不锈钢扶手安装规范.docx

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不锈钢扶手安装规范

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不锈钢扶手安装规范

　　篇一：

不锈钢栏杆施工要求

　　不锈钢栏杆施工工艺要求

　　一、不锈钢栏杆施工工艺

　　1、工程流程：

安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光

　　2、安装预埋件（后加埋件）：

栏杆预埋件的安装采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；膨胀螺栓不应小于m10，每个埋件不应小于三个胀栓，预埋钢板厚度不应小于8毫米。

扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

　　3、放线：

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。

应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

　　4、安装立柱（包括内衬钢管）：

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

　　5、扶手与立柱连接：

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及（不锈钢扶手安装规范）所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。

然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。

相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。

焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

　　6、打磨抛光：

全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

　　二、不锈钢栏杆施工要点

　　1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。

并检查预埋件是否齐全、牢固。

　　2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。

　　3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。

　　4、装配不锈钢栏杆、不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺：

（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。

（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。

　　（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。

　　（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接。

　　（5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。

　　（6）焊后变形只能用冷加工矫正。

　　三、安装时的质量细节和质量通病及防治措施

（一）安装时的质量细节

　　1、安装、基层处理应符合下列规定：

　　a、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。

埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

　　b、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

　　2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。

　　3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：

（1）栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。

楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。

（2）焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。

　　（3）采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。

施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。

　　（4）两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。

立杆安装必须牢固，不得松动。

立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

　　（5）镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。

安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。

安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。

扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。

　　（6）楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。

使用焊条的材质应与母材相

　　同。

扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。

扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。

安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。

弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。

焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。

焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

　　（7）较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。

室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。

扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。

扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。

（二）不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施

　　1、质量通病：

（1）管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。

（2）栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。

　　（3）立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。

　　（4）扶手拐弯处不通顺。

　　（5）管材联结处有缝隙。

　　（6）圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。

　　（7）焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。

　　（8）表面有划痕、凹坑。

　　2、防治措施：

（1）首先应选用质量合格的管材。

不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。

因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。

（2）因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。

立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。

　　（3）弹线不准，安装方法不当。

施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。

施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。

应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。

应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。

　　（4）加工技术不高。

应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。

加工厂应有专用生产设备。

　　（5）焊接应满焊。

应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。

最好采用有内衬的套管。

　　（6）因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。

应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。

　　（7）因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。

应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。

　　（8）成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。

应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。

对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。

　　篇二：

不锈钢护栏和扶手制作与安装施工方案

　　护栏和扶手制作与安装施工方案

　　一、施工准备

　　1.熟悉施工图纸，作好施工准备。

　　2.扶手材料：

扶手连接楼梯安全性能的稳固构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。

因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。

本工程使用的扶手材料主要是不锈钢圆管、弯头，规格φ19、φ32、φ51、φ63mm不锈钢圆管、φ63mm弯头。

　　3.金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。

　　二、施工工艺

（一）工艺流程：

　　找位与划线→钻孔镶张拴→下料研口、焊接弯头及附件→固定焊接→整修

（二）操作工艺

　　1.定位

　　根据设计图纸规定的位置、标高、坡度找位校正后，划出定位点，绘出扶手纵向中心线。

　　在楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。

　　2.钻孔镶张拴

　　根据绘制的中心线钻孔、大理石面应先用理石专用钻孔器钻孔然后用电锤钻孔至100mm以上，涨拴应固定在建筑楼梯混凝土主体上，以保证扶手固定有足够的强度。

　　2.下料、硏口及弯头焊接配制

　　依据现场划线核对后的尺寸下料，管道下料后应在安装前进行硏口操作，根据图纸要求调整硏口管道直接后进行硏口，硏口后管道间配合间隙应保证小于1mm以便于后续焊接。

　　3.连接预装

　　切割完成的圆管扶手及弯头须经预拼装，预装不锈钢圆管扶手由上往下进行，先拼装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预拼，临时固定。

　　4.扶手两端的固定

　　不锈钢圆管扶手经预拼装完成，检查无问题时，再进行焊接、固定。

　　6.立杆的连接

　　焊接固定法安装

　　不锈钢圆管立杆采用焊接固定法连接。

根据设计构造，采用临时固挂的方法后，按设计要求先找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。

　　7.整修

　　扶手折弯处及管道连接处应经过磨光机锉平、顺磨光、上蜡、抛光工序，使其弯角处圆滑，坡角合适，弯曲自然、断面一致、平滑。

　　三、质量要求

　　1.护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。

　　2.护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

　　3.护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

　　4.护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须牢固。

　　5.护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、变形及损坏现象。

　　四、成品保护

　　1.安装好的不锈钢管护栏应避免碰撞而损坏栏杆。

　　2.禁止以护栏及扶手作为支架，不允许攀登护栏及扶手。

　　五、安全措施

　　1.安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。

　　2.安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。

　　3.接拆电线应由专业电工进行作业，避免触电事故。

　　4.焊接不锈钢管护栏时，应注意焊渣，防止焊渣飞溅伤人。

　　编制人：

工程承接方：

张涛

　　时间：

20xx年7月1日

　　篇三：

不锈钢栏杆安装施工方案

　　石首市国际华城1-11工程##

　　栏

　　杆

　　工

　　程

　　专

　　项

　　施

　　工

　　方

　　案

　　施工单位：

湖北华盛建设工程有限公司

　　编制人：

李宏审核人：

骆辉批准人：

张新河编制日期：

二零一二年五月

　　不锈钢栏杆施工方案

　　一、施工准备

　　1、材料及主要机具：

　　⑴、主要材料：

所用的不锈钢材质为304材质，壁厚必须达到1.0mm，2.0mm厚不锈钢卡子，6不锈钢方头螺栓及圆头螺帽，栏杆的有效高度为1.15米。

椭圆磨砂面管50*80，40*60主立柱，横杆25*38，转角立柱50*50，除8#、11#楼为8夹8钢化夹胶玻璃（夹胶层0.76厚），其它楼栋为6夹6钢化夹胶玻璃（夹胶层0.76厚），所有栏杆玻璃不大于900mm，横杆与玻璃间距80mm，横杆与扶手和挡水线面距离不大于110mm。

其它辅助材料必须符合相关规范要求并附有产品质量合格证和检验报告单。

　　⑵、不锈钢焊条或焊丝：

其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

　　⑶、主要机具：

氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

　　2、作业条件

　　⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

　　⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏施工已具备施工条件。

　　⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

　　⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

　　⑸、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。

　　二、操作工艺

　　1、工艺流程

　　施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

　　2、主要施工方法：

　　⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

　　⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

　　⑷、脱脂去污处理：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。

否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

　　⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。

焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均

　　匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

　　⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。

抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

　　三、质量标准

　　1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

　　2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

　　3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

　　4、焊接时构件必须放置的位置准确。

　　5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。