安全工程师《生产技术》复习精华收集汇总.docx
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安全工程师《生产技术》复习精华收集汇总
2012安全工程师《生产技术》复习精华收集汇总
一、在井上下的电气设备或线路上进行工作时，必须按下列步骤完成各项安全技术措施。
（1）停送电前必须与有关部门汇报或联系妥善。
（2）停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。
送电合闸的顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。
采集者退散
（3）开关停电后必须将其手柄锁住，并悬挂"禁止送电、有人工作"字样的停电警示牌和停送电对号牌，以防发生误操作。
（4）验电时，必须注意使用与其电压等级相适应的验电器。
验电前，应先在有电的设备上进行试验，确实证明验电器良好，而后再检验被切断电源的设备、线路有无电压。
在室外进行验电工作时，往往因为阳光的作用，不易辨清验电器是否有电。
因此，应特别慎重、加倍留心，取得确无电压的可靠证明，可根据不同情况，采取以下办法：
1、切断电源后，必须在降、配电站（室）内进行验电。
2、在室外线路上（尤其在分支或环行线路上），必须在用电设备（如电动机、变压器、照明灯等）地点进行观察、听闻、试验和最后进行验电。
（1）经检验证明确无电压后，方可将导体进行放电和打短路接地。
进行这项工作时，应先连接地端，后接导线端。
同杆同塔架设的多层电力线路连接地线时，应先接低压，后接高压，先接下层，后接上层。
装、拆接地线时，工作人员应使用绝缘棒或戴绝缘手套，人体不得触及接地线。
（2）在部分停电设备上进行工作时，工作人员在进行工作中正常活动范围的距离：
35KV电压等级时为1米，10KV及以下电压等级时为0.7米，小于规定距离的未停电设备，应装设临时遮栏，临时遮栏与带电部分的距离不得小于35KV时0.6米，10KV及以下时为0.35米。
临时遮拦可用干燥木料，橡胶或其他坚韧绝缘材料制成，装设应牢固可靠，并悬挂"止步，高压危险！
"的警示牌，以保证工作人员不致触及带电部分，如采取这些措施仍认为不妥时，必须将邻近的带电部分的电源切断。
（3）上述措施完成后，工作负责人应再进行一次详细检查，只有当这些措施均妥善的完成后，才准许开始工作。
二、停电检修，检修工作完成后，必须按照下列步骤进行送电。
（1）工作负责人必须详细检查线路和设备是否正常，接地是否正确。
（2）拆除短路接地线时，必须先拆除导体的一端，然后拆除接地的一端。
（3）按停送电制度和各项操作规定进行送电，在合闸送电的同时，要注意表计的指示，如发现异常现象时，应立即拉闸，并报告工作负责人和有关领导，以便及时查找原因。
三、在电容器上进行停电工作时，应先断开电源，将电容器逐台放电接地后，才能进行工作。
四、在线路杆塔上进行工作时，登杆之前，工作负责人必须查明被停电线路和杆号是否确切，经查明确实无误后，才能指挥登杆人员登杆工作。
在未获得工作负责人的许可，不准擅自登杆。
五、执行停送电操作时，必须按下列规定使用绝缘用具：
（1）操作高压（3KV及以上）电气设备时，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘（垫）台上。
（2）操作千伏级电气设备时，应戴绝缘手套或穿绝缘靴。
（3）操作之前首先应检查设备的接地装置是否完整可靠，凡接地装置已经损坏的电气设备不准进行操作。
1采场边坡不稳定
由于开采方式与方法不当，造成边坡过高、过陡，危石、浮石没有及时清除，或存在不分段开采、或从台阶下"掏采"现象，或由于矿石稳固性差或地质结构变化，在凿岩、爆破震动、雨水冲刷、强劲风流等外力作用下，引起边坡垮塌、滑坡等危及工作人员生命和设备财产安全的危险因素。
2爆破
由于炸药本身的易爆性、炸药在爆炸过程中的不确定性，以及在实际生产过程中，炸药、雷管等爆破器材的领取、使用操作，由于导火索火雷管起爆、爆破后处理不当、警戒不严、信号不明、安全距离不够、飞石伤人、违章或人为失误等原因，危及人员生命和设备财产安全的危险因素。
3坠落
在开采作业面上进行开采、爆破前穿孔、装药、点炮起爆等作业中，由于无防护措施、防护措施不完备或损坏等原因，造成作业人员坠落等危及人员身体和生命安全的危险因素。
4触电
在电气设备设施运行、操作和检修过程中，作业人员缺乏安全用电知识、违反电气安全操作规程；电压、电气设备等方面选用与所处的环境条件不相符；使用了安全性能不合格的设备、器具，缺乏必要的保护装置；设备使用不当、超载运行；设备和线路的安装不合格、检查、维修不善，带病运行等引起的危及人员生命安全的危险因素。
5机械伤害
采掘、破碎、传输等机具的运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺、倾覆等人身伤害和设备事故。
主要原因是因为人员操作失误或设备缺陷所导致的危害。
6物体打击
物体在重力或其它外力的作用下产生动力，打击人体造成人身伤亡事故。
在露天采石场因安全管理不善、安全教育不足、思想麻痹、作业时精力不集中、违章作业，或露天开采方式和方法不当，作业场所内存在"伞檐、老鹰嘴"等现象，或因作业场所工作面不平整等原因，造成设备、岩石从高处坠落击中人体和设备造成伤害。
7火灾
导火索以及机械、车辆燃油遇高温、明火，以及易燃可燃物存放不当等，可能引发火灾，造成人员伤害和设备的损毁。
8水害
露天采石场必须建立有效的防排水系统，并根据地表、地下水的渗漏采取必要的措施。
采石场的总出入口、排水井口和作业场地等处，都必须采取妥善的防洪措施。
如果排水设施、设备施工不合理；排水设备的供电系统出现故障；没有采取防水措施；降雨量突然加大，造成采石场积水增大等原因出现就会破坏边坡的稳定，形成滑坡和坍塌，使人员安全和机械设备遭到危害和损坏，造成经济损失。
9车辆运输伤害
矿场车辆虽然只是在矿区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成车辆伤害事故。
车辆伤害主要有：
有碰撞、刮擦、翻车、坠车、失火和搬运、装卸中坠落及物体打击等。
车辆伤害事故的主要原因是违章驾车、疏忽大意、车况欠佳、道路条件差、环境恶劣以及运输管理制度不健全等。
10泥石流
矿石剥离后的碎石、泥土没有及时清理，排土场选址不当，以及没有采取排水、防冲刷措施，都有可能形成泥石流，从而造成严重的危害后果。
1 粉尘
生产环境中的粉尘危害极大，它的存在不但会导致生产环境恶化，加剧机械设备磨损，缩短机械设备的使用寿命，更重要的是危害人体健康，引起各种职业病。
露天采石场在凿岩、爆破、装卸、破碎、筛分等作业过程中，产生的粉尘将会对作业人员造成职业伤害。
2 噪声
噪声能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。
露天采石场的噪声主要产生于凿岩作业、空压机、破碎及爆破瞬间。
凿岩作业产生的噪声强度较大（90分贝以上）、时间长、距人近，危害性较大；空压机运转过程中，产生的噪声约为95分贝，但距人较远，危害性不大；破碎产生的噪声约为90分贝，采取减震措施并经一定距离衰减后，对人体危害性不大；爆破产生噪声虽然强度大，但具有瞬时性，一般距人远，有害性较弱。
3 高温
露天作业夏季除受太阳辐射外，还要承受被加热的矿石、地面和周围物体释放出的热能，易造成人员中暑、太阳紫外线的烧伤和灼伤。
另外，高温、高温环境可影响劳动者的体温调节，水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等。
高温还可以抑制人的中枢神经系统，使作业人员在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，从而可能导致事故的发生。
4 冻伤
在北方严寒季节里，长时间的室外、野外作业以及无取暖设施的室内，由于极度低温和潮湿作用，会造成人员局部冻伤、体温降低、手脚麻木，使注意力不集中、反映时间延长、作业失误率增多，甚至产生幻觉，对心血管系统、呼吸系统都有一定的影响，增加事故发生的可能性。
1、高温作业跌倒或烫伤之防止措施
以人力搬运经热处理之物品时，应注意其动线，避免发生跌倒或烫伤（加热炉作业区应有适当之通道）
2、加热炉高温操作场所灼伤灾害防止
加热炉高温操作场所除应有适当防护装置，并使劳工确实使用该防护具。
3、熔炼作业地面水蒸气爆炸灾害防止
电弧炉建筑物应有防止雨水由屋顶、墙壁、窗户等渗入之构造。
炼钢炉开口边缘部份应设有适当强度之围栏
电弧炉建筑物地板面应有不积水之构造（地板保持斜度）
4、熔炼作业加热炉炉内水蒸气爆炸、火药爆炸灾害防止
投入加热炉之钢料（铝料或其它）应确定该金属碎屑中未含水分、火药类等危险物或小瓦斯罐等密闭容器。
5、高温作业热灾害之防止措施
投入电弧炉之钢料应确定未含水分、火药类等危险物或密闭容器等。
6、处置大量高热物之作业场所高温作业热灾害之防止措施
浇铸作业劳工应确实使用防护面罩。
浇铸作业劳工应确实使用隔热防护衣、耐热手套、安全鞋。
浇铸作业场所应设置抽风机或局部排气装置。
110kV及以上线路单相PT多采用电容式，由于高频保护及载波通讯的需要，在分压器回路中串接结合滤波器，无结合滤波器时应将通讯端子与接地端子短接。
有关规程规定该回路严禁开路，开路将对一次、二次设备造成严重的后果。
近年来笔者曾接触过两次由于结合滤波器回路开路导致单相PT接线盒内绝缘板击穿的事故，虽然PT本体未造成损坏，但也造成了整条线路短时停电，下面就此作一分析。
1事故概况
1.1值班员发现110kV线路单相PT接线盒处有漏油现象，申请线路停电，打开接线盒检查，发现通讯端子与接地端子之间绝缘板放电击穿漏油，将通讯端子与接地端子短接，更换绝缘板后送电正常。
1.2值班员巡视发现220kV单相PT引至结合滤波器的连线松动掉下，接线盒处有渗油现象，停用该通道高频保护，紧固连线、更换绝缘板后送电正常。
2事故原因分析
两次事故有其共性，一次由于110kV线路无结合滤波器，基建施工单位未将通讯端子与接地端子短接，另一次是由于引线松动，两次都导致分压回路开路，致使通讯端子处电压升高，与接地端子间绝缘击穿，导致漏油。
具体原因为：
单相PT的接线柱处用绝缘板密封，此绝缘板耐压仅为10kV,而通讯端子与接地柱间相距不过几厘米，容易导致两接线柱间绝缘击穿，密封垫松动，PT漏油。
而且每次线路停送电都将发生一次放电击穿，多次放电后造成漏油严重。
此外，由于分压器的容抗比较大（617k），使绝缘击穿时电流只有0.21A,故对单相PT的损坏并不大，也不易被发现。
3其它危害及处理措施
3.1由于开路后高频保护通道破坏，收不到对侧的高频信号，将导致高频保护误动或拒动。
此时应及时停用与该通道配合的高频保护，而高频通道试验不正常时，也是判断其开路的重要依据。
3.2由于通讯端子可能出现接近额定电压的高压，此种情况禁止带电工作，以免伤害工作人员。
平时在结合滤波器回路上工作时必须合上接地刀闸，防止开路时产生高压危害到工作人员的人身安全。
3.3为避免开路的意外事故发生，结合停电工作，应经常性地检查回路接线是否松动，按照规程定期对回路中的主避雷器进行试验，保证过压时能通过避雷器放电，以避免其它设备损坏。
3.4造成PT漏油后，如果不能立即停电处理，应密切监视漏油情况，防止漏油严重导致主绝缘损坏、PT爆炸事故的发生
1围栏简介
围栏系指栅状遮拦、网状遮拦和板状遮拦。
栅状遗栏的高度不应小于1.2m,最低栏杆至地面的净距不应大于200mm,一般用园钢、钢管、硬质木材制作；网状遮拦的高度不应小于1.7m,网孔不应大于40mm×40mm;板状这栏的高度不宜低于1.9m,铁质隔板的厚度不小于2mm,宽度以500-600mm为宜。
应用于基建、试验、检修中的临时围栏，可用红、白三角旗相隔并在设备上、专用支架上挂牢的绳子连接起来，红白旗应醒目，悬挂标示牌应方便。
2围栏的应用
当电气设备外绝缘体最低部位距地面小于2.3m时，应装设固定遮栏，厂区内的屋外配电装置，其周围应设置围栏，围栏门应装锁；室内高压设备应设有1.7m以上高度的遮拦并安装牢固；室内就地操作的断路器及隔离开关，为防止断路器爆炸、喷油燃烧或隔离开关误操作时对人身的危害，应用实体墙或金属板与其隔离。
在室外地面高压设备上工作时，应在工作地点四周用系有红、白旗相间的绳子做好临时围栏，围栏上悬挂适当数量的"止步，高压危险！
"标示牌，标示牌必须朝向围栏里面；在室内高压设备上工作，应在工作地点两套间隔和对面间隔的遮栏上悬挂"止步，高压危险！
"的标示牌。
以上防护装置，其作用是防止人员接触到危险的部位，或是当危险发生后，不使其伤害有关人员。
3设正围栏及标示牌应注意的事项
停电范围较小时，临时围栏应包围停电设备，留有出人口，并竖立"在此工作！
"的标示牌，"止步，高压危险！
"的标示牌应面向里悬挂；停电范围较大时，围栏应包围带电设备，围栏应封闭，不得留出入口，"止步，高压危险！
"的标示牌应面向外挂。
所有标示牌的文字含义必须清楚，安全色、几何图形和图形符号应当规范。
工作人员在工作中严禁移动或拆除围栏和标示牌；不论高压设备是否带电，值班人员不得移开或越过渡栏进行工作，若有必要移开遗栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。
4结束语
正确设置围栏和悬挂标示牌，是消除违章和保证安全生产的重大技术措施，应在设计、安装、检修的全过程中予以实施。
只有操作到位，监督到位，才能发挥围栏及标示牌的真正作用，有助于杜绝人为的责任事故。
在电气安全方面电工作业人员应熟记并自觉地履行以下各项职责：
（1）无证不准上岗操作；如果发现非电工人员从事电气操作，应及时制止，并报告领导。
（2）严格遵守有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。
（3）对管辖区电气设备和线路的安全负责。
（4）认真做好巡视、检查和消除隐患的工作，并及时、准确地填写工作记录和规定的表格。
（5）架设临时线路和进行其他危险作业时，应完备审批手续，否则应拒绝施工。
（6）积极宣传电气安全知识，有权制止违章作业和拒绝违章指挥。
因煤质变化较大，为防止高挥发份时制粉系统自燃爆炸，执行下列措施：
一、制粉系统自燃和爆炸的预防：
1、高挥发份时控制磨煤机出口温度不超过60℃；排粉机出口温度不超过100℃，注意观察各喷燃器出口是否有着火距离太近的现象，如有，开启周界风；
2、经常检查和及时处理设备缺陷，消除系统内的积煤与积粉；
3、大、小修时煤粉仓应彻底烧空，停炉后封闭粉仓；
4、停止制粉系统时，严禁不减煤直接停止给煤机，应缓慢减煤，停止给煤机后空磨运转5~10min,将磨内煤粉抽净。
磨煤机停运后监视出口温度不高于45℃，并保持制粉系统在微负压状态。
如发现磨煤机入口热风门关闭不严造成磨煤机入口温度高，应立即联系检修处理。
开磨前先通入冷风；制粉系统通风时间不少于10分锺，磨煤机出口温度50℃开启磨煤机；
5、经常检查来煤与煤质情况，消除煤中引燃物，防止外来火源；
6、保持煤粉细度和水分在规定范围内；
7、严禁在运行的制粉系统设备上进行动火工作。
在停用的制粉系统设备上进行动火工作，必须将此设备处积粉清扫干净，并采取可靠的隔离措施，执行动火工作票；
8、手动测量煤粉仓粉位时，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击墙壁产生火花，发生煤粉爆炸；
9、经常检查煤粉仓、输粉机吸潮管有无堵塞，吸潮门开度应使粉仓负压保持适当数值；
10、定期切换排粉机及相应的给粉机。
备用排粉机及相应的给粉机停用时间不得超过48小时；
11、输粉机一期每周一、四空转一次，二期每天空转一次，防止输粉机内积粉自燃；
12、及时消除防爆门漏风，保持各小筛子完整，防止在发生爆炸时大块燃烧的煤粉落入粉仓，引起粉仓爆炸；
13、经常检查制粉系统各部温度有无异常，如有异常，立即采取措施：
13.1在降粉仓粉温时，如久降不下，应检查相邻粉仓的下粉管温度是否正常，粉仓地面温度是否发热，防爆门上方是否存在积粉自燃现象，如有用水将火熄灭，将积粉挖出。
如果相邻粉仓粉温高，应立即开启对应的排粉机、给粉机降粉温；
13.2在已发现粉仓温度高，降粉位之前，可根据情况先充入N2或CO2,关闭输粉机、粉仓吸潮阀及其下粉插板；
13.3粉仓任何一点温度超过75℃，应立即开排粉机降粉位；
14、制粉系统蒸汽灭火、CO2或N2灭火装置应处于良好备用状态；
15、应及时了解煤质情况，对于挥发分高的煤种，应合理配风，适当控制磨煤机入口温度，保持磨煤机出口温度不超过规定值。
二、制粉系统自燃爆炸时的处理预案
制粉系统出现自燃或爆炸后应积极扑救并迅速向消防队报警，值班人员应熟记报警电话号码119.对出现人身伤害，应联系厂医院，电话号码2841.
1、制粉系统自燃时的处理：
1.1磨煤机入口发现火源时，可适当加大给煤量，缓慢减少热风，增加冷风，缓慢降低磨煤机出口温度。
操作时应缓慢小心，严禁大幅度调整风量，防止达到煤粉爆炸浓度；
1.2向磨煤机内浇冷水，待确认明火熄灭后方可缓慢停止磨煤机运行。
停磨后，严禁开启再循环吹扫，保持磨煤机入口负压，严禁正压，以防止磨煤机内风粉回流发生爆燃；
1.3根据情况投入蒸汽灭火；
1.4如需启动磨煤机，应先打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源，并消除积煤后，方可重新启动；
1.5如制粉系统有火源，此时若磨煤机在运行中跳闸，应立即全关热风门，全开冷风门，关闭再循环门，此过程控制磨煤机出口温度不得上升；
1.6一次风管自燃时，应立即断绝风源，待自燃的煤粉熄火后，再将风管疏通，必要时从吹扫孔通入二氧化碳灭火，确认一次风管内无火源时，开启一次风挡板进行吹扫，吹扫时对应的磨煤机不能运行，以免乏气带粉引起爆炸。
2、制粉系统爆炸后的处理：
2.1立即投入油枪，稳定燃烧，防止锅炉灭火，紧急停止该系统磨煤机、给煤机。
同时进行倒风操作；
2.2如排粉机入口防爆门爆破，无法维持风压，停止该排粉机和相应的给粉机，降负荷运行；
2.3消除各部火源，确认其内部无火源时，方可允许修复防爆门；
2.4对设备进行全面检查，确认无问题后，重新启动该制粉系统；
2.5若因制粉系统爆炸造成锅炉灭火，按锅炉灭火处理。
3、煤粉仓自燃及爆炸后的处理：
3.1若磨煤机入口自燃着火，应加大给煤量，同时压住回粉管锁气器，切断风源，停止磨煤机，投入灭火装置；
3.2一次风管自燃时，应立即停止对应的给粉机运行并切断风源，从吹扫孔通入蒸汽或CO2灭火；
3.3制粉系统爆炸时，视情况停止该制粉系统，并注意防止锅炉灭火，维持一次风压正常，消除火源。
确认内部无火源时修复防爆门；
3.4粉仓温度异常升高时，向煤粉仓送粉，关闭粉仓吸潮阀，注入足够的CO2或N2并进行降粉。
降粉后迅速提高粉位，进行压粉；经降粉后，若煤粉温度继续上升，应停止向粉仓送粉，并使用灭火装置。
按照矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，将瓦斯矿井划分为：
1.低瓦斯矿井本文
矿井相对瓦斯涌出量≤10m3/t,且矿井绝对瓦斯涌出量≤40m3/min;
2.高瓦斯矿井
矿井相对瓦斯涌出量>10m3/t,或矿井绝对瓦斯涌出量>40m3/min;
3.煤（岩）与瓦斯突出矿井
在一个矿井，只要有一个煤、岩层发现瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照瓦斯等级管理制度进行管理。
在采掘过程中，矿井只要发生过一次煤（岩）与瓦斯突出，该矿井即定为煤（岩）与瓦斯突出矿井。
各矿业集团公司每年必须组织进行矿井瓦斯等级和二氧化碳的鉴定工作。
新矿井设计前，地质勘探部门应提供各煤层的瓦斯含量资料，矿井瓦斯等级应在任务书中明确。
1.瓦斯检查工对上级单位或领导人忽视职工安全健康的错误决定及行为，有权提出批评和控告。
2.瓦斯检查工发现瓦斯积聚、超限、自然发火、瓦斯突出等异常灾害预兆时，有权责令相应地点停止工作和撤出所有人员。
3.在煤变质程度高、煤层埋藏深度大、煤层倾角小的条件下的煤层瓦斯含量较高。
4.绝对瓦斯涌出量、相对瓦斯涌出量、瓦斯的涌出形式是确定矿井瓦斯等级的依据。
5.在井下矿灯熄灭后，不应及时换上备用灯泡。
6.井下每一水平到上水平都必须有2个便于行人的安全出口。
1.井下空气成分。
采掘工作面的进风流中，O2浓度不低于20%,CO2不超过0.5%;所有有关人员工作的地点，CO不超过0.0024%,NO2不超过0.00025%,SO2不超过0.0005%,H2S不超过0.00066%,NH3不超过0.004%.
2.井巷的最高最低风速，各井巷的空气温度，风量都必须符合《煤矿安全规程》要求。
3.矿井必须有完整独立的通风系统，改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施。
掘进巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，贯通的整个过程中，必须有防止瓦斯、爆炸、火灾等事故的安全措施。
4.矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。
在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中，但在有瓦斯喷出或有煤与瓦斯空出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无喷出或空出危险的煤层中掘进巷道并构成通风系统。
5.生产水平和采区必须实行分区通风。
准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。
采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
高、突矿井的每个采区和有自然发火危险的采区，必须设置至少1条专用回风巷。
低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。
采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。
6.采掘工作面应实行独立通风。
同一采区、同一煤层上下相连的同一风路中的两个采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过l次。
采区为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必够制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。
串联通风时，必须在进入被串联工作面的风流中安设瓦斯报警断电仪，且瓦斯和二氧化碳深度都不得超过0.5%.开采有瓦斯喷出或突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
7.采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。
水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中瓦斯和二氧化碳必须不超限。
8.采空区必须及时封闭。
必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。
采区开采结束后45天内必须在所有与采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。
9.控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。
不应在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置，应安设自动风门或设专人管理，并应有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
开采突出煤层时。
工作面回风侧不应设置风窗。
10.新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。
矿井转入新水平生产或改变-翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
11.矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。
必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。
多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。
矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。
12.矿井必须采用机械通风。
主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，漏风率不超过5%（无提升设备时）~15%（有提升设备时）人必须保证主要通风机连续稳定运转。
必须安设2套同等能力的主要通风机装置，其中l套备用，备用通风机必须能在10min内开动。
在建井期间可安装l套通风机和1部备用电动机。
严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
装有主要通风机的出口应安装防爆门。
新安装的主要通风投入使用前必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次
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