XX高层住宅一期7#8#楼工程群卸料平台施工方案doc20页.docx

XX高层住宅一期7#8#楼工程群卸料平台施工方案doc20页.docx

《XX高层住宅一期7#8#楼工程群卸料平台施工方案doc20页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX高层住宅一期7#8#楼工程群卸料平台施工方案doc20页.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XX高层住宅一期7#8#楼工程群卸料平台施工方案doc20页

常熟**一期7#、8#楼工程

卸

料

平

台

施

工

方

案

编制单位:

中建**局建设股份有限公司

常熟**一期项目部

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

（红色部分，为方案执行的重点，在施工过程中，须严格执行！

）

一、工程概况

1.1工程简介

工程名称：

常熟**7#、8#及2#地下车库总承包工程

业主：

常熟**房地产开发有限公司

工程设计：

**建筑设计研究院

工程监理：

江苏**建设项目咨询有限公司

工程地点：

**路与**大道交叉口

本工程主要由2栋高层商住楼建筑和地下车库组成，高层结构形式为剪力墙结构。

其中7#楼为32层，地下一层，建筑面积29257m2，建筑高度99m。

8#楼为24层，地下一层，建筑面积14510.78m2，建筑高度75m。

1.2搭设作用、原则及位置

1）搭设作用

本工程垂直运输采用塔吊和砼输送泵，但为了解决各楼层楼板梁的模板、支撑及其他物料的垂直运输问题，决定在临边阳台部位安装卸料平台。

2）搭设原则

根据7＃、8＃楼结构施工图纸，结合现场实际情况分析，具体说明如下：

17＃楼有3个单元，8＃楼有2个单元，每个单元南侧均有景观阳台，故每个单元安装一部卸料平台，能方便施工材料的垂直运输。

2通过对2个高程建筑配备塔吊的位置的准确计算，在卸料平台部位，塔吊的最大允许起重吨位为7＃楼2.2t、8＃楼2.5t，故卸料平台的堆放荷载选取2.0t，既能提高功效，又满足安全要求。

3施工现场的卸料平台是从别的项目调配，平台尺寸大致为2种：

5500x2100和5000x2600，通过对2种平台尺寸及对应材料的分析，并经过严格的计算，前者堆放荷载允许1.8t，后者堆放荷载允许2.0t。

4在施工过程中，为避免混淆2种卸料平台的限载值，统一取值为限载1.8t。

3）搭设位置

建筑单体

平台编号

起始层数

具体位置

7#楼

7-1

3层开始

11-13/A轴

7-2

26-28/A轴

7-3

43-46/A轴

8#楼

8-1

3层开始

10-13/B轴

8-2

17-20/B轴

二、施工准备

1.按照施工图纸、安全规范要求编制方案，按照方案制作、安装卸料平台，按照方案及安全规范对施工人员进行交底。

2.人员准备：

专职安全负责一人、塔吊司机一人、塔吊指挥一人、安装人员四人。

3.设备准备：

吊装用塔吊一台、手动工具。

三、卸料平台的构造设置

3.1基本尺寸

5500x2100m和5000x2600m，水平钢梁锚固长度0.5m。

3.2荷载要求

施工时，施工人员等荷载限载1.5KN/m2,堆放荷载限载1.8t。

3.3所用材料：

1）钢材：

主次梁槽钢、限位工字钢、支撑工字钢。

2）主梁为18a槽钢（2根x4.5m）,槽口水平。

3）次梁为12.6槽钢（5根x2m）,槽口水平。

4）钢丝绳及保险绳均为6×37+1钢丝绳，直径为19.5mm，钢丝绳公称抗拉强度>1400Mpa。

5）吊环为Φ25钢，另一端车丝，用三脚螺栓拧紧。

6）脚手板：

平台脚手板采用18mm木脚手板。

7）栏杆：

采用ф48x3.5脚手架钢管搭设（高1.5m），护栏采用栏杆木或钢丝网。

8）所用材料均为合格产品，强度满足规定数据，主次梁挠度变形＜1/250。

四、卸料平台计算书

（详见附页）

五、斜拉钢丝绳连接措施

1.钢丝绳与结构连接：

在结构施工阶段，预留Φ30孔，在安装卸料平台时，穿Φ25吊环，端部用三脚螺栓拧紧，该处做法可参照外提升架与结构拉结点的做法；

2.钢丝绳与平台连接：

在平台两侧的连接钢板上钻Φ50孔洞，用Φ30的普通卡环与钢板连接。

钢丝绳的一端穿入卡环内，端头采用的压板式夹头螺栓固定，固定点不少于5处，间距不大于200mm；

3.保险绳的连接方法同上述措施。

六、卸料平台质量及使用要求

1.节点钢丝绳连接，要求混凝土的强度达到设计强度70%，方可允许在墙上连接受力；

2.认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在安装起吊前，专业工长应有详细交底；

3.所有材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全网等；

4.在未使用前，应对钢平台做细致的检查，重点是各结点的焊缝，应满足要求；

5.平台周边的栏杆要焊牢，高度1.5m，两道横杆内侧用脚手板封闭；

6.保险绳要单设，并以受力为宜；

7.平台安装后使用前必须经过有关部门验收及领导审批，按图施工，验收合格无误后方可投入使用；

8.使用过程中堆放总荷载小于1.8t，施工人员荷载小于1.5KN/m2，材料不能集中堆放，并挂牌标识；

9.使用过程中安排专职安全员过程监督，材料不准放在防护栏杆上；

10.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

11.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，且平台外口应略高于内口；

12.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，塔吊吊点为4点，经过检验才能松卸起重吊钩；

13.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

14.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

七、卸料平台安全要求

1.平台吊点部位的钢丝绳，必须设护绳套，防止钢丝绳被切断，而发生事故。

2.使用前，必须首先检查各受力点的连接是否牢固可靠，确认完好后，方可投入使用。

3.吊点附墙件必须保持紧固，严禁擅自松、折。

4.材料堆放严格控制在1.8t以内（木枋、层板、钢管、扣件等均一吊）严禁超载堆放。

下班时，必须保证平台无荷载。

5.作业人员严禁背靠平台防护栏杆休息或避让塔吊吊物。

6.严禁擅自拆卸平台周边的防护设施。

7.严禁从平台周边抛掷任何物料、工具或垃圾。

附图：

卸料平台示意图

附件一：

5500x2100型卸料平台计算书

悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度5.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.10m。

次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用[18a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。

施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载18.00kN。

一、次梁的计算

次梁选择[12.6号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为

面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm

截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m

（2）最大的材料器具堆放荷载为18.00kN，转化为线荷载：

Q2=18.00/5.00/2.10×1.00=1.71kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.35+1.71+0.12）=2.62kN

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×1.00=2.80kN/m

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，活荷载计算值M=2.62×2.102/8+2.80×2.10/4=2.92kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=2.92×106/（1.05×62140.00）=44.69N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算

<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×9.0×53.0×235/（2100.0×126.0×235.0）=1.03

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.779

经过计算得到强度

=2.92×106/（0.779×62140.00）=60.20N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算

<[f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[18a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为

面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm

截面尺寸b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm

1.荷载计算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m

（2）槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.20）=0.41kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（2.62×2.10+2.80）/2=4.15kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=14.036kN,R2=12.913kN

支座反力RA=12.913kN

最大弯矩Mmax=12.554kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=12.554×106/1.05/141400.0+11.820×1000/2569.0=89.157N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×10.5×68.0×235/（5000.0×180.0×235.0）=0.45

经过计算得到强度

=12.55×106/（0.452×141399.99）=196.34N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算

<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=18.349kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=18.349kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×18.349/0.820=179.018kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=18.349kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[18349×4/（3.1416×50×2）]1/2=16mm

六、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加

补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

附件二：

5000x2600型卸料平台计算书

悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.60m。

次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用[18a号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。

施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN。

一、次梁的计算

次梁选择[12.6号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为

面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm

截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m

（2）最大的材料器具堆放荷载为20.00kN，转化为线荷载：

Q2=20.00/4.50/2.60×1.00=1.71kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.35+1.71+0.12）=2.62kN

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×1.00=2.80kN/m

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，活荷载计算值M=2.62×2.602/8+2.80×2.60/4=4.03kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=4.03×106/（1.05×62140.00）=61.78N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算

<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×9.0×53.0×235/（2600.0×126.0×235.0）=0.83

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.720

经过计算得到强度

=4.03×106/（0.720×62140.00）=90.09N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算

<[f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[18a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为

面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm

截面尺寸b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm

1.荷载计算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m

（2）槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.20）=0.41kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（2.62×2.60+2.80）/2=4.80kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=14.574kN,R2=16.060kN

支座反力RA=16.060kN

最大弯矩Mmax=12.475kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=12.475×106/1.05/141400.0+11.250×1000/2569.0=88.400N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×10.5×68.0×235/（4500.0×180.0×235.0）=0.50

经过计算得到强度

=12.48×106/（0.502×141399.99）=175.59N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算

<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=18.411kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=18.411kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×18.411/0.820=179.618kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=18.411kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[18411×4/（3.1416×50×2）]1/2=16mm

六、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加

补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。