下料拼版及牛腿制作.docx

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下料拼版及牛腿制作

01、直条机下料作业示意图

0101、清除切割平台上的杂物，将钢板吊至切割平台上，同时调整钢板，使其一边与靠山靠紧，并根据板厚选用割嘴:

t＜10，用1A号割嘴；10≤t＜20，用2A号割嘴；20≤t＜36，用2号割嘴；36≤t＜60，用2~3号割嘴；60≤t＜80用3号割嘴；

0102、按照排版图划出切割线（划线时边缘留切边20mm，毛边板适当加大），应考虑割缝的宽度：

当板厚≤30mm时，切割缝宽度为2mm；当板厚＞30mm时，切割宽度为3mm。

同时根据板条尺寸调整好割枪；

0103、按照下表气割工艺参数进行试切割；

0104、试切割15~20mm后停止切割，将直条机稍微后退，对试切割的宽度进行复测；（宽度尺寸符合图纸尺寸+工艺余量）

0105、确认试切割合格后，按试切割参数进行切割；（如不合格作相应调整）

0106、切割完毕后翻身，同时将割渣清理干净；

0107、在钢板上标识钢板材质并移植炉批号；

0108、钢板材质、规格进行标识和分类堆放。

02、拼板工序作业示意图

0201、根据排版图进行长度切割；划坡口基准线；按基准线调整割嘴位置、角度；坡口形式按设计图纸和工艺要求进行（WPS）执行；清除割渣，打磨坡口以及两侧各20mm，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm，且不得有油锈，氧化皮及其它污物；

0202、钢板组对，对V型坡口钢板拼接，应作适当的反变形；用CO2气体保护焊进行点固，焊点长度≥40mm，间隔300~400mm，要求焊点均匀平坦，无裂纹等缺陷；

0203、装引、熄弧板，其规格尺寸为50x50mm，厚度、坡口同板材；

0204、根据钢板的厚度和材质不同对钢板进行焊前预热，Q345钢板：

板厚40＜t≤60，板厚最低预热温度80℃；板厚60＜t≤80，板厚最低预热温度80℃；板厚＞80，板厚最低预热温度140℃。

Q390及以上强度等级材料预热见专项工艺；

0205、先正面焊接，正面焊接两道后翻身，焊接时气保焊打底按下列参数进行：

I=240~290A，U=29~33V，V=30~875px/min，埋弧焊填充、盖面按下列参数进行：

I=420~500A，U=28~30V，V=40~1250px/min，焊丝直径4.0mm；

0206、先气刨清根，之后清除刨渣，打磨，清除渗碳层；

0207、焊接，焊完再翻身，依次焊接。

板厚小于20mm的板翻身一次即可，焊缝余高不得大于2mm。

焊缝宽度大于20mm，余高允许3mm；

0208、根据设计要求的焊缝等级进行UT检测；对不合格的焊缝进行缺陷返修，一次返修应分析原因，按通用返修工艺。

二次返修应报工艺技术部查明原因，制订出返修工艺后再返修；

0209、割除引、熄弧板，严禁用大锤击落，对气割处进行打磨平整；

0210、钢板调运至下道工序（注意吊运方式，确保安全）。

备注：

如果焊前焊后出现钢板平整度超标则需要矫正，对于厚度小于20mm以下的钢板用矫平机进行矫正，20mm以上的采用火焰矫正的方法进行矫正；变形矫正时火焰温度小于900℃，低合金钢加热后应缓冷。

03、牛腿制作示意图

0301、先用油压机将牛腿翼缘板弯制，并用样板检验；

0302、对翼缘与腹板接触面以及周围20mm内进行打磨，除去铁锈、氧化皮等；划出两块翼缘中心线和腹板位置线；备注：

根据设计的要求和工艺要求决定是否开坡口；

0303、进行T型组立；并检验腹板的垂直度和腹板的偏心度，符合要求后先点固焊两端部，之后点固焊，点固焊缝长度宜采用30~40mm，点固焊缝的间隔宜采用200~300mm。

点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷；

0304、H型组立，并检验腹板与翼缘的垂直度和腹板的偏心度、组装间隙等，符合要求后点固两端头；

0305、对整个牛腿进行点固，焊缝长度宜采用30~40mm，点固焊缝间隔150~200mm；

0306、组立合格后安装引熄弧板；气保焊引熄弧板尺寸为50×50mm；

0307、对牛腿焊缝进行焊接；

0308、焊接完成后切除引熄弧板；

0309、检验合格后交检验员专检。