XMZFQG2001250UB使用说明书.docx

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XMZFQG2001250UB使用说明书

XMZFQG200/1250-UB

自动清洗高压隔膜压滤机

使用说明书

浙江建华集团过滤机有限公司

ISO9001质量体系认证

简介

浙江建华集团过滤机有限公司是一家设备齐全，拥有众多人才、先进技术、科学管理和加工设备精良、检测手段健全、产品质量优良、并获ISO9001质量体系认证的过滤、分离机械专业制造公司。

公司生产的厢式、板框式系列压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用；品种多、规格全。

我公司生产的压滤机主要分为以下类别:

以压紧力动力源分：

有手动、机械、液压三种。

以保压方式分：

有机械保压和液压保压。

其中又有机、电、液一体式和机、电、液分体式。

还生产带自动滤板移动装置和滤布悬挂装置以及上悬梁悬挂式的压滤机。

每种产品可根据您的工艺需要制成明流或暗流、可洗涤或不可洗涤。

为进一步降底滤饼的含水率，我公司还生产橡胶隔膜压榨压滤机和高压PP隔膜压榨压滤机。

在过滤面积上，我公司先后开发、生产了滤板外形尺寸315mm×280mm至2000mm×2000mm，过滤面积0.6㎡至1190㎡各种压滤机。

我公司率先开发、生产的大型压滤机为用户提高产品质量、降低成本、增益创收提供了条件。

我公司生产的厢式、板框式压滤机的滤板有金属的和非金属的。

非金属增强聚丙烯滤板；化学性能稳定，抗腐蚀性强、耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味、强度高，重量轻，模压成型；金属铸铁滤板耐高温、高压、经久耐用，精铸成型。

大多数滤板采用点状圆锥凸台设计。

滤速快，极大地提高了工作效率和经济效益。

各款各式的压滤机被广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域。

深受国内外用户欢迎。

公司可根据用户需要，设计生产各种特殊性能的压滤机。

配制具有抗腐蚀性的聚丙烯或不锈钢的集液槽、自动接液盘、皮带输送机、螺旋输送机以及储料斗等。

我公司还生产各式染化工业用的砂磨机等产品。

各种型号系列产品资料备索。

目录

一．使用说明及结构组成………………………………………………

（1）

二．技术特性……………………………………………………………（8）

三．安装与调试…………………………………………………………（8）

四．压滤机的操作………………………………………………………（12）

五．高压隔膜板的性能…………………………………………………（19）

六．故障原因与排除方法………………………………………………（21）

七．维护与保养…………………………………………………………（22）

八．装运和贮存…………………………………………………………（22）

九．开箱及检查…………………………………………………………（23）

十．附图、表……………………………………………………………（24）

备品备件表………………………………………………………………（29）

产品的基础图……………………………………………………………（30）

产品的部件图……………………………………………………………（31）

产品的电路图……………………………………………………………（36）

一、使用说明

XMZFQG200/1250-UB可使用自动/手动两种模式：

首次操作时先装上滤布，并使滤布在滤板上平整无褶皱。

将滤板用手工逐块向“压紧板”

方向或者“止推板”方向靠齐。

（安装滤布时滤布不能折叠，及后期滤布四周不能粘粘

物料），使用时先开启电源，操作旋钮：

自动/手动，正常使用中选择自动，当设备检

修或有泵或阀门出现故障需要单步骤操作时则选择手动；

A．手动操作

1.进料泵旋钮：

A泵/B泵选择A泵；

2.工作旋钮：

过滤/清洗选择过滤；

3.当操作旋钮旋至手动；

4.压紧滤板—操作“油缸保压/停”（电机启动—电磁换向阀打开—油缸向外推出—推动“压紧板”）（注：

又称“活动板”）及所有滤板向前移动—直至压紧滤板。

滤板被压紧后压力将会上升并超过电接点压力表的上限值，到达溢流阀所调定的压力，经过5-6秒的延时后机器会自动关闭并进入“自动保压”状态。

（即当压力下降至压力表的下限值时，机器会自动补充压力，并超过上限值至溢流阀所调定的压力为止，并自动关闭）；如需在压紧过程中停止压紧动作，则操作停止压紧即可；

5.自动翻板系统关闭—操作“翻板关闭/停”，翻盖关闭，直至碰到行程开关为止；如需中途停止，再操作关闭即可；

6.进料—操作“进料运行/停”，进料时压榨总管排水阀成开启状态，启动进料泵并开启进料阀门，打开明流两侧出液水嘴，开始进料过滤。

进料完成后关闭泵和进料阀门；如需停止进料，则操作停止进料即可；

7.管道冲洗—操作“管道冲洗/停”，打入清水把管道内残留的物料冲洗干净如需停止进料，则操作停止即可；

8.鼓膜压榨—操作“压榨运行/停”，压榨时压榨总管排水阀成关闭状态，压榨泵启动打入压榨水对隔膜板进行鼓膜压榨，压榨时间约30分钟，停止压榨则操作停止压榨即可；（严禁在空腔时运行隔膜压榨）

9.手动开启压榨总管阀门将膜腔中的压榨水排空：

（严禁在未排空压榨水时运行油缸后退）

10.自动翻板系统打开—操作“翻板打开/停”，翻盖开启闭，直至碰到行程开关为止；如需中途停止，再操作关闭即可；

11.松开滤板—操作“油缸后退/停”（电机启动—电磁换向阀打开—油缸向后收缩—收回“压紧板”）其间如需停止松开滤板动作，则操作关闭即可；压紧板在松开到极限位置前，碰到行程开关，自动停止；

（1）

12.卸料—操作“拉板向前/停”，“机械手（自动拉板系统）”向前（向滤板方向）移动，抓住滤板手柄，逐块将滤板自动拉开，使滤饼掉下。

应在卸料的过程中观察滤饼的脱落情况，如果滤饼因含水率过高或粘度太大未能脱落干净，则可以拉动暂停开关（在机架大梁附近，拉杆式开关）用手抖动滤布使滤饼脱落干净，不能在滤布上特别是滤板的密封面上粘有残余滤饼，以免影响下次过滤时滤板的密封性能。

如果在“拉板”过程中需要暂时停止一下拉板动作（如发现有故障等情况），也可以拉动“暂停”开关，排除故障后，可再拉一下“暂停”开关，即可恢复卸料动作。

卸料完成后“机械手（自动拉板系统）”自动回到初始位置，碰到行程开关后停止；

13.滤布清洗—操作“过滤/清洗”旋钮，旋至清洗，然后操作“滤布清洗/停”翻板系统自动闭合，清洗泵开启，自动洗布系统逐块对滤布进行清洗，中途如需停止洗布系统则操作停止即可；（建议一天至少清洗一次滤布，因残留在滤布上的泥渣干后很难通过滤布清洗系统洗净）

B．自动操作

1.进料泵旋钮：

A泵/B泵选择A泵；

2.工作旋钮：

过滤/清洗选择过滤；

3.当操作旋钮旋至自动

压紧滤板—操作“油缸保压/停”，油泵启动，油缸自动压紧进入保压状态（压榨总管排水阀成开启状态）→翻板系统自动闭合→进料泵自动开始进料（在设定的时间完成进料）→自动进入管道冲洗（手动关闭压榨总管排水阀）→自动进入鼓膜压榨（在设定的时间内完成鼓膜）→手动开启压榨总管阀门将膜腔中的压榨水排空→手动操作“油缸后退/停”→手动操作“拉板向前/停”（自动完成卸饼）→“过滤/清洗”旋钮，旋至清洗→操作“滤布清洗/停”（将进入自动洗布状态至完成）

注意：

1.自动运行的初始状态：

拔叉油缸处于缩回状态、卸料机械手回到初始位置，并碰到行程开关、冲洗升降杆处于上升到位，并使冲洗管压下行程开关的位置；自动运行的第一个动作就是主油缸伸出（即压紧动作）。

2.“机械手”调整—当机械手在刚安装的初始状态或者经过维修后，需要对其位置进行调整，按“拉板向前/停止”或者“拉板向后/停止”按钮，可以使“机械手”前后运动，以方便调整位置、链条的松紧等；

3.保护动作：

若机械手没有回到原位，即没有压下行程开关，压紧不能动作；翻盖打开未到位，即翻盖打开到位的行程开关未被压下，则松开和卸料不能动作；松开未到位时，即松开到位行程开关未被压下，则拉板机械手不能动作；

（2）

图1全自动厢式压滤机示意图

1.机架部件2.滤室部件3.滤布4.拉板盒5.拉板传动部件

6.液压缸部件7.液压系统8.电控系统9.曲张部件10.横梁立柱

注：

板框式自保型系列，一般不宜做自动拉板和滤布悬挂装置。

1，主机部分（机架部件、滤室部件）

主机由两根横梁；其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。

在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤板（滤框）、滤布等组成的若干滤室，并可沿横梁作水平方向移动。

压紧板与活塞杆铰接。

由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤板（滤框）。

达到液压工作压力后，（该系列的是自动保压型，压力通过液压系统控制在设定的上下限之间）进行进料过滤。

滤板两侧的滤布悬挂装置（曲张部件）；其上端悬挂滤布。

当滤板拉开时，滤布由垂直状态扩大约60°的倾斜状态而卸渣。

止推板和特大型的压紧板上各有五个管接口。

中间为进料孔，上方左右两孔可进洗涤水冲洗滤渣，下方左右也有两孔为滤液排出孔。

明流用盲板封盖，于滤板下侧面装有的旋塞将滤液或（洗涤水）输出至储液盘。

2，滤板移动装置

横梁左右两侧面装有U形槽钢轨道。

拉板盒在槽内的前后运动是由液压马达上的链轮（可正、反转）通过中间链轮再驱动传动轴上的链轮来实现的。

由此，拉板盒上的拉勾带动滤板完成逐块拉板工序。

拉板速度和卸渣延时均可根据需要；调节调速阀和时间继电器以满足不同工况要求；特大型压滤机的卸渣时间还可通过转换至拉线暂停开关；任你掌握，以满足不同工况的需要。

（3）

根据特殊工况或工艺需要，滤室部件还可做成悬挂式装置。

压紧板和所有滤板悬挂在高悬梁上，由液压缸活塞驱使前后移动，悬梁上装有链条传动系统，每固定段距离装有一只拉勾，每只拉勾均随链条的传动拉住滤板挂架上的拖勾，均匀的拖动滤板，待滤板移到已卸完饼滤板处自动脱钩，第二只拉勾再重复以上的动作，如此循环以完成逐块拉板工序。

拉板速度和卸渣延时均可根据需要；调节时间继电器或链条上的拉勾距离以满足不同工况要求；

注：

滤板移动装置的动作均采用PLC程序设定好，实行自动控制。

3，液压部分（液压缸部件、液压站部件）、

液压部分由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。

请参阅液压系统原理图。

大型压滤机通常液压系统为独立分体式，而特大型压滤机则制成一体式的。

（见图2、3）

图2自动保压液压缸示意图

1.螺钉2.对开法兰3.螺栓4.前盖5.O型密封圈6.O型密封圈

7.油缸法兰8.螺栓9.垫圈10.活塞杆11.活塞

液压用油推荐粘度为30cst（50℃）左右，相当普通液压油30#（新牌号：

N46#46cst，40℃）。

粘度指数不低于95，闪点（开口）不低于170℃，凝点不高于-15℃。

如环境温度偏低，用户可选用相似粘度低凝点的液压油。

液压油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限。

电动机驱动油泵，压力油经电磁阀换向进入液压缸，推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。

在压紧的同时；液压泵进行增压、保压工作。

电接点压力表会自动稳压在压力上、下限之间。

经调压、调速后进入液压马达驱动各传动链轮，完成拉板工序（见图3、4）。

液压工作压力值见各品种、规格的压滤机的插页。

（4）

图3：

自动保压液压系统原理图

图4：

自动拉板液压系统原理图

备注:

1）油泵型号：

XY500-650为CBW-F304齿轮泵;XY800-920：

2.5MCY14-IB柱塞泵

XY1000为10MCY14-IB柱塞泵；X1250-1600为25MCY14-IB柱塞泵

2）油缸缸径：

X630-X/B870为φ160;X/B920为:

φ180;X1000为:

φ220;

X1250为:

φ280;X1600为:

φ360;X2000为:

φ420;

3电机型号