成品保护管理方案.docx

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成品保护管理方案

成品保护措施

1、管理组织

工地成立由项目经理、安全员、警卫员组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。

项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品、半成品防护措施。

2、保护措施

2.1防水保护

①禁止带水或泥浆进行防水工程施工。

②已做好的卷材防水层，不得损坏，及时砌筑保护墙或保护层。

③做卷材防水时施工现场一定要配备足够灭火器材。

2.2钢筋成品保护

①各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌；

堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋，远离油污、油漆等污染。

②转运时钢筋半成品应注意装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

③成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变

形。

④成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

1严禁随意踩踏、撬动绑扎好的钢筋，严禁支模过程中将锯屑、木片等

遗留在绑好的钢筋构件内；安装工人在使用标志油漆时严禁污染钢筋。

⑥闪光对焊：

焊接的半成品不得浇水冷却，要待冷却后方能移动。

⑦电渣压力焊：

不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形；焊后不得砸钢

筋接头，不准往刚焊好的接头烧水；焊接时应搭好架子，不准踩踏其它已绑好的钢筋。

2.3模板支、拆保护

①、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

②、按楼板部位层层复安，减少损耗。

③、材料应按编号分类堆放。

④、严禁碰撞、移动支模架；严禁松动对拉螺杆、顶撑等支模元件；模板支撑到位后严禁污染及堆置超量材料致使模板变形。

2.4地面、楼梯的成品保护

①、推手推车时不许碰撞门口立边、栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁

皮保护。

②、施工时不得碰撞水暖立管等。

③、施工时要保护地漏、出水口等部位安放临时堵头，以防止灌入杂物

造成堵塞。

④、水泥砂浆养护期内（一般不少于7天），砂浆未硬化前严禁上人踩

踏，楼地面成品面层上严禁直接拌合砂浆及砼；灰刀、铁铲、铁锤等不得跌落或重击在成品楼地面面层上；

⑤、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护

（可撒锯末）。

2.5面层防水保护

①、施工人员应保护好已做好的找平层保温层等成品。

②、禁止在已做好的防水层上穿钉鞋行走，和放置硬物和杂物，以免损

坏防水层。

防水层施工完毕，及时做好保护层。

③、防水层施工时，应配备足够灭火器材以防止起火，避免污染墙壁面等已完工程。

④、对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得

碰损变位。

⑤、竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的

成品保护工作。

2.6装饰工程

①墙面抹灰工程

A、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

B、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

C、要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆沾上、污染的要及时轻刷干净。

D、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

E、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

F、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

②乳胶漆工程

A、墙柱表面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面上泼水，以免沾污。

B、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞、沾污。

C、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。

③装饰工程完工后管理

装饰完工后及时将室内杂物、垃圾清理干净，关门上锁，派专管钥匙。

若再需入内，则必须登记姓名、班组、作业部位、出入时间，离开时检查有无损坏成品、半成品。

2.7电气照明系统保护

①管材保护措施:

施工现场设置材料码放场地,根据现场情况制成管材码放架，将管材按规格材质分类码放。

如条件允许材料码放场地搭设蔽雨棚，接线盒、管箍、锁母配件，必须入库保管。

②配合、安装阶段保护措施

A、土建浇注混凝土时，电工应派人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。

遇有管路损坏时，应及时修复。

B、电气照明器具安装完后，不应再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

吊顶内配管时，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

C、其它专业在施工中，注意不得损坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

D、管路敷设完成应注意管口封堵及接线盒的封堵，小径线管使用专用管堵封口，大径线管可制作专用木塞堵。

E、配电箱柜保护措施：

配电箱进场后应存放于干燥清洁的专用库保管,注意防潮防水。

配电箱柜安装前土建工程应施工完，包括基础台。

沟槽及地面抹灰完，顶棚，墙面喷漆完，门窗安装齐全,并符合防火要求。

施工过程及现场搬运应轻抬轻放，必要时使用专用运输工具导运,避免磕碰划伤。

如有损伤，应及时修复，必要时返回生产厂家修复。

为免损伤，配电箱应加设金属或木制保护罩，配电柜应加设防护围栏，配电箱柜安装后，应及时将柜门锁好，有条件应将房间门窗关好\锁好，必要时加设专人看护，防止设备损坏及丢失。

F、避雷网支架固定后，不得碰撞松动或攀折弯曲，不得踩踏。

3季节性施工措施

3.1防雷雨、洪涝措施

3.1.1暖温带向亚热带的过渡型气候，梅雨显著、夏雨集中，夏涝最易发生，特别是大涝和特大涝，主要集中在夏季。

针对这一不利因素，必须精心组织，施工期间应有专人发布气象质料，掌握气象信息，每天通报，以便安排工作和及时采取相应措施，防止发生事故。

3.1.2大雨来临时，现场必须设人员值班，发现险情，立即采取应急措施，大雨后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用。

3.1.3大雨来临前，现场要储备足够的物资以便大雨后，迅速投入施工，保证施工继续进行。

3.1.4由于梅雨显著、夏雨集中，雨季时间长，工程须跨越雨季施工，这就要求工作安排要灵活机动，见缝插针，积极抢晴天、战雨天。

若遇大风、暴雨而不能正常施工，则进行设备检修，培训学习，安全教育，为下步施工作好充分准备。

禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

3.1.5不要在大雨、暴雨天进行室外作业；六级以上大风应停止高空作业，五级以上大风应停止机械垂直运输。

3.1.6施工现场内做好防洪排水，现场的排水系统在雨季应经常进行检查、疏通，以保证排水畅通，排水设备完好。

3.1.7现场配备足够的抽水机械，定期维修、检查、保养，保证机械设备完好。

3.1.8做好现场排水系统，在场地内设好排水明沟，雨天有专人疏通，将雨水排入市政管网。

确保场内主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。

3.1.9塔吊、施工钢井架和外脚手架应事先作好避雷装置；防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。

3.1.10雷雨、大风到来前，及时将高空作业人员撤至安全区，并注意保护电源，必要时停止供电，作好设备、机具、材料的防雨防风措施。

并应对井架、脚手架、架板等临时加固稳定，对堆放在楼层边架上的小型机具和零星材料要归类堆放并固定好，不能固定的东西要转移到楼层内；大风过后，要立即对脚手架、模板、钢筋及各种机械设备、用电线路进行全面检查、矫正，尽快恢复正常。

3.1.11现场电器设备，设专人管理。

所有配电箱、开关箱，露天电动设备、电器按规定操作，有防雨措施和接零接地保护。

箱体应高于场地1.5m以上，防止水淹。

3.1.2由于春季是由冬转夏的过渡季节，气旋活动频繁，风向多变，对流性天气较多。

秋季则是由夏转冬的过渡季节，东海洋面常有分裂小高压盘据，偏东风较多。

季风超过6级时应特别提高警惕，随时做好季风对工程造成不得影响的准备。

季风（超过6级）到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能加固的东西要及时搬到建筑物内，吊装机械在季风（超过5级）来临前停止作业，塔吊要收吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。

季风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。

3.1.13对于不能受雨而又必须冒雨连续进行的施工，应事先搭设防雨棚和备齐防雨用具。

正在运输中的混凝土、砂浆须用防水胶布覆盖，被雨水冲刷严重时，要加水泥拌合后使用。

正在浇筑的混凝土遇暴雨时，要先覆盖，雨停后视其冲刷程度，请有关方面研究处理办法，确保混凝土质量不受影响。

3.1.14准备塑料编织布4000㎡，用于雨天覆盖混凝土、砂浆、砌筑工程和装饰工程使用。

3.1.15如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。

3.1.17防水工程应避免在雨天进行施工。

3.1.18仓库应做到防潮、防雨。

砂、石等材料应堆放在地势较高处，同时做好排水沟，石灰进场后应及时淋化。

现场水泥库地坪应高于场内标高，库房周边设立排水沟，保证沟道畅通，屋面搭接严密，坡度适当加大，防止雨水侵入。

4、防晒、防高温措施

4.1试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。

4.2指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

4.3防暑降温措施

①项目部应在局的统一领导下，不断地改善劳动条件，保障工人的

身体健康，并经常对防暑降温工作进行检查督促。

应对高温作业人员加强防暑和中暑急救的宣传。

1在施工中结合实际情况，尽量实现机械化。

改进生产工艺和工作过程，改善工具设备。

2准备充足的防暑降温设备、清凉饮料，各种防暑降温设备均应有专人管理，按时检修维护，并制定切实可行的使用办法和管理制度。

3合理安排休息时间，高温作业和夏季露天作业，应有合理的劳动休息制度，尽可能早晚工作，中午休息。

缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。

4在高温、高湿及放散有害气体的施工中，应根据工艺特点，采用隔热、自然通风、机械送风及机械排风装置。

当天气室内气温高达37℃时，如果没有特别的通风降温设备，必须停工避暑。

⑥在烈日当空的日照下作业，必须搭设防晒歇息棚。

5当各种热源的发热表面的辐射热和对流热显著影响操作工人时，应尽量采取隔热散热措施。

采取隔热散热措施后，其表面温度要求不超过400C。

在烈日下天面施工时，由于阳光的辐射热，天面的楼板温度会不断升高，此时应用人工喷水散热后方可施工。

避免上晒下烤引起中暑。

6在气温很高、辐射强度较大的工作地点，除室内空气不宜回用者外，

首先采用喷雾风扇，喷雾风扇风速一般以不超过8—10m／s为宜。

喷的雾点的直径在100μm以下。

送的风要尽可能从侧面吹到人体和受到辐射热的部份。

喷雾扇的高度应在0.5m以上，避免直接吹向地面，以防止灰尘飞扬。

选择地点时，应尽量吸入室外新鲜空气，并根据工作要求选用不同大小型号和射程的喷雾风扇。

⑨对于特殊高空作业场所，如塔吊操作室应采用隔热、送风或小型空气

调节器设备（在使用空气调节器时，操作室内温度一般不应超过30℃），并注意补充新鲜空气。

5、冬季施工措施

5.1计划：

冬季施工前认真组织有关人员分析冬季施工生产计划，根据冬季施工项目编制冬季施工措施，所需材料要在冬季施工前准备好。

5.2培训：

做好施工人员的冬季施工培训工作，组织有关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。

5.3关注气象：

密切注意气象动态，专人与气象部门联系并记录公布，以防寒流突然袭击和极端负温的影响。

5.4混凝土工程

①冬期施工混凝土采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。

②严格控制砼入模温度，使混凝土入模时温度不低于10度。

③冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土受冻时强度检

验，一组用于转入常温养护28天的强度。

④混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混

凝土浇筑质量。

⑤冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种

施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。

⑥采取综合蓄热法进行保温，混凝土浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料

布和二层阻燃保温被进行保温。

5.5安全措施：

冬季期间所有的上人道路均应设置防滑木条，工人不允许穿塑料底鞋。

工作及宿舍内严禁使用明火取暖，严禁使用碘钨灯、电炉等电设备取暖，要建立严格的用电制度和冬施安全用电措施。