XXX工程预应力管桩施工方案.docx

XXX工程预应力管桩施工方案.docx

《XXX工程预应力管桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX工程预应力管桩施工方案.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XXX工程预应力管桩施工方案

**工程

预应力管桩

施

工

方

案

批准：

审核：

编制：

日期：

第一章编制依据和工程概况

一、编制依据

1、招投标文件

2、迎宾花园安置小区西区岩土工程勘察报告

3、本工程施工组织设计

4、《工程测量规范》GB50026-2007

5、《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008

6、《建筑桩基检测技术规程》JGJ106-2003

7、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）

8、《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》（Q/BGJ004-2002）

9、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

11、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93

12、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

二、工程概况

㈠、本项目位于**西至涂山路红线、东至迎宾路、南至涡淮路、北至引凤路红线，小区为拆迁恢复安置小区。

该项目主要包括：

1#楼、2#楼、3#楼、6#楼、7#楼、8#楼，1#、2#商业及地下车库，总建筑面积约121110平方米，主要为安置房，共包括6幢高层住宅，2幢商业和地下车库。

除地下车库采用筏板基础外，其余采用PHC-（400-600）-AB管桩筏板基础。

主要包括PHC-400（95）-AB管桩156根，PHC-500（125）-AB管桩688根，PHC-600（110）-AB管桩296根，共计预应力高强混凝土管桩共有1140根，总长3.36万米。

㈡、工程地质条件

拟建场地其第四纪地貌型态属涡河河漫滩地貌单元。

场地中有一人工挖的小沟，小塘较多，场地地形略有起伏，依勘探孔孔口地面高程计，一般为17.96～19.57m，最大高差为1.61m。

该高程引测于迎宾路与引凤路道路中心线交点，并已知其高程为BM=19.31m（黄海高程系）。

根据安徽省城建设计研究院针对该区岩土工程勘察报告，迎宾花园安置小区西区的地基土的构成如下：

①层杂填土（Qｍｌ）——层厚0.60～2.80m，层底标高为15.65～18.68m，褐色、灰色等，状态不匀，呈软塑～可塑或松散状态，该层成分复杂，含碎砖石、植物根等。

②层粉土（Q4al+pl）——层厚0.40～2.00m，层底标高为14.96～17.78m。

灰黄、浅灰，稍密状态，饱和，摇振反应迅速，干强度低，无韧性，含云母等,夹有夹粉土及粉质粘土等。

其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.40～3.40MPa，平均为2.60MPa。

该层标贯试验实测击数N值一般为7～9击/30cm，平均为8.0击/30cm。

③层粉质粘土（Q4al+pl）——层厚0.50～2.80m，层底标高为13.69～16.18m。

黄褐、灰黄色，湿，流～软塑状态，光滑，无摇振反应，干强度与韧性高，含氧化铁、有机质等，夹薄层粉土，淤泥质土。

其静力触探比贯入阻力Ps值一般为0.50～0.80MPa，平均为0.70MPa。

④层粉土夹粉质粘土（Q4al+pl）——层厚1.90～4.20m，层底标高为10.20～12.98m。

黄褐、灰黄色，湿，可～硬塑状态，光滑，无摇振反应，干强度与韧性高，含氧化铁、少量有机质等，夹薄层粉质粘土。

其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.80～3.30MPa，平均为3.10MPa。

⑤层粉质粘土（Q4al+pl）——层厚1.40～6.20m，层底标高为4.89～9.81m。

黄褐、灰黄色，湿，软塑状态，光滑，无摇振反应，干强度与韧性高，含氧化铁、有机质等，夹薄层粉土、淤泥质土。

其静力触探比贯入阻力Ps值一般为0.80～1.30MPa，平均为1.10MPa。

⑥层粉质粘土（Q4al+pl）——层厚0.90～8.30m，层底标高为0.82～6.94m。

黄褐、灰黄色，湿，可塑～硬塑状态，光滑，无摇振反应，干强度与韧性高，含氧化铁、铁锰结核等，夹薄层粉土，少量钙质结核。

其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.00～2.50MPa，平均为2.10MPa。

⑦层粉质粘土（Q4al+pl）——层厚2.40～8.80m，层底标高为-3.84～-0.15m。

黄褐、灰黄色，湿，可塑状态，光滑，无摇振反应，干强度与韧性高，含氧化铁、铁锰结核等，夹薄层粉土。

其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.10～1.40MPa，平均为1.25MPa。

⑧层中（细）砂（Q3al+pl）——层厚3.50～6.60m，层底标高-7.87～-5.51m。

灰黄、浅灰，中密状态，饱和，摇振反应迅速，干强度低，无韧性，含云母等,夹有夹粉土及粉质粘土等。

该层标贯试验实测击数N值一般为20～30击/30cm，平均为25.3击/30cm。

⑨层中（细）砂（Q3al+pl）——此层未揭穿。

灰黄、浅灰，密实状态，饱和，摇振反应迅速，干强度低，无韧性，含云母等,夹有夹粉土及粉质粘土等。

该层标贯试验实测击数N值一般为32～51击/30cm，平均为39.7击/30cm。

设计单位结合地质现状，采用高强预应力管桩基础方案，以⑧层或⑨层作为桩端持力层。

第二章施工进度控制计划及管理措施

一、计划工期及开、完工日期

本工程计划开工日期为2014年9月16日，完工日期为2014年10月30日，计划工期为45天。

二、施工总进度计划

本工程为保证工期，计划使用贰台桩机，并根据现场施工需要，调整桩机数量，确保工程按时完工。

三、施工进度管理措施

1、施工计划管理

工程开工前，组织编制施工进度横道图，根据实际情况制定日桩量的下限，编制周、旬、月的施工进度计划，保证项目施工进度始终处于受控状态。

2、施工进度计划的实施、检查与调整

2.1每周定期召开施工例会，协调和解决施工过程中出现的相关问题，并根据实际情况及时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等），以保证施工进度按计划实施。

2.2施工中，每天关注实际施工进度，及时解决现场发生的各种情况和干扰因素等。

2.3项目部定期组织工程进度计划执行情况和工程节点达标情况的检查，进行实际进度和计划进度对比，对进度控制情况适宜性进行评审。

如发现进度计划执行受到干扰或出现工程进度偏差时，项目部应分析原因，及时采取调控措施，排除干扰因素，对有可能造成拖期的潜在影响因素，及时采取应对措施提前予以解决，确保工程施工按计划有序进行。

2.4结合施工实际情况不断优化施工进度网络图，严格控制网络节点。

由于不可预见因素引起施工条件变化导致工程进度计划的调整，应征得业主的同意。

3、工程进度的保证措施

3.1组织保证

（1）建立桩基项目部组织管理体系，落实项目部管理人员的岗位职责；

（2）项目部设专人负责施工现场进度和材料协调工作；

（3）根据桩基工程施工的主要安排，确定各施工段的完成目标；

（4）每天开一次施工碰头会，对施工进度、材料等及时进行协调；

（5）每天对施工进度进行统计。

3.2人力资源保证

（1）为保证桩基工程施工工期，我公司在组建项目部时，任命一名有一定的施工技术水准，有丰富的施工经验、责任心强，又有组织、指挥、协调、管理能力的人员担任本桩基工程项目部项目经理。

（2）桩基工程项目部管理人员的配备首先从质量和数量上进行保证，满足施工作业管理要求。

配备现场管理负责人、专业项目技术负责人、项目安全员、施工员、质量员、材料员、资料员等；从人员素质上进行保证，配备经过专业培训、持有岗位证书又有多年的本专业业务经验和管理工作能力的管理人员，协助项目经理搞好本项目的各项管理工作。

（3）根据桩基工程作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。

这些操作工人都经过技术培训，多年从事桩基施工，有一定施工经验和技术技能。

3.3机械设备资源保证

（1）从机械设备性能、设备完好率上保证桩基工程施工的需要。

（2）制定合理的机械设备检查计划。

每天早晨施工前进行例保检查，做好检查记录；每周进行机械例保一次；每月接受公司安保部检查一次，确保施工机械的安全运转性能。

（3）施工现场配置抢修班组，以加强现场机械设备维护保养，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的完好率。

（4）本项目在按计划数量投入施工机械设备的基础上，另备桩机设备，作为保证完成各施工节点的备用应对措施。

3.4物资材料资源方面

要提前对物资供应方进行评审，得到招标人和监理同意，按施工进度需要有计划的提前购置，保证现场有计划的物资供应和物资资源储备，保证施工的连续性。

3.5其他管理保证措施

（1）充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，使施工时间和效率得到最合理的发挥。

（2）按合理的施工流程进行桩基作业。

（3）及时与业主协调，对施工现场进行排水，保证施工现场在雨后能及时施工。

第三章桩基础主要施工技术

一、施工准备

1、修筑道路，清除场地垃圾杂物，场地平整，接通电源、水源，搭设必要的临时设施。

2、测量定位：

开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。

根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。

到桩机就位后再进行复测。

测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。

形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。

3、压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压装设备各部分的质量和性能，并进行试运行。

4、PHC-500（600）高强预应力管桩的采购、进场和验收，检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。

5、在验收合格后的管桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的压力值。

二、施工总体安排

根据本工程结构特点，将本工程划分为二个区段进行流水作业施工，即1#、2#、3#、6#、7#楼及地下车库区域为第一区段，8#楼及1#、2#商业楼工程区域为第二区段。

每个区段内按后浇带或伸缩缝划分成若干施工区进行循环流水作业施工。

采取第一区段先开工、第二区段次之的施工方案，每个区段内，根据后浇带或伸缩划分施工区进行先后流水作业。

为保证施工工期，在每个区段内，以确保主楼施工进度为主，其余地下车库、地下室和商铺结构为辅进行施工安排；由于本工程PHC-500（600）高强预应力混凝土管桩工程量较大，为保证工期，采取主楼PHC工程管桩同时施工的方案进行桩基施工，安排2台ZYJ-800桩机，采用静压法同时施工。

（附件二：

桩机行走路线图）

三、静压法管桩施工流程

场地平整

↓

测量定位桩机进场安置

↓

桩机就位

↓

经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量

↓

探孔

↓

吊桩插桩

 经纬仪校正与跟踪监控---------→↓

压桩

↓

桩平面位移测量记录

↓

送桩至设计标高

↓

桩机移到下一桩位

静压管桩施工工艺流程图

四、静压法压桩施工

 1、预应力管桩的成品检查：

检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。

经监理验收，并签字认可。

对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

不合格的桩及时清退出场。

2、设备准备情况的检查：

压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。

打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。

3、探桩：

根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层素填土层，探明表层土的障碍物。

防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层粉土。

如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。

4、吊桩插桩：

根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。

利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。

桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。

第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。

开始要轻压，一般先压入0.5M，进行认真检查、纠偏，必要时要拔出重压。

桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

5、压桩：

5.1在正式压桩前，应进行试压桩，以利初步确定承载力的特征值，试压桩要求如下：

5.1.1、试压桩应选在地质勘探技术孔附近；

5.1.2、在压桩过程中，严密监测桩的上浮量，如有上浮需进行复压处理。

试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验。

5.2、当试压桩符合设计要求后，利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。

并观察压桩的压力与深度。

初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。

在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。

压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。

按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。

选择桩位上浮观察点，做好详细记录。

6、接桩：

采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定外，还应符合下列规定：

6.1焊工必须持证上岗。

6.2下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；

6.3下节桩的桩头处宜设导向箍；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；

6.4桩对接前，上下端钣表面应采用铁刷子轻刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

6.5焊接采用E43焊条焊接，施焊宜用两台焊机在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层的施焊，焊缝应连续、饱满；焊接依据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）。

6.6焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好就施压；

6.7雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；

6.8焊接接头的质量检查宜采用外观检测，同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。

7、送桩：

为将管桩压到设计标高，需要采用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器，操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高；送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正，修正系数一般可取0.8；沉桩完毕，应保护好高出地面的桩头，桩孔应及时可靠地覆盖，确保人身安全。

8、截桩：

当桩压完后，若有露出地面的桩段必须在开挖后截去，管桩应用锯桩截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

9、严禁边打桩边开挖基坑；饱和性粘土、粉土地区的基坑宜在打桩全部完成并相隔15天后进行；挖土宜分层均匀进行，挖土过程中，桩周土体高差不宜大于1m；严禁挖土机横向撞击或推拉桩头。

10、压桩垂直度保证措施

 调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键。

插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。

桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。

在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。

五、PHC桩的验收 

1、PHC混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。

PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。

在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。

PHC桩的外观尺寸允许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定进行验收，应符合下表要求：

序号

项目

允许偏差

1

外观

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

2

直径

±5mm 

3

壁厚

±5mm

4

桩尖中心线

＜2mm

5

桩顶平整度

10mm 

6 

桩体弯曲

＜1/1000L

2、PHC桩材的验收方法：

序号

检查项目

检查工具与检查方法

测量工具分度值（mm）

1

长度

用钢卷尺测量，精确到1mm 

1 

2

外径

用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm

1

3

壁厚

用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm 

0.5

4

桩端部倾斜

将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm 

0.5

5

桩身弯曲度

将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm 

0.5

6

保护层厚度

用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm 

0.02 

7

漏浆长度

用钢卷尺测量，精确至1mm 

1

8

漏浆深度

用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm

0.02 

9

裂缝宽度

用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm

0.01 

10

抗压强度

检查产品合格证

合格

11

抗弯性能

检查产品合格证

合格

3、静力压桩质量检验标准

序号

检查项目

检查内容

允许偏差及合格要求

一、

桩体主控项目

1

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

2

桩位偏差

中间桩：

1/2桩径

边桩：

1/3桩径

3

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

二、

桩体一般项目

成品桩质量：

外观、外形尺寸、强度

表面平整，颜色均匀；掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%

三、

施工主控项目

1

接桩：

焊缝质量、停歇时间

满足设计要求

2

电焊条质量

满足设计要求

满足设计要求

3

压桩压力

%

±5 查压力表读数

4

接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高

mm

＜10＜1/1000L用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长

5

桩顶标高

mm

±50用水准仪检测

六、管桩堆放和装卸方法 

1、堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度，堆放时桩应稳固，不得滚动；。

2、应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；

3、当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500-600mm的桩不宜超过4层，外径为400mm的桩不宜超过5层；当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；

4、叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1/5桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；

5、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。

6、取桩应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊。

7、桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上；

8、桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀；装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。

第四章管桩施工的质量管理及控制措施

一、质量目标

桩基工程施工质量目标是：

达到国家施工验收规定的合格标准，一次验收合格率为100%。

二、质量管理组织机构及主要职责

1、质量管理组织机构及监控体系

为加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创优质工程的目标，建立项目部质量管理体系。

2、项目经理及管理人员的主要职责表

项目经理等主要职责表

序号

岗位

主要职责

1

项目经理

工程项目的第一负责人，全面负责工程质量、工程进度、施工安全和文明施工。

2

项目负责人

施工负责人，负责本工程的施工进度和安全管理，协调施工工序和平面矛盾。

3

技术负责人

负责施工进度管理、施工平面管理、施工技术管理，施工测量管理，工程报建等。

4

质量员

负责工程报监，工程质量的过程管理，协助工程竣工资料的管理和归档。

5

安全员

负责工程安全的报监，施工安全和文明施工的过程管理，安全教育和安全管理资料的建立和控制。

6

材料员

负责物质、设备、工程材料的采购和管理。

7

资料员

负责图纸、文件资料的管理，负责工程相关的质量控制资料、施工资料的收集和整理工作，工程检验批报验、竣工报验，竣工后的资料文件归档工作。

3、质量保证体系

质量保证体系

学习规范和规程

专项方案的审批

进场人员资格证

材料进场、出厂合格证

熟悉图纸和资料

熟悉施工现场

施工准备

质量控制

三、质量控制措施

1、施工过程中技术控制措施

1.1技术交底和方案交底

（1）项目经理组织管理人员学习有关图纸、施工规范、技术标准等技术文件。

（2）工程开工前，项目技术负责人应组织技术交底和方案交底，使施工管理及操作人员都能及时了解、认识施工任务的特点、施工方案的统筹安排、施工方法、技术要求、施工工艺标准、质量标准要求、施工质量关键控制点及施工注意事项，达到优质高效完成施工任务的目的。

（3）根据工程的进展和需要，每个工种、每道工序施工前项目部都要组织进行技术交底（技术负责对工长、班组长、班组员工），并有文字记录。

必要时应根据进度要求编制交底计划。

技术交底的内容包括：

a）工程中的关键性施工技术问题；

b）保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；

c）施工质量标准及验收规范的有关条文；

d）施工图中必须注意的尺寸、标高、及轴线位置；

e）设计变更的具体情况；

f）质量和安全操作要求；

g）新技术、新工艺及专利技术应用等。

（4）对于特殊过程的交底内容，还应包括对作业人员资格、施工设备、材料及半成品要求、操作方法、作业环境、安全技术措施的要求。

（5）技术交底应特别注意对设计变更、施工方案改变等变化因素带来的工程施工内容、施工条件、验收标准、安全技术方案的变化等情况进行再交底。

（6）技术交底应保存记录，有关记录必须有交底人和参加人的签名。

1.2施工过程技术问题处理

（1）施工过程中，由于施工条件发生变化等情况引起的一般技术问题时，作业人员应及时向项目部技术人员汇报。

技术人员应及时采取对策予以解决，并形成技术问题处理记录。

对工期、质量、安全有严重影响的技术问题应及时向项目技术负责人反应，由技术负责人组织相关人员进行研究讨论，确定处理方案，按照技术方案审批程序进行审核批