施工机械操作规程.docx
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施工机械操作规程
安徽电力建设第二工程有限公司
盂县电厂项目部
盂县电厂2×100万千瓦发电工程A标段
QEOHS管理体系支持性文件
版本号：
1.0
状态：
执行
施工机械操作规程
编制：
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日期：
发布日期：
实施日期：
目录
序号
内容
页次
1.
施工机械安全操作规程总则
1
2.
MI8000履带吊起重机安全操作规程
3
3.
M2250履带吊安全操作规程
5
4.
CC1000/CC600履带吊安全操作规程
13
5.
KH180、KH150履带吊安全操作规程
14
6.
70t汽车吊安全操作规程
15
7.
50t/45t汽车吊安全操作规程
16
8.
25t汽车吊安全操作规程（上机）
17
9.
8t汽车吊安全操作规程
18
10.
40t龙门吊安全操作规程
19
11.
30t龙门吊安全操作规程
20
12.
10t龙门吊安全操作规程
21
13.
汽机房行车安全操作规程
22
14.
FZQ-1250自升式起重机安全操作规程
23
15.
QTZ80型自升塔式起重机安全操作规程
25
16.
XCP330型自升塔式起重机安全操作规程
28
17.
施工电梯安全操作规程
31
18.
垂直运输用龙门架（井字架）安全技术操作规程
32
19.
电动吊篮安全操作规程
33
20.
卷扬机安全操作规程
35
21.
叉车安全操作规程
36
22.
空气压缩机安全操作规程
37
23.
轮式装载机安全操作规程
38
24.
履带式推土机安全操作规程
39
25.
液压挖掘机安全操作规程
40
26.
倾卸汽车安全操作规程
41
27.
货车安全操作规程
42
28.
拖拉机安全技术操作规程
43
29.
机动翻斗车安全技术操作规程
44
30.
离心式水泵安全操作规程
45
31.
胶带输送机安全操作规程
46
32.
砼泵安全操作规程
47
33.
砼泵车安全操作规程
48
34.
砼输送车安全操作规程
50
35.
砼搅拌站（楼）安全操作规程
51
36.
砂轮机安全操作规程
52
37.
无齿锯安全操作规程
53
38.
牛头刨床安全操作规程
54
39.
车床安全操作规程
55
40.
（台）钻床安全操作规程
56
41.
电焊机安全操作规程
57
42.
气焊机安全操作规程
58
43.
振捣棒安全操作规程
59
44.
蛙式打夯机安全操作规程
60
45.
圆盘锯安全操作规程
61
46.
钢筋切断机安全操作规程
62
47.
钢筋调直机安全操作规程
63
48.
对焊机安全操作规程
64
49.
钢筋弯曲机安全操作规程
65
50.
钢筋箍筋机安全操作规程
66
51.
直螺纹剥肋滚丝机安全操作规程
67
52.
木工平刨机安全操作规程
68
53.
压刨机安全技术操作规程
69
54.
柴油发电机组安全操作规程
70
55.
卷板机安全操作规程
71
56.
千斤顶安全操作规程
72
57.
链条葫芦安全操作规程
73
58.
坡口机安全操作规程
74
59.
交流弧焊机安全技术操作规程
75
60.
旋转式直流焊机安全技术操作规程
76
61.
硅整流焊机安全技术操作规程
77
62.
Ｘ射线机安全操作规程
78
63.
γ射线机安全操作规程
79
64.
超声波探伤仪安全操作规程
80
65.
光谱分析仪操作规程
81
66.
施工机械交接班规则
82
施工机械安全操作规程总则
1．施工机械操作人员应在上级的领导下，团结一致，齐心协力，努力工作，遵章守纪，牢记职工道德规范，遵守劳动保护条例，正确使用，按章保养，保证完好率，提高利用率，发挥机械优势，配合完成好工作任务。
2．各班、组长（机长）应随时掌握本班、组机械状况，清楚机械的工作任务，合理调配人员，安排机械完成上级下达的工作任务。
3．各机操作人员，应掌握本机的结构、原理、性能、用途，会操作、保养、排除一般故障。
能够对机械进行调整、紧固、清洁、润滑、防腐工作，确保机械的各零（部）、附件完整，各机构性能完好，领取有劳动部门颁发的“安全操作证”。
4．各机械使用时，操作人员应按照使用说明书、安全操作规程，正确操作机械，明确任务，听从指挥，合理布置机械。
5．现场移动机械时，要提前看好路线，搞清地面承载力情况、障碍物、架空线及地下埋设物情况，大型机械转移时，要有专人指挥、引路、监护。
6．起重机械作用时，要遵守“十不吊”，各安全保护装置应在工作前进行检查，确保可靠。
7．土、石方机械作业时，要特别注意前、后、左、右及地下埋设情况。
8．轮胎式机械现场作业时，要按现场交通要求行驰。
9．对有称量装置的机械，应定期对装置进行检查、调整。
10．各机械在使用油等换用品时，要按本机的使用要求进行。
11．任何操作人员不允许不经同意对机械进行非职责范围内的调整、检修工作。
12．各机械工作完毕后，应按要求将机械停放到合适（规定）位置，并对机械进行处理，如冬季放水、防滑等，填写运行记录，关好门窗，方能离开机械。
13．操作人员应对机械进行认真的维护保养，并记录内容，对无主、在修、报停机械，班（组）长要安排人员进行维护、保养。
14．操作人员发现机械出现问题后，应及时向上级报告，不允许隐瞒不报。
15．在寒冷、酷暑季节，应注意人员、机械的防冻、保温及防暑、降温，确保人身安全和机械的正常运转。
16．机械在使用过程中，发现有紧急停机信号时，应立即停机，特殊作业时，应办理《安全作业票》。
17．多班制机械作业时，应遵守《施工机械交接班规则》。
18．作业中出现问题后，根据问题的大小，按要求组织人员进行分析，并采取措施，确保以后工作中的安全。
19．停机不用的轮胎机械，应采取防止轮胎老化措施。
MI8000履带吊起重机安全操作规程
1．操作人员必须受过严格的训练，有实际的操作经验而且透彻了解起重机性能和安全问题。
2．操作人员必须身体健康和精神健全，必须爱护机械，经常阅读随机提供的操作手册和维修手册。
3．作业前对发动机和防护监视安全系统做全面的检查,保证起重机的各部件均处于完好状态。
4．作业前要预热发动机和液压装置，并按动喇叭发出信号。
5．作业场地必须平整坚实，要保持起重机作业坡度不可超过1﹪，亦即30.5米内的地面升降幅度不可超过0.3米，并用专用路基箱铺垫。
6．起重机有载荷行走时必须缓慢，空载行走时行走方向上的坡度不得超过30﹪，侧面坡度不得超过2﹪,检查地面是否符合要求。
7．操作人员必须及时清理堆积在履带滚筒和栓轴末端的过多泥土，防止履带板连接器受力过大而断裂。
8．发动机运转时不可关掉总开关，人员不得靠近发动机，在启动后的15秒钟内，必须有足够的油压，每个月要保证使离合器分离和啮合几次。
9．当发动机在工作过程中熄火，应按动手制动进行制动。
10．起重机所有零部件、索具及起吊材料必须与所有电力线和输电设备保持至少6米的距离；在电力线路或输电设备附近操作起重机之前必须先通知电力公司关闭电力线路以及输电设备的电源。
11．提升或降低主臂时，不得启动卷扬停车；在降低主臂时要设定载荷钢丝绳限位，防止滑轮相撞。
12．起重机回转时要遵守负荷图表中每项回转极限，以防止起重机倾翻，回转过程中不得施行回转制动或启动回转停车。
13．作业时，主、副臂与水平面夹角符合要求，其具体范围必须严格遵守性能表要求。
14．禁止不经过允许在现场调整或拆卸液压系统和各零部件，也不允许私自调整电脑控制程序。
15．在吊装作业前，必须明白所吊重物重量，不允许超过额定载荷。
16．在作业时，操作人员必须注意力集中，根据指挥人员信号作业，不得在工作中做与工作无关事情，不得听广播或者抽烟。
17．在起重作业中，对于指挥人员违反安全操作规程或可能引起危险事故的信号应拒绝执行。
18．操作人员必须严格遵守“十不吊”原则，塔式工况行走时要有专人指挥。
19．起重机工作时不得同时开动主、副钩，不得同时操纵三个动作，接近额定载荷时更不得同时操纵两个动作。
20．起重机在运行中出现故障，应立即停车，并设法安全的卸下货物，然后进行检修。
21．夜间照明不足，不得进行作业；大雪、大雾不得作业。
22．当风力达到5级时，不能进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级时，不能进行起吊作业。
23．要定期的按照保养、润滑手册以及维修手册及时的对吊车进行保养、润滑,并做好定期检查工作；发现问题要及时通知相关人员进行解决,不允许随意调整不属于自己工作范围内的零部件。
24．操作人员每天必须做好交接班并记录好吊车的运行记录，并保持车辆清洁卫生。
M2250履带吊安全操作规程
1为了叙述的方便，“M2250履带吊”以下统称“起重机”；除明确标明有关单位之外，都为“机械化分公司”；除明确标明相关人员之外，均为“操作人员”。
2根据操作和指挥人员岗位安全职责和起重机械“谁使用谁监护”的原则，操作人员负责起重机本身的安全技术要求事项的执行和落实，如安全及显示装置的确认、起升和变幅钢丝绳的检查、油类的正确使用等；指挥人员负责起重机本身以外的安全技术要求事项的执行和落实，如起重工器具的完好、吊物自身的可作业性、施工环境的监护等。
3制作3m×6m×0.15m专用钢结构路基箱，铺设于综合辅助楼主吊吊装炉架区域专用行走道路上，以增加起重机对地压力受力面积，减小起重机对地压力。
4在主厂房扩建端专用道路和场区道路上行走时，必须拆除起重机全部配重块（包括上部配重和车体配重）和吊臂或及起落式副臂，保留上下机联体和行走机构部分，以下简称主机部分，以最轻重量的主机部分行走在专用钢结构路基箱上，最大程度地降低对行走道路承载力的要求。
5操作人员经体检合格，持有特殊工种上岗证，并由马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机理论知识（包括机械、电气、液压和气动，下同）培训和实际操作技能训练合格后，方可独立操作。
6指挥人员经体检合格，必须持有特殊工种上岗证，并由马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机理论知识培训合格后，方可独立指挥作业。
7专职技术员必须具备一定的英语水平，能够正确阅读、理解并翻译起重机的英文技术资料，并由马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机理论知识培训考核合格。
8维修人员必须经过马尼托瓦克公司相关具备资质人员对其进行专机（包括发动机）理论知识培训和实际维修技能训练合格后，方可独立维修。
9检查和维修人员必须经操作人员允许后方可进入操作室，未经操作人员和或专职技术员的允许，任何人员严禁进入操作室进行任何活动。
10专职技术员必须确认所有附件都按照起重性能图表所要求的部件图纸的规定，正确地组装并连接到位；配重全部安装到位，连接正确，重量准确。
11专职技术员必须确认所用的起重性能图表是符合起重机配置状态的正确图表。
配置状态包括起重臂长度、起升钢丝绳设置方式、配重安装重量等。
12实际起重量包括吊物和相关起吊设备（包括起升钢丝绳、吊钩、连接千斤绳、卸扣和专用吊具等）重量的总和，各专业项目队工程技术人员在编制各类吊装作业指导书时必须计算相关起吊设备的重量，并纳入实际起重量中。
13指挥人员、专职技术员和操作人员必须确保实际起重量不得超过起重性能图表所给定的额定起重量。
14在作业过程中必须全神贯注，不得从事任何分散其注意力的活动；身体或精神不适时，不得操作起重机。
15对其直接控制下的所有操作活动负责。
如果不能确定某操作活动的安全性，在起吊吊物之前，必须向指挥人员核实情况。
16在启动发动机之前，必须确认以下事项：
16.1完成了所有的日常检查和维护项目；
16.2所有的控制器都处在关闭位置，所有的制动器和锁定装置都已经启动或接通；
16.3作业和回转（包括起重臂和配重，下同）区域内无人。
16.4交接班作业严格执行“起重机操作人员交接班规则”，接班人员在必须首先测试所有的控制器、极限装置和通信系统。
如果发现问题，应先解决问题，然后再开始作业。
17只能根据指挥人员所发出的信号进行操作，但是，无论谁发出停止信号，在任何时候，操作人员都必须遵从。
18操作过程中，因故需要离开操作室时，无论什么原因，在离开之前都必须做好以下事项：
18.1把起重机停放到规定的位置，上机部分回转到指定的方向，使其不得影响其它设备的工作；
18.2锁定行驶和回转制动器，或其它锁定装置；
18.3把起吊吊物降落到地面上；
18.4把所有的控制装置移至关闭位置；
18.5启动所有的滚筒制动器和棘爪；
18.6松开主离合器；
18.7关闭发动机。
19如果在操作过程中出现电源或控制功能故障，应采取以下措施：
19.1利用制动器或电源控制把吊挂的吊物降落到地面上；
19.2启用所有的制动器和锁定装置；
19.3把所有的控制装置移至关闭位置。
20在夜间操作，使用单位应确保有足够的照明，以确保操作安全。
起重机本身、吊物和其起落区域都应被照亮。
21天气恶劣，视力受到黑暗、雾、雨、雪等的影响，无法看清吊物或起重指挥人员，不得作业。
22大风可致使起重机倾斜，或导致吊臂和其它附件倒塌。
指挥、操作人员和专职技术员应密切关注天气情况，根据风力对吊物的影响，放慢吊运速度；根据风力对起重臂影响的额定起重量降低表而减少额定起重量，或把两种方法结合起来。
22.1如果风力导致吊物向前摆动超过了许可的操作半径，或向侧向超过了吊臂任何一侧的连接销钉，操作人员应把吊物降落到地面上，并启用滚筒制动器。
22.2当最大风力达到22米/秒，起重机停放时上部构件与履带平行，吊钩降落到地面上或固定，并使吊臂处于75º，起落式副臂处于45º；风力超过22米/秒时，将起重臂降低到地面，并按照规定垫好钢支墩和枕木及二四条、板皮等。
23指挥人员必须检查确认所用的起重工器具（包括连接千斤绳和或卸扣、专用吊具等）完好无损，使用单位工程技术人员必须保证其起重量等于或大于待起吊物的重量。
24起吊有棱角或块口的吊物，连接千斤绳与吊物棱角或块口接触处必须垫放圆角钢包箍。
不得使用起升钢丝绳直接捆缚起吊吊物。
25在起吊或移动吊物之前，操作人员、专职技术员和指挥人员必须作到以下检查项目：
25.1起重机的两个履带、所有车轮必须处于专用钢结构路基箱上，路基箱的倾斜度必须小于1%，即30.5米距离内的高度差不超过0.3米。
如果路基箱的倾斜度达不到规定的要求，必须采取铺设毛石、石子、黄砂等和或垫放枕木、二四条、板皮等措施调整，使其达到规定的要求。
25.225.2在把吊物起升至76～152mm的高度之后，检查起重工器具或其它起吊装置是否已将吊物挂接牢固，并保持平衡。
25.3吊物起吊和摆吊路线上没有人或障碍物。
25.4吊物本身可以自由起吊。
25.5起升钢丝绳没有扭结或其它损伤。
25.6在起吊吊物时，多股起升钢丝绳没有出现相互缠绕在一起，无法分开的现象。
25.7在挂接吊物之前，应先把吊钩理顺，避免在起吊过程中吊物出现旋转和过大的摆动。
25.8起升钢丝绳和变幅钢丝绳正确地盘绕在卷扬机滚筒上，并处在滑轮轨道的正确位置上。
25.9卷扬机滚筒制动器工作状态良好。
当实际起重量达到额定起重量90%及以上时，使用单位工程技术人员必须办理安全施工工作票。
专职技术员协助提供起重机对地的压力技术参数值。
操作人员都应测试起升卷扬机滚筒制动器。
把吊物起升76～152mm，启用所有的制动器，在启用所有制动器后，吊物绝对不能落回地面，否则，再次起升时必须再次测试卷扬机滚筒制动器。
25.10没有使用的卷扬机滚筒应处在停车状态，操作和停车制动器及棘爪应启用。
25.11在工作回转半径范围内，不得有人。
26在起吊和移动吊物时，应采取下列预防措施：
26.1平稳地加速和减速，避免对起重臂和机械造成过大的应力。
26.2在摆动吊物时，避免急速启动或急速停止。
控制摆动速度，防止吊物摆动26.3超出吊物受控半径的范围，缩小吊物的摆动幅度。
26.3必要时可用牵引绳或其它限摆手段来控制吊物。
26.4不要超过负荷配重图表所给定的摆动极限值（操作区）。
26.5不要让吊物、起重臂或其它部件碰到任何障碍物。
26.6不要沿任何基面拖拽吊物；不要起吊埋在地下或重量不清楚的物件。
26.7当有人在吊物、吊钩或起重臂上时，严禁作业。
26.8避免在人员头顶上吊运吊物。
应先用挡块或撑架把悬挂的吊物支撑住，然后才允许人员在吊物下面或吊物之间工作。
26.9双机或多机抬吊同一物件时，使用单位指定专人分析吊装任务，指示施工人员正确准备起重工器具，对吊物定位和完成其它活动；工程技术人员必须办理安全施工工作票。
专职技术员协助完成确定降低起重机额定起重量、吊物位置、起重臂位置、路基箱倾斜度和移动速度等技术工作。
26.10当卷扬机滚筒上的钢丝绳少于5圈时，严禁再降落吊物或增幅起重臂。
26.11起重臂在固定半径作业范围内工作时，应启用起重臂卷扬机滚筒棘爪。
27无吊物行走时，应采取以下预防措施：
27.1行走前，指挥人员和专职技术员或使用单位安排的专人负责监护，严禁无关的闲杂人员进入起重机行走和回转范围区域。
27.2行走前应鸣喇叭，在行走过程中不时地鸣喇叭，特别是在有人接近时更应鸣喇叭。
27.3起重臂与下部构件对齐，并朝向行驶方向。
27.4在悬挂吊物或不悬挂吊物行走过程中，不要把起重臂扳起过高，防止其向后反弹。
27.5锁定上部构件，使之无法转动，除非需要转向。
转向时，操作人员必须坐在控制器前。
27.6将不用的吊钩起升到一定的高度，不得碰撞人员和其它物件；或将吊钩捆扎固定好，防止其摆动。
28悬挂吊物行走之前，操作人员必须采取下列附加性的预防措施：
28.1使用单位指定专人分析吊装任务，指示施工人员正确准备起重工器具，对吊物定位和完成其它活动。
专职技术员协助完成确定降低起重机额定起重量、吊物位置、起重臂位置、路基箱倾斜度和移动速度等技术工作。
28.2避免急速起动或急速停止。
用牵引绳或其它限摆手段来控制吊物的位置。
29悬挂吊物时，操作人员应采取预防措施：
29.1不要离开其控制位置；
29.2禁止任何人员在吊物下站立、走动或通过。
29.3把所有的控制器推到关闭的位置，启动所有滚筒制动器，挂接吊臂卷扬机棘爪，启用回转和行走制动器或锁定装置。
30起重指挥信号采用对讲机、旗语和手势中的一种、其中的两或三种相结合，起重指挥人员专人负责指挥。
31起重指挥人员应具有足够起重指挥经验，完全熟悉和掌握起重指挥信号。
32指挥和操作人员在首次配合作业前，应共同协商决定起重指挥信号，防止由于指挥信号含义不清楚，造成误操作，导致事故。
操作人员不得对自己弄不清楚的的指挥信号做出响应操作动作。
33如果采用旗语和/或手势起重指挥时，而起重指挥人员所处的位置不在操作人员视野范围内，则必须增设信号传递员若干人，最终一名信号传递员所处的位置必须在操作人员视野范围内。
34在起重指挥过程中，指挥人员需要向操作人员发出其它与起重指挥信号无关的指示，应先指挥将起重机的所有操作动作停止下来。
35起重机主要设计用于处理材料和设备等而非吊送人员。
因此，不得使用其将人员吊送到工作平台或悬挂作业。
除非到达工作地点所使用的常规途径更危险，或是由于结构性设计或工作地点的条件限制而无法实施的情况下，方可使用其吊运人员，但是除了满足吊运物件的安全措施以外，必须采取以下措施：
35.1使用单位工程技术人员办理安全施工工作票和施工技术交底记录，并经项35.2目部相关部门批准，对全体施工人员进行安全和技术交底；
35.2使用单位工程技术人员检查确认吊运人员的吊笼或平台完好，并满足被吊运的条件（如吊笼或平台的承载能力和起吊点的受力能力等）；
35.3被吊运人员必须配备安全带或速差自控器，在被吊运的过程中安全带或速差自控器必须牢固系挂在吊笼或平台及其它安全部位（如吊钩和接挂千斤绳）上；
35.4实际起重量不得超过起重机额定起重量的50%；
35.5当被吊运人员到达工作地点或相对静止位置时，必须启用起升和变幅卷扬机滚筒制动器及其棘爪和回转制动器，此时，操作人员不得离开操作室。
36起吊精密物件、不易吊装的大件、在复杂场所进行大件吊装和爆炸品、危险品必须起吊时，使用单位必须办理安全施工工作票。
37任何人员只能在静止状态下从脚手梯和检修通道登上或离开起重机。
行走或回转的状态下严禁任何人员登上或离开起重机。
38操作人员应把必要的衣服和个人用品存放好，不应挡住操作室通道或影响起重机的操作；工器具、备用件和其它必要的物件存放在工具箱内，不要散放在操作室内、检修通道上或脚手梯上，并及时清理不需要的物品。
39起重机安装了一些安全及显示装置：
如起重量显示器、力矩显示/限制器、吊臂和起落式副臂间角度显示器/限制器、防撞装置、水平仪、回转限制器、临近报警器等。
此类装置的作用只是为操作人员和专职技术员提供帮助，此类装置绝不能替代或降低对操作人员和专职技术员的要求，操作人员和专职技术员必须具备相应的理论知识、实际操作技能和经验及综合判断能力。
当安全及显示装置无法工作或工作不正常时，应采取下列措施，以确保起重机继续安全作业：
39.1立即安排修理人员或联系专业维修服务部门维修和校准损坏的安全及显示装置。
如果无法修校，必须需要更换，一旦更换件到位，应立即安装投入工作。
39.2当负荷显示器或负荷力矩显示器/限制器不能工作或无法正常工作时，指挥人员应另行设计出确定吊物重量的方法，确保吊物重量不超过起重机在吊物吊挂位置作业半径的额定起重量。
39.3当吊臂角度或作业半径显示器不能工作或工作不正常时，应另行设法测量作业半径或吊臂角度（例如用卷尺测量作业半径，用量角器-水平仪在吊臂中心线测量吊臂角度）。
39.4当吊臂或副臂角度限制器（自动吊臂或副臂行程限制器）不能工作或工作不正常时，起重指挥人员应确保负荷配重图表针对正在起吊的吊物所规定的最大吊臂角度/半径不会被超过。
应通过测量来确定作业半径和吊臂角度（例如用卷尺测量作业半径，用量角器-水平仪在吊臂中心线测量吊臂角度）。
39.5当防撞装置不能工作或工作不正常时，起重指挥人员应另行设法提供对等保护（例如另外指派一人来观测吊物与吊臂或副臂极限点之间的距离）。
此规定不得适用于吊运人员作业。
39.6当水平仪不能工作或工作不正常时，应采取其它方法来保持起重机的水平状态，使其倾斜度不超过负荷配重图表所规定的极限值（例如在旋转底盘使用木工水准仪来调整起重机的水平）。
39.7当吊臂长度显示器不能工作或工作不正常时，起重指挥人员应根据实际测量和吊臂的标志来确定拟用于起吊作业的吊臂长度。
39.8当回转限制器或其它临近警报器不能工作或工作不正常时，起重指挥人员应另行设法提供对等的保护（例如安排专人观测吊物或吊臂与作业现场电源线等障碍物之间的距离）。
39.9当滚筒盘绕限制器（
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