零件图号
05
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6163
零件名称
LK05
机床编号
06
刀具表
量具表
工具表
T01
93°外圆正偏刀
1
游标卡尺
1
薄紫铜皮
T02
4mm宽割刀
2
千分尺
2
对角度样板
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/（r/min）
F/（mm/r）
a/（mm）
1
夹棒料外圆伸出长度约75mm
2
粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm
500
0.1
3
精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求
800
0.05
2
4
换割刀割断保证总长
300
0.05
0.2
5
掉头车左端保证总长
500
0.05
Z200
M5M2
实习心得体会：
通过这次实习我了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
对刚学过的《机床数控技术及应用》这门课程有了更深入的认识，对他的重要性有了有了新的定位，后面会更加努力学习数控技术。
也给了我们一个很好的接触相对高端生产设备的机会，为我们对本专业的整体认识提高到一个新的水平起到了重要的作用。
同时在接触机床过程中不光要学习机床的操作方法更要学习机床操作规范，不然会对自己、同学或者设备造成伤害，所以我们一定要谨记在生产过程中安全永远第一！
铸造实习
所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。
然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。
实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实；反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么...
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：
①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造工艺通常包括：
①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型2铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
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