施工机械安全操作规程.docx

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施工机械安全操作规程

施工机械安全操作规程

1.目的

为了使项目部的施工机械正确、安全地使用，提高其寿命和效率，特制定本规程。

2.适用范围

适用于项目部的全部施工机械。

3.参考标准

中华人民共和国行业标准JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》。

4.基本内容

4.1一　般　规　定

4.1.1操作过程中，应集中精力，注意机况，不得擅自离开或将机械交予无证人员操作。

4.1.2工作中，操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

4.1.3机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行技术交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

4.1.4机械必须按规定的技术性能和使用条件正确操作，严禁超载作业和注意扩大使用范围。

4.1.5机械上的各种安全防护装置、信号装置应完好齐全。

4.1.6机械不得带病运转，发现不正常，应先停机检查，排除故障后方可使用。

4.1.7凡违反本规程的命令，操作人员有权拒绝执行。

4.1.8现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必要的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业必须设置有充足的照明。

4.2冬季使用安全操作规程

4.2.1气温在-20℃以下为严寒地区，在-20—-10℃为寒冷地区，-10—0℃以内为一般寒冷地区。

根据不同气温准备相应的予热防寒设备和用品。

4.2.2冬季使用的施工机械在入冬以前应结合保养计划，普遍进行一次换季性保养，检查全部技术状况，换用适合本地区气温情况的防冻液、燃油、润滑油、液压油及安装预热、保温装置。

4.2.3做好施工机械冬季保温工作，应尽量移入室内，并有保温设施，无条件进室内的施工机械，应搭设机棚，露天存放的大型机械应停放在避风处，不得停放在泥泞，积水的地面上。

4.2.4电动机械入冬前，应检查或更换轴承的润滑脂。

4.2.5寒冷地区启动内燃机，应先使内燃机曲轴转动多转后，再行启动。

严禁用机械拖，顶的方法。

露天停放的机械，除机油和冷却液予热外，亦可用喷灯加热进气岐管。

启动后，应先低速空转使温度上升，再逐渐增加转速，严禁刚一启动，即猛轰油门。

4.2.6轮式机械在有积雪或冰冻层的地面上应降低车速，必要时可加防滑链。

上下坡和急转弯时应避免紧急制动。

4.2.7应保持轮胎的正常气压，不得有过高或过低现象。

4.2.8严寒地区水泵停用时，应将进水管提出，排尽泵体所有积水。

4.2.9混凝土搅拌机，在停止运转后，必须将机械内物料倒尽，用清水冲洗干净并将积水放尽。

4.2.10空气压缩机停止运转后，应将储气罐内积水放尽。

4.2.11气温在-10℃以下的寒冷地区，如机械各齿轮箱的原用齿轮油粘度过高时，可提加冬用柴油或机油稀释原齿轮油。

4.2.12按地区气温情况选用燃油，柴油机在严寒地区采用-30号轻柴油，寒冷地区采用-20号或-10号轻柴油，一般寒冷地区采用-10号轻柴油。

4.2.13在温度降到5℃以下时，应每天放水或加入防冻液。

4.2.14加入的防冻液应将水容量减水6%，防止受热膨胀后防冻液外溢。

防冻液如有缺少应及时添加。

严禁用口尝试防冻液。

4.2.15天气转暖，气温经常保持0℃以上时，可将防冻液放出，换用净水。

4.3内燃机安全操作规程

4.3.1内燃机启动前，曲轴箱内的润滑油面应在标尺规定范围内。

在检查和添加燃油时，严禁吸烟或有明火接近。

4.3.2冷却水必须用清洁的软水，不足时应添加。

4.3.3检查各总成联接件应牢固，三角传动带松紧度应合适。

4.3.4起动前离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，要打开减压阀。

4.3.5用摇柄起动时，应五指并拢，由下向上提动，不得向下硬压或连续摇转，用手拉绳启动时，不提将绳的一端缠在手上。

4.3.6在直流电机启动时，每次不得超过10s（秒），如连续进行三次仍不能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。

4.3.7柴油机低温起动时，如用空气予热器予热，时间为15—20s，予热后立即启动。

用起动液（乙醚）起动时，应将曲轴摇转1—2转，再喷射1—2s的起动液进行起动，起动后立即停止喷射，并应做好起动液的防毒工作。

4.3.8汽油机的曲轴箱严禁用明火加温。

柴油机如用明火加温曲轴箱时，必须有专人看管。

4.3.9内燃机启动后，要以低速运转3—5min（分钟）后，方可逐渐增高转速和载荷，在低速运转时，机油压力，排气管排烟应正常各系统管路应无泄漏现象，当温度和机油压力正常后，方可载荷作业。

4.3.10当内燃机温度过高，冷却水沸腾必须开启水箱盖时，操

作人员须带手套，面部必须躲开水箱盖口。

严禁用冷水注入水箱或浇泼内燃机强制降温。

4.3.11发现不正常响声或其它故障，应立即停机检查排除。

4.3.12停机前应卸去载荷，进行中速动转，再关闭油门，停止运转。

装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转5—10min,方可停机。

4.3.13有减压装置的柴油机，不得使用减压杆熄火。

4.4电动机安全操作规程

4.4.1电动机的金属外壳必须可靠接地。

4.4.2检修电动机前，必须切断电源。

4.4.3电动机的燃丝应按规定装接，熔丝额定电流为电机额定电流的150—250%。

4.4.4遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合闸。

4.4.5电动机闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西。

4.4.6电动机的额定工作电压必须与电源电压等级相符。

4.4.7清洗电动机械时不得将水冲到电动机上。

4.4.8发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急

救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。

4.4.9直流电动机的换向器表面应光洁，如有机械损伤或火花的灼伤时，应修整。

4.4.10运行中电动机应无异响，无漏电，轴承温度正常，电刷与滑环接触良好。

4.4.11电动机的温升不得超过额定极限。

4.4.12电动机械如在工作中遇停电时，应立即切断电源。

4.4.13电动机不得在正常运行中突然进行反向运转。

4.4.14电动机停止运行前应首先将载荷降至最小，然后切断电源。

4.4.15变速电动机停止运行时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源。

4.5液　压系　统安全操作规程

4.5.1液压油必须符合规定，不得随意代用，也不得以两种不同品种的液压油掺合使用。

4.5.2必须保持液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质，油箱中的油量应保持正常油面，换油时应彻底清洗液压系统，加入的新油必须过滤，盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。

4.5.3液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物件相碰和摩擦。

4.5.4液压油泵的出入口和旋转方向应与标牌一致，拆装联轴器时不得敲打泵轴。

4.5.5液压缸的软管连接不得松驰，各部阀的出入口不得装反，法兰螺丝按规定扭力拧紧，液压缸密封圈松紧应适度。

4.5.6在低温或严寒地带起动油泵时，可用加热器提高油温，待运转灵活再开始作业，液压油的工作温度在30℃—60℃的范围内，最高不得超过80℃。

4.5.7在油泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。

4.5.8液压系统各部连接必须密封可靠，无渗漏。

4.5.9液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整，

4.6机　动　车　辆安全操作规程

4.6.1严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》的有关规定及公安交通部门的其他有关规定。

4.6.2启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、嗽叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。

燃油箱盖必须加锁。

4.6.3启动前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器。

4.6.4启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况，待水温升到40℃以上，方可起步。

4.6.5水温未达到70℃时，不得高速行驶，变速时应逐及增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。

4.6.6行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停止检查，排除故障后方可继续运行。

4.6.7行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。

4.6.8由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。

4.6.9下坡时，不得熄火滑行，在坡道边上停车时，除拉紧制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔牢。

4.6.10在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。

必要时应装上防滑链条。

4.6.11通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人员指挥前进。

4.6.12车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。

4.6.13使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。

4.6.14在车辆底盘下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动外，还应将车轮楔牢。

４.7车式起重机安全操作规程

4.7.1起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及

回转半径内无障碍物。

4.7.2作业前，必须对工作现场周转环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4.7.3操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。

4.7.4遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

4.7.5起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁及非载人起重机载运人员。

4.7.6起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

4.7.7严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。

现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

4.7.8起吊重物时，应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆入或悬挂零星物件。

4.7.9起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

4.7.10起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20—50cm停止提升，检查，起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性、绑扎的牢固性。

确认无误后方可再提升。

对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

4.7.11重物提升和降落速度要均匀。

4.7.12起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。

4.7.13起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。

卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。

收放纲丝绳时应防止纲丝绳打环扭结，弯折和乱绳，不得使用扭结，变形的钢丝绳。

4.7.14钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于纲丝绳直径的15倍，并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细纲丝.采用绳卡固接时,数量不得少于3个。

绳长的规格数量应与纲丝绳的直径匹配。

最后一个绳长距绳头的长度不小于140mm，绳长滑鞍（夹板）应在纲丝绳工作时受力的一侧，“V”形螺栓应在纲丝绳的尾端，不得正反交错。

绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧，到使两绳直径高度压扁1/3左右，作业中必须检查紧固情况。

4.7.15作业应对钢绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查，钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到标准规定时应予更换。

4.7.16起重机的吊钩和吊环严禁补焊。

4.7.17起重机制动器的鼓表面磨损达1.5-2.0mm时，或制动带磨损超过原厚度50%均应更换。

4.7.18起重机起动前应重点检查以下五个方面：

（1）各安全保护装置和指示仪表齐全；

（2）钢丝绳及连接部位符合规定；（3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；（4）各连接件无松动；（5）轮胎气压符合标准。

4.7.19启动后检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温达到30℃以上，方可开始作业。

4.7.20作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体。

4.7.21作业中严禁板动支腿操纵阀，如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再进行调整。

4.7.22起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。

4.7.23伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，要相应下降吊钩。

当限制器发出警告时，应立即停止伸臂。

臂杆缩回时，仰角不宜太小。

4.7.24伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。

4.7.25伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。

4.7.26作业中发现支腿沉陷，起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。

4.7.27起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。

4.7.28起重机作业后，必须按规定收回臂杆、支腿、挂好吊钩。

操作室关门加锁。

4.7.29起重机行驶时，保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。

4.7.30起重机行驶时，严禁有人在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。

4.8机动绞磨安全操作规程

4.8.1机动绞磨就位后，应可靠锚固，操作人员应能看清指挥人员和起吊的物件，

4.8.2作业前应检查钢丝绳，防护设施，制动装备，锚固情况。

4.8.3制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

4.8.4磨芯上的钢丝绳应排列整齐，发现不整齐，应停机后重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

4.8.5作业中，任何人不得跨越正在作业的钢丝绳。

物件提升后，操作人员不得离开绞磨。

4.9发电机组安全操作规程

4.9.1检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线应绝缘良好，各仪表齐全，有效。

4.9.2启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，待运转平稳后，再接合发电机。

4.9.3启动后在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好。

无跳动、冒火花现象，待频率电压达到额定值后，方可向外供电，载荷应逐步增大，三相保持平衡。

4.9.4发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。

4.9.5发电机开始转动后，即应认为全部带电设备均已带电。

4.9.6运行中应经常检查各仪表指示应正常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子电流不超过允许值。

4.9.7发电机停机前，应先切断各供电分路主开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

4.10混凝土搅拌机安全操作规程

4.10.1混凝土搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部工作情况、仪表、指示信号准确可靠。

4.10.2传动机构，工作装置，制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

4.10.3骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的，不得使用。

4.10.4空动转，检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。

4.10.5进料时严禁将头或手抻入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

4.10.6料斗起升时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

4.10.7向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

4.10.8作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

4.10.9作业后，应将搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

4.10.10作业后，应将料斗降到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

4.10.11移动时，拖行速度不得超过15km/h。

4.11混凝土振捣器安全操作规程

4.11.1使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

4.11.2振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

4.11.3插入试振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。

操作时振动棒应自然垂直地直入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4.11.4振捣器应只持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

4.11.5作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁电源线拖拉振捣器。

4.11.6用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。

4.11.7平板振捣器的振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

4.11.8在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

4.11.9振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

4.11.10作业后，必须做好清洗，保养工作。

振捣器要放在干燥处。

4.12钢筋切断机安全操作规程

4.12.1机械安装必须坚实稳固，保持水平位置。

4.12.2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料，半成品的场地。

4.12.3切断较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.12.4接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

4.12.5启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

4.12.6启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4.12.7机器未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

4.12.8不得剪切直径及强度超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总载面积应在规定范围内。

4.12.9剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合名牌规定。

4.12.10切断短料时，手和切刃之间的距离应保持150mm以上，如手握端少于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

4.12.11运转中，严禁用手直接清除切刀附近的切头和杂物，钢筋摆动周围及切刀附近，非操作人员不得停留。

4.12.12发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

4.12.13作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

4.13钢筋弯曲机安全操作规程

4.13.1室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料，半成品的场

地。

4.13.2弯曲较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4.13.3工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

4.13.4按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。

芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。

4.13.5检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4.13.6作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安全档住钢筋的一侧，方可开动。

4.13.7作业中，严禁更换苡轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

4.13.8弯曲钢筋时，严禁超过名牌规定的钢筋直径，根数及机械转速。

4.13.9弯曲高强度或低合金钢筋时，应按名牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

4.13.10严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯勾不朝上。

4.13.11转盘换向时，必须在停稳后进行。

4.13.12作业后，对机器进行必要的维护和保养。

清理场地、切

断电源，锁好电闸箱。

4.14导线压接机安全操作规程

4.14.1液压压接机作业前，检查各部螺栓应无松动，高压油泵转动方向应正确。

4.14.2先空载动转，确认正常后，方可作业，在空载情况下，不得开启液压开关。

4.14.3不得使用扭曲的高压油管。

4.14.4放入导线时，不得转动手柄。

4.14.5随时观察油路工作压力，不得超过额定值。

4.14.6作业后，切断动力源，保养机器。

4.15钻床安全操作规程

4.15.1钻床的安装必须稳固，布置和排列应确保安全。

4.15.2操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得戴手套。

4.15.3电气开关，接地或接零均良好。

4.15.4启动后应低速空运转，正常后方可作业。

4.15.5钻台上不得放置工具，材料及其他物件。

4.15.6装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。

4.15.7钻床在运转中发现运转不正常或有异响时，应立即停车进行检修。

4.15.8工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不

得手持工件进行钻孔。

薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。

4.15.9使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。

4.15.10手动进钻，退钻时，应逐渐地增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。

4.15.11排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。

4.15.12钻头上绕有长屑时，应在停转后用铁勾名刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。

4.15.13严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近钻床旋转部分，不得在旋转着的刀具下翻转，卡压和测量工件。

4.15.14摇臂钻作业后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并卡紧。

4.15.15作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空档位置，并擦试机闲进行保养，然后锁好电闸箱。

4.16砂轮锯安全操作规程

4.16.1根据工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。

4.16.2主轴有晃动时，应停止使用，进行检修。

4.16.3下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。

4.16.4工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后，再开始锯料，严禁用手持料进锯。

4.16.5操作人员不得站在或面对砂轮旋转的离心力方向。

4.16.6进给量要均匀、适当，不得突然加大进给量。

4.16.7切割中发现工件松动，应立即停机使砂轮离开工件，重新夹紧工件。

4.16.8切断大料时，应留有余量，卸下后砸断、切断小料时，不得用手接。

4.16.9作业后，切断电源，将各部手柄放在空档位置，并擦拭保养。

4.17电焊机安全操作规程

4.17.1电焊机应有完整的防护外壳，一、二次线柱处应有保护罩。

4.17.2现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚并备有消防用品。

4.17.3焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电和火灾等事故的安全措施。

4.17.4