供热管道改造工程.docx
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供热管道改造工程
供热管道改造工程
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平朔生活区六区通讯楼供热管道改造工程
施
工
组
织
设
计
平朔煤炭工业公司建筑工程公司
年月日
施工组织设计
第一章简介及工程概况
一、本工程为平朔生活区六区通讯楼供热管道改造工程，主要包括以下内容：
1、调整通讯楼、税务局住宅楼、生活服务公司的主管道管径，由2-DN100调整为2-DN150，增加17号楼供热分支阀门井；
2、六区16号楼整体供暖效果较差，增设16号楼四、五单元供热干管，管道敷设于16号楼地下管沟内
3、改造集贸市场水暖总阀门片，阀门井内增设供暖、供水总阀门及分支管阀门。
4、六区35号楼二单元分户水表安装，增设分户水表12套，表箱内设置冷水、热水水表，能及供暖管道过滤锁闭阀，改造入户阀门井。
5、振华街供暖及热水阀门井改造、体肓馆供暖阀门井改造，更换阀门井内管道阀门，并对阀门井进行修补；
6、六区16号楼各单元、30号楼二单元、31号楼两单元、26号楼三单元供暖管径进行现场复核，小于则更换管道及阀门，大于或等于仅更换阀门井内阀门，检查以上供暖效果较差单元入户管与干管三通处的连接，保证干管上开孔孔径不小于支管外径，然后再进行焊接连接。
7、施工验收规范
1）《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》GB50242-2002。
2）《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002。
3）未及事项按国家最新公布的有关规定执行。
第二章施工条件
2.1工程所处位置交通方便，有利于物资、设备供应。
2.2我公司有丰富的类似工程施工经验，完全有能力保证该工程优质高效完成。
第三章施工组织机构及工程管理目标
3.1施工组织机构
根据本工程的特点，将该工程列为我公司重点工程，成立工程项目经理部，并派承建过同类工程有成熟经验的项目经理、项目技术负责人、项目副经理及工程管理人员组建项目部，配备有类似工程施工经验的专业班组。
项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责;设项目总工程师一名，负责现场施工技术管理工作及项目质量体系的建立与运行;设副经理两名，协助项目经理具体负责施工生产。
项目经理部设工程部、质安部、材料部、经营部、综合办等职能部门，具体负责工程技术、施工现场管理、生产调度、安全管理、质检验、设备管理、物资供应、经营财务，并对业主和政府部门的关系进行协调联络、信息沟通，同时负责对外形象宣传等方面的工作。
项目组织机构详见“项目组织机构框图”
3.2质量目标
保证合格。
3.3安全生产文明施工目标
杜绝重大事故，轻伤事故率小于1.5‰,创安全文明生产工地。
第四章施工部署
4.1施工组织与协调
4.1.1人力组织
我们在研究了本工程的施工特点以后，除选择了项目班子成员外，还选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的作业班组，确保工程如期竣工。
4.1.2机具组织
根据工程需要，组织落实测量、检验、试验设备，经技术监督局检验合格后进场，其他设备经有关部门检验合格后进场。
4.2施工准备
4.2.1现场交接准备
进入现场前，须对现场实况进行交接，对现场的平面和竖向控制点、场地轴线、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。
4.2.2技术准备
1）编制施工组织设计和施工方案，报甲方和监理审批。
4.2.3机具准备
根据施工需要，本工程拟投入的施工机械及检测仪器详见附表。
4.2.4物资准备
周转材料及工程消耗材料，要先落实货源，充分考虑施工工期，再按计划采购、供应，陆续进场。
4.2.5人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，带领部分工人，搭建临时设施，布设临时水电通讯线路，为后续人员进入现场创造条件，为开工作好前期准备。
施工人员随着施工进度的需要而分批陆续进入现场。
劳动力需用计划表见附表五。
4.3现场总平面布置
4.3.1现场总平面布置的原则
1）现场临时建设用房布置应尽量不影响周围居民办公、生活秩序。
2）施工材料堆放应尽量设在塔吊、龙门架覆盖的范围内，以减少二次搬运。
3）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
4）临时电源、电线敷设要避开人员多的地方以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
5）平面交通上尽量避免各施工队伍间的相互干扰，符合施工现场卫生、安全、防火要求，满足施工生产和文明施工的需要。
4.3.2现场临时用水布置
现场临时用水系统包括：
给水系统及临时排水系统，其中施工生产给水系统使用一根干管，环行布置于现场四周。
现场临时排水系统分施工现场排水系统、生活区域排水系统，其中现场排水系统在各建筑物四周设排水沟，由排水沟再进入现场排水干管再进入沉淀池，经沉淀后下水道。
食堂排水应设隔油池，隔油后再排入场外管线。
厕所均设置化粪池，定期清理。
4.3.3现场临时用电布置
根据现场施工设备用电量的计算，共需用为150KW。
现场采用TN—S系统供电，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电杂茶不大于30欧姆。
开关箱内漏电保护额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。
临时供电共分二路：
一路供加工区设备使用，一路供办公区和生活区使用。
所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有主线路电缆埋地敷设。
第五章施工进度计划和工期保证措施
5.1施工进度计划
根据本工程特点、现场情况、社会环境及我单位同类工程施工经验等，工程部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周计划并报项目管理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业平衡队认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的计划确保了其可操作性及实用性，同时，能将施工中出现的问题在最短时间内解决。
5.2进度控制的方法与工期保证措施
在进度计划的控制中，我们将充分利用企业各种资源，采取各种切实可行的措施与方法来保证工程如期竣工。
5.2.1进度控制的主要方法
1）行政的方法
本企业具有组织纪律严明的优良传统，令行禁止、严格纪律已成为企业文化的重要组成部分。
因此，项目经理部的控制施工进度方面将充分利用这一优势，适当地利用行政方法，通过发布进度指令，利用激励手段（奖、惩、表扬、批评等）、监督、督促等方式进行进度控制。
在使用行政方法时，我们也要提倡科学性，防止主观、武断、片面的瞎指挥。
2）经济的方法
作为工程的总承包单位，我们更多地利用经济控制各分包单位及劳务队伍的施工进度，在分包合同中，把分包项目的施工进度作为一项重要的内容，加大对工期提前或按期完工的奖励、对工期拖延的经济处罚力度。
对内部管理人员，同样要根据个人工作与工程进度的关联程度，制订针对工作进度的考核办法将管理人员的奖金收入与工作进度挂钩。
5.2.2工期保证措施
5.2.2.1组织措施
1）落实项目管理机构中进度控制部门的人员。
在项目管理组织机构设置时，明确规定由技术部负责项目的进度控制工作，并针对每个管理人员，指定相应的进度管理职责和具体控制任务。
2）确定进度协调工程进度。
明确各级管理例会中把工程进度定阿控制作为一项重要内容，每次例会中，各单位负责人必须向大家通报单位近期的工作进度，对影响进度的事件、人原和单位提出要求。
3）对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。
项目管理人员依据有关统计资料的积累，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进行计算和预测。
4）充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在保证安全质量的前提下，充分利用施工空间科学组织土建、装饰和设备安装之间的立体交叉作业。
5）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。
6）为确保工期完成，我们将选择施工经验丰富的专业施工队伍，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。
对施工队伍实行产量承包制，将责、权、利融为一体，充分调动各级各级人员的积极性，加快施工进度。
7）为保证工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。
8）合理组织资源，提前落实资金劳动力、材料和设备，保证工程连续施工。
5.2.2.2工序管理保证措施
为最发限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。
结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工中之间建立联合验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。
5.2.2.3选派优秀劳务队伍，提高施工机械化水平
1）为确保工期完成，我们将选择素质较高且有良好的合作基础的劳务队伍，不会因节假日或季节性农忙而导致劳动力缺乏的施工队伍。
2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。
5.2.2.4资金材料管理保证措施
本工程执行专科专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。
随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。
5.2.2.5技术措施
1）编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。
2）对各种施工机械加强保养，其机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。
安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。
3）所有材料尽量一次性到位，杜绝二次搬运，提高作业效率。
4）合理安排施工工序，组织多工种立体交叉作业以确保时间、空间的充分利用，同时保证各专业的良好配合。
5.2.2.6外部环境保障措施
积极主动与甲方、监理、等部门联系，取得他们的支持和理解，并多为施工提供方便条件。
第六章工程技术施工措施
6.1施工测量
6.1.1施工测量准备
本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。
6.2土方工程
一、管沟土方开挖
1、管沟开挖应先进行测量定位、找平、放坡，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。
根据当地土质情况采取两侧放坡开挖，保证施工操作安全。
2、本工程管沟土质为矸石回填区，土质类别为坚硬土，开挖管沟时应按规定放坡，放坡系数为1：
0.33—1：
0.7以保证不塌方。
放坡上口宽度由沟槽底面宽度及边坡度来决定，沟底宽度每边宽出管道直径40cm—60cm，以便施工操作。
管道接口部位应挖工作坑，工作坑的宽度应为操作工人操作方便为宜，一般不小于1.2m。
3、当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应比基础宽15—20cm，以便于设置支撑加固结构。
挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。
开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙保护坡脚。
4、沟槽开挖程序一般是：
测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。
相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。
5、沟槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。
当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15—30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土。
应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。
使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为15—20cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为20—30cm。
6、雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流人基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
7、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
8、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
二、管沟两侧土方回填
1、土料要求：
本工程基础土方回填用土料应符合设计要求。
为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。
回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。
2、操作要点及质量保证措施：
基坑回填土在基础验收完毕后即可进行。
填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。
土料过干不易夯实。
基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3-4遍。
当整个土方回填完成，应进行资料整理。
6.3采暖管道安装工程
根据甲方及招标文件要求，管道改造时，应将采暖、蒸汽、凝结水、管道一并改造，阀门采用铸钢阀门（1.6Mpa）和蝶阀，钢管材质选用无缝钢管（GB8163-99）。
管道补尝器应尽量采用自然补偿，仍需设置补偿的采用不锈钢波纹补偿器，管道保温采用聚氨酯保温外缠三布四油TO树脂玻璃钢保护层，并按施工设计图施工。
（一）钢管的焊接
1、概述
碳素钢管的焊接必须执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。
（1）焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有相应的资质；
（2）材料必须有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。
2、碳素钢管的焊接
（1）焊前准备
1）管道坡口：
根据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。
管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可选用氧—乙炔焰切割的方法，还可以选用空气等离子切割方法坡口，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。
2）管道的组对：
管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；
焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷；
管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。
焊口组对尺寸执行有关规定。
不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。
当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。
管道组对时，管道不应承受任何外力（冷拉伸或冷压缩管道除外），组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。
3）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。
（2）管道焊接
1）正确地选用焊接规范：
①焊条直径的选择：
焊条直径大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有关，见表。
焊件厚度与焊条直径关系
焊件厚度（mm）
≤1．5
2
3
4—5
6—12
≥13
焊条直径（mm）
1．5
2
3．2
3．2～4
4～5
5～6
管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
3-6
2
2-3.2
80-120
13-16
4-5
3.2-4
4
105-180
160-200
6-10
2-3
3.2
4
105-120
160-200
10-13
3-4
3.2-4
4
105-180
160-200
16-22
5-6
3.2-4
4-5
105-180
160-250
立焊和仰焊时，可适当选细些焊条；多层焊时，打底焊应选用直径小些的焊条，以后各层选用直径较大的焊条。
②焊接电流：
焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。
焊接电流可按下式计算：
J二K．d
式中I——焊接电流（A）；
d——焊条直径（1llin）；
K——经验系数，可按表26-9-9选用。
焊条直径与经验系数关系
焊条直径d（mm）
1-2
2-4
4-6
经验系数K
25-30
30-40
40-60
焊接平焊缝时，电流可选用较大的电流，焊其他位置焊缝时，焊接电流可选小些。
③电弧电压：
电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力求使用短弧，所以应选用低电弧电压。
④焊缝速度：
在保证焊缝质量的前提下，应适当加快焊接速度。
2）管道的施焊
①管道的定位焊：
应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施焊。
定位焊焊点数量及焊缝长度见表。
定位焊点数量及焊缝长度（mm）
公称直径
位置与数量
焊缝高度
长度
≤50
对称2点
根据焊件厚度确定
5—10
>50～150
均布2—3点
5—10
>150—200
均布3—4点
10—20
②管道的施焊：
焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；
应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；
严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；
施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。
多层焊时层间接头应错开。
（3）电焊条
1）电焊条的选用：
①等强性：
即选择的焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等。
②等成分：
选用焊缝金属的成分符合或接近母材化学成分的焊条。
2）考虑焊件的工作环境：
对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条。
3）考虑焊件结构特点：
大厚度、形状复杂、焊位受限等因素。
4）考虑现场焊接设备情况。
5）考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条。
6）考虑经济性和生产效率。
7）同种钢管焊接时，选用焊条应按规范选用。
（4）焊接的检验
1）过程检验：
①定位焊后，应去除缺陷；
②施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作。
3、氧、乙炔焊
氧、乙炔焊主要用于直径小的管道焊接；工程中也常用于局部加热、管道调直、煨弯及金属切割中。
（1）氧、乙炔焊接设备
1）焊炬：
①射引式焊炬：
使用乙炔压力低（≥0．001MPa），但易发生回火。
②等压式焊炬，正压式焊矩。
2）割炬：
常用割炬也分为射吸式和等压式两种；其割嘴有环形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用环形和梅花形割嘴。
3）乙炔发生器和乙炔瓶：
①中压乙炔发生器：
主要采用排水式和联合式两种。
②乙炔瓶：
瓶装乙炔气，由于使用方便，目前已广泛用于工程建设现场。
乙炔瓶外表涂白色并标有红色“乙炔”字样，乙炔瓶应直立放置，不能横置；
乙炔瓶出口装有减压器，可将进口2．OMPa的压力降至出口的0.01—0.15MPa，供焊炬或割炬使用。
4）氧气瓶：
工作压力为15MPa，气瓶表面涂成天蓝色，并标有“氧气”字样。
氧气瓶供气通过减压阀来调节阀后压力供焊、割炬使用；氧气瓶不用时应戴好瓶帽，放置于不受阳光直射并远离热源的地方。
（2）氧—炔焊
碳素钢的焊接采用具有一定还原性的中性焰。
火焰温度可达3000℃，是焊工通过调节焊炬上氧炔阀来实现的。
1）气焊时，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度≤3mm时，可采用I形坡口，对口时，两焊接管端留出1～2mm的间隙。
2）同材质的钢管焊接，气焊焊丝的化学成分和机械性能应与管子的材料相当。
3）低碳钢的气焊工艺：
①焊前应清除焊丝及焊接部位的油污、铁锈及氧化皮等。
②点焊：
管道直径小于50mm时，可点焊3点，较大直径的管道应适当增加定位焊点数，且宜对称布置焊点。
③焊接不同壁厚的管道时，火焰应偏向较厚一侧。
④气焊焊丝直径的选择见表。
焊丝直径的选择与焊件厚度关系
管壁厚度（mm）
1—2
2—3
3—5
5—10
焊丝直径（mm）
1—2
2—3
3.0—3.2
3.2—4.0
（3）气割
1）气割工艺规范：
①预热：
采用中性火焰，火焰长度根据割件厚度确定。
②氧气压力：
切割件厚度在3～12mm时，氧气压力在0．4～0．5MPa，割件厚度增加，氧气压力也随之增加。
③割嘴与割件距离：
一般焰芯末端距割件3～5mm为宜，割件厚时，间距适当减小。
④切割速度：
割件厚度越大切割速度越慢。
⑤切割角度：
厚度在30mm以下时，倾角为20°～30°，厚度在18mm以下时，可增至45°。
2）低碳钢手工气割规定见表。
低碳钢手工气割规定
割件厚度（mm）
割嘴型号
氧气压力（MPa）
乙炔压力（MPa）
≤3.0
＞3-12
＞12-30
1.2
1.2
2-4
0.29-0.39
0.39-0.49
0.49-0.69
0.01-0.12
3）切割面质量主要控制指标：
①切割面的直线度应控制在0．8mm以内，切割线短的应控制严格些。
②切割面的垂直度应控制在切割件厚度的2％以内，壁厚的切割件应控制严些。
③切割面上产生的沟痕深度为0．32—1．2mm。
（4）氧、乙炔焊（割）的安全要求⑤
1）乙炔发生器：
①乙炔发生器应设于操作地点的上风处。
②低压乙炔发生器应与回火发生器配套使用。
③电石气起火时，必须用干砂或二氧化碳灭火。
④乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa（1.5kRf／cm2）时应停用。
2）氧气瓶：
①氧气瓶及其附件不得沾染油污，软管接头不得使用铜质材料制作。
②氧气瓶应与乙炔瓶等单独存放，并保持10m以上无阻隔距离。
③氧气瓶的启闭应用专用工具，动作应缓慢，操作者面部应避开减压器，尚应观察压力表指针是否灵活、正常，否则不应使用。
④严禁用未装减压器的氧气瓶进行作业。
3）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰焰性；关闭时，应先关闭乙炔阀。
4）乙炔软管（黑色）和氧气软管（红色）不得用错，新橡胶软管必须经压力试验后再投入使用。
（二）室外热力管道铺设
1、管道铺设应具有条件
（1）地沟已按设计要求土建施工已完成，并经土建、安装和监理单位联合检查认定，可以进行管道安装作业。
（2）根据设计图纸的规定，管道支架和支座已预制加工完毕，并作好防腐。
（3）管材、管件和附件已进入现场，并经除锈、刷好头遍防锈漆。
（4）所用阀类已按规范进行启闭和水压试验合格。
（5）管道支架、支座已安装就位，并经检查合格，具备管道铺设条件。
2．地沟内铺设管道一般施工过程
地沟内管道铺设一般包括地沟土建施工和管道安装两大部分。
其施工过程为：
测量放线→地沟土方施工→地沟浇注→地沟测量放线→支架制作与安装→标高复测管道安装→补偿器安装→强度水压试验→防腐与保温→系统试压→系统管内冲洗→沟盖板安装→回填土等施工过程。
3．地沟内管道的安装
（1）地沟土建施工完毕，支座、支架预制完成，测量人员已将管道位置线、坡度线和支架；阀门、补偿器等位置线定出，已具备安装条件。
（2）进行支架、支座安装：
1）当管道采用支、吊架式安装，应先安装支、吊架。
支、吊架安装根据设计图纸，有地沟一侧或两侧安装，支架
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