混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
目录
一、工程概况2
二、砼供应与输送方案2
三、泵送混凝土配合比设计2
四、砼工程施工组织管理4
五、输送泵的选择及泵、管布置5
六、商品混凝土运输及验收5
七、砼浇灌主要施工方法6
八、砼试验11
九、砼质量标准12
十、砼工程质量保证措施14
混凝土工程施工方案
一、工程概况
本赛场选定于xx市xx区xx森林公园内。
xx森林公园处于105国道以东、钟屏岔道以南、祈福新村以西、禺山西路以北，位于xx区、亚运村的西面，距xx城区6km，距亚运城约18km。
本工程包括山地自行车比赛路线、配套用房、配套道路一级相关必要设施。
工程名称
砼标号
构件名称
固定建筑
备注
基础
C30
基础地梁
C30
框架柱
C30
梁、板
C30
二、砼供应与输送方案
本工程采用商品砼，选择砼输送泵车输送送布料。
选择砼搅拌和运输能力能满足本工程砼的浇灌要求的搅拌站。
三、泵送混凝土配合比设计
泵送混凝土配合比设计商品砼公司负责。
泵送混凝土配合比设计除了满足施工图设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通砼的规定外，还要满足下述要求：
1）、混凝土坍落度选择：
根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下：
框架结构：
16±2cm圈梁、构造柱：
14±2cm2）、泵送混凝土的水灰比宜为：
0.4—0.5。
3）、泵送混凝土的砂率宜为：
38%—40%。
4）、泵送混凝土水泥最小用量为：
350kg/m3
5）、各种材料的允许误差如下：
水泥、粉煤灰±2%粗、细骨料±3水外加剂±2%
7）、水泥选用普通硅酸盐水泥。
8）、粗骨料采用碎石,粒径5~25mm,含泥量不大于1%。
9）、细骨料选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。
含泥量控制在3%以内。
10）、掺合物为粉煤灰，掺入混凝土中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
选用北京环电粉煤灰厂生产的磨细粉煤灰。
11）、外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
外加剂：
经过多方论证，外加剂选用AP—1A高效缓凝减水剂。
根据试验该产品掺量为1～1.5%，初凝时间5小时，终凝时间为8小时，满足本工程施工需要。
四、砼工程施工组织管理
1）、混凝土工程施工工艺具有连续性、不能随意间断施工的特点，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等较多，涉及到商品砼供应、现场交通组织、劳动力投入、工种配合、机械保养、后勤保障等问题，为确保砼浇筑质量，确保每一次砼浇筑施工顺利进行，项目经理统一指挥、统一管理，全面负责砼浇筑施工的各项工作，做到指令畅通、人员分工明确、责任落实、奖罚分明。
2）、主要岗位职责划分
A、指挥组：
负责解决砼浇筑施工所需人、财、物，与砼供应商联系确定砼供应时间，协调解决施工现场影响砼浇筑工作的各种问题。
B、施工协调组组长：
直接指挥本次砼浇筑工作，负责与砼搅拌站联系，通知砼供应时间，根据现场砼浇筑速度，协调砼拌合发车频率。
C、技术组组长：
审核、确定砼浇施工方案，审核确认砼供应商提供的砼施工配合比，负责向参与施工的各级管理人员进行方案、技术、质量交底，参与施工班组技术交底，检查砼浇筑方案执行情况，发现问题及时处理。
D、试验员：
负责检测砼坍落度，按规定制作砼试件。
E、施工员：
检查钢筋、模板工程施工质量和安装各专业配合施工情况，按施工协调组长的安排，清理施工现场，指挥砼施工机械就位、砼输送泵管布设，负责向施工班组进行技术、质量、安全交底，指挥砼浇筑顺序，安排人员对砼进行找平、搓压、保温、养护。
H、质量员：
监督砼下料厚度、振捣情况，检查砼找平质量和砼养护工作，发现问题及时处理。
J、安全员：
负责砼浇筑施工期间的安全管理工作。
K、机电设备组组长：
落实、解决砼保温、测温所需器材，对影响砼机械行驶、停放的现场材料堆放场按要求进行调整，及时清理施工道路，安排人员保证水、电供应。
负责解决项目管理人员的生活。
K、水电负责人：
与业主、供电、供水等单位联系，采取措施确保施工所需水、电的正常供应。
L、材料员：
及时采购施工所需器材，负责签收砼，及时统计已供应进场院的砼方量。
M、劳务专业队队长（副队长）：
根据项目经理部的施工按排，及时解决施工所需劳动力和小型机具，在砼浇筑施工期间必需深入现场协调处理各施工班组存在的问题。
指挥砼运输车就位。
N、劳务专业队技术队长：
参与施工班组技术交底，对砼下料顺序、振捣工作进行指导、监督。
O、各施工班组：
严格按技术交底、操作规程进行操作，搞好交接班工作。
五、输送泵的选择及泵、管布置
根据本工程砼浇灌总量和最大水平输送距离和最大输送高度，二台砼汽车泵分别组织完成各单位工程砼浇灌施工任务。
在基础施工阶段，原则上安排汽车泵浇灌砼，砼垫层采用人工浇灌砼；
六、商品混凝土运输及验收
（1）每次砼浇筑时，每台泵安排7——9台砼搅拌运输车。
运输车台数计算：
采用公式n1=qm（60l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：
qm—泵车计划排量（m3/h），实际按30m3/h；
Q—混凝土搅拌运输车容量，取6m3；
l—搅拌站到施工现场的往返距离，取15km；
v—搅拌运输车车速，按平均取为25km/h；
t—客观原因造成的停车时间，取45min；
则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：
n1=30×（60×15/25+45）/60×6=6．75台取7台
（2）砼验收
砼运输到现场，试验员和砼工长对砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
严格砼收料制度，安排专人对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
每次混凝土浇筑完毕后，应对混凝土小票进行分析，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。
七、砼浇灌主要施工方法
（1）、工艺流程
作业准备→商品砼运送到现场、检验→施工缝接浆→砼泵送到浇筑部位→砼浇筑与振捣→养护
（2）砼浇筑前的准备工作
A、输送泵、管安装就位，进行输送泵试运转。
B、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。
C、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。
模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。
D、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。
E、与砼搅拌站联系确定本次砼浇筑时间、方量。
（3）、混凝土泵送
A、每台混凝土泵安排2人负责放料。
B、砼的供应必须连续，避免中途停歇。
如砼暂时供应不上，可降低泵送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4~5分钟进行运转，并立即与砼公司联系解决。
C、砼泵送时，必需保证连续工作。
若发生机械故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的砼，并立即更换砼输送泵。
D、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。
若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
E、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3~4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。
F、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。
泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。
G、泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。
泵送结束后及时清理泵管。
H、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。
砂浆输送到浇筑点时，应采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。
J、开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。
K、堵管的预防和处理
为防止在施工过程中出现堵管现象，除了在搅拌时严格控制配合比、保证砼塌落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。
同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备之仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管。
当地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，
当泵送因难时，可用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。
一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。
同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。
如上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送。
当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，间隔4—5分。
每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出，然后用水将搅拌器、泵管冲洗干净。
（4）框架柱混凝土浇筑
A、柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，砂浆厚度为50mm。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
（见下图）
C、柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底4cm（待拆模后，剔凿掉3.5cm，使之漏出石子为止），施工缝留在梁或板下面。
（见下图）
（5）楼梯、梁板砼浇筑
A、楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。
振捣时采用插入式振捣棒，每台泵应配4个振捣棒，在砼下灰口配2个振捣棒，在砼流淌端头配2个振捣棒。
振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，逐点移动，顺序进行，不得漏振。
B、梁板混凝土浇筑时，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，再与板混凝土同时浇筑。
下料与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。
C、浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。
振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
D、浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，如果钢筋较密，采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
E、施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。
浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5~10cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。
（6）、砼浇筑施工注意事项
A、砼运输、浇筑时间的控制
由于运输距离及浇筑速度的限制，根据现场及搅拌站的情况，要求砼初凝时间不少于5小时。
而一般砼的初凝时间为2小时，不能满足这个要求，因此砼加入的外加剂必须能缓凝，掺量由搅拌站试验室试验确定。
B、砼浇筑时钢筋班、木工班和安装各专业应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。
C、施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。
D、施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度大于1.2Mpa时才允许继续振捣；在继续振捣前,应清除浮浆和松动石子，剔除软弱砼层，并用加压水冲洗干净，然后先浇一层50~100mm厚同砼配合比的水泥砂浆,再继续浇筑砼。
应细致操作振捣密实，使新旧砼紧密结合。
E、采取措施防止计划外施工缝：
确保砼运输按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解当地供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。
雨季施工应做好防雨措施。
（8）、砼养护
A、框架柱要在浇筑砼强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即刷养护剂。
B、板砼终凝后，应立即浇水养护，并用塑料布覆盖。
C、养护用水采用自来水。
D、砼养护时间不少于7天。
E、砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许进行下道工序施工。
八、砼试验
（1）、混凝土试件制作要求
砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：
A、强度试块：
每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。
B、结构实体检验试块：
按照标准养护试块30%留置，且不少于10组。
C、砼同条件试块：
柱等竖向构件，按规范规定，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
在本工程中，柱模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。
浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。
梁、顶板等承重结构，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。
同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）。
（2）、混凝土试件养护要求
A、同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块在现场护养室进行养护。
B、试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。
一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。
九、砼质量标准
（1）、保证项目
A、商品砼技术资料要齐全并符合规范要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。
B、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合规定。
C、砼的试块取样、制作、养护和试验符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）要求。
（2）、砼施工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法``
轴线位移
基础
15
尺检
墙、柱、梁
5
垂直度
层高≤5m
5
2m靠尺检查
层高＞5m
8
全高
H/1000；30
经纬仪、吊线、尺量
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
截面尺寸
基础宽高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
表面平整度
3
2m靠尺，楔尺检查
角、线顺直度
3
拉线、尺量
保护层
厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5、-3
楼体踏步板宽度、高度
±3
尺量
电梯井筒
长宽对中心线
+20、-0
经纬仪、尺量
全高垂直度
H/1000、且≤30
阳台雨罩位移
±5
吊线、尺量
预埋管、预留孔中心线位移
10
尺量
预埋螺栓
中心线位移
3
尺量
螺栓外露长度
+5、-0
尺量
（单位：
mm）
（3）、砼观感质量控制表
序号
缺陷特点
检查点数
允许偏差
检验方法
1
蜂窝：
砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于钢筋保护层厚度
按梁或柱件数抽查10%,但均不少于3件,墙或板按有代表性的自然间抽查10%,但均不少于3处
梁或柱上一处不大于200cm2,累计不大于400cm2
尺量外露石子面积及深度
2
孔洞：
深度超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷
同上
逐个检查无孔洞
凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度
3
露筋
同上
逐处检查无露筋
尺量钢筋外露长度
4
缝隙、加渣层
同上
逐处检查无缝隙、加渣层
凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度
注：
蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行处理。
十、砼工程质量保证措施
（1）、在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。
尤其钢筋较密的部位，进行技术处理，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
（2）、对于L型柱转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。
（3）、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过500mm，下料点应分散布置。
（4）、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
（5）、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
（6）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
十一、安全文明施工措施
（1）、砼泵送设备的主要安全措施
A、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
B、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
C、泵管支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
D、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
E、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
F、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
G、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
（2）、砼浇筑安全要求
A、在进行柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头板和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
B、操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
C、移动用电设备必须自三级箱内引出电源，漏电保护设施齐全。
D、电源线应架空布设，固定在绝缘挂钩上；不应与钢筋、钢模板、支撑架以及脚手架接触。
E、操作手应经过培顺，并佩戴好绝缘防护用品。
F、砼振捣器应搁置在干燥地方，雨天有防雨措施。
（3）、文明施工措毁
A、砼罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净，现场不允许有积水。
B、做到工完场清，剩余材料应回收。
C、泵管清洗后的污物和施工废料按照指定地点堆放，及时清除运走。
D、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
E、派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
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