热轧卷缺陷图谱勿删.docx

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热轧卷缺陷图谱勿删

热轧板卷缺陷图谱

缺陷名称

缺陷名称

名称

辊印

1.缺陷特征：

是一组具有周期性（其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量，大小形状基本一致的凸凹缺陷，并且外观形状不规则。

2.产生原因：

一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面掉肉呈凹形，另一方面由于辊子表面粘有异物，经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。

3.预防及消除方法：

（1）正确选择轧辊材质及其热处理工艺，调整轧辊冷却水，使辊身冷却均匀，预防轧辊掉肉；

（2）定期检查轧辊表面质量，禁止违章轧钢或异物进入轧辊，预防伤害轧辊表面；

（3）定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等；

（4）如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时，应及时检查轧辊表面是否损伤；

（5）定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。

缺陷名称

卷形缺陷

名称

氧化铁皮

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1.缺陷特征：

氧化铁皮一般粘附在钢板表面上，分布于板面局部或全部，铁皮有的疏松易脱落;有的压入板面不易脱落。

根据其外观形态不同可分为：

红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。

2.产生原因：

（1）板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮，除鳞时难以除尽，轧制时被压入钢板表面上；

（2）由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因，使钢坯上的铁皮未除尽，轧制时被压入到钢板表面上。

（3）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，含硅较高的钢中易产生红铁皮。

（4）轧辊表面粗糙也是产生氧化铁皮的一个重要原因。

缺陷名称

缺陷名称

缺陷名称

波浪

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1.缺陷特征：

沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。

根据分布的部位不同，分为中间浪、单边浪和双边浪。

2.产生原因：

（1）辊形曲线不合理，轧辊磨损不均匀；

（2）压下量分配不合理；

（3）轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏；

（4）轧辊冷却不均；

（5）轧件温度不均；

（6）卷取机前的侧导板开口度过小等。

缺陷名称

缺陷名称

缺陷名称

塔形（卷边错动）

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1.缺陷特征：

钢卷端部不齐，呈面包状称塔形。

卷边上下错动称卷边错动。

2.产生原因：

（1）卷取机张力设定不合理；

（2）卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当；

（3）带钢进卷取机时不对中，带钢跑偏；

（4）带钢存在较大的镰刀弯或板型不良；

（5）卷取机卸卷时将钢卷头部曳出。

缺陷名称

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名称

松卷

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1.缺陷特征：

钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。

2.产生原因：

（1）卷取张力设定不合理；

（2）带钢有严重浪形或因卷取机故障带钢在辊道上温度降低变形；

（3）打捆机故障打捆不紧或吊运过程中断带；

（4）卷取完毕后，因故卷筒反转等。

缺陷名称

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扁卷

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1.缺陷特征：

钢卷端部呈椭圆形称扁卷。

2.产生原因：

（1）容易发生在钢质较软和规格较薄的钢卷上；

（2）钢卷在吊运过程中，承受了较大的冲击力；

（3）钢卷卷得太紧，卷温较高，库内多层卧式堆放；

缺陷名称

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瓢曲

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1.缺陷特征：

钢板的纵横方向同时出现在同一个方向上的翘曲，形如瓢状，故称瓢曲。

2.产生原因：

（1）轧件温度不均匀，轧制过程变形不均匀；

（2）带钢喷水冷却不均匀；

（3）终轧机压下率过小，板型控制系统设定不合理；

（4）钢带在精整加工时，开卷温度过高，矫直压力设定不合理以及矫直辊、压力辊磨顺损严重等。

缺陷名称

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划伤（划痕）

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1.缺陷特征：

钢板表面沟状或线条状缺陷，连续或断续地分布于钢板的局部或全长。

带钢在高温区域划伤，伤口呈灰褐色或蓝色；在常温下划伤，伤口呈金属光泽或灰白色。

2.产生原因：

多因轧钢区或精整区辊道、侧导板、护板等设备有尖角，钢板与其接触并滑动，造成划伤。

缺陷名称

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麻点

粗糙面称麻点，严重麻点呈桔子皮状。

2.产生原因：

（1）轧辊材质差，表面磨损严重，轧制时钢材表面出现凸麻点；

（2）轧辊温度比较高，氧化铁皮粘附在轧辊上，轧制时钢材表面出现凹麻点；

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1.缺陷特征：

钢板表面出现不规则的局部的或连续的凸凹粗糙面称麻点，严重麻点呈桔子皮状。

2.产生原因：

（1）轧辊材质差，表面磨损严重，轧制时钢材表面出现凸麻点；

（2）轧辊温度比较高，氧化铁皮粘附在轧辊上，轧制时钢材表面出现凹麻点；

（3）钢卷表面压入氧化铁皮脱落，产生凹麻点。

缺陷名称

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边裂

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1.缺陷特征：

钢板边缘沿长度方向一侧或两侧出现破裂称边裂。

严重者钢带边部全长成锯齿形。

2.产生原因：

（1）钢坯边缘出现角裂、气泡波暴露；

（2）轧件边部温度过低，轧制张力过大，辊型配置不合理，边部延伸不均匀；

（3）定宽压力机侧压量过小；

（4）由于钢坯的硫、铜含量较高，热脆性较大；

（5）板坯边部加热温度偏高，造成边部局部脱碳。

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缺陷名称

缺陷名称

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结疤

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1.缺陷特征：

轧制后钢板表面呈舌状、块状的金属片，有的与钢板本体相连，有的粘附在钢板表面与钢板本体没有连接，后者在轧制过程中容易脱落在钢板上形成凹坑。

2.产生原因：

板坯表面结疤未清理干净，轧后残留在钢板表面上。

缺陷名称

表面缺陷

名称

异物压入

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1.缺陷特征：

钢带生产过程中，因外来异物压入到钢带表面，形成不规则的异物压入。

2.产生原因：

（1）精整和轧制线侧导板与钢带边部磨擦产生物飞进带钢表面被压入；

（2）轧制线设备上异物落在钢带表面被压入。

缺陷名称

表面缺陷

名称

缺陷名称

表面缺陷

名称

缺陷名称

表面缺陷

名称

网纹（龟裂、网裂）

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1.缺陷特征：

钢带表面沿轧制方向呈断断续续排列不同形状的细纹，有发纹状、龟纹状或网状裂纹状统称裂纹。

2.产生原因：

（1）板坯上原有的裂缝、针状气孔等缺陷未清理干净，轧制后残留在轧件表面上；

（2）含铜钢因加热温度控制不当，易产生网裂；

（3）因轧辊受热不均、冷却不当及疲劳破坏等，造成轧辊产生裂纹，轧制后在轧件表面上呈凸起的龟纹。

缺陷名称

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名称

夹杂

缺陷图片

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1.缺陷特征：

夹杂可分为表面夹杂和内部夹杂：

表面夹杂是指经轧制后在钢板破皮处有不规则的点状、块状或长条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。

内部夹杂是指经轧制后仍无法发现，须经用户使用加工（如再经过冷轧、冲压、切割等），才能发现，有时经切割后横断面呈分层，并带有非金属夹杂物。

2.产生原因：

（1）板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上，

（2）加热炉耐火材料等非金属材料落在板坯表面上，轧制时压入钢材表面上。

（3）连铸开浇时操作不当，钢水过早地加入保护渣搅拌后带入铸坯。

缺陷名称

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名称

气泡

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1.缺陷特征：

轧制后钢板表面有无规律分布的圆形凸包，也有呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑内部有气体；

当气泡轧破后呈现不规则的细裂纹;某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。

2.产生原因：

（1）因板坯上原来就存在气泡气囊类缺陷，经多道次轧制仍未焊合，残留在钢板上；

（2）钢坯在加热炉内加热时间长，气泡暴露。

缺陷名称

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折迭（折印、折皱、折边、折角、折带）

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1.缺陷特征：

钢板局部性的折合称折迭。

沿轧制方向的直线折迭称顺折；垂直于轧制方向的折迭称横折；边部折迭称折边；折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状、程度不同，折边与折角故名思义，只是边与角之别；横折多发生在薄规格带钢中。

2.产生原因：

（1）板坯清理深宽比不合，且不圆滑有棱角轧制时产生折迭；

（2）板坯温度不均匀或精轧辊型配置不合理以及轧制负荷分配不合理等，轧制过程中因带钢变形不均匀，形成大波浪后被压合；

（3）由于轧件严重刮伤以及由于粗轧来料有较大的镰刀弯，精轧轧制时对中不良等原因边部刮伤后再次轧制时被压合；

（4）卷取机前的侧导板严重磨损出现沟槽，开口度过小，夹送辊辊缝呈楔形，易使带钢跑偏，在侧导板沟槽处的部位被夹送辊压入；

（5）钢卷卷边错动或因钢卷松动，再吊运过程中下降落地时易产生折边或折角，特别是厚度较薄的钢卷更容易发生；

（6）带钢开卷温度过高或开卷时张力及压紧辊的压力设定不合理，也会产生折迭；

（7）在横切线钢板垛板时跑偏，也会造成钢板角部撞伤成折角。

（8）卷取机前辊道与卷取机速度不匹配，易产生折带。