混凝土工程施工方案.docx

1、混凝土工程施工方案目 录一、工程概况 2二、砼供应与输送方案 2三、泵送混凝土配合比设计 2四、砼工程施工组织管理 4五、输送泵的选择及泵、管布置 5六、商品混凝土运输及验收 5七、砼浇灌主要施工方法 6八、砼试验 11九、砼质量标准 12十、砼工程质量保证措施 14混 凝 土 工 程 施 工 方 案一、 工程概况本赛场选定于xx市xx区xx森林公园内。xx森林公园处于105国道以东、钟屏岔道以南、祈福新村以西、禺山西路以北，位于xx区、亚运村的西面，距xx城区6km，距亚运城约18km。本工程包括山地自行车比赛路线、配套用房、配套道路一级相关必要设施。 工程名称砼标号构件名称固定建筑备 注基

2、础C30基础地梁C30框架柱C30梁、板C30二、 砼供应与输送方案本工程采用商品砼，选择砼输送泵车输送送布料。选择砼搅拌和运输能力能满足本工程砼的浇灌要求的搅拌站。三、泵送混凝土配合比设计泵送混凝土配合比设计商品砼公司负责。泵送混凝土配合比设计除了满足施工图设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通砼的规定外，还要满足下述要求：1）、混凝土坍落度选择：根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下：框架

3、结构： 162cm 圈梁、构造柱： 142cm 2）、泵送混凝土的水灰比宜为：0.40.5。3）、泵送混凝土的砂率宜为：38%40%。4）、泵送混凝土水泥最小用量为：350kg/m35）、各种材料的允许误差如下：水泥、粉煤灰 2% 粗、细骨料 3 水 外加剂 2%7）、水泥选用普通硅酸盐水泥。8）、粗骨料采用碎石,粒径525mm,含泥量不大于1%。9）、细骨料选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。含泥量控制在3%以内。10）、掺合物为粉煤灰，掺入混凝土中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。选用北京环电粉煤灰厂生产的磨细粉煤灰。11

4、）、外加剂应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-87）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。外加剂：经过多方论证，外加剂选用AP1A高效缓凝减水剂。根据试验该产品掺量为11.5%，初凝时间5小时，终凝时间为8小时，满足本工程施工需要。四、砼工程施工组织管理1）、混凝土工程施工工艺具有连续性、不能随意间断施工的特点，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等较多，涉及到商品砼供应、现场交通组织、劳动力投入、工种配合、机械保养、后勤保障等问题，为确保砼浇筑质量，确保每一次砼浇筑施工顺利进行，项目经理统一指挥、统一管理，全面负责砼浇筑施工的各项工作

5、，做到指令畅通、人员分工明确、责任落实、奖罚分明。 2）、主要岗位职责划分A、 指挥组：负责解决砼浇筑施工所需人、财、物，与砼供应商联系确定砼供应时间，协调解决施工现场影响砼浇筑工作的各种问题。B、 施工协调组组长：直接指挥本次砼浇筑工作，负责与砼搅拌站联系，通知砼供应时间，根据现场砼浇筑速度，协调砼拌合发车频率。C、 技术组组长：审核、确定砼浇施工方案，审核确认砼供应商提供的砼施工配合比，负责向参与施工的各级管理人员进行方案、技术、质量交底，参与施工班组技术交底，检查砼浇筑方案执行情况，发现问题及时处理。D、 试验员：负责检测砼坍落度，按规定制作砼试件。E、 施工员：检查钢筋、模板工程施工质

6、量和安装各专业配合施工情况，按施工协调组长的安排，清理施工现场，指挥砼施工机械就位、砼输送泵管布设，负责向施工班组进行技术、质量、安全交底，指挥砼浇筑顺序，安排人员对砼进行找平、搓压、保温、养护。H、 质量员：监督砼下料厚度、振捣情况，检查砼找平质量和砼养护工作，发现问题及时处理。J、 安全员：负责砼浇筑施工期间的安全管理工作。K、 机电设备组组长：落实、解决砼保温、测温所需器材，对影响砼机械行驶、停放的现场材料堆放场按要求进行调整，及时清理施工道路，安排人员保证水、电供应。负责解决项目管理人员的生活。K、 水电负责人：与业主、供电、供水等单位联系，采取措施确保施工所需水、电的正常供应。L、

7、材料员：及时采购施工所需器材，负责签收砼，及时统计已供应进场院的砼方量。M、 劳务专业队队长（副队长）：根据项目经理部的施工按排，及时解决施工所需劳动力和小型机具，在砼浇筑施工期间必需深入现场协调处理各施工班组存在的问题。指挥砼运输车就位。N、 劳务专业队技术队长：参与施工班组技术交底，对砼下料顺序、振捣工作进行指导、监督。O、 各施工班组：严格按技术交底、操作规程进行操作，搞好交接班工作。五、输送泵的选择及泵、管布置根据本工程砼浇灌总量和最大水平输送距离和最大输送高度，二台砼汽车泵分别组织完成各单位工程砼浇灌施工任务。在基础施工阶段，原则上安排汽车泵浇灌砼，砼垫层采用人工浇灌砼；六、商品混凝

8、土运输及验收（1）每次砼浇筑时，每台泵安排79台砼搅拌运输车。运输车台数计算：采用公式n1=qm（60l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），实际按30 m3/h；Q 混凝土搅拌运输车容量，取6 m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取15km；v 搅拌运输车车速，按平均取为25km/h；t 客观原因造成的停车时间，取45min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n1=30（6015/25+45）/606=675台 取7台 （2）砼验收砼运输到现场，试验员和砼工长对砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。严格砼收料制度，安排

9、专人对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。每次混凝土浇筑完毕后，应对混凝土小票进行分析，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。七、砼浇灌主要施工方法（1）、工艺流程作业准备 商品砼运送到现场、检验 施工缝接浆 砼泵送到浇筑部位 砼浇筑与振捣 养护（2）砼浇筑前的准备工作A、输送泵、管安装就位，进行输送泵试运转。B、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。C、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。D、技术

10、交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。E、与砼搅拌站联系确定本次砼浇筑时间、方量。（3）、混凝土泵送A、每台混凝土泵安排2人负责放料。 B、砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼暂时供应不上，可降低泵送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔45分钟进行运转，并立即与砼公司联系解决。C、砼泵送时，必需保证连续工作。若发生机械故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的砼，并立即更换砼输送泵。D、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。E、泵出口堵塞时，将泵机反

11、转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复34次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。F、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。G、泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。H、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，应采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。J、开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。K、堵管的预防和处理为防止在施工过程中出现堵管现象，

12、除了在搅拌时严格控制配合比、保证砼塌落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备之仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管。当地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患， 当泵送因难时，可用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。如上述方法无效时，

13、砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送。当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，间隔45分。每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出，然后用水将搅拌器、泵管冲洗干净。（4）框架柱混凝土浇筑A、柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，砂浆厚度为50mm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）C、柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底4cm（待拆模后，剔凿掉3.5cm，使之漏出石子为止），施工缝留在梁或板下面。（见下图）（5）楼梯、梁板砼浇筑A、楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循

14、由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。振捣时采用插入式振捣棒，每台泵应配4个振捣棒，在砼下灰口配2个振捣棒，在砼流淌端头配2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，逐点移动，顺序进行，不得漏振。B、梁板混凝土浇筑时，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，再与板混凝土同时浇筑。下料与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。C、浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间

15、可用手压法把握。D、浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，如果钢筋较密，采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。 E、施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层510cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。（6）、砼浇筑施工注意事项A、砼运输、浇筑时间的控制由于运输距离及浇筑速度的限制，根据现场及搅拌站的情况，要求砼初凝时间不少于5小时。而一般砼的初凝时间为2小时，不能满足这个要求，因此砼加入的外加剂必须能缓凝，掺量由搅拌站试验室试验确定。B、砼浇筑时钢筋班、木工班和安装

16、各专业应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。C、施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。D、施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度大于1.2Mpa时才允许继续振捣；在继续振捣前,应清除浮浆和松动石子，剔除软弱砼层，并用加压水冲洗干净，然后先浇一层50100mm厚同砼配合比的水泥砂浆,再继续浇筑砼。应细致操作振捣密实，使新旧砼紧密结合。E、采取措施防止计划外施工缝：确保砼运输按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解当地供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。雨季施工应做好防雨措施。（8）、砼养护A、框

17、架柱要在浇筑砼强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即刷养护剂。B、板砼终凝后，应立即浇水养护，并用塑料布覆盖。C、养护用水采用自来水。 D、砼养护时间不少于7天。E、砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许进行下道工序施工。八、砼试验（1）、混凝土试件制作要求砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：A、强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。B、结构实体检验试块：按照标准养护试块30%留置，且不少于10组。C、砼同条件试块： 柱等竖向构件，按规范规定，在砼强度能

18、保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，柱模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。梁、顶板等承重结构，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）。（2）、混凝土试件养护要求A、同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块在现场护养室进行养护。B、试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解

19、决。九、砼质量标准（1）、保证项目A、商品砼技术资料要齐全并符合规范要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。B、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合规定。C、砼的试块取样、制作、养护和试验符合砼强度检验评定标准（GBJ107-87）要求。（2）、砼施工允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础15尺检墙、柱、梁5垂直度层高5m52m靠尺检查层高5m8全高H/1000；30经纬仪、吊线、尺量标 高层高5水准仪、尺量全高30截面尺寸基础宽高5尺量柱、墙、梁宽、高3表面平整度32m靠尺，楔尺检查角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚 度基础5尺量柱

20、、梁、墙、板+5、-3楼体踏步板宽度、高度3尺量电梯井筒长宽对中心线+20、-0经纬仪、尺量全高垂直度H/1000、且30阳台雨罩位移5吊线、尺量预埋管、预留孔中心线位移10尺量预埋螺栓中心线位移3尺量螺栓外露长度+5、-0尺量(单位：mm)（3）、砼观感质量控制表序号缺陷特点检查点数允许偏差检验方法1蜂窝：砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于钢筋保护层厚度按梁或柱件数抽查10%,但均不少于3件,墙或板按有代表性的自然间抽查10%,但均不少于3处梁或柱上一处不大于200cm2,累计不大于400cm2尺量外露石子面积及深度2孔洞：深度超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷

21、同上逐个检查无孔洞凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度3露筋同上逐处检查无露筋尺量钢筋外露长度4缝隙、加渣层同上逐处检查无缝隙、加渣层凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度注：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行处理。十、砼工程质量保证措施（1）、在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其钢筋较密的部位，进行技术处理，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。（2）、对于L型柱转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。（3）、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过500mm，下

22、料点应分散布置。（4）、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。（5）、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。（6）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。十一、安全文明施工措施（1）、砼泵送设备的主要安全措施A、泵车操作

23、工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。B、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。C、泵管支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。D、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。E、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。F、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。G、砼浇筑结束

24、前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（2）、砼浇筑安全要求A、在进行柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头板和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。B、操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。C、移动用电设备必须自三级箱内引出电源，漏电保护设施齐全。D、电源线应架空布设，固定在绝缘挂钩上；不应与钢筋、钢模板、支撑架以及脚手架接触。E、操作手应经过培顺，并佩戴好绝缘防护用品。F、砼振捣器应搁置在干燥地方，雨天有防雨措施。（3）、文明施工措毁A、砼罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净，现场不允许有积水。B、做到工完场清，剩余材料应回收。C、泵管清洗后的污物和施工废料按照指定地点堆放，及时清除运走。D、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。E、派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。